起重机自检记录

1、桥（门）式起重机（安装、改造、重大维修）自检记录） 使用单位：浙江东南网架股份有限公司 施工单位：河南华豫起重集团有限公司 设备类别：桥式起重机 设备品种：电动单梁起重机设备型号：LD5t-25.5m设备代码：施工起止日期：2017年12月1日至12月河南华豫起重集团有限公司 安装、改造、维修质量检验报告使用单位浙江东南网架股份有限公司施工类别安装设备名称电动单梁起重机规格、型号LD5t-25.5m额定起重量5t制造单位河南华豫起重集团有限公司跨度25.5m出厂编号检验结论：合格(检验专用章)日期：年月日检验员：审核：批准:，、轨道及车档序 号检查项目及技术标准检杳结果结论1轨道的实际中心线对

2、吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大 于10mm且不应大于吊车梁板厚度的一半3mm合格2轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用 桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于 5mm对于梁式 悬挂起重机主应大于3mm2mm合格3当起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：起重机轨道跨度w 10m时，起重机轨道跨度的允许偏差为士 3mm/当起重机轨道跨度10m时，起重机轨道跨度的允许偏差 S=± 3+0.25 (S-10),最大不应超过士 15mm3mm合格冋一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用 门式起重机和装卸桥不应大于 10mm对于梁式悬挂起重机不应 大于5

3、mm4mm合格两平行线轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机 前后车轮的基距。符合合格4轨道接头应符合下列要求：当接头米用鱼尾板连接时，轨道接头咼低差及侧向借位不应 大于1mm间隙不应大于 2mm1mm合格用垫板支承的方钢轨道，接头外垫板的宽度（沿轨道长度方向） 应比其它处增加一倍。/通用门式起重机和装卸桥冋一支腿下两根轨道的轨距允许偏差 为士 2mm其相对标咼差不应大于 1mm/钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合 设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧，当有空隙 时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比 弹性垫板大于1020mm/当在钢吊车梁上铺钢轨

4、时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧； 当有间隙，且其长度超过200mn时，应架垫板垫实，垫板长度 不应小于100mm宽度应大于轨道底面1020mm每组垫板不 应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。符合合格方钢和工子钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽的1/1000/轨道经调整符合要求后，应全面复路螺栓并应无松动现象。符合合格1、电气装置序 号检查项目及技术标准检杳1滑接线的安装；接触面应平正无锈蚀，导电应良好。符合合格型钢滑接线安装后应平直；滑接线之间的距离应 致，其 中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平等，其偏差应 小于10mm滑接线之间的水平偏差和垂直偏差，应小于 10mm./滑接线的接头处的接

5、触面应平正光滑，咼差不应大于0.5m。符合合格滑接线与终端装置之间的线绝缘应可靠。符合合格软缆安装：当采用型钢作软电缆滑道时，型钢应安装平直，滑道应平 正光滑。/悬挂装置的电缆表，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距 离不宜大于5m符合合格软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动灵活、无跳动，不 得卡阻。符合合格电气设备及保护装置：配电屏、柜的安装，不应焊接固定，紧固螺栓应有防松措 施。符合合格电阻器的盖板或保护罩，应安装正确，固定可靠。/制动装置的动作应迅速、准确、可靠。符合合格起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源。符合合格起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。/起重机防止桥架扭斜的联锁定

6、保护装置，应灵敏可靠。/起重机的音响信号装置，应清晰可靠。/电气设备和线路的绝缘电阻0.8MQ1MQ合格保护接地或接零良好。符合合格三、起重机组装参数记录序号检测项目允许公差检测1起重机距度S< 10M S=± 2S>10M S=± 2+0.1 x( S-10)采用角轴承箱装轮结构时+3合格 S=± 52对角线IS1-S2I < 53合格3上拱度1- 1.4单梁 F=100030合格0.9 1.4 门式、双梁 F=1000/4悬臂上挠度（0.9 1.4）L0/350/5主梁旁弯度S/20004合格附表1起重机静刚度允许值起重机类别测量部位允许值(

