量具的使用与维护

1、The first part量具的使用与维护量具的使用与维护use and maintenance of gauges游标卡尺分类游标卡尺分类游标卡尺的使用 use of caliper 主尺：用于读取游标尺刻度线对应的整毫米数； 游标尺：用于读取对准主尺上某一条刻度线的游标尺上的刻度数； 内测量爪：用于测量内径； 外测量爪：用于测量外径； 深度测杆：用于测量深度； 紧固螺母：用于固定游标尺 ；内测量爪内测量爪外测量爪外测量爪紧固螺母紧固螺母深度测杆深度测杆主尺主尺游标尺游标尺必须垂直！面面贴合必须垂直！为避开直角干涉，深度尺缺口应朝向直角读数时务必注意：放开滚轮上的拇指；轻提卡尺，读数；目的

2、：避免深度杆二次移位，使数值跑马！深度尺寸的测量显示屏应正对测量者的眼睛，以便于读数！将右手拇指按在滚轮上，从右向左平稳推进；注意不能太用力！注意不能太用力！否则会导致主副尺不垂直；建议一：建议一：测量时应尽量避开边线或少避开边线或少接触边线。接触边线。因为毛刺往往产生在边线部位，影响实际尺寸的测量！建议二：建议二：外1/4段为刀口面积小，易磨损，在满足测量的前提下，应优先使用里优先使用里3/43/4段！段！N主尺副尺外径尺寸的测量必须垂直显示屏应正对测量者的眼睛，以便于读数！N将右手拇指按在滚轮上，从左向右平稳推进；同外径测量一样也不能太用力！不能太用力！建议：建议：在满足测量的前提下，应尽

3、量将刀口伸入多一点！内径尺寸的测量使用前的准备工作（一）使用前的准备工作（一） 检查内外量爪、深度尺及被测工件表检查内外量爪、深度尺及被测工件表面是否洁净，被测工件表面是否有毛面是否洁净，被测工件表面是否有毛刺，如有，应先消除；刺，如有，应先消除； 检查各部件的相互作用：如尺框移动检查各部件的相互作用：如尺框移动是否灵活，紧固螺钉能否起作用；是否灵活，紧固螺钉能否起作用； 外量爪贴合时应无目力可及的光隙；外量爪贴合时应无目力可及的光隙； 数字显示是否正常，有无闪烁或死机数字显示是否正常，有无闪烁或死机现象现象。擦外量爪动作 注意: 1、必须使用纸的洁净部位； 2、建议使用废弃的纸张擦拭外径千分

4、尺介绍 micrometer 主要用来测量外尺寸及形位公差； 外径千分尺简称千分尺； 其测量精度高于游标卡尺； 外径千分尺与游标卡尺、百分表一起统称“三大量具”，是机械行业最常用的测量工具； 千分尺的精度有等级区分，一般分为0级、1级和2级，最大误差允许：0.004mm； 千分尺的测量范围有0-25，25-50，50-75最大可到3000mm（使用时需借助支架）； 千分尺测量头可根据客户需要做成不同的形状，用于测量形态各异的尺寸部位，这类千分尺称为“专用千分尺”，其原理、量程、精度、读数方法都是一样的。3-千分尺千分尺结构千分尺结构3-千分尺千分尺按用途和结构可分为：两点外径千分尺、三点内径千

5、分尺，内测千分尺、深度千分尺、壁厚千分尺、杠杆千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等分类分类 & 用途用途千分尺的用途：可测量工件的各种外形尺寸，如长度、外径、厚度等分度值：分度值： 0.01mm3-千分尺测量方法测量方法 & 过程过程STEP1-选尺选尺 STEP2-清洁清洁 STEP3-对零对零 STEP4-测量测量 STEP5-读数读数 根据量程选取合适的千分尺根据量程选取合适的千分尺 Add your title in here 清洁测砧，避免杂质影响误差清洁测砧，避免杂质影响误差 检查零位（对零影响分析见后）检查零位（对零影响分析见后）测量注意事项见后测量注意事项见后读数

6、方法见后读数方法见后 3-千分尺当发出当发出咔咔咔咔声声后方可读数，最好后方可读数，最好在工件上读出；如在工件上读出；如必须取下，应当用必须取下，应当用锁紧装置锁紧后再锁紧装置锁紧后再轻轻滑出千分尺进轻轻滑出千分尺进行读数行读数测量方法测量方法 & 过程过程STEP1-选尺选尺 STEP2-清洁清洁 STEP3-对零对零 STEP4-测量测量 STEP5-读数读数 不允许测量带有研不允许测量带有研磨剂的表面、粗糙磨剂的表面、粗糙表面和带毛刺的边表面和带毛刺的边缘表面；更不允许缘表面；更不允许测量运动着的工件测量运动着的工件测量中注意温度测量中注意温度（应恒温）的影响（应恒温）的影响当测

