精编甲醇洗涤塔吊装施工方案

1、（精编）甲醇洗涤塔吊装 施工方案发送的此方案为十三化建内蒙古汇能项目中大件初定方案，现重量更改后，洗涤塔吊车选型也增加，请参考。内部洗涤塔下半段重量更改为452吨，上半段重量147吨左右，请参考。内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气项目（一期工程年产4亿Nm3/年）变换及净化装置大型设备吊装方案编制：审核：批准：中国化学工程第十三建设有限公司内蒙古汇能目部2011年8月25日目录一、编制说明 1二、工程概况1三、编制依据1四、施工准备2五、吊装过程示意图 3六、吊装工艺设计 56.1甲醇洗涤塔设备的吊装 56.2甲醇洗涤塔（141T101 ）顶部吊装。106.3 CO2 解析塔（141T102

2、） /热再生塔（141T104 ）设备吊装 12 6.4 H2S 浓缩塔吊装 166.5尾气放空筒（141X101 ）设备吊装186.6变换炉（130R101 ）设备吊装 19七、吊装步骤22八、 施工技术措施及安全注意事项24九、 安全风险评价及应急措施27十、施工机具一览表 29十一、劳动力计划 30十二、施工技术措施一览表30十三、设备进厂路线，摆放位置、吊车进厂路线及站位位置30一、编制说明本方案适用于内蒙古汇能煤化工煤制天然气项目（一期工程年产4亿Nm 3/年）塔类设备吊装施工，为了更好的完成吊装工作，保证工程质量，确保安装 工作顺利进行，特制订本方案，在符合本方案的同时，必须符合国

3、家相应的标准。二、工程概况本方案为大型塔类设备141T101洗涤塔C02解析塔（14仃102）H2S浓缩塔（14仃103） 尾气放空筒（141X101） 热再生塔（14仃104） 变换炉（130R101 ）吊装安装的施工方案。其中141T101甲醇洗涤塔设备，设备分三 节到场，前两节到场后厂家现场焊接，第三节空中组对。经查设备图纸中只有一 个吊耳，所以需要从设备裙座处、设备封头处和设备顶部一节44.65046米之间增加吊耳。甲醇洗涤塔安装位置位于低温甲醇洗厂区西南角。以上设备安装高度均按+0.2米算。主要大型设备及吊装性能见下表序号名称位号规格（mm ）重量（kg）设备高（m）备注1-1洗涤塔

4、14仃 1013200/380016701920.15顶部1-2洗涤塔14仃 101 380042917644.65底部2CO2解析塔14仃 10228007705058.00整体吊装3H2S 浓缩塔14仃 103420010960051.70整体吊装4热再生塔14仃 104 38007520028.15整体吊装5尾气放空筒141X10125009000070.00整体吊装6变换炉130R101432521435016.40整体吊装三、编制依据6.1. 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-200362化工工程建设起重施工规范HGJ201-836.3. 化工设备安装工程质量检验评定标准

5、HG20236-936.4. 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-856.5. 石油化工安全技术规程 SH3505-19996.6. 石油化工起重施工规范 SH/T3536-20026.7. 起重吊运指挥信号GB5082-856.8. CC2800-1600T ； CC2400-1400T 履带吊吊车吊装参数表四、施工准备4.1基础验收及处理设备吊装前，必须对基础进行复测。与基础施工单位办理中间交接证书。基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线。基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础验收应由甲方、土建、监 理及我方共同参加。基础各部分尺寸及位置偏差不得超过下表规定序号偏差名称允许

6、偏差值（mm ）1基础坐标位置±202基础上平面的标高20 03基础上平面的外形尺寸±204上平面不水平度5/1000,最大不超过105预留地脚螺栓孔中心位置±106预留地脚螺栓孔深度0207预留地脚螺栓孔孔壁铅垂度10同时对基础进行处理，放置垫铁，找平后方可进行吊装工作。4.2施工场地的整理421施工场地平整，道路已经修好，并能满足大件设备及大型机械进厂的要求。4.2.2吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。4.2.3起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。4.2.4600t吊车站位及行走路线地基处理：现场地面土质耐压力较低，为确保600t吊车行

7、走和站往吊装的安全，需要对地面采取加固措施。地面处理结构形式如下：4.2.5600t吊车及洗涤塔（14仃101 ）设备进场路线道路将回填松土层挖出，采 用压路机压实后填大块片石，厚度1200mm，分层压实后，铺垫厚度为200mm 的渣土层，在用100mm 的瓜子片碎石盖面，铺设时用压路机压实，每层厚度 为300mm，压实系数为0.96，现场压实每层委托地勘检测部门进行取样检测， 以保证地基的承载力。然后在吊车履带站位的位置铺垫路基箱板或厚度30mm的钢板。地基处理位置见后附图纸，设备进场路线和摆放示意图。其余设备进场路线及吊车站位场地底部结构块石层厚度为 300mm，压路机压实，压实系数0.9