7、mm)通用桥式起重机A1 A3主梁跨中S/700A4A6主梁跨中S/800A7 A8主梁跨中S/1000通用门式起重机和装卸桥主梁跨中S/1000悬臂端部Lo/350冶金起重机主梁跨中S/1000电动胡芦、双梁起重机主梁跨中S/800电动单梁悬挂起重机主梁跨中S/700手动单、双梁起重机主梁跨中S/400壁式起重机和悬臂起重机悬臂端部Lo/350四、空载、静载及动载试验序 号检查项目及技术标准检杳结果结论1起重机的空负何试运转；操纵机构的操作方向与起重机的各机构运转方向相符；符合合格分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运仃时不应卡轨； 各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装

8、置动作应准确、 可靠；符合合格当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢线绳的圈数不应少于2圈(固定圈除外)。符合合格通用门式起重机和装卸的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防/偏斜运行装置的动作应准确、可靠；起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。符合合格2起重机静负荷试验。先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行， 此项空载试运转不应少于二次，应无异常现象。符合合格将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐 的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后使用小车在桥架或悬臂全行 程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷桥架结构应无异常现 象。符

9、合合格将小车停在桥式起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地 起升额定起重量的1.25倍负荷，在离地面高度为100200mm悬吊停留 时间不小于10min并无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨度端或支腿 处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹，焊缝开裂、油漆脱落及其它 影响安全的损坏或桧等缺陷。符合合格上试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁的实际上拱度或悬 臂上翘度，其中：通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机和装卸 桥的上拱度应不小于0.7S/1000mm；悬臂起重机上翘度应不小于 0.7Lc/350mm符合合格起重机的静刚度（主梁或悬臂下挠度），将小车开至桥架跨中或

10、悬臂最大处， 起升额疋起重量的负何离地面 200mm等起重机及负何静止后，其静刚度 应符合表1规定。符合合格起重机的动负荷试验；各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间，对电动的起重机不应小于1小时；对手动起重机不应小于10mi n，各机构的动作灵敏、平稳、可靠、安全保护、联锁装 置限位开关的动应准确、可靠；桥（门）式起重机（安装、改造、重大维修）自检记录）使用单位：浙江东南网架股份有限公司 施工单位：河南华豫起重集团有限公司 设备类别：桥式起重机设备品种：电动单梁起重机 设备型号：LD5t-25.5m设备代码：施工起止日期：2017年12月1日

11、至12月 河南华豫起重集团有限公司 安装、改造、维修质量检验报告使用单位浙江东南网架股份有限公司施工类别安装设备名称电动单梁起重机规格、型号LD5t-25.5m额定起重量5t制造单位河南华豫起重集团有限公司跨度25.5m出厂编号检验结论：合格(检验专用章)日期：年月日检验员：审核：批准:，、轨道及车档序 号检查项目及技术标准检杳结果结论1轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大 于10mm且不应大于吊车梁板厚度的一半3mm合格2轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用 桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于 5mm对于梁式 悬挂起重机主应大于3mm2mm合格3当起

12、重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：起重机轨道跨度w 10m时，起重机轨道跨度的允许偏差为士 3mm/当起重机轨道跨度10m时，起重机轨道跨度的允许偏差 S=± 3+0.25 (S-10),最大不应超过士 15mm4mm合格冋一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用 门式起重机和装卸桥不应大于 10mm对于梁式悬挂起重机不应 大于5mm3mm合格两平行线轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机 前后车轮的基距。符合合格4轨道接头应符合下列要求：当接头米用鱼尾板连接时，轨道接头咼低差及侧向借位不应 大于1mm间隙不应大于 2mm1mm合格用垫板支承的方钢轨道，接头外

13、垫板的宽度（沿轨道长度方向） 应比其它处增加一倍。/通用门式起重机和装卸桥冋一支腿下两根轨道的轨距允许偏差 为士 2mm其相对标咼差不应大于 1mm/钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合 设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧，当有空隙 时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比 弹性垫板大于1020mm/当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧； 当有间隙，且其长度超过200mn时，应架垫板垫实，垫板长度 不应小于100mm宽度应大于轨道底面1020mm每组垫板不 应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。符合合格方钢和工子钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽

