安全阀工艺计算

1、1 安全阀工艺计算1.1 操作参数1.1.1 最高操作压力P（表）：设备运行期间可能达到的最高压力，一般应按不同工艺过程确定。1.1.2 安全阀定压Ps ：安全阀的开启压力。安全阀定压Ps（表）必须等于或稍小于设备设计压力PD（表）；由不同工艺操作压力和设备设计压力确定。当安全阀定压Ps =设备设计压力时， 当P1.8MPa（表）时，Ps=PD +0.1=P+0.18+0.1 当1.8<P4MPa（表）时，Ps=PD +0.1=1.1P+0.1 当4<P8MPa（表）时，Ps=PD +0.1=P+0.4+0.1当P>8MPa（表）时，Ps=PD+0.1=1.05P+0.1 （

2、1-1）注：PD（表）：设备设计压力；Ps（表）：安全阀定压；PD（表）：设备设计压力；P（表）：设备最高操作压力；1.1.3 积聚压力Pa（表）：安全阀排放介质过程中，允许压力增加超过设备的设计压力的数值，可按表1.1选取表1.1 定压和积聚压极限单 阀多 阀项 目定压，% Ps最大积聚压，% Ps定压，% Ps最大积聚压，% Ps非着火：第一阀1001010016 另一个或多个阀-10516着火：第一个阀1002010020 另一个或多个阀-10520辅助阀-11020蒸汽锅炉上的安全阀1003-1.1.4 容许过压Ph（表）：容许压力增加超过定压的数值。如果定压等于设计压力：Ps =PD

3、，则Ph=Pa+PD-Ps如果定压小于设计压力：Ps <PD，则Ph=Pa+PD-Ps （1-2）1.1.5 最高泄放压力Pm（绝）：安全阀达到最大泄放能力时的压力。一般按如下计算： Pm=Pa+Pa （1-3）1.1.6 背压P2（安全阀出口压力） 背压是由于排放系统有压力而存在于安全阀出口的压力，它是迭加背压（安全阀开启前泄压总管的压力）和积聚背压（积聚背压是在安全阀开启后，由于介质流动所增加的压力）的总和。对于普通型（非平衡型）安全阀：P210%PS1.1.7 回座压差：是安全阀的定压与关闭压力的差值，以定压的百分数或压力单位表示。PD<回座压力<PS1.1.8 安全阀

4、的压力等级关系（即容器设计压力，安全阀容许积聚压、定压、过压）见图1-4-1。图1-4-1 安全阀的压力等级关系 注：1、与ASME锅炉压力容器规程和压力容器安全技术监察规程，1990 基本一致； 2、所示压力条件是安装在容器的安全阀条件； 3、操作压力可高于或低于90%； 4、回座和压差应参照ASME规程有关章节。1.1.9 温度 按工艺操作温度考虑。1.2 安全阀设置原则按照石油化工企业设计防火规范（GB50160）的规定：1.2.1 属于下列情况之一的容器和设备必须设置安全阀（或爆破片）。1）在生产过程中，由于火灾、物料的化学反应、动力故障或操作故障等原因，可能导致容器或设备的内压超过设

5、计压力；2）顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器；3）顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶部蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）；4）往复式压缩机各段出口或电动往复丞、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（本身已有安全阀者除外）；5）凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口阀后；6）可燃的气体或液体受热膨胀可能超过设计压力的设备；7）由几个容器组成的一个压力系统但中间设有隔断阀时，应视为几个独立的容器，每个容器均应按上述要求设置安全阀。8）减压阀后，且减压阀后的设备或管道不能承受减压阀前的压力时。1.2.2属于下列情况之一的

6、容器或设备不需设置安全阀。1）加热炉炉管；2）离心泵出口（连接的设备不能承受其最高出口压力者除外）；3）对于设计压力不低于压力来源，且不因介质化学反应或受热而使其压力超高的容器；4）由几个容器组成的一个压力系统且中间不设隔断阀时，可只按一个压力系统考虑，如在前端设置安全阀，后面的容器可不设安全阀。1.2.3有可能被介质堵塞或腐蚀的安全阀，应在其入口前设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。1.2.4有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险介质的反应设备，如安全阀不能满足要求时，应设置爆破片或爆破片和导管。1.2.5因介质爆聚、分解造成超温超压可能引起爆炸的反应设备，应设报警信号和泄压