8、6，上面部位结构与洗涤塔结构的相同要求：场地必须经过检测单位检测压实系数及承载力，地基承载了检测合格 方可让设备进场及吊装。吊车行走路线部位回填采用级配砂回填，回填厚度600mm。吊车行走路线见吊装示意图。五、吊装过程示意图六、吊装工艺设计6.1甲醇洗涤塔设备的吊装1） 甲醇洗涤塔吊装分两段进行，塔下部分段尺寸为44.65m，设备净重量为429.17 吨。2）根据分段设备的重量和高度拟选取 600吨DEMAG（德马克）CC2800-1型覆带式起重机进行吊装，根据该吊车的性能表，在SSL工况下，甲醇洗涤塔下部吊装取工作半径14m，臂杆长度60m，装配重180t，吊车的额定荷载为476t， 大于设

9、备下部吊装荷载。3）溜尾吊车选取400吨DEMAG（德马克）CC2400-1型覆带式起重机进行吊装， 根据该吊车的性能表，取工作半径 9m，臂杆长度42m，装配重160t，在此工 况下，吊车的额定荷载为257t，大于设备吊装荷载，可满足吊装要求。6.1.1甲醇洗涤塔（141T101 ）下部吊装高度校核a. 计算吊装所需高度HxHx=h 1+h 2+h 3+h 4=1.5+49.5+4+10=55.7m式中：he设备就位时离地面高度 h1=1mh2设备高度h2=44.7mh3 平衡梁吊索高度 h3=4mh4 吊车滑轮组预留高度 h4=6mb. 吊装实际高度计算HS= v602-(14-1) 2+

10、2.59=61.19m式中：L吊车臂杆长度 L=60mb 吊车工作半径 14mc吊车中心距臂杆铰支距离 c=1ma吊车臂杆铰支距地面高度2.59mC.吊装高度校核Hs61.19m > Hx=55.7m臂杆高度满足吊装要求6.1.2甲醇洗涤塔(141T101 )是否碰杆校核a. 计算吊车臂杆与滑车组夹角aa=s inb/c=sin0.23 查表得约 13.3ob. 计算设备顶部至臂杆顶部距离hdhd=Hs-h2-he=61.19-44.7-1=15.49mc. 计算设备中心距臂杆距离dd=h a>tg a=15.49 Xtg13.3 o=3.56md. 设备碰杆校核d >( D

11、+杆宽)/2即不碰杆d=3.56m >( 3.8+2.5 ) /2=3.15m故设备不碰吊车臂杆6.1.3平衡梁选用计算简图见下图计算表见下表（设备、索具及平台等重量总和按照445t计算）名称符号公式计算值设备重量（N）QQ=9.8g4361000钢丝绳对支撑梁的压力（N）FhFh=Q/2/ta n601258949.2所需钢管横截面积（mm2）A1A >Fh/ S9684.2钢材许用应力（Mpa）可130钢管外径（mm ）D273钢管内径（mm ）d2499839.4681实际钢管截面积（mm2 ）AA= n（D2-d2） /491临界力计算954.85904压杆临界应力（欧拉公

12、式）（N/mm2 ）j n2EI/ （L02*A）82物质弹性模量（N/mm2）E200000惯性矩（mm ）II= n（D4-d4） /6483961412.01压杆长度（mm ）Lo4200压杆面积（mm2 ）A9839.468191实际使用中承受应力（N/mm2）S=Fh/A127.9平衡梁选择外径为273mm，内径245mm的碳钢管，壁厚不得采用负偏差的管道平衡梁实际使用中承受应力：S =127.9MPa V钢管许用应力：S ij=968.4MPa所以，平衡梁的强度满足吊装要求对设备和钢丝平衡梁作用：平衡梁主要是为了避免钢丝绳与设备夹角形成折角, 绳造成破坏作用。6.1.4平衡梁制作图

13、圧rjs爰養#I3C 12蠢于寸 YolO穿蔓咚橐益卿怎£參眦CLI 厂爲£二阳工作半径由吊车站位图知工作半径 R=14m选用600t履带车吊车，杆长为60m，工作半径R=14m ,起重量476t ,设备重量（429+6+10 ） *1.05=467.3t v476t，所以600履带吊车满足吊装要 求。6.1.5吊索的选择设备安装时，主机选用2套吊索作业：吊装索具的选择：吊装索具选用65-6X37+1-1813 的钢丝绳（90米2根）设备吊 耳高度39.45米，平衡梁高度46米，平衡梁至吊钩距离4米。安全系数取6，则每 个吊点所需的股数N为：N=PX6/SP=（429200

14、+10000）X9.8X1.1X6/2/2842000=4.9978钢丝绳4弯5股使用，P为每个吊点最大受力，N， SP为钢丝绳破断力：65 的为 2842000N。设备吊装前，将麻绳拴在设备吊耳处的钢丝绳上，待设备就位后将钢丝绳拆除。 麻绳两根，每根长50米。6.1.6辅助吊车的选择辅助吊车承重量 Q2=215吨辅助吊车的选择1）要求起重量 Q=Q 2+吊钩重量+吊索重量=215+3+仁219吨2 ）工作半径r=9m溜尾吊车选取400吨DEMAG（德马克）CC2400-1型覆带式起重机进行吊装，根 据该吊车的性能表，取工作半径 9m，臂杆长度42m，装配重160t，在此工况下，吊车的额定荷载

