生物质资源转化及利用-第四章-生物质液化技术

1、生物质资源转化与利用生物质资源转化与利用第四章第四章 生物质直接液化技术生物质直接液化技术生生物物质质热化学法热化学法物理化学法物理化学法压缩成型压缩成型直接燃烧直接燃烧液化液化气化气化微生物法微生物法发酵发酵生物化学法生物化学法固体燃料固体燃料高压蒸汽、热气流高压蒸汽、热气流直接液化直接液化间接液化间接液化共液化共液化氢气、木煤气氢气、木煤气木炭、生物油、木煤气、醋液木炭、生物油、木煤气、醋液氢气氢气沼气、乙醇沼气、乙醇燃烧供热、木炭燃烧供热、木炭燃料油、化工原料燃料油、化工原料甲醇、柴油、二甲醇、柴油、二甲醚、氢气甲醚、氢气化学品、液体燃料化学品、液体燃料热裂解热裂解4.1 4.1 生物质

2、液化技术概述生物质液化技术概述液化是通过化学方式将生物质原料转化为液体产品的过程。液化是通过化学方式将生物质原料转化为液体产品的过程。液化技术液化技术直接液化直接液化间接液化间接液化生物质直接液化生物质直接液化在常压或较高的压力下和在常压或较高的压力下和化学液化试剂化学液化试剂存存在条件下，借助催化剂的作用将生物质由固态直接转化为液在条件下，借助催化剂的作用将生物质由固态直接转化为液态混合物的热化学反应过程。态混合物的热化学反应过程。生物质间接液化生物质间接液化把生物质气化后，再进一步合成液体产品，把生物质气化后，再进一步合成液体产品，或采用水解法把生物质中的纤维素、半纤维素转化为多糖，或采用

3、水解法把生物质中的纤维素、半纤维素转化为多糖，然后利用生物质技术发酵成乙醇。然后利用生物质技术发酵成乙醇。生物质液化的实质：将固态大分子有机聚合物转化为液态小生物质液化的实质：将固态大分子有机聚合物转化为液态小分子有机物质。分子有机物质。生物质生物质干燥干燥粉碎粉碎直接直接液化液化收集收集生物油生物油溶剂溶剂催化剂催化剂温度温度压力压力主要产物主要产物碳氢化合物（液化油）碳氢化合物（液化油）4.2 4.2 生物质液化机理生物质液化机理（1 1）存在）存在COCO和催化剂和催化剂NaNa2 2COCO3 3的反应体系的直接液化机理的反应体系的直接液化机理AppellAppell等通过对存在等通过

4、对存在COCO和催化剂和催化剂NaNa2 2COCO3 3的液化反应体系的的液化反应体系的研究，提出以下机理研究，提出以下机理a. Naa. Na2 2COCO3 3和水、和水、COCO反应生成甲酸钠和反应生成甲酸钠和COCO2 2b. b. 碳水化合物中的相邻羟基脱水后生成烯醇，再异构化为酮碳水化合物中的相邻羟基脱水后生成烯醇，再异构化为酮c. c. 新生成的羰基和甲酸根反应，被还原成相应的醇新生成的羰基和甲酸根反应，被还原成相应的醇d. d. 氢氧根和多余的氢氧根和多余的COCO反应又生成甲酸根离子反应又生成甲酸根离子（2 2）碱金属盐作催化剂的反应体系的直接液化机理）碱金属盐作催化剂的反

5、应体系的直接液化机理在催化剂的作用下，有机大分子经由脱氢、脱水、脱氧和在催化剂的作用下，有机大分子经由脱氢、脱水、脱氧和脱羰基反应被降解为小分子化合物。脱羰基反应被降解为小分子化合物。这些小分子具有极高的活性，会立即通过缩聚、环化和聚这些小分子具有极高的活性，会立即通过缩聚、环化和聚合等反应再生成新的化合物。合等反应再生成新的化合物。RusselRussel等发现，在碱溶液中对纤维素进行热化学转化时有芳等发现，在碱溶液中对纤维素进行热化学转化时有芳香化合物生成。他们认为这些芳香化合物是纤维素降解后香化合物生成。他们认为这些芳香化合物是纤维素降解后生成的中间体经缩聚和环化反应转化而来。生成的中间

