液压系统的使用_维护及常见故障分析

1、安阳工学院学报Journal of Anyang Institute of Technology 2009年液压系统的使用 、 维护及常见故障分析 王伟 1, 孙晓红 2(1. 安阳钢铁集团有限责任公司 , 河南 安阳 455000; 2. 安阳工学院 , 河南 安阳 455000摘 要 :阐述了机械液压系统在使用 、 维护中的注意事项及系统常见故障分析与排除方法 。 对正确使用液压系统有一定 的参考价值 。关键词 :机械液压系统 ; 使用 ; 维护 ; 故障分析中图分类号 :TH17文献标识码 :A 文章编号 :1673-2928(2009 04-0024-03液压系统是以油液为工作介质来传

2、递能量传 递动力 , 具有传递动力大 , 运动平稳 , 控制方便等特 点 , 因此在现代工业的各个领域应用十分普遍 。 正 确使用和维护液压系统 , 是保证设备正常运行 , 提 高效率 , 降低维修费用 , 延长设备使用寿命 , 创造更 多效益的关键 。 现将液压系统在使用 、 维护中应注 意的问题及常见故障分析与处理方法阐述如下 。 1液压油的使用与维护实践证明 , 75 85 的各类液压系统故障与 液压油的选择和使用不当直接有关 。 因此液压系 统使用与维护的关键是保护液压系统与液压油的 清洁 。1 要正确选用 合适的液压 油 , 只使用液 压设 备制造商或液压油制造商推荐采用的牌号和等级

3、 的液压油 。2 将介质容器置于屋内或房顶下以防水分和 污染物侵入 。 在开启容器之前应将盖帽和容器顶 部彻底擦干净 , 保证介质容器的清洁 。3 加油时 , 使用带 25m 过滤器的输油泵和干 净的软管把油液从油罐输入油箱 ; 在油箱的注油 口处采用一个 200目的滤网 。4 系统中的油 液应定期进 行抽样检查 , 分析 其污染度是否还在该系统容许的使用范 围之内 。 如已经不合要求 , 必须立即更换 。 不应在油液脏到 使系统出现故障时才更换 。 在更换新油液前 , 整个 系统必须先清洗一次 。5 油箱中的油液应保证适当的液面高度 , 管 路和液压缸容积很大时 , 最初应加入足量的油液 ,

4、 泵启动之后 , 由于油液进入管道和液压缸 , 油位会 下降 , 这时应再补一次油 。 油箱内总的加油量应确 保执行元件充满后液位不低于液位计下限 , 执行 元件复位后液位不高于液位计上限 。6 按设备制造商推荐的时间间隔和过滤器两 端压差来清洗或更换过滤器 。7 液压元件一 般不要轻易 拆卸 , 如果必 须拆 卸 , 应将元件清洗后放在干净的地方 。 重新装配时 防止金属 、 棉纱等杂质落入元件中 。8 永远不要将泄漏的液压油倒回系统 。 1.1防止空气进入液压系统液压系统中油液的可压缩性很小 , 在一般的情 况下它的影响可以忽略不计 , 但低压空气的可压 缩性很大 , 大约为油液的 100

5、00倍 , 所以即使系统 中含有少量的空气 , 它的影响也是很大的 。 溶解在 油液中的空气 , 在压力低时就会从油中逸出 , 产生 气泡 , 形成空穴现象 , 到了高压区在压力油的作用 下这些气泡急剧受到压缩 , 很快被击碎 , 形成气蚀 现象 。 气蚀现象可引起固体壁面的剥蚀 , 对液压管 路损害是很严重的 。 同时当气体突然受到压缩时 会放出大量热量 , 引起局部过热 , 使液压元件和液 压油受到损坏 。 空气的可压缩性大 , 还会使执行元 件产生爬行现象 , 破坏工作平稳性 , 有时甚至引起 振动 。 这些都影响到系统的正常工作 。 油液中混入 大量气泡还容易使油液变质 , 降低油液的