15、为257t219t，可满足吊装要求吊装索具的选择：吊装索具选用65-6X37+1-1813 的钢丝绳(90米)，安全系 数取6，则每个吊点所需的股数N为：N=PX7/SP= (215000+7000 )X1.1X9.8X6/2)/2842000=2.526钢丝绳2弯3股使用，P为每个吊点最大受力，kg , SP为钢丝绳破断力：65的为2842000N。需要在设备尾部增加吊耳，吊耳位置由设计单位确定。因此，可选直径65毫米，c=2842Mpa ，6X37 (GB1102-74 )钢丝绳共计270 米；是安全合理的。6.1.7吊点的选择及吊耳的设置吊点位置已经在图中确定，尾部吊耳需要设计单位确定并

16、发送给厂家。6.2甲醇洗涤塔(141T101 )顶部吊装。甲醇洗涤塔上部吊装取工作半径 20m，臂杆长度84m，装配重180t，设备安装高度64.8米，设备净重量：167.1吨，600T (德马克)CC-2800-1吊车的SSL工况 下起重重量为278吨，所以满足设备吊装要求。6.2.1甲醇洗涤塔(141T101 )上部吊装高度校核：(1) 计算吊装所需高度HxHx=h 1+h 2+h 3+h 4=1.5+64.8+4+6=75.8m式中：H1 设备就位时离地面高度 h1=1mh2设备高度h2=64.8mh3 平衡梁吊索高度 h3=4mh4 吊车滑轮组预留高度 h4=6m(2) 吊装实际高度计

17、算 HS= v842-(20-1) 2+2.59=84.29m式中：L吊车臂杆长度 L=84mb 吊车工作半径 20mc吊车中心距臂杆铰支距离 c=1ma吊车臂杆铰支距地面高度 2.59m(3) 吊装高度校核Hs84.29m > Hx=75.8m，所以吊装高度满足要求；6.2.2甲醇洗涤塔(141T101 )上部吊装是否碰杆校核(1) 计算吊车臂杆与滑车组夹角aa=s inb/c=sin0.238 查表得约 13.8o(2) 计算设备顶部至臂杆顶部距离 hdhd=Hs-h2-h 仁84.29-64.8-1=18.49m(3) 计算设备中心距臂杆距离dd=h a>tg a=18.49

18、 Xtg13.8 o=4.6m(4) 设备碰杆校核d >( D+杆宽)/2即不碰杆d=4.6m >( 3.2+2.5 ) /2=2.85m故设备不碰吊车臂杆中不碰杆。由于设备顶部没有吊耳，所以要求建设单位与设计单位协商后，在设备顶部增加 吊装吊耳，并在设备制作时让制作厂家安装好。吊装中平衡梁用设备底部吊装用平衡 梁。6.2.3吊索的选择设备安装时，主机选用2套吊索作业:吊装索具的选择：吊装索具选用65-6X37+1-1813的钢丝绳(钢丝绳长度需设 备吊装高度确定后在进行选择)，平衡梁高度68米，平衡梁至吊钩距离4米。安全系 数取6，则每个吊点所需的股数N为：N=PX6/SP=(1

19、67100+6000)X9.8X1.1X6/2/2842000=1.97钢丝绳1弯2股使用，P为每个吊点最大受力，N , SP为钢丝绳破断力：65 的为 2842000N。设备吊装前，将麻绳拴在设备吊耳处的钢丝绳上，待设备就位后将钢丝绳拆除。麻绳两根，每根长65米。辅助吊车的选择与前两端吊装相同，数据及吊车型号均一样，故满足吊装要求。吊装索具的选择：吊装索具选用65-6X37+1-1813 的钢丝绳(90米)，安全系 数取6，则每个吊点所需的股数N为：N=PX7/SP= (84000+3000 ) X1.1X9.8X6/2 ) /2842000=0.061钢丝绳2弯3股使用，P为每个吊点最大受

20、力，kg，SP为钢丝绳破断力： 65 的为 2842000N。因此，可选直径65毫米，c=2842Mpa ，6X37 (GB1102-74 )钢丝绳共计 270米；是安全合理的。设备摆放：洗涤塔底部摆放在距洗涤塔设备基础西，与基础中心距为5.2米处，设备南北向摆放，设备底座向北，设备吊耳与洗涤塔基础中心平齐。吊车位置摆放，主吊车轴心与设备基础中心间距为14米，吊装回转半径为14米。在设备基础西侧。溜尾吊车与主吊车南北向一条线，摆放在主吊车北面，两 吊车中心距为27.6米。尾气放空筒(141X101 )位置摆放在本设备基础南侧中心距 3.5米处。吊装 顺序为先洗涤塔，尾气水洗塔，尾气放空筒。尾气