6、体经缩聚和环化反应转化而来。YuYu等在纤维素的溶剂解实验中发现，当温度升至等在纤维素的溶剂解实验中发现，当温度升至220 oC220 oC时，时，苯氧基化合物的烷氧基化合物得以生成。继续升温会使得苯氧基化合物的烷氧基化合物得以生成。继续升温会使得含苯氧基的中间产物分解为羟甲基糠醛和苯酚，进一步升含苯氧基的中间产物分解为羟甲基糠醛和苯酚，进一步升温至温至302 302 o oC C将使羟甲基糠醛重新聚合成大分子量的产物。将使羟甲基糠醛重新聚合成大分子量的产物。（3 3）反应体系内木质素的直接液化机理）反应体系内木质素的直接液化机理木质素是一种主要又烷基酚组成的具有复杂三维结构的大分木质素是一种

7、主要又烷基酚组成的具有复杂三维结构的大分子有机物，在液化过程中，固体残留物的产量随着原料中木子有机物，在液化过程中，固体残留物的产量随着原料中木质素含量的增加而增加。质素含量的增加而增加。目前普遍接受的观点：木质素在大约目前普遍接受的观点：木质素在大约250 250 o oC C以上会发生热解并以上会发生热解并生成大量的苯氧基自由基，这些自由基可以通过缩聚和聚合生成大量的苯氧基自由基，这些自由基可以通过缩聚和聚合反应最终形成固体残留物。反应最终形成固体残留物。当反应时间过长时，生物质粗油的产量会降低，这归因于一部当反应时间过长时，生物质粗油的产量会降低，这归因于一部分粗油发生了重聚反应，转变成

8、了固体残留物。分粗油发生了重聚反应，转变成了固体残留物。缩短生物质在反应温度下的停留时间将有助于粗油产量的增加。缩短生物质在反应温度下的停留时间将有助于粗油产量的增加。反应机理：反应机理：生物质大分子中的化学键断裂生成两个自由基生物质大分子中的化学键断裂生成两个自由基2R2R此自由基从供氢剂此自由基从供氢剂DHDH2 2或大分子链段或大分子链段MM中多的一个中多的一个H H大分子链段的自由基大分子链段的自由基MM聚合，终止反应聚合，终止反应4.34.3生物质直接液化生物质直接液化直接液化直接液化以水或其他有机溶剂为介质，将生物质转化为以水或其他有机溶剂为介质，将生物质转化为少量的气体产品、大量

9、液体产品和少量固体产品的过程。少量的气体产品、大量液体产品和少量固体产品的过程。直接液化直接液化高压直接液化高压直接液化低压直接液化低压直接液化根据压力区分根据压力区分液体产品用液体产品用作燃料油作燃料油热解与高压直接液化的区别热解与高压直接液化的区别转化方式转化方式干燥干燥催化剂催化剂压力压力/MPa/MPa温度温度/K/K热解热解需要需要不需要不需要0.1-0.50.1-0.5659-850659-850直接液化直接液化不需要不需要需要需要5-205-20525-610525-6104.3.1 4.3.1 生物质高压直接液化生物质高压直接液化优点：优点：原料来源广泛原料来源广泛不需要对原料

10、进行脱水和粉碎等高能耗步骤不需要对原料进行脱水和粉碎等高能耗步骤操作简单，不需要极高的加热速率和很高的操作简单，不需要极高的加热速率和很高的反应温度反应温度产品含氧量较低、热值高产品含氧量较低、热值高生物质高压液化的影响因素生物质高压液化的影响因素工艺条件工艺条件原料种类原料种类催化剂催化剂反应温度反应温度反应时间反应时间液化气氛液化气氛溶剂选择溶剂选择反应压力反应压力生物质原料种类的影响生物质原料种类的影响生物质高压液化过程生物质高压液化过程木质纤维素木质纤维素低聚体低聚体脱羟脱羟脱羧脱羧脱水脱水脱氧脱氧小分子化合物小分子化合物缩合缩合环化环化聚合聚合新化合物新化合物纤维素纤维素半纤维素半纤