7、量面将与工当测量面将与工作表面接触时应作表面接触时应改为转动测力装改为转动测力装置置测量时测微螺杆轴测量时测微螺杆轴线与被测工件，不线与被测工件，不要在倾斜状态时转要在倾斜状态时转动微分筒动微分筒 使用前的准备工作（一）使用前的准备工作（一）3-千分尺 检查两测量面及被测工件表面是否洁净，被测工件表面是否有毛刺，如有，应先消除； 检查各部件的相互作用： 松开锁紧装置,向右或向左旋转测力装置，能顺利转动。 拧紧锁紧装置，向右旋转测力装置，旋转到棘轮发出“得得”响声为止先将纸夹紧然后将纸抽出使用前的准备工作（二）使用前的准备工作（二）3-千分尺 1、转动测力装置； 2、将测量两面旋合； 3、看微分

8、筒是否对零位；一般情况下，锁紧装置应处于松开状态231外径千分尺的测量（一）外径千分尺的测量（一）3-千分尺 1、左手捏住隔热板；右手逆时针转动微分筒，将测微螺杆向右移动； 2、当转到大于被测尺寸时，将千分尺靠入被测部位； 3、顺时针转动测力装置，将测微螺杆向左移动；3-千分尺 4、当面已接触时，微微抖动左手，同时继续平稳转动测力装置，当听到得得响时即止； 5、读数； 6、逆时针转动微分筒，将测微螺杆向右移动，将千分尺撤离被测部位； 7、记录；外径千分尺的测量（二）外径千分尺的测量（二）显示屏应正对测量者的眼睛，以便于读数！N3-千分尺测量方法测量方法 & 读数读数STEP1-选尺选尺

9、 STEP2-清洁清洁 STEP3-对零对零 STEP4-测量测量 STEP5-读数读数 套筒刻度 76半刻度 + 0.5测量值测量值套筒刻度套筒刻度半刻度半刻度微分筒刻度微分筒刻度微分筒刻度 +100.01 + 0.004-估读+=76.6043-千分尺测量方法测量方法 & 过程过程STEP1-选尺选尺 STEP2-清洁清洁 STEP3-对零对零 STEP4-测量测量 STEP5-读数读数 不对正，读数偏大不对正，读数偏小对正，调零准确4-表类量具按用途结构分为：百分表-内径百分表-杠杆百分表千分表-内径千分表-杠杆千分表量表分类量表分类 & 用途用途 -测量形位误差： 常用

10、来测量工件的形位误差 -找正：装夹零部件时，经常用百分表找正 -测量长度 ：也可以用来测量长度尺寸等 -千分表经常用于百分表无法测量的小孔/凹槽/孔距/坐标尺寸等百分表分度值为0.01mm千分表分度值为0.001mm百分表的使用百分表的使用测头转数指针指针测杆装夹套筒百分表的结构Roughness tester 粗糙度测量仪Step 2: 将测头旋转将测头旋转180，具体操作见WI：EMCC-WI-QA-210-A0 Mahr PS1 表面粗糙度仪操作手册4-表类量具测量前，先要检查量表玻璃是否破裂或脱落测量前，先要检查量表玻璃是否破裂或脱落; ;测量头、测量测量头、测量杆、套筒等是否有磁粉或

11、锈蚀；表盘和指针有无松动现象；杆、套筒等是否有磁粉或锈蚀；表盘和指针有无松动现象；检查指针的稳定性。检查指针的稳定性。多次拨动测量头，指针应能回到原位；使用前将百分表装夹多次拨动测量头，指针应能回到原位；使用前将百分表装夹在表架或专用支架上，夹紧力要适当，不宜过大或过小在表架或专用支架上，夹紧力要适当，不宜过大或过小; ;为为检验百分表装夹的可靠性，可把测量杆提起检验百分表装夹的可靠性，可把测量杆提起1 1至至2mm2mm，轻轻放，轻轻放下，反复下，反复2-32-3次，如对零位置无变化，则表示装夹可靠。次，如对零位置无变化，则表示装夹可靠。测量时，应使测量杆垂直零件表面测量时，应使测量杆垂直零

12、件表面; ;测量圆柱时，测量杆中测量圆柱时，测量杆中心线要通过零件中心心线要通过零件中心; ;测量头与被测表面接触时，测量杆应测量头与被测表面接触时，测量杆应预先预先压缩压缩0.3-1.0mm0.3-1.0mm，以保持一定的初始测力。测量时，应以保持一定的初始测力。测量时，应轻轻提起测量杆轻轻提起测量杆, ,然后将被测工件移到测量头下面，慢慢地然后将被测工件移到测量头下面，慢慢地使测量头与被测件相接触，严谨将工件强行压入至测量头下使测量头与被测件相接触，严谨将工件强行压入至测量头下面。面。 测量方法测量方法&过程过程量具使用的总体要求 检查受控签检查受控签清除测量表面污物清除测量表面污