7、排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料的设施。3 泄放量的确定 在计算安全阀时，应先确定工艺所要求的泄放量。 导致设备超压的原因：一是操作故障，二是火灾。确定安全阀的泄放量时，应根据工艺过程的具体情况并按可能发生危险情况中的最大一种考虑，但不应机械地将各种不利情况考虑在同一时间发生。3.1 操作故障时的泄放量 1）换热器管破裂时，安全阀泄放量可按式3-1式3-2计算。 介质为气相时 Gv=246.3×104×(P·v)0.5 (3-1) 介质为液相时 GL=16.8×104×(P/L)0.5 (3-2) 式中： Gv气体泄放量，kg/h;

8、GL液体泄放量，m3/h; di换热器管内径，m; P高低压侧压力差，MPa; v气体密度，kg/m3； L液体相对密度。2）气体储罐等压力容器的安全泄放量，按式3-3计算： Gv=2.83×10-3v·V· （3-3) 式中：Gv安全泄放量，kg/h; v泄放条件下气体密度，kg/m3； di容器进口管内径，mm; V容器进口管内流速，m/s。3） 火灾条件下容器的安全泄放量 由于容器内液体润湿的表面积，在受到火焰辐射时全产生蒸气。为了确定蒸气产生量，先要确定受火焰源辐射影响的润湿表面积，一般系指等于或低于火焰源7.5m的那部分容器表面积。而火焰源是指地面火源，

9、但也可能是受到大量火点的任何标高位置，应根据具体情况确定。容器的安全泄放量可按式3-43-5计算。介质为可燃液化气体或装在有可能发生火灾的环境下工作时的非可燃液化气体： A、对无绝热材料保温层的压力容器 （3-4） 式中Gv安全泄放量，kg/h; F系数，容器设在地面下用砂土覆盖时，取F=0.3；容器在地面上时，取F=1；容器设置在大于10L/m2min喷淋设施下时，取F=0.6。 A容器的受热面积（m2)，按下列公式计算（Do外径，m; L长度m; L容器内最高液位,m); 对半球形封头的卧式容器A=·Do·L； 对椭圆形封头的卧式容器A=·Do(L+0.3Do

10、); 对立式容器A=·Do·L； 对球形容器A=1/2·或从地平面起到7.5m高度以下所包括的外表面积，取二者中较大的值； Hv在泄放压力下液体的蒸发潜热，kJ/kg。（低于93kJ/kg不能用）。 B、对有完善的绝热材料保温层的液化气体压力容器 （3-5） 式中：Gv容器的安全泄放量，kg/h; t泄放压力的饱和温度，； 常温下绝热材料的导热系数，W/m·k; 保温层厚度，m; 其他符号同前。3.5.2 介质为非易燃液化气体的容器，而且装在无火灾危险的环境下，安全泄放量可根据其有无保温层分别选用不低于按公式3-43-5计算值的30%。4. 喷嘴面积计算

11、4.1 介质为气体 临界流速：气体通过安全阀喷嘴时，其速度和比容随下游压力的减少而增大，一直增大到极限速度为止，此极限速度即为该气体的声速，相当于极限速度的相应流率，称为临界流率。声速下的喷嘴喉管压力PX与入口压力（即最高泄放压力）Pm之绝压比称为临界压力比，PX称为临界流动压力。1） 临界流动压力：PX=PmX (4-1)注: PX:气体的临界流动压力,MPa(表); Pm ：进口压力；X ：气体的临界流动压力比2） 临界压力比 气体的临界压力比，仅与气体绝热系数有关，可用理想气体关系的公式计算 X= （4-2） 式中：K气体的绝热指数（Cp/Cv); PX临界流动压力，MPa（绝）； Pm