11、维素木质素木质素主要液主要液化产物化产物左旋葡萄糖左旋葡萄糖乙酸、甲酸、乙酸、甲酸、糠醛糠醛芳香化合物芳香化合物不同生物质原料中三种组分含量不一样不同生物质原料中三种组分含量不一样三组分的主要液化产物也不一样三组分的主要液化产物也不一样生物质种类影响生物质原油的组成和产率生物质种类影响生物质原油的组成和产率DemirbasDemirbas对对9 9种生物质进行液化，发现粗油和焦的产量与原种生物质进行液化，发现粗油和焦的产量与原料中料中木质素木质素的含量有很大关系的含量有很大关系油产率（油产率（%）= =（42.548-0.388 42.548-0.388 木质素含量（质量分数木质素含量（质量分

12、数%）焦产率（焦产率（%）= =（1.979+0.868 1.979+0.868 木质素含量（质量分数木质素含量（质量分数%）关联式表明：木质素增加时，生物质油得率下降，焦的产率升高关联式表明：木质素增加时，生物质油得率下降，焦的产率升高其他研究表明：木质素含量越高，液化效果越好其他研究表明：木质素含量越高，液化效果越好其他因素：原料的粒径、形状其他因素：原料的粒径、形状原料反应前一般经干燥、切屑、研磨、筛选等处理。原料反应前一般经干燥、切屑、研磨、筛选等处理。溶剂种类的影响溶剂种类的影响使用溶剂的目的：分散生物质原料，抑制生物质组分分解得使用溶剂的目的：分散生物质原料，抑制生物质组分分解得到

13、的中间产物再聚合。到的中间产物再聚合。生物质液化常采用生物质液化常采用供氢溶剂供氢溶剂，因此高压液化产生的生物质原，因此高压液化产生的生物质原油的油的H/CH/C比要高于快速裂解产生生物质原油的比要高于快速裂解产生生物质原油的H/CH/C比。比。常用的溶剂：水、苯酚、高沸点的杂化烃、芳烃、中性含氧常用的溶剂：水、苯酚、高沸点的杂化烃、芳烃、中性含氧有机溶剂（酯、醚、酮、醇等）有机溶剂（酯、醚、酮、醇等）以水为溶剂的液化过程称为热液改质（以水为溶剂的液化过程称为热液改质（hydrothermal upgrading, hydrothermal upgrading, HTUHTU）过程。）过程。生

14、物质生物质预处理预处理反应器反应器高压分离高压分离低压分离低压分离精制精制产品油产品油HTUHTU过程示意图过程示意图水与有机溶剂相比，成本较低，以水为溶剂的水与有机溶剂相比，成本较低，以水为溶剂的HTUHTU过程过程具有工业化应用前景。具有工业化应用前景。直接液化直接液化酚类物质酚类物质醇类物质醇类物质环碳酸酯类物质环碳酸酯类物质超临界流体超临界流体高压直接液化高压直接液化低压（常压）直接液化低压（常压）直接液化何为超临界态？何为超临界态？溶剂溶剂催化剂催化剂硫酸、盐酸、磷酸、草酸硫酸、盐酸、磷酸、草酸苯酚、杂酚油、四氢萘、邻环己基苯酚苯酚、杂酚油、四氢萘、邻环己基苯酚（1 1）以酚类物质为

15、溶剂的直接液化）以酚类物质为溶剂的直接液化研究最多、发展历史最长的直接液化技术研究最多、发展历史最长的直接液化技术最主要的溶剂和催化剂为最主要的溶剂和催化剂为苯酚苯酚和和硫酸硫酸溶剂溶剂催化剂催化剂乙二醇、丙三醇、聚乙二醇乙二醇、丙三醇、聚乙二醇200200、400400、600600、10001000硫酸、磷酸、草酸、氢氧化钠硫酸、磷酸、草酸、氢氧化钠（2 2）以醇类物质为溶剂的直接液化）以醇类物质为溶剂的直接液化继酚类技术之后发展起来的继酚类技术之后发展起来的溶剂溶剂催化剂催化剂硫酸硫酸碳酸乙烯酯、丙烯酯碳酸乙烯酯、丙烯酯（3 3）以环碳酸酯类物质为溶剂的直接液化）以环碳酸酯类物质为溶剂的

