硅烷浸渍方案

1、一、总则（一）编制目的 由于风化、溶蚀、冻融、日照碳化、剥落、钢筋腐蚀等引起混凝土病变，混凝土结构在长期自然环境和使用条件下，材料的老化和结构的劣化不可避免性能。为保证唐廊高速天津段工程第一标段桥梁混凝土构件的防腐蚀性，提高其使用寿命和安全性，根据本工程的特点，制订本段桥梁混凝土硅烷浸渍施工方案。 施工前，技术人员向班组长、作业人员进行书面技术交底，双方签字，由现场技术人员进行监督管理。（二）硅烷浸渍简介1.硅烷浸渍是一种性能优异的渗透型浸渍剂，具有小分子结构，深层渗透混凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表面的微观结

2、构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能，大大降低了水和有害氯离子等的侵入，确保了混凝土结构免受腐蚀。2.硅烷产品质量要求： （1）异丁烯三乙氧基硅烷含量：98.9%； （2）硅氧烷含量：0.3%； （3）可水解氯化物含量：1/10000； （4）密度为：0.88 g/ml； （5）活性最少应为95%，不得以溶剂或其他液体稀释。二、工程概况本工程设计桥梁混凝土梁底及防撞护栏。三、施工步骤1、施工范围内混凝土结构物表面处理（1）、用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷；用钢刷清除表面碎屑及不牢固的附着物；（2）用扫帚清扫不利于硅烷浸渍的沙子、灰尘等有害物与污染物。清洁混凝土表面。2、硅烷浸渍施工（1）、作业

3、人员使用喷雾器对施工范围内梁体混凝土进行硅烷浸渍施工，喷涂硅烷时，喷雾器喷口垂直于箱梁混凝土面，喷涂方向为自下向上连续喷涂，使被涂立面至少有5s保持目测是湿的状态；在顶面或底面上，则至少有5s保持目测是湿镜面状态。每遍硅烷喷涂量为200ml/，共喷涂两遍。两遍之间的时间间隔至少为4h。（2）、硅烷浸渍施工过程中应做好详细的记录，记录施工面积和硅烷使用量，确保硅烷使用量在规范要求的范围内。（3）、浸渍施工后，应用黑色记号笔标明已喷涂区域与未喷涂区域分界线，便于监理工程师目测检验，同时避免下次漏涂或重涂。（4）、硅烷浸渍施工具体要求如下：、所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中，现场技

4、术人员及监理工程师应在场。、喷涂硅烷的混凝土表面应为面干状态。、涂装硅烷的混凝土龄期应不少于28d，或混凝土修补后应不少于14d。、混凝土表面温度应在540之间。、下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷。、浸渍所需的全部硅烷用料在施工现场应一次备足，使用前方可开封，并应于启封后72h内用完，否则应予废弃。、施工现场附近应无明火，操作人员应使用必要的安全保护设施。、浸渍硅烷工作，应按硅烷制造厂家的技术要求，由经验丰富的操作人员实施。、应注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青密封材料等其他可能腐蚀的材料接触。4、 施工质量与安全控制措施1、 浸渍工艺不得随意变更设计确定的涂料品种及其生产厂牌号，当特殊情况

5、需要变更时，先由设计部门重新设计及选定相应的浸渍品种，且不得降低设计使用年限要求；2、  硅烷必须有产品出厂检验合格证书，并在有效期内使用；3、 硅烷的使用严格按产品说明书的方法进行；4、 施工人员、设备计划施工现场高峰期投入熟练操作工人20人，安2个班组进行涂层涂装施工作业。5、 施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。6、 施工时确保有足够的通风，施工人员站在上风向，避免吸入其蒸汽。7、 施工时，操作人员应穿着工作服、戴护目镜、手套，避免与皮肤、眼睛接触。8、 施工作业前不得饮酒，操作人员应增加工间休息，施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。9、 每次施工前，均应检查人员、装备、作业环境的安全状态及时排除不安全因素。施