12、进口处压力（即最高泄放压力），MPa（绝）， 即安全阀定压+容许过压+大气压。 一般烃类气体Pcf/Pm值大都在0.50.6之间，其与K值的关系见下表4.1。表4.1 K值与PX/Pm值关系表K1.11.21.31.41.51.61.71.8PX/Pm0.5850.5640.5460.5280.5120.4970.4820.469 如果喉管下游压力P2（即安全阀出口压力）高于临界流动压力，此时的流动状态为亚临界流动。3）临界流动状态下喷嘴面积计算，可按式4-3计算 （4-3） 对全启式 （4-4） 对微启式 （4-5） 式中： Ao喷嘴面积，cm2; h安全阀开启高度，cm; 锥形密封面的半锥

13、角度，（°）; do喷嘴内径，cm; Gv气体最大泄放量，kg/h； Pm最高泄放压力，MPa（绝）； T 1进口处气体温度，K； M气体分子量； Z在Pm压力下气体的压缩系数； KF流量系数，应由制造厂提供，全启式：KF=0.60.7，带调节圈的微启式：KF=0.40.5，全启式：不带调节圈的微启式：KF=0.60.7。 C气体特性系数，仅与气体的绝热指数K有关，可用下式计算 （4-1-4）也可用表4.1查得； Kb背压校正系数，对普通型安全阀，随着P2值增大，安全阀的理论泄放量 将随之减少。但当P2<Pcf时，对泄放量的影响较小，而普通型安全阀 的P2值要求小于0.1Ps，

14、在此条件下，Kb值可取为1。当P2值大于 0.1Ps时，一般应选用波纹管（平衡型）安全阀，当P2值大于0.3Ps可 选用先导式安全阀。波纹管安全阀的Kb值见表4-1-3。表4-1-2 不同K值与C值关系KCKCKCKC1.01317*1.243411.483631.723821.023181.263431.503651.743831.043201.283451,523661.763841.063221.303471.543681.783861.083241.323491.563691.803871.103271.343511.583711.853911.123291.363531.603721

15、.883931.143311.383541.623742.004001.163331.403561.643761.183351.423581.663771.203371.443601.683791.223391.463611.70380 * 内插值因在K接近于1时，C变为不定的无穷数。表4-1-3 波纹管安全阀Kb值P2/Ps（表压）0.310.340.370.400.430.460.49过压10%，Kb1.00.990.980.970.960.9450.93过压20%，Kb1.00.960.900.860.810.760.70 表4-1-3是国外制造商提供的平均值（见API RP520-90

16、），背压低于0.34MPa（表）时，不应选用上表数值，而应由制造厂按背压条件提供Kb值。4.1.2 亚临界流动状态下喷嘴面积计算为了简化计算，仍然采用式4-1-2计算，对普通型安全阀，Kb校正系数需改用表4-1-4值；对波纹管安全阀，Kb值应由制造厂提供。其它符号意义和取值与临界流动状态相同。 表4-1-4 亚临界流动状态下普通型安全阀Kb值绝对背压%*506070758085 Kb值 绝热系数K=1.11.01.00.960.920.880.79 K=1.31.01.00.940.900.840.76 K=1.51.00.980.900.860.800.72 K=1.71.00.940.87

17、0.820.770.69 *绝对背压%为P2/Pm%(以绝压计) 例题1 已知下列泄放要求: GV=24318kg/h,烃蒸气平均分子量M=65,K=1.1, T1=348K(75),PS=0.51MPa(表),即设备的设计压力, P2(背压)=0(表)。 计算出下列数据，容许积聚压为10%（由于定压即为设备压力，积聚压等于过压），最高泄放压力Pm=0.51×1.1+0.1=0.661MPa(绝),Z=0.84,临界压力比=0.59(查表4-1-1),临界流动压力Pcf=0.661×0.590.39MPa(绝)=0.29MPa(表)。 因背压P2=0，小于Pcf，处于临界流

18、状态，因此可用式4-1-2计算喷嘴面积 KF采用0.975,Kb=1，C=326（查表4-1-2）。 例题2 把例1中的迭加背压改为0.37MPa(表），其它数据与例1相同，选用普通型安全阀。 因迭加背压等于0.37MPa(表），大于临界流动压力0.29MPa(表），气体处于亚临界状态。 容许积聚背压0.1×0.51=0.051MPa 总背压P2=0.37+0.051=0.421MPa(表）=0.521MPa( 绝） P2/Pm=0.521/0.661=79%,从表4-1-4查得Kb=0.884.2 介质为水蒸汽（压力小于10MPa）按4-2-1计算 式中GV-水蒸汽最大泄放量，kg