16、直接液化优点：溶剂介电常数高（极性大，对极性物质溶解力强），酸用量少优点：溶剂介电常数高（极性大，对极性物质溶解力强），酸用量少缺点：成本高、不易回收缺点：成本高、不易回收溶剂溶剂催化剂催化剂不需催化剂不需催化剂超临界流体超临界流体 supercritical fluidsupercritical fluid（4 4）以超临界流体为溶剂的直接液化）以超临界流体为溶剂的直接液化超临界流体的处于临界温度和临界压力以上，介于气体和液超临界流体的处于临界温度和临界压力以上，介于气体和液体之间的流体，兼有气体液体的双重性质和优点（溶解性强、体之间的流体，兼有气体液体的双重性质和优点（溶解性强、扩散性能好

17、）扩散性能好）可供选择的溶剂：水、乙烷、氨、二氧化碳、乙醇、丙酮等可供选择的溶剂：水、乙烷、氨、二氧化碳、乙醇、丙酮等液化溶剂用量的表征参数：液化溶剂用量的表征参数：液固比液固比液固比决定反应产物的分子质量分布，反应产物中聚合物液固比决定反应产物的分子质量分布，反应产物中聚合物的百分含量及平均分子质量随液固比的降低而升高的百分含量及平均分子质量随液固比的降低而升高液化反应速度随液固比的增大而增大液化反应速度随液固比的增大而增大液固比对残渣百分含量和液化产物的化学成分有显著影响液固比对残渣百分含量和液化产物的化学成分有显著影响催化剂的影响催化剂的影响催化剂的作用：有助于催化剂的作用：有助于抑制抑

18、制缩聚、重聚等副反应，缩聚、重聚等副反应，减少减少大大分子固体残留物的生成量，分子固体残留物的生成量，提高提高生物质粗油的产率。生物质粗油的产率。加速液化反应速度，降低液化产物粘度。加速液化反应速度，降低液化产物粘度。催催化化剂剂作作用用机机制制高分子高分子润张润张破坏晶破坏晶体结构体结构增大增大可及度可及度分解分解降低温降低温度压力度压力加快反加快反应速度应速度提高提高产率产率催化剂催化剂均相催化剂：酸、碱、碱金属碳酸（氢）盐、均相催化剂：酸、碱、碱金属碳酸（氢）盐、 碱金属的甲酸盐碱金属的甲酸盐多相催化剂：金属催化剂、负载型催化剂多相催化剂：金属催化剂、负载型催化剂 如如 Co-Mo Co

19、-Mo、Ni-MoNi-Mo系列加氢催化剂系列加氢催化剂举例：举例：200350 200350 o oC C水中纤维素液化水中纤维素液化主主要要产产物物反应温度和时间的影响反应温度和时间的影响反应温度和时间是影响生物质液化的主要因素。反应温度和时间是影响生物质液化的主要因素。适当提高反应温度有利于液化过程，但温度过高时，生物适当提高反应温度有利于液化过程，但温度过高时，生物油的得率降低。油的得率降低。较高的升温速率较高的升温速率有利于液体产物的生成。有利于液体产物的生成。无催化剂，高压水中纤维素在无催化剂，高压水中纤维素在200350 200350 o oC C范围内的反应行：范围内的反应行：

20、200 200 o oC C左右纤维素开始分解；左右纤维素开始分解；240270 240270 o oC C反应加快；反应加快；280 280 o oC C以后纤维素反应基本完全。以后纤维素反应基本完全。 240 240 o oC C以下时只检测到水可溶物，随着温度的升高，生物以下时只检测到水可溶物，随着温度的升高，生物油产率升高，在油产率升高，在280 280 o oC C时达到最大，而焦炭和气体产率继续时达到最大，而焦炭和气体产率继续增加。表面增加。表面280 280 o oC C以后随温度的进一步升高，生物油发生二以后随温度的进一步升高，生物油发生二次反应生成焦炭和气体。次反应生成焦炭和