6、使用寿 命 , 因此必须防止空气进入液压系统 。 防止空气进 入系统的措施为 :1 经常检查油箱中液面的高度 , 其高度应保持收稿日期 :2008-10-31作者简介 :王伟 (1979-, 男 , 安阳市人 , 安阳钢铁集团有限责任公司第二炼轧厂助理工程师 , 从事液压点检工作 。 24第四期在液位计的最低液位和最高液位之间 。 在最低液 位时吸油管口和回油管口也应保持在液面以下 。 2 在油箱中泵的吸油口和回油口的距离应尽 可能远些 , 管口应插在油箱低部 , 以免发生吸油和 回油的冲溅而产生气泡 。 油箱中应设置隔板 , 将吸 油管和回油管分开 , 使液流绕行 , 以便气泡从油液 中自动

7、分离 。3 系统中的管接头及各结合面使用良好的密 封装置 , 失效的要及时更换 。 连接螺栓要拧紧 。 4 在液压缸上 部设置排气 阀 , 以便排出 液压 缸及系统中的空气 。1.2防止系统油温过高机械液压系统油液的工作温度一般 在 30 55 的范围内较好 , 如果油温过高 , 将给液压系统 带来许多不良的影响 。 如油液的粘度降低 、 泵的容 积效率降低 、 润滑油膜变薄 、 油液的氧化加快 、 机 械产生热变形 、 密封装置迅速老化变质等 。引起油温过高的原因很多 。 有些是系统设计 不正确造成的 , 例如油箱容量太小 , 散热面积不 够 ; 系统没有卸荷回路 , 在停止工作时油泵仍在高

8、 压溢流 ; 油管太细太长 , 弯曲过多 , 或者液压元件 选择不当等 。 有些属于制造上的问题 , 例如元件加 工装配精度不高 , 造成相对运动间摩擦过大 、 发热 过多等 , 从使用维护的角度来看 , 防止油温过高应 注意以下几个方面 。1 经常注意保持冷却器内水量充足 , 管道通畅 。2 正确选择系统所用油液的粘度 。 粘度过高 , 会增加油液流动时的能量损失 , 粘度过低 , 泄漏就 会增加 , 两者都会使油温升高 。 当油液变质时会使 油泵容积效率降低 , 并破坏相对运动表面间的油 膜 , 使阻力增大 , 摩擦损失增加 , 这些都会引起油 液的发热 , 所以也要经常保持油液干净 ,

9、并及时更 换油液 。3 在系统不工作时油泵必须卸荷 。1.3防止水分进入液压系统水分进入油中 , 会使液压油乳化 , 液压元件内 部生锈 , 降低摩擦运动副的润滑性能 , 使零件磨损 加剧 , 甚至导致液压元件的堵死 、 卡死现象 , 影响 液压系统的工作灵敏性和可靠性 。 防止水分进入 系统的措施为 :1 液压油的运输 、 存放要有防雨水的措施 , 装 油容器应放在干燥避雨的地方 。2 要经常检查 冷却器 , 防止 出现水冷式 冷却 器漏水 、 渗水的情况 , 出现该故障时油液就会变成 乳白色 。 这时要检查冷却器的密封及冷却水管的 破损情况 , 拆卸修理或更换 。3 选用油水分离好的油 。

10、 液压系统最好配置 一台油水分离器 , 一旦油液中进入水 , 利用油水分 离器把油液中的水分分离出来 。1.4加强液压系统的日常检查液压系统发生故障前 , 往往都会出现一些小的 异常现象 , 如果我们的液压维检人员通过日常检 查能够及早发现 , 及时处理 , 就会把一些大的故障 消灭在萌芽状态 , 避免事故扩大化 。 所以加强对设 备的日常检查是十分必要和重要的 。系统工作前检查液压缸 、 油管及接头是否泄 漏 , 连接螺栓是否松动 , 油箱油位和油温是否在正 常范围内 。 如果油温低于 30 , 应先启动循环泵 , 打开加热器 , 把油液温度加热到规定范围内 , 再启 动主泵 。系统稳定工作