13、物 校准与比对校准与比对所有的量具在使用前必须检查是否有经本公司受控的标签，是否在校准有效期内。所有的量具使用前，必须与测量基准进行比对，以验证其准确性。测量基准一般有块规，测量棒，测长仪及其它精密测量样件等在使用测量仪器前，应先要清除尺身上的污物，最好使用无纤维的软布进行擦拭，擦拭干净后方能使用；使用注意事项使用注意事项5-量具使用总体要求测量环境测量环境首次测量验证首次测量验证注意测量环境的影响，如温度对长度尺寸影响较大；用三坐标等精密检测设备测量时，要特别注意保证合适的温度和湿度。所使用的检具的精度和分辨率一般情况要求在测量公差的1/31/10，不得使用精确度和分辩率不够的检具对工件进行

14、测量；首次测量时，推荐对同一被测特性进行3次测量，如果重复性差异在规范公差1/10范围内，说明该检测量具可以接受。使用注意事项使用注意事项 精度精度&分辨率分辨率量具使用总体要求问题维修与处理问题维修与处理追溯测量追溯测量保存保存 & 保养保养当对检测结果有怀疑时，可采用其他类似的、同等级的量具进行比对测量，若确定存在问题，须及时送交质量部量具负责人维修和校准，不得隐瞒不报。注意量具日常清洁、防锈、防蚀、防磁等维护， 防止磕碰、擦伤、受压等；长时间放置时，应拆卸，并放置在适宜的存放环境中。在测量过程中一旦确定正在使用的量具不合格，须立即对该量具已经测量的全部零件进行追溯，查清出

15、现问题的时间段，受影响零件范围，并标识、隔离，用有效量具100%复检。使用注意事项使用注意事项The Second part专用检具的使用与维护 thread plug gauge螺纹塞规“T”表示与产品对锁时可通过(通规）“Z”表示与产品对锁时不可通过（止规）螺纹塞规型号：“M”表示普通螺纹“16”表示公稱直徑“1.5”表示螺距“6H”表示公差带代号螺纹塞规螺纹塞规（通止规通止规）：）：主要用于检测产品内径主要用于检测产品内径“T”表示与产品对锁时可通过“Z”表示与产品对锁时不可通过螺纹环规型号：“M”表示普通螺纹“12”表示公稱直徑“1”表示螺距“6g”表示 公差带代号螺纹环规螺纹环规（通

16、止规通止规）：）：主要用于检测产品外径主要用于检测产品外径 thread ring gauge螺纹环规1 1.使用螺纹规前先清洁螺纹规，确认螺牙上无锈、损伤、铁屑等情况。2 2.确认产品孔口的状况，要求无伤痕，飞边等情况。3 3.螺纹规使用时所用的力量，原则上是螺纹规本身的力量，若 是小螺纹规的话，用铅笔书写时的力量上下是最好的。一般是 3-5N。不得用蛮力强行旋入螺纹规，以免损坏螺纹规。4 4.螺纹规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。现场在用螺纹规应摆放在固定位置，轻拿轻放，以免磕碰测量表面。5 5.严禁将螺纹规作为切削器材强行旋入螺纹，避免构成磨损， 甚至损坏

17、螺纹规。 螺纹规的使用正确的方法正确的方法在使用螺纹规检测零件时，应使用三个手指的力值应使用三个手指的力值转动螺纹规，检查零件螺纹的通止情况转动螺纹规，检查零件螺纹的通止情况。切忌用力过大，造成误判和螺纹规磨损。止规判定2圈。螺纹环塞规第三部分计量器具现场管计量器具现场管理制度理制度周期检定和巡查 部门部门(车间车间)内部检查应经常进行，也可把此检查与日常的生产调度、工内部检查应经常进行，也可把此检查与日常的生产调度、工作安排结合在一起，随时检查。作安排结合在一起，随时检查。 内部检查所发现的异常或违规情况，由部门内部检查所发现的异常或违规情况，由部门(车间车间)进行考核，并及时向进行考核，并

18、及时向质管部通报情况，以便质管部做好备案并采取相应的措施。质管部通报情况，以便质管部做好备案并采取相应的措施。 巡查的内容一般包括：巡查的内容一般包括： -是否按计量器具的使用说明书或操作规程使用；是否按计量器具的使用说明书或操作规程使用； -是否有是否有“黑量具黑量具”和超周期的计量器具；和超周期的计量器具； -计量器具上的标识是否完好；计量器具上的标识是否完好； -是否存在是否存在“精机粗用精机粗用”的现象和把量具当工具使用的情况；的现象和把量具当工具使用的情况； -是否有量具的报废和遗失；是否有量具的报废和遗失； -是否有精度降低的情况；是否有精度降低的情况； -计量器具的保管和维护是否规范和妥善；计量器具的保管和维护是否规范和妥善； -现有的计量器具配备能否满足需求。现有的计量器具配备能否满足需求。 注：注：“黑量具黑量具”是指未经公司正常的管理程序就进入公司的各种量具是指未经公司正常的管理程序就进入公司的各种量具 计量器具现场使用要求计量器具现场管