21、气体。通常最佳反应时间为通常最佳反应时间为1045 min1045 min，此时液体产物的产率较高，此时液体产物的产率较高，固体和气态产物较少。固体和气态产物较少。反应时间太短会导致反应不完全反应时间太短会导致反应不完全反应时间太长会引起中间体的缩合和再聚合，使液体产物反应时间太长会引起中间体的缩合和再聚合，使液体产物中重油产量降低中重油产量降低生物质直接液化影响因素：反应时间生物质直接液化影响因素：反应时间过短过短过长过长最优值最优值反应不完全反应不完全再缩聚严重再缩聚严重t t生生物物油油产产率率生物油产率高，生物油产率高，固体残渣和气态固体残渣和气态产物少产物少压力和液化气氛的影响压力和

22、液化气氛的影响液化反应可以在惰性气体或还原性气体中进行。液化反应可以在惰性气体或还原性气体中进行。还原性气体的作用：还原性气体的作用：有利于生物质降解，提高液体产物的产率，改善液体产物有利于生物质降解，提高液体产物的产率，改善液体产物的性质。的性质。还原性和惰性气体有哪些？还原性和惰性气体有哪些？通常液化反应压力为通常液化反应压力为1029 Mpa1029 Mpa，还原性气氛压力提高，可，还原性气氛压力提高，可明显减少焦炭的形成。明显减少焦炭的形成。但在还原性气氛下液化成本较高。但在还原性气氛下液化成本较高。实例：实例：乙醇或水作溶剂，硅乙醇或水作溶剂，硅三氧化二铝为载体的镍催化剂或三氧化二铝

23、为载体的镍催化剂或钯炭催化剂，氢气初压钯炭催化剂，氢气初压78MPa78MPa，240370 240370 o oC C，甘蔗液化，甘蔗液化成燃油和沥青化物。成燃油和沥青化物。水作溶剂，碳酸钠为催化剂，氮气初压水作溶剂，碳酸钠为催化剂，氮气初压3MPa3MPa，200350 200350 o oC C下液化纤维素、甘蔗、可可壳等，最终液化残渣为下液化纤维素、甘蔗、可可壳等，最终液化残渣为5%16%5%16%，得到液化油的产率为，得到液化油的产率为2136%2136%。1. 1.欧洲较为重视生物质液化，荷兰一个生物质高压液化制欧洲较为重视生物质液化，荷兰一个生物质高压液化制生物质油的示范工厂，处

24、理量生物质油的示范工厂，处理量100 kg/h100 kg/h，300350 oC300350 oC，1018 MPa1018 MPa，过程热效率为，过程热效率为70%90%70%90%，生物质原油热值，生物质原油热值3035MJ/kg3035MJ/kg，产量为，产量为8kg/h8kg/h。4.3.24.3.2生物质低压（常压）直接液化生物质低压（常压）直接液化高压液化的操作条件较为剧烈，人们在高压液化的操作条件较为剧烈，人们在2020世纪世纪8080年代开始年代开始了对低压（常压）液化的研究。了对低压（常压）液化的研究。有机溶剂中，木材的液化有机溶剂中，木材的液化无催化剂时，液化温无催化剂时

25、，液化温度高达度高达240270 240270 o oC C酸作催化剂时，反应酸作催化剂时，反应温度可降至温度可降至70150 70150 o oC C实例：以乙二醇，丁醇，环己醇，苯酚等为溶剂，采用浓实例：以乙二醇，丁醇，环己醇，苯酚等为溶剂，采用浓硫酸、盐酸、乙酸和甲酸为催化剂，初始氮气压力硫酸、盐酸、乙酸和甲酸为催化剂，初始氮气压力0.1MPa0.1MPa，250 250 o oC C下反应下反应0.5 h0.5 h，而已得到，而已得到95%95%的可溶于丙酮的产物，该的可溶于丙酮的产物，该产物室温下为黑色柔软的焦油状固体，产物室温下为黑色柔软的焦油状固体，140140 o oC C下可