19、/h； AO-喷嘴面积，cm2； Pm-最高泄放压力，MPa（绝）； K-蒸汽过热度校正系数，见表4-2-1； KF-由制造厂提供。 表4-2-1 蒸汽过热度校正系数蒸汽压力，MPa（绝）蒸汽温度，1502002503003504004505000.310.980.94 0.890.850.820.760.750.510.990.940.890.850.820.760.751.010.990.940.900.850.820.770.761.3-0.990.950.910.860.830.780.771.7-0.950.910.870.830.780.772.1-0.970.930.870.83

20、0.780.773.5-0.970.970.880.840.790.786.4-0.980.920.860.810.7910.0-0.940.870.820.804.3 介质为液体 按液体介质设计的安全阀应取得能力检验证，并给定流量系数，其喷嘴面积可按式4-3-1计算 （4-3-1） 式中AO-喷嘴面积，cm2； GL-液体泄放量，m3/h； rg-泄放温度下液体相对密度（相对于20水）； Pm，P2-最高泄放压力，出口压力，MPa（表）； KF-流量系数，应由制造厂提供，需要进行估算时，取KF=0.65； Kb-背压校正系数，对于普通型安全阀，Kb=1，对于波纹管式安全阀，一般由制造厂给出K

21、b值，必要时，可从表4-3-1查得。 表4-3-1 波纹管式安全阀Kb值P2/Pm0.150.200.250.300.350.400.450.50Kb1.00.970.920.870.820.770.720.67 Km-粘度校正系数 可从表4-3-2查得 表4-3-2 粘度校正系数Km粘度mm2/s35367071140雷诺数Re601002004001000200038001000080000Km1.00.900.75Km0.450.600.750.850.910.9350.950.9751.00 根据雷诺数Re选取Km值时,需要先按非粘性介质(Km=1)用式4-3-1确定喷嘴面积,再从有关

22、制造厂的样本中选取接近或稍大的喷嘴面积的安全阀,按式4-3-2计算雷诺数 (4-3-2) 式中m-流动温度下介质的绝对粘度,MPa·S(其值与厘泊相等); Ao-初选的安全阀喷嘴面积,cm; 其它符号见前。 根据计算的雷诺数从表4-3-2查得Km值，再按式4-3-1计算校正后的喷嘴面积。如果校正后的喷嘴面积大于初选的喷嘴AO，则需选用较大Ao的面积重新进行计算，直到基本一致为止。 4.4 液体膨胀时喷嘴面积计算 可按式4-4-1计算： （4-4-1） 式中GL-液体膨胀的泄放量，m3/h； 其它符号相同。4.5 介质为气液两相流体 可按前述方法分别计算气体和液体排放所需的喷嘴面积，再

23、将两者相加即为安全阀喷嘴的总面积。5 安全阀的选用5.1 石油化工装置所用安全阀一般均选用弹簧全启式，在一般情况下，可选用普通型安全阀。当背压变化较大时，可选用波纹管（平衡型）式或选导式安全阀。但波纹管型不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等介质以及往复式压缩机等场所。因为在这些情况下，波纹管有可能被污染或被损坏。如选用先导式时，导阀由制造厂配，故应将介质条件提交制造厂，以满足工艺要求。5.2 根据介质的操作温度和安全阀定压值确定安全阀的公称压力和最高泄放压力Pm。5.3 根据计算所得出的喷嘴面积，可从安全阀样本或其他资料中选用安全阀，选用的安全阀喷嘴面积必须等于或稍大于计算面积。如果一个安全