14、的1/1000/轨道经调整符合要求后，应全面复路螺栓并应无松动现象。符合合格1、电气装置序 号检查项目及技术标准检杳1滑接线的安装；接触面应平正无锈蚀，导电应良好。符合合格型钢滑接线安装后应平直；滑接线之间的距离应 致，其 中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平等，其偏差应 小于10mm滑接线之间的水平偏差和垂直偏差，应小于 10mm./滑接线的接头处的接触面应平正光滑，咼差不应大于0.5m。符合合格滑接线与终端装置之间的线绝缘应可靠。符合合格软缆安装：当采用型钢作软电缆滑道时，型钢应安装平直，滑道应平 正光滑。/悬挂装置的电缆表，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距 离不宜大于5m符合合格软电缆

15、安装后，其悬挂装置沿滑道移动灵活、无跳动，不 得卡阻。符合合格电气设备及保护装置：配电屏、柜的安装，不应焊接固定，紧固螺栓应有防松措 施。符合合格电阻器的盖板或保护罩，应安装正确，固定可靠。/制动装置的动作应迅速、准确、可靠。符合合格起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源。符合合格起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。/起重机防止桥架扭斜的联锁定保护装置，应灵敏可靠。/起重机的音响信号装置，应清晰可靠。/电气设备和线路的绝缘电阻0.8MQ1MQ合格保护接地或接零良好。符合合格三、起重机组装参数记录序号检测项目允许公差检测1起重机距度S< 10M S=± 2S>1

16、0M S=± 2+0.1 x( S-10)采用角轴承箱装轮结构时+4合格 S=± 52对角线IS1-S2I < 54合格3上拱度1- 1.4单梁 F=100031合格0.9 1.4 门式、双梁 F=1000/4悬臂上挠度（0.9 1.4）L0/350/5主梁旁弯度S/20005合格附表1起重机静刚度允许值起重机类别测量部位允许值(mm)通用桥式起重机A1 A3主梁跨中S/700A4A6主梁跨中S/800A7 A8主梁跨中S/1000通用门式起重机和装卸桥主梁跨中S/1000悬臂端部Lo/350冶金起重机主梁跨中S/1000电动胡芦、双梁起重机主梁跨中S/800电动单梁

17、悬挂起重机主梁跨中S/700手动单、双梁起重机主梁跨中S/400壁式起重机和悬臂起重机悬臂端部Lo/350四、空载、静载及动载试验序 号检查项目及技术标准检杳结果结论1起重机的空负何试运转；操纵机构的操作方向与起重机的各机构运转方向相符；符合合格分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运仃时不应卡轨； 各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、 可靠；符合合格当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢线绳的圈数不应少于2圈(固定圈除外)。符合合格通用门式起重机和装卸的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防/偏斜运行装置的动作应准确、可靠；起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可

18、靠的工作。符合合格2起重机静负荷试验。先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行， 此项空载试运转不应少于二次，应无异常现象。符合合格将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐 的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后使用小车在桥架或悬臂全行 程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷桥架结构应无异常现 象。符合合格将小车停在桥式起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地 起升额定起重量的1.25倍负荷，在离地面高度为100200mm悬吊停留 时间不小于10min并无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨度端或支腿 处，检查起重机桥架金属结构，

19、且应无裂纹，焊缝开裂、油漆脱落及其它 影响安全的损坏或桧等缺陷。符合合格上试验不得超过三次，第三次应无永久变形，测量主梁的实际上拱度或悬 臂上翘度，其中：通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机和装卸 桥的上拱度应不小于0.7S/1000mm；悬臂起重机上翘度应不小于 0.7Lc/350mm符合合格起重机的静刚度（主梁或悬臂下挠度），将小车开至桥架跨中或悬臂最大处， 起升额疋起重量的负何离地面 200mm等起重机及负何静止后，其静刚度 应符合表1规定。符合合格起重机的动负荷试验；各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间，对电动的起重机不应小于1

20、小时；对手动起重机不应小于10mi n，各机构的动作灵敏、平稳、可靠、安全保护、联锁装 置限位开关的动应准确、可靠；桥（门）式起重机（安装、改造、重大维修）自检记录）使用单位：浙江东南网架股份有限公司 施工单位：河南华豫起重集团有限公司 设备类别：桥式起重机设备品种：电动单梁起重机 设备型号：LD5t-25.5m设备代码：施工起止日期：2017年12月1日至12月 河南华豫起重集团有限公司 安装、改造、维修质量检验报告使用单位浙江东南网架股份有限公司施工类别安装设备名称电动单梁起重机规格、型号LD5t-25.5m额定起重量5t制造单位河南华豫起重集团有限公司跨度25.5m出厂编号检验结论：合格