26、熔化。下可熔化。低压（常压）液化的常用溶剂：酚类，多羟基醇低压（常压）液化的常用溶剂：酚类，多羟基醇酚类：苯酚酚类：苯酚多羟基醇：乙二醇、甘油、乙二醇聚合物或其衍生物多羟基醇：乙二醇、甘油、乙二醇聚合物或其衍生物除溶剂外的其他影响因素：原料、催化剂、反应温度，这除溶剂外的其他影响因素：原料、催化剂、反应温度，这些影响与高压液化类似。些影响与高压液化类似。除金属催化剂外，低压（常压）液化采用的催化剂种类也除金属催化剂外，低压（常压）液化采用的催化剂种类也与高压液化的相近或基本相同。与高压液化的相近或基本相同。酸催化剂：强酸（硫酸、盐酸、苯磺酸等），弱酸（磷酸、酸催化剂：强酸（硫酸、盐酸、苯磺酸等

27、），弱酸（磷酸、草酸、乙酸等）草酸、乙酸等）碱性催化剂：碱（氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙）碱性催化剂：碱（氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙）盐催化剂：碱金属盐（碳酸盐、碳酸氢盐、甲酸盐等）和盐催化剂：碱金属盐（碳酸盐、碳酸氢盐、甲酸盐等）和LewisLewis酸（氯化锌、氯化铝等）酸（氯化锌、氯化铝等）4.3.34.3.3生物质直接液化产物的分离及应用生物质直接液化产物的分离及应用生物质直接液化产物成分复杂，因此需要建立合适的分离生物质直接液化产物成分复杂，因此需要建立合适的分离方法用于分析及应用。方法用于分析及应用。按照液化极性对按照液化极性对液化产物分类液化产物分类水溶物水溶物丙酮溶物丙酮溶物

28、残渣残渣液化产物的酸碱性液化产物的酸碱性强酸性组分强酸性组分弱酸性组分弱酸性组分中性组分中性组分液化产物液化产物水相水相水溶物水溶物水不溶物水不溶物丙酮溶液丙酮溶液丙酮溶物丙酮溶物旋转蒸发旋转蒸发丙酮洗，过滤丙酮洗，过滤丙酮不溶物丙酮不溶物干燥干燥残渣残渣按极性分离液化产物图按极性分离液化产物图按酸碱性分离液化产物流程按酸碱性分离液化产物流程NaNa2 2SOSO4 4干燥干燥 旋蒸除去旋蒸除去CHCH2 2ClCl2 2调调pH=2 CHpH=2 CH2 2ClCl2 2萃取萃取 NaOH NaOH萃取萃取调调pH=2 CHpH=2 CH2 2ClCl2 2萃取萃取液化产物液化产物CHCH2

29、 2ClCl2 2萃取萃取旋转蒸发浓缩萃取液旋转蒸发浓缩萃取液浓缩物溶于浓缩物溶于CHCH2 2ClCl2 2中中水相水相水相水相CHCH2 2ClCl2 2相相水相水相CHCH2 2ClCl2 2相相强酸性组分强酸性组分NaNa2 2SOSO4 4干燥干燥旋蒸除去旋蒸除去CHCH2 2ClCl2 2水相水相CHCH2 2ClCl2 2相相弱酸性组分弱酸性组分CHCH2 2ClCl2 2相相NaHCONaHCO3 3液萃取液萃取NaNa2 2SOSO4 4干燥干燥旋蒸除去旋蒸除去CHCH2 2ClCl2 2中性组分中性组分生物质直接液化产物的应用生物质直接液化产物的应用燃油或其他添加剂燃油或其

30、他添加剂可利用液化产物中的糖类进行发酵可利用液化产物中的糖类进行发酵由于液化产物具有较高的反应活性，可以进一由于液化产物具有较高的反应活性，可以进一步制备高分子材料步制备高分子材料4.44.4生物质间接液化生物质间接液化生物质的间接液化是以生物质为原料，先经合成气生物质的间接液化是以生物质为原料，先经合成气（CO+HCO+H2 2），再由费托合成为液态烃类产品的化学过程。），再由费托合成为液态烃类产品的化学过程。生物质原生物质原料预处理料预处理费费托托合合成成净净化化CO/HCO/H2 2调整调整产产物物分分离离提提纯纯气气化化甲醇甲醇柴油柴油二甲醚二甲醚合成气进入反应器，在一定的温度、压力及