24、阀的喷嘴面积不能满足需要，可选用两个或多个安全阀并联。由于多阀的定压和积聚压力与单阀不同，须按表1-4-1选取定压的积聚压计算所需喷嘴面积，再选用合适的安全阀，使其总面积等于或稍大于计算面积。对排入全厂性放空系统的直径较大的安全阀，若所选用安全阀的实际喷嘴面积比计算面积大得多时，应反算安全阀实际排放的最大瞬时量，以保证火炬系统的安全。5.4 弹簧安全阀定压按不同结构的安全阀的要求确定。普通型安全阀在常压下调整弹簧时，其弹簧定压应调整为安全阀定压Ps减去其背压P2的差值，即弹簧定压值为Ps-P2；对波纹管安全阀，弹簧定压值即为安全阀的定压值Ps。 在选用安全阀时，应注明其定压范围或确定其弹簧号。

25、5.5 对排入全厂性公用放空系统的安全阀，当其定压低于0.5MPa(绝）时，一般应选用平衡型或先导式安全阀，以适应放空系统压力波动的要求。5.6 安全阀进出口管道一般不设置阀门，但对易燃、有毒、粘性或含固体介质的容器，为便于安全阀的更换或清洗，可在容器与安全之间设置隔断用闸阀，正常运行时，偏阀必须保持全开，并加铅封。如装有隔断阀的安全阀的出口系排入全厂性放空系统，其出口也应设置隔断阀和副线阀，以防其它装置的安全阀排放时影响该安全阀系统，出口阀（全开）和副线阀（全关）均应予铅封。5.7 普通型安全阀的总背压一般宜在10%左右，对有多个安全阀排入一个公用的总管时，背压变化范围要限制在最低定压安全阀

26、的定压10%左右，据此原则确定出总管的直径。5.8 安全阀的进口或出口接管的直径不得小于其进口或出口的直径。当几个安全阀并联安装在同一设备上时，进出口主管的截面积应等于或大于各管截面积之和。6 安全阀的安装设计6.1 安全阀的安装6.1.1 在设备或管道上的安全阀一般应垂直安装。但对设置在液体管道、换热器或容器等处的安全阀，当阀门关闭后，可能由于热膨胀而使压力升高的场所，可水平安装。6.1.2 安全阀不应安装在长的水平管道的死端，因死端容易积聚固体物的和液体。6.1.3 安全阀一般应安装在易于检修和调节之处，周围要有足够的工作空间，如：立式容器的安全阀，DN80以下者，可安装在平台内靠外侧；D

27、N100以上者安装在平台外靠平台处，借平台可以阀门进行维护和检修。6.1.4 由于直径安全阀重量大，故在布置时要考虑大直径安全阀拆开后吊装的可能，必要时要设置吊杆。6.2 安全阀入口管设计 安全阀入口管道最大压力损失一般不应超过安全阀的3%，它是按通过安全阀的最大流量计算得出的（包括入口压力损失、管道阻力和切断阀阻力之和）。为了减少入口压力降，可采取下列措施：6.2.1 安全阀的安装位置应尺量靠近被保护的设备或管道。6.2.2 管道或设备上安全阀接管公称直径可大于安全阀入口直径12级。6.2.3 增大入口管径：安全阀入口管道的管径必须大于或等于安全阀入口管径，其连接大小头尽量设在靠近安全阀的入

28、口处。6.2.4 采用长半径弯头（R1.5DN) 。6.2.5 考虑压力脉动的影响 （1） 由于安全阀入口不宜受脉动压力影响，在往复式压缩机或往复泵出口处应采用脉冲衰减器，但此时对管道内介质的流动有一定的影响。若采用先导式安全阀，将脉冲衰减器加装在导阀取压管上时，介质在管道内的流动不受影响。 （2） 管道上安装的安全阀，应位于压力比较稳定，距波动源有一定距离的地方。见表6-1-1所示。 表6-1-1 安全阀距波动源的距离（APIRP520推荐值）压力波动源最小直管段直径倍数调节阀或截止阀25D两个弯头不在同一平面上20D两上弯头在同一平面上15D一个弯头或缓冲罐10D脉动衷减器（流量孔板）10