11、时 , 除随时 注意油位 、 油 温 、 压 力 、 噪音等问题外 , 还要检查执行元件 、 控制元件的 工作情况 , 注意整个系统的漏油和振动 。2液压系统常见故障分析与排除2.1噪音过大造成液压泵噪音过大的原因为 :一是液压油中 含有气 , 使系统产生气蚀现象 , 就应清洗或更换过 滤器 ; 清理油箱气孔 ; 看油位是否过低 , 增加油箱 的液位到规定范围 ; 排除系统中的气体 ; 检查更换 液压泵的轴密封件 ; 如果液压油的温度太低 , 应加 热油液 。 二是联轴器不同轴 , 需要重新找正联轴 器 。 三是泵磨损严重 , 应更换新泵 。一方面可能是溢流阀压力设置太低 , 应调整到 合适的

12、压力 。 再有就是溢流阀的阀芯或阀座损坏 , 应更换溢流阀 。2.2流量不正常流量控制设置太低或溢流阀设置太低 , 要重新 设置控制阀 。 还有就是流量旁通或系统有泄漏 , 检 查手动方向阀的位置 , 处理系统泄漏 。 再有就是王伟 孙晓红 液压系统的使用 、 维护及常见故障分析 25安阳工学院学报Journal of Anyang Institute of Technology 2009年泵 、 阀 、 马达 、 液压缸或其它元件磨损 , 应找出并及 时更换损坏的液压元件 。一方面流量控制设置太高 , 调整到合适流量 。 另一方面泵转速不正确或泵的规格不对 , 更换泵 。 2.3压力不正常系

13、统没有流量就没有压力 , 检查处理没有流 量的原因 。溢流阀设置不对或溢流阀损坏 , 都会导致系 统压力过高或过低 。 如果系统存在泄漏点会造成 压力低 。 再有就是泵 、 马达或液压缸损坏同样会造 成压力低 。一是油中含 有气体 , 应拧 紧泄漏的接 头 ; 增 加油箱的液位 ; 排除系统中的气体 。 二是由 于阀 内 脏 物 堵 塞 , 阀 座 磨 损 或 调 压 弹 簧 损 坏 等 , 造 成 溢流阀或安全阀工作不稳定 。 再有就是蓄能器损 坏或漏气 , 解决措施为检查气阀是否 存在泄漏 ; 把蓄能器充气到合适压力 ; 如果蓄能器损坏进行 修理或更换 。2.4动作不正常一是流量太低 。

14、二是液压油粘度太高 , 如果是 由于液压油温度太低造成粘度高 , 就应该打开加 热器 , 把油温加热到合适的温度 ; 如果是由于油液 本身粘度高 , 就需要更换成正确粘度的液压油 。 三 是液压缸内泄 , 需要更换液压缸 。流量过大 , 调整为合适流量 。3结束语以上阐述的是机械液压系统在日常使用和维 护中的注意事项 , 和系统常见故障的分析及排除方 法 。 为作者多年从事机械液压维检工作的经验总 结 。 对同样从事该专业的同行有一定的参考价值 。参考文献 :1(美 A H 海恩 . 流体动力系统的故障诊断及排除 M.北京 :机械工业出版社 , 2000.2刘延俊 . 液压系统使用与维修 M.

15、北京 :化学工业出版社 , 2006.3左健民 . 液压与气压传动 M.北京 :机械工业出版社 , 1999. 4李红船 . 浅谈气泡对液压系统的危害和预防 J.叉车技术 , 2006(4 .5何大钧 . 液压油的污染控制 M.重 庆 :科 学 技 术 文 献 出 版 社重庆分社 , 1989.Use, Maintenance and Common Fault Analysis of Machinery Hydraulic System WANG Wei 1SUN Xiaohong 2(1.AnyangIron &Steel Group Co Ltd, Anyang 455000, China; 2.Anyang Institute of Technology, Anyang 455000, ChinaAbstract:Besides the the notes in use of mac