21、放空筒需要增加吊耳，图纸中没有 吊耳位置。6.3CO2解析塔（141T102 ）/热再生塔（141T104 ）设备吊装6.3.1由于CO2解析塔（14仃102）及热再生塔设备吊装两台设备净重基本相同，吊车吊装回转半径相同，所以，下面计算过程中以长度较大的 CO2解析塔（141T102 ）（1）CO2解析塔（14仃102 ）设备筒体直径2800mm,设备裙座直径4500mm ，设备总长度为58米，设备总重量为77.05吨。现场整体吊装。（2）热再生塔（141T104 ）设备筒体直径3800mm,设备裙座直径4800mm，设备总长度为28.15米，设备总重量为75.2吨。现场整体吊装；吊车选择，由

22、于现场大型设备设备均在 2012年6月份到场，我单位考虑在2012年 6月份7月份吊装；准备一次性吊装完毕现场所有大型设备。所以主吊车选用 600T 履带吊，辅助吊车选用 400T履带吊。根据 CO2解析塔（141T102 ），热再生塔（141T104 ）设备基础及设备摆放位置，吊车回转半径选 20米，主吊车SSL工况下 需用出杆78米，吊装重量为306吨，设备重量分别为77.05吨，和75.2吨，满足回转半径13米。辅助吊车站在主吊车北面（3） 注意事项：设备没有吊装前，钢结构柱基础1/1-J轴，1-3柱不能够施工，待 设备吊装完成后在施工。（4） 热再生塔设备吊耳在设备顶部，吊装过程中用1

23、20吨卡环卡住钢丝绳。溜尾 吊车待主吊站位后，在主吊北侧进行吊装。6.3.2.2CO2解吸塔（14仃102 ）吊装（1）CO2解吸塔（141T102 ）由于设备高，附近场地小，所以只能摆放在道路边 上，这样对场地内土建基础影响小，也利于小型设备的进出和施工中材料的转运。（2） 根据现场情况，设备摆放在厂区道路附近，主吊车吊中心距与141T102设备 基础控制在18米内，本设备吊耳在设备底部向上 37.45米处。（3） 注意事项：其中结构基础1-B轴1-5柱一个结构柱基础不能够施工，设备基 础141E107,141S102A/B 三台设备基础不能够施工，需等设备吊装完成后方可施工。6.3.3CO

24、2解析塔（14仃102 ）吊装高度的选择（1）计算吊装所需高度HxHx=h 1+h 2+h 3+h 4=1.5+58+5+8=74.5m式中：H1设备就位时离地面高度 h1=1.5mh2设备高度h2=58mh3 平衡梁吊索高度 h3=5mh4 吊车滑轮组预留高度 h4=10m（2）吊装实际高度计算HS= V782-（20-1.5） 2+2.59=78.39m式中：L吊车臂杆长度 L=78mb 吊车工作半径 20mc吊车中心距臂杆铰支距离c=1.5ma吊车臂杆铰支距地面高度2.59m(3) 吊装高度校核Hs=78.39m > Hx=74.5m臂杆高度满足吊装要求吊装中平衡梁使用141T10

25、1洗涤塔吊装时使用的平衡梁。吊车起吊后是否碰吊车杆。(4) 计算吊车臂杆与滑车组夹角aa=s inb/c=sin0.23 查表得约 13.3o(5) 计算设备顶部至臂杆顶部距离 hdhd=Hs-h2-h 仁78.39-58-1=19.39m(6) 计算设备中心距臂杆距离dd=h a>tg a=19.39 Xtg13.3 o=4.6m(7) 设备碰杆校核d >( D+杆宽)/2即不碰杆d=4.6m >( 2.8+2.5 ) /2=265md=4.6m >( 3.8+2.5 ) /2=3.15m故设备不碰吊车臂杆中不碰杆。吊装索具的选择：吊装索具选用65-6X37+1-17

26、00的钢丝绳(使用甲醇洗涤塔钢丝绳)，安全系数取8，则每个吊点所需的股数N为:N=PX8/SP=(77050+8000)X9.8X1.2X8/2/2842000=1.407钢丝绳2弯3股使用，P为每个吊点最大受力，kg , SP为钢丝绳破断力：65 的为 2842000。634辅助吊车的选择辅助吊车承重量Q2=39吨辅助吊车的选择1)要求起重量 Q=Q 2+吊钩重量+吊索重量=39+1+1=41 吨2 )工作半径r=820m由于起吊设备重量比较轻，所以回转半径可增大，不详叙。400吨吊车站位在设备中下部即可。6.3.5吊装索具的选择：吊装索具选用52-6X37+1-1700的钢丝绳，安全系数取