21、(检验专用章)日期：年月日检验员：审核：批准:，、轨道及车档序 号检查项目及技术标准检杳结果结论1轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大 于10mm且不应大于吊车梁板厚度的一半2mm合格2轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用 桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于 5mm对于梁式 悬挂起重机主应大于3mm2mm合格3当起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：起重机轨道跨度w 10m时，起重机轨道跨度的允许偏差为士 3mm/当起重机轨道跨度10m时，起重机轨道跨度的允许偏差 S=± 3+0.25 (S-10),最大不应超过士 15mm5mm合格冋一截

22、面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用 门式起重机和装卸桥不应大于 10mm对于梁式悬挂起重机不应 大于5mm5mm合格两平行线轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机 前后车轮的基距。符合合格4轨道接头应符合下列要求：当接头米用鱼尾板连接时，轨道接头咼低差及侧向借位不应 大于1mm间隙不应大于 2mm1mm合格用垫板支承的方钢轨道，接头外垫板的宽度（沿轨道长度方向） 应比其它处增加一倍。/通用门式起重机和装卸桥冋一支腿下两根轨道的轨距允许偏差 为士 2mm其相对标咼差不应大于 1mm/钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合 设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板

23、贴紧，当有空隙 时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比 弹性垫板大于1020mm/当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧； 当有间隙，且其长度超过200mn时，应架垫板垫实，垫板长度 不应小于100mm宽度应大于轨道底面1020mm每组垫板不 应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。符合合格方钢和工子钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽的1/1000/轨道经调整符合要求后，应全面复路螺栓并应无松动现象。符合合格1、电气装置序 号检查项目及技术标准检杳1滑接线的安装；接触面应平正无锈蚀，导电应良好。符合合格型钢滑接线安装后应平直；滑接线之间的距离应 致，其 中心线应与起重机轨

24、道的实际中心线保持平等，其偏差应 小于10mm滑接线之间的水平偏差和垂直偏差，应小于 10mm./滑接线的接头处的接触面应平正光滑，咼差不应大于0.5m。符合合格滑接线与终端装置之间的线绝缘应可靠。符合合格软缆安装：当采用型钢作软电缆滑道时，型钢应安装平直，滑道应平 正光滑。/悬挂装置的电缆表，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距 离不宜大于5m符合合格软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动灵活、无跳动，不 得卡阻。符合合格电气设备及保护装置：配电屏、柜的安装，不应焊接固定，紧固螺栓应有防松措 施。符合合格电阻器的盖板或保护罩，应安装正确，固定可靠。/制动装置的动作应迅速、准确、可靠。符合合格起重机行

25、程限位开关动作后，应能自动切断相关电源。符合合格起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。/起重机防止桥架扭斜的联锁定保护装置，应灵敏可靠。/起重机的音响信号装置，应清晰可靠。/电气设备和线路的绝缘电阻0.8MQ1MQ合格保护接地或接零良好。符合合格三、起重机组装参数记录序号检测项目允许公差检测1起重机距度S< 10M S=± 2S>10M S=± 2+0.1 x( S-10)采用角轴承箱装轮结构时+5合格 S=± 52对角线IS1-S2I < 54合格3上拱度1- 1.4单梁 F=100034合格0.9 1.4 门式、双梁 F=1000/4悬臂上挠度（0.9 1.4）L0/350/5主梁旁弯度S/20006合格附表1起重机静刚度允许值起重机类别测量部位允许值(mm)通用桥式起重机A1 A3主梁跨中S/700A4A6主梁跨中S/800A7 A8主梁跨中S/1000通用门式起重机和装卸桥主梁跨中S/1000悬臂端部Lo/350冶金起重机主梁跨中S/1000电动胡芦、双梁起重机主梁跨中S/800电动单梁悬挂起重机主梁跨中S/700手动单、双梁起重机主梁跨中S/400壁式起重机和悬臂起重机悬臂端部Lo/350四、空载、静载及动载试验序 号检查项目及技术标准检杳结果结论1起重机的空负何试运转；