31、催化剂作用下，合成气进入反应器，在一定的温度、压力及催化剂作用下，H H2 2与与COCO转化为直链烃类、水以及少量含氧有机化合物。转化为直链烃类、水以及少量含氧有机化合物。生物质间接液化的实例生物质间接液化的实例生物质间接液化合成甲醇生物质间接液化合成甲醇美国国家可再生能源实验室（美国国家可再生能源实验室（NRELNREL）在夏威夷简称一座气化能力为）在夏威夷简称一座气化能力为每天每天100 t100 t的装置，以甘蔗和木片为原料，产生的生物气用于合成甲醇。的装置，以甘蔗和木片为原料，产生的生物气用于合成甲醇。生物质间接液化合成柴油生物质间接液化合成柴油德国柯龙公司采用碳、木材、杂草和输液为

32、燃料，从生物质中提取柴德国柯龙公司采用碳、木材、杂草和输液为燃料，从生物质中提取柴油，年产量油，年产量15 15 10105 5t t。生物质液化合成二甲醚生物质液化合成二甲醚日本东京大学日本东京大学FujimotoFujimoto教授首次报道气一步法制备二甲醚。教授首次报道气一步法制备二甲醚。4.54.5生物质与其他反应物的共液化生物质与其他反应物的共液化煤通过液化得到液体燃料和化学品，但由于煤液化工艺使煤通过液化得到液体燃料和化学品，但由于煤液化工艺使用的氢气价格较为昂贵，操作压力较高，使煤加氢液化油用的氢气价格较为昂贵，操作压力较高，使煤加氢液化油在价格上很难与原油竞争。在价格上很难与原

33、油竞争。为了提高煤转化效率，降低成本，提高液体产品的质量，为了提高煤转化效率，降低成本，提高液体产品的质量，将煤与含有氢源的生物质共液化成为新的思路。将煤与含有氢源的生物质共液化成为新的思路。煤与生物质废弃物共液化的目的：将生物质中的氢传递给煤与生物质废弃物共液化的目的：将生物质中的氢传递给煤分子使得煤得到液化。煤分子使得煤得到液化。生物质的物理和化学性质发生了很大变化。生物质的物理和化学性质发生了很大变化。我国能源的基本特点是：富煤、缺油。煤炭是我国最安全、最我国能源的基本特点是：富煤、缺油。煤炭是我国最安全、最经济、最可靠的能源。煤液化技术是煤综合利用的一种有效途经济、最可靠的能源。煤液化

34、技术是煤综合利用的一种有效途径。将煤转化成洁净的、高热值的燃料油，可以减轻直接燃煤径。将煤转化成洁净的、高热值的燃料油，可以减轻直接燃煤的污染，还可以得到许多人工方法难以合成的化工产品。的污染，还可以得到许多人工方法难以合成的化工产品。木质素的加入可以促进煤液化并改善煤液化产物的质量，因此木质素的加入可以促进煤液化并改善煤液化产物的质量，因此发展煤与木质素的共液化符合我国能源特点。发展煤与木质素的共液化符合我国能源特点。实例：碱木质素与美国伊利诺伊州烟煤共液化，反应在实例：碱木质素与美国伊利诺伊州烟煤共液化，反应在1.1MPa1.1MPa的初始氢压，四氢化萘为溶剂，的初始氢压，四氢化萘为溶剂，

35、375 375 o oC C下进行，发现下进行，发现共液化与煤单独液化相比，产生的苯不溶物更少，产物的平共液化与煤单独液化相比，产生的苯不溶物更少，产物的平均相对分子质量更低。加入木质素可使没得转化率提高均相对分子质量更低。加入木质素可使没得转化率提高22%22%。木质素的示意结构木质素的示意结构煤与木质素共液化的优点：煤与木质素共液化的优点：降低煤的液化温度。降低煤的液化温度。液化产品的质量得到改善，产物中低相对分子质量的戊液化产品的质量得到改善，产物中低相对分子质量的戊烷可溶物有所增加。烷可溶物有所增加。木质素的热解能形成苯氧自由基，以及其他反应性自由木质素的热解能形成苯氧自由基，以及其他