27、6，则每个吊点所需的股数N为：N=PX7/SP= (38000+3000 ) X1.1X9.8X6 ) /1705000=1.56钢丝绳2弯四股使用，P为每个吊点最大受力，kg，SP为钢丝绳破断力：52的为 1705000。6.3.6因此，吊装选直径 65毫米，c=2842Mpa ，6X37 (GB1102-74 )钢丝绳；甩 尾用直径52毫米，c=1705Mpa ，6X37 (GB1102-74 )钢丝绳，选用吊装 CO2解 吸塔的钢丝绳，是安全合理的。6.4H2S浓缩塔吊装6.4.1H2S浓缩塔(14仃103 )设备筒体直径4200mm,设备裙座直径5122mm， 设备总长度为51.7米，

28、设备总重量为109.6吨。现场整体吊装。 主吊车选用600T履带吊，辅助吊车选用400T履带吊。根据H2S浓缩塔（141T103 ） 设备基础及设备摆放位置，吊车回转半径选 20米，主吊车SSL工况下需用出杆78 米，吊装重量为306吨，本设备重量为109.6吨，满足吊装要求。6.4.2吊点选择设备装配图纸中已经给出了吊装位置。6.4.3吊装高度的选择（1）计算吊装所需高度HxHx=h i+h 2+h 3+h 4=1.5+51.7+5+8=66.2m式中：H i 设备就位时离地面高度 hi=1.5mh2 设备高度 h2=51.7mh3 平衡梁吊索高度 h3=5mh4 吊车滑轮组预留高度 h4=

29、10m（2）吊装实际高度计算HS= V782-（20-1.5） 2+2.59=78.39m式中：L吊车臂杆长度 L=78mb 吊车工作半径 20mc吊车中心距臂杆铰支距离 c=1.5ma吊车臂杆铰支距地面高度 2.59m（3）吊装高度校核Hs=78.39m > Hx=66.2m臂杆高度满足吊装要求吊装中平衡梁使用141T101洗涤塔使用的平衡梁(4) 计算吊车臂杆与滑车组夹角aa=s inb/c=sin0.256 查表得约 14.8 o(5) 计算设备顶部至臂杆顶部距离 hdhd=Hs-h2-h 仁78.39-51.7-1=25.69m(6) 计算设备中心距臂杆距离dd=h a>t

30、g a=25.69 Xtg14.8 o=6.88m(7) 设备碰杆校核d >( D+杆宽)/2即不碰杆d=6.88m >( 4.2+2.5 ) /2=3.35m故设备不碰吊车臂杆中不碰杆。吊装索具的选择：吊装索具选用65-6X37+1-1700 的钢丝绳(使用甲醇洗涤塔 钢丝绳)，安全系数取8，则每个吊点所需的股数N为：N=PX8/SP=(109600+8000)X9.8X1.2X8/2/2842000=1.946钢丝绳2弯3股使用，P为每个吊点最大受力，kg , SP为钢丝绳破断力：65 的为 2842000。6.4.4辅助吊车的选择辅助吊车承重量Q2=55吨辅助吊车的选择1)要

31、求起重量 Q=Q 2+吊钩重量+吊索重量=55+4+1=60 吨2 )工作半径r=820m由于起吊设备重量比较轻，所以回转半径可增大，不详叙。400吨吊车站位在设备中下部即可。645吊装索具的选择：吊装索具选用52-6X37+1-1700的钢丝绳，安全系数取6,则每个吊点所需的股数N为：N=PX7/SP= (40000+3000 ) X1.1X9.8X6 ) /1705000=1.636.4.6钢丝绳2弯四股使用，P为每个吊点最大受力，kg, SP为钢丝绳破断力：52 的为 1705000。6.4.7因此，吊装选直径 65毫米，c=2842Mpa ，6X37 (GB1102-74 )钢丝绳；甩

32、 尾用直径52毫米，c=1705Mpa ，6X37 (GB1102-74 )钢丝绳，选用吊装 CO2解 吸塔的钢丝绳，是安全合理的。设备布置进场图见前CO2解吸塔吊装示意图。6.5尾气放空筒(141X101)设备吊装6.5.1尾气放空筒(141X101 )设备筒体直径2500mm,设备裙座直径4010mm， 设备总长度为70米，设备总重量为90吨。现场整体吊装。尾气放空筒(141X101 )吊装取工作半径18m，臂杆长度84m，装配重180t，设备安装高度70.2米，设备重量：90吨，600T (德马克)CC-2800-1吊车的SSL工况下起重重量为278吨，所以满足设备吊装要求。6.5.2尾

33、气放空筒(141X101 )吊装高度校核：(1) 计算吊装所需高度HxHx=h 1+h 2+h 3+h 4=1.5+64.8+4+6=81.5m式中：he设备就位时离地面高度 h1=1.5m h2设备高度h2=70mh3 平衡梁吊索高度 h3=4mh4 吊车滑轮组预留高度 h4=6m(2) 吊装实际高度计算 HS= V842-(18-1) 2+2.59=84.84m式中：L吊车臂杆长度 L=84mb吊车工作半径 18mc吊车中心距臂杆铰支距离 c=1ma吊车臂杆铰支距地面高度 2.59m(3) 吊装高度校核Hs84.84m > Hx=81.5m，所以吊装高度满足要求;(4) 计算吊车臂杆