29、D6.3 安全阀出口管设计 安全阀出口管的设计应考虑背压不超过安全阀定压的一定值。对于弹簧式安全阀，普通型的背压一般不宜超过安全阀定压的10%，波纹管型（平衡型）的背压不超过安全阀定压的30%；对于先导式安全阀，其背压不超过安全阀定压的60%。具体数值应查阅制造厂样本，由工艺计算决定。 安全阀出口管道在安装时，应注意下列各点：6.3.1 非易燃易爆介质的安全阀排放管向大气排放时，要注意其排出口不能朝向设备、平台、梯子、电缆等，且在安全阀出口弯头附近的低处开610的小孔。6.3.2 易燃易爆气体安全阀排放管排入大气时，端部切成平口。使排出物直接向上高速排出，排放速度不小于150m/s，并应远离平

30、台等有人之处，减少对周围环境的影响。这种方法近年来得到广泛应用替代了管口切成45°斜口。此时，在安全阀出口弯头附近的低处设置500mm左右小罐（加液位指示），当液位升高到0.7罐径时，将液体排至安全设施内。6.3.3 安全阀向大气排放的放空管管口高度应符合下列要求： （1） 无毒、无危险性气体安全阀排放口应高于以排放口为中心的7.5m半径范围内的操作平台、设备或地面2.5m以上。 （2） 对有毒或易燃、易爆、有腐蚀性的介质，排放口的排放高度应符合石油化工企业设计防火规范，GB50160-92和国家环保及卫生规定。6.3.4 对石油化工装置，大多数工艺介质的安全阀排出口都是接至火炬总管

31、上，并要求顺流向45°斜接在泄压总管的顶部，以免总管内的凝液倒入支管，并可减少安全阀的背压，但对干气系统，不一定有要坡度。6.3.5 气体泄压系统排放管内不应有袋形积液处，安全阀的安装高度应高于泄压系统。若安全阀出口低于泄压总管或排出管需要抬高接入总管时，应在低处易于接近处设置500mm左右小罐（加液位指示）当液位升高到0.7罐径时将液体排至安全设施，以免袋形管段积液。6.3.6 泄压管道使用闸阀时，阀杆应水平安装，不可朝上，以免阀杆和阀板的销钉腐蚀松动时，滑板下滑。6.3.7 对可能有液化烃类排入的泄压管道，因介质气化而导致低温的管道，应考虑采用低温钢，并保温和伴热。6.3.8 对

32、有可能蒸汽吹扫的泄压管道，应考虑由于蒸汽吹扫产生的热膨胀。6.4 安全阀的反作用力 气体或蒸汽由安全阀出口排入大气时，在出口管中心线上产生与流向相反的作用称为安全阀的反作用力。反作用力的计算详见石油化工装置工艺管道安装设计手册，第一篇第十七章第四节，必要时可按此进行设计。附录一 安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。 1、安全阀的质量证明书应包括下列内容： （1） 铭牌上的内容； （2） 制造依据的标准； （3） 检验报告； （4） 监检报告； （5） 其它特殊要求。 2、安全阀的金属铭牌上应载明下列内容： （1） 制造单位名称、制造许可证编号； （2） 型号、型式、

33、规格； （3） 产品编号； （4） 公称压力，MPa； （5） 阀座喉径，mm； （6） 排放系数（即流量系数）； （7） 适用介质、温度； （8） 检验合格标记、监检标记； （9） 出厂年月。 以上摘自压力容器安全技术监察规程，1990第八章第131条。附录二 国内制造厂推荐的流量系数，KF（亦称额定排量系数，Kdr） 下面是目前收集到的部分国内制造厂提供的流量系数。 如果制造厂提供额定流量，可以按国标安全阀的一般要求GB12241-89中有关部分的规定计算安全阀排量。阀 门 型 号公称直径DN额定排量系数上海阀门厂SFA-48TB64C1800.73SA48TH-100500.73SA48

34、TH-160320.73沈阳第一阀门厂微启式不带调节圈0.15微启式带调节圈0.25全启式带调节圈40-1000.75150-2000.70南京阀门厂A41H-16C400.15500.20A42Y-16C400.75500.75 续上表阀 门 型 号公称直径DN额定排量系数A47H-16C400.18500.17A48Y-16C400.75500.75扬州阀门厂A41H-16C、25、40320.09400.099500.144800.18A47H-16C、25、40400.135500.18800.225A42Y-16C、25、40400.585500.612800.63A48Y-16C、25、4