36、反应性自由基，他们在低温下对于煤基有很重要的热解作用。基，他们在低温下对于煤基有很重要的热解作用。当使用含有苯酚类基团进行液化时，煤的转化率显著增加。当使用含有苯酚类基团进行液化时，煤的转化率显著增加。4.64.6超临界流体在生物质液化中的应用超临界流体在生物质液化中的应用超临界流体（超临界流体（supercritical fluidsupercritical fluid， SCFSCF）：一种被加热至临）：一种被加热至临界温度（界温度（T Tc c）和压缩至临界压力（）和压缩至临界压力（P Pc c）以上的流体。）以上的流体。在超临界状态下，流体兼有气液两相的双重特点，既有与在超临界状态下，

37、流体兼有气液两相的双重特点，既有与气相相近的高扩散系数和低粘度，又有与液体相近的密度气相相近的高扩散系数和低粘度，又有与液体相近的密度和对物质良好的溶解能力。和对物质良好的溶解能力。超临界状态时，流体对溶质的溶解能力大大增强。超临界状态时，流体对溶质的溶解能力大大增强。超临界流体萃取分离技术广泛应用超临界流体萃取分离技术广泛应用三相点三相点临界点临界点流体种类流体种类密度密度/(kg/m/(kg/m3 3) )黏度黏度/(PaS)/(PaS)扩散系数扩散系数/(m/(m2 2/s)/s)气体气体1 11010-5 -51010-5 -5超临界流体超临界流体2007002007001010-4

38、-41010-7 -7液体液体100010001010-3 -31010-10-10几种流体的传递性质几种流体的传递性质超临界化学反应的优点：超临界化学反应的优点：1. 1. 压力对反应速率常数有显著的影响，微小的压力变化可压力对反应速率常数有显著的影响，微小的压力变化可使反应速率常数发生几个数量级的变化。使反应速率常数发生几个数量级的变化。2. 2. 可使传统的多相反应变为均相反应，相处反应物与催化可使传统的多相反应变为均相反应，相处反应物与催化剂之间的扩散限制，增大反应速率。剂之间的扩散限制，增大反应速率。3. 3. 降低某些高温反应的反应温度，抑制或减轻热解反应中降低某些高温反应的反应温

39、度，抑制或减轻热解反应中常见的积碳现象，改善产物的选择性和收率。常见的积碳现象，改善产物的选择性和收率。4. 4.利用超临界流体溶解性能对温度和压力的敏感性，可以利用超临界流体溶解性能对温度和压力的敏感性，可以选择合适的温度和压力条件使产物不溶于超临界的反应相选择合适的温度和压力条件使产物不溶于超临界的反应相而及时除去，实现反应物、产物、催化剂和副产物的分离。而及时除去，实现反应物、产物、催化剂和副产物的分离。超临界化学反应的优点：超临界化学反应的优点：5. 5.超临界流体能溶解某些导致固体催化剂失活的物质，从超临界流体能溶解某些导致固体催化剂失活的物质，从而有可能使催化剂反应较长时间保持催化

40、活性；同时通过而有可能使催化剂反应较长时间保持催化活性；同时通过调节温度和压力，使反应混合物处于超临界状态，可使是调节温度和压力，使反应混合物处于超临界状态，可使是活的催化剂逐步恢复活性。活的催化剂逐步恢复活性。 6. 6. 超临界流体的电性和极性与气体、液体差别较大，且可超临界流体的电性和极性与气体、液体差别较大，且可以加入盐进行调节，改变某些含极性化合物或过渡中间态以加入盐进行调节，改变某些含极性化合物或过渡中间态生成极性化合物的反应。生成极性化合物的反应。实例：实例：1. Funazukuri1. Funazukuri等在管式高压反应器中将木质素磺酸盐在亚等在管式高压反应器中将木质素磺酸盐在亚临界和超临界水中进行液化，同时也进行了该样品在氩气临界和超临界水中进行液化，同时也进行了该样品在氩气条件下高温理解，结果表明，在条件下高温理解，结果表明，在400 oC