34、与滑车组夹角aa=s inb/c=sin0.238 查表得约 12.4 o计算设备顶部至臂杆顶部距离 hd(5)hd=Hs-h2-h 仁84.84-70-1=13.84m(5) 计算设备中心距臂杆距离dd=h a>tg a=13.84 Xtg12.4 o=2.94m(6) 设备碰杆校核d >( D+杆宽)/2即不碰杆d=2.94m >( 2.5+2.5 ) /2=2.5m故设备不碰吊车臂杆中不碰杆。6.5.3吊索的选择设备安装时，主机选用2套吊索作业:吊装索具的选择：吊装索具选用65-6X37+1-1813的钢丝绳(钢丝绳长度需设 备吊装高度确定后在进行选择)，平衡梁高度68

35、米，平衡梁至吊钩距离4米。安全系 数取8，则每个吊点所需的股数N为：N=PX6/SP=(90000+6000)X9.8X1.1X8/2/2842000=1.456钢丝绳1弯2股使用，P为每个吊点最大受力，N , SP为钢丝绳破断力：65 的为 2842000N。设备吊装前，将麻绳拴在设备吊耳处的钢丝绳上，待设备就位后将钢丝绳拆除。麻绳两根，每根长72米。辅助吊车采用400吨吊车，回转半径在 612米之间，数据采用甲醇洗涤塔(14仃101 )数据，故满足吊装要求。吊装索具的选择：吊装索具选用52-6X37+1-1700的钢丝绳，安全系数取6，贝U每个吊点所需的股数N为：N=PX7/SP= (45

36、000+3000 ) X1.1X9.8X6 ) /1705000=1.826.5.4钢丝绳2弯四股使用，P为每个吊点最大受力，kg, SP为钢丝绳破断力：52 的为 1705000。因此，吊装选直径 65毫米，c=2842Mpa ，6X37 (GB1102-74 )钢丝绳；甩 尾用直径52毫米，c=1705Mpa ，6X37 (GB1102-74 )钢丝绳，选用吊装是安全 合理的。尾气放空筒(141X101 )设备装配图纸中没有给出吊耳位置，需要建设单位联 系设计单位，增加设备吊耳。6.6变换炉(130R101 )设备吊装6.6.1变换炉(130R101 )设备筒体直径4325mm,设备总长度

37、为16.4米，设备总重量为214.35吨。现场整体吊装;变换炉（130R101 ）吊装取工作半径12m，臂杆长度60m，装配重180t，设备 安装高度16.6米，设备重量：214.35吨，600T （德马克）CC-2800-1吊车的SSL 工况下起重重量为476吨，所以满足设备吊装要求。（1） 场地平整：由于我单位施工厂区东侧有马路，距变换炉基础直线距离 34.3米， 要求：变化炉与马路间这部分土建管廊基础在变换炉吊装前不能施工， 待设备吊装完 毕后在施工；变换炉周围钢结构也不能够施工。变换炉基础东至厂区道路，南北向15米需要进行场地压实，为设备吊装做好准备。（2） 设备吊装：设备掉点在变换炉

38、体从底向上13.213米处（靠近封头）。吊装中需 要用两个120吨卡环。（3）主吊车吊装回转半径12米，（吊车几何尺寸16.35*10.8m ）溜尾吊车与主吊车中心距为15米。设备到场摆放以基础为参照点，向北距设备中心*7N2米，向东距设备9.5米.变换炉（130R101 ）吊装高度校核: 计算吊装所需高度HxHx=h 1+h 2+h 3+h 4=1.5+16.6+4+6=28.1m式中:H1设备就位时离地面高度 h1=1.5m h2设备高度h2=16.6mh3 平衡梁吊索高度 h3=4mh4 吊车滑轮组预留高度 h4=6m 吊装实际高度计算HS= v602-(12-1) 2+2.59=61.

39、57m式中：L吊车臂杆长度 L=60mb吊车工作半径 12mc吊车中心距臂杆铰支距离 c=1ma吊车臂杆铰支距地面高度 2.59m 吊装高度校核Hs=61.57m > Hx=28.1m，所以吊装高度满足要求; 计算吊车臂杆与滑车组夹角aa=s inb/c=sin0.2 查表得约11.6 o 计算设备顶部至臂杆顶部距离hdhd=Hs-h2-h 仁61.57-16.6-1=43.97m 计算设备中心距臂杆距离dd=h a>tg a=43.97 Xtg12.4 o=9.23ma)设备碰杆校核d >( D+杆宽)/2即不碰杆d=9.23m >( 4.325+2.5 ) /2=3

