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文档简介

1、产品首检及工序确认控制程序1 目的：通过产品首检及工序确认， 在无品质异常的情况下投入生产， 防止批量 不良的发生。2 适用范围：本规程适用于公司所有产品的生产过程。3 概念区分3.1 产品首检： 批量生产开始时， 对最先按产品规定要求加工完成的一定数量的 完成品进行外观、尺寸、电性能、可靠性等方面的检验和试验活动。3.2 工序确认：每天上午、 下午、晚上工作开始时及生产过程中其它必要情况下， 按规定数量对各工序最初加工好的在制品进行确认，确保无品质异常。4 职责：工程内质检员负责产品首检及工序确认工作， 并填写相关的记录表； 组 长负责记录表的确认， 根据情况决定投入生产或采取纠正措施， 并

2、及时向科长汇 报；科长负责督导和必要的指导工作， 出现问题时及时向制造主管汇报以便必要 时调整生产安排。5 控制规程5.1 产品首检5.1.1 产品按订单数量投入批量生产时，取最先加工完成的 5 件，由工程内质检 员进行外观、尺寸、电性能等方面的检查和测试，然后填写产品首检报告， 并根据产品规定要求做出符合性判定。5.1.2 凡产品按规定要求要进行可靠性例行实验的，质检员送例行实验室，由实 验室专门人员进行实验及填写实验结果做符合性判定。5.1.3 规定的检查、测试、例行实验项目完成后，质检员把填写好的产品首检 报告交组长确认。5.1.4 组长对产品首检报告进行审核，确认符合性判定是否无误 （

3、必要时要 对首检品进行验证）。5.1.5 首检品各项指针均符合产品规定要求时，组长可通知生产班组进行生产， 若有不符合项目时应马上报告科长， 由相关人员进行原因分析及采取纠正、 预防 措施。5.1.6 工单数量没有一次性完成，即间断后再生产时或换班组生产时，要按上述 规定再次进行产品首检。5.2 工序确认5.2.1 每天上午、下午、晚上工作开始时，工程内质检员要及时对各工序最初加 工的 10 件在制品进行品质状况确认， 确保无品质异常，并填写工序确认报告 。5.2.2 工序确认无品质异常时可正常生产，若有异常时立即向班组长反映并填写 品质异常通知单。5.2.3 班组长根据异常情况的严重性（按有关规定）决定是否要报告科长暂停生 产由相关人员进行原因分析及采取纠正、 预防措施， 若一时不能恢复生产时， 科 长应向制造部主管汇报，以便及时调整生产安排。5.2.4 调试员在调试、换模、修模、更换胶料及设备维修后必须进行工序确认。5.3 纠正、预防措施有效性的确认：凡采取纠正预防措施的，质检员应对其实施 进行跟进， 并对其有效性进行确认， 决定是否有必要采取进一步的措施， 直到满 意为止。5.4 相关记录的保存：产品首检报告、工序确认报告、品质异常通知 单及

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