40、.4125m故设备不碰吊车臂杆中不碰杆。6.5.3吊索的选择设备安装时，主机选用2套吊索作业：吊装索具的选择：吊装索具选用65-6X37+1-1813的钢丝绳(钢丝绳长度需设 备吊装高度确定后在进行选择)，平衡梁高度68米，平衡梁至吊钩距离4米。安全系 数取8，则每个吊点所需的股数N为：N=PX6/SP=(214350+8000)X9.8X1.1X8/2/2842000=3.37钢丝绳3弯4股使用，P为每个吊点最大受力，N , SP为钢丝绳破断力：65的为 2842000N。设备吊装前，将麻绳拴在设备吊耳处的钢丝绳上，待设备就位后将钢丝绳拆除。麻绳两根，每根长20米。辅助吊车采用400吨吊车，

41、回转半径在 612米之间，数据采用甲醇洗涤塔(14仃101 )数据，故满足吊装要求。吊装索具的选择：吊装索具选用65-6X37+1-1813的钢丝绳，安全系数取6，贝U每个吊点所需的股数N为：N=PX7/SP= (107200+4000 ) X1.1X9.8X6 ) /2842000=2.536.5.4钢丝绳2弯四股使用，P为每个吊点最大受力，kg, SP为钢丝绳破断力：65 的为 2842000N。因此，吊装选直径 65毫米，c=2842Mpa ，6X37 (GB1102-74 )钢丝绳；选 用吊装是安全合理的。设备吊耳选择两个120T卡环，由于卡环制造过程中已经加入了安全系数，所以吊装过程

42、中不再进行卡环安全系数的计算。七、吊装步骤7.1. 吊装前准备7.1.1. 施工现场需通过甲方现场指挥部协调有关部门或单位进行清理、清除杂物。保持地面坚实且平整。起重机站位及行走范围内的地面耐压力应符合规范要求,起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于300N/cm 2,当达不到要求时，应铺设钢板。7.12 基础验收及处理设备吊装前，必须对基础进行复测。与基础施工单位办理中间交接证书。基础上 应明显画出标高基准线，纵横中心线。基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础验收应由甲方、土建、我方共同参加。7.1.3. 按设备安装图纸仔细核对设备的管口方位，塔的外形尺寸及地脚螺栓孔和基础中预埋

43、螺栓的位置和尺寸。每根地脚螺栓两侧各放一组垫铁，每组不多于4块，薄的放中间，垫铁所选用斜垫铁成对使用，材质Q235。7.2.吊装前检查 吊装前设备基础需经交接验收，基础施工单位应提交质量证明书、测量记录、 标高基准线、坐标轴线、沉降观测水准点等标志。 基础检查：A、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。B、坐标位置允差：土 20mm ；C:基础标高允差：+0-20mm；D、基础上平面的上水平度：5 （每米），10 （全长）；E、上平面不平度允差 5/1000，最大10mm ；F、垂直偏差允差：5 （每米），10 （全长）；G、予埋地脚螺栓：标高（顶端）允差：+20-0，中心距（在跟部和顶部测

44、量）：±273吊装731.根据现场情况，选择好吊车站位位置。7.32 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声 清脆、旗语与哨声协调动作。7.3.3. 由专业起重工将钢丝绳牢固锁在吊点位置上。保持钢丝绳左右对称，以便 起吊后保持塔体垂直。7.3.4. 将塔基础上放置好垫铁，各组垫铁要保持水平，且在一个水平面上。待各 项工作准备做好后起试吊，设备抬起500MM后，放下，检查各吊点及吊车受力、钢 丝绳、卡具情况，支撑面变化，确认无误后，主、辅吊车司机在起专业起重工的指挥 下缓缓出杆，起重机的外伸支腿应按使用要求全伸，其支腿应有足够的支承面积。7.3.5. 起重机在

45、吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作， 应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。7.3.6. 使设备慢慢直立起来。（辅助吊装的400吨吊车配合主吊车把塔直立后撤下）待塔体完全直立后，转动起重臂将设备吊到设备基础上方， 然后使塔体慢慢下落， 同时根据塔的管口方位图边下落边调整塔的朝向。待塔的基础环接近塔基础的预埋螺栓时，暂时停止下落，调整塔体方位使塔的基础环螺栓孔与塔基础预埋螺栓对齐后， 再缓缓下落直至整个塔体坐在基础之上。然后将预先准备好的螺母拧在螺栓之上。7.3.7. 用盘尺测量塔的中心线位置。水准仪测量塔的标高和水平度，用经纬仪测 量塔的铅垂度。利用斜

46、垫找平找正，边找边测量。使塔的各项技术要求达到以下标准：A、中心位置允差土 5mm ；B、标高允差：土 5mm ；C、塔体安装铅垂度允差：h/1000。最大30mm ；D、方位允差：土 10mm ;738.吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。7.3.9. 吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查。7.3.10. 被吊物平稳就位后，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下 方严禁其它人员作业。7.4.吊装安全技术交底吊装作业司机与指挥人员应持证上岗，严格遵守起重作业的有关规定，不得擅 离工作岗位。进行高空作业时，必须系好安全带。起重作业前

47、，应检查各安全预防设备的动作是否安全可靠，确保起重机安全工作。吊装作业时，吊车臂及吊物下严禁站人。吊车要有专人指挥，指挥人员必须熟 悉机械吊装有关操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司 机和司索人员必须听从指挥，统一行动，人员分工明确，确保吊装的安全可靠。应找 好重心，以使起吊平稳。起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快 忽慢和突然制动。设备下方严禁站人。禁止斜吊作业，禁止在6级风和雨雪天气的情况下进行吊装作业。吊车支腿必须支牢，必要时应打上“二腿”，以防土质松软，吊装时发生危险。起重机驾驶员除对“停车”信号，不管任何人发出都得接受外，其它信号只能 接受信号

48、员统一指挥。吊装作业时，作业范围内应设警戒线，严禁非工作人员通过八、施工技术措施及安全注意事项吊装安全措施 安全管理体系HSE管理领导组长 周良HSE主管经理骆同新吊装施工HSE管理部II吊装作业组设备安装作业 组安全管理体系图为了确保本工程设备吊装安全，在设备运输吊装施工准备及实施过程中，应成立吊装安全保证体系来推动检查、监督吊装过程中的安全工作，安全保证体系如下:决策层一管理层一指挥层一作业层安全质量保证体系岗位职责应符合下表中规定：职能岗位职责管理层项目正副经理全面负责吊装施工施工经理施工方案实施及技术总指导总工程师施工方案编制及技术总指导安全经理安全总监督质量经理质量检杳指挥层计划调度

49、劳动力组织、机具调派责任工程师编制施工方案并负责实施监督专职安全员配合安全责任人安全检查作业层起重队负责人组织班组岗位作业吊装指挥人岗位作业各班组长组织班前会、岗位作业起重工岗位作业司机及操作员保证机械安全运行、对规定部位监测每台大型设备都必须由吊装工程师编制吊装方案并报业主审批。每吊装一台大型设备，吊装前都必须由吊装工程师向参加吊装作业的人员进行方 案技术交底。所有参加吊装作业的人员在施工前都必须接受安全部门的安全教育。大型设备吊装前各方（包括业主方、施工方专业工程师、吊车司机、起重工班长、 技术负责人、施工负责人）对设备装进行安全确认。600t及400t吊车支腿的地基必须铺垫片、钢板，确保

50、安全可靠，其可靠度必须 由吊装工程师与吊车车主共同确认。不使用未经检查合格的吊车、吊具和索具。地锚埋设应安全可靠。所有吊装用的机具、吊具吊装前均应注油润滑。高空作业时严禁高空抛掷物件。五级以上大风严禁吊装作业。吊车行走道路必须结实可靠，必要时可铺石块、钢板以确保吊车行走的安全。吊车站位应按方案中给定的工作半径站位高空作业时要系好安全带，戴好安全帽。高空与地面的联系，应采用对讲机进行 联系。参加作业的人员要统一信号、统一指挥、精心组织、精心施工。大型设备吊装正式吊装前必须进行试吊，并组织有关人员对机具、吊具、索具进 行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。吊装区域要设置警戒线，非作业人员严

51、禁进入警戒区。如需对吊车站位及行走区域的地基处理结构改变，则应作现场承载试验。满足要 求后方可执行。如在吊装作业中出现问题，或本方案中未考虑周全的问题，应由吊装工程师现场 解决。凡进入现场人员必须带安全帽。作业区设置标志线，禁止与吊装作业无关人员进 入作业区。高空作业必须佩带安全带。在吊装作业时，所有施工人员必须听从现场指挥负责人的统一指挥。起重负责人在吊装指挥时，指挥信号必须标准、准确。在吊装作业时，要注意使两辆起重机互相配合，动作协调。在吊装作业前，起重负责人必须仔细检查设备的捆绑是否牢固，吊点是否对称， 所用机具是否满足要求。开始时，应先试吊，证实吊点、卡环、钢丝绳等连接部位及吊车运行无

52、误后方可 正式吊装。吊装作业时，任何人不得在吊起的设备下行走，不能在受力的钢丝绳下停留。在吊装作业过程中，如因故终止吊装作业时，必须采取安全措施，不能使构件悬吊装作业中不准搬动支腿操作手柄，如必须调整支腿时，应先将设备落下再进行 调整。在吊装作业过程中，如发现吊车、设备、机具等任何部位有异常情况，应立即报 告起重指挥，待查清原因，采取相应措施后方可继续作业。风速超过5级时停止吊装作业。吊装作业条件不好，没有宽敞平稳的站脚之地，且塔吊运时惯性较大，地面人员 要做好防护措施。在雨季高空作业时，除必须系挂安全带还要注意防滑，穿好防滑鞋，不得穿硬底 皮鞋。登高用的梯子必须牢固，使用时梯子上端必须用绳子

53、与已固定的设备绑牢，梯子 与地面的夹角一般以65-70度为宜。操作人员在脚手架跳板上通行时，要防止踏上挑头板摔落。高空作业人员使用的工具、垫铁、焊条、螺栓等，应放入随身携带的工具袋里， 不得随便扔下。地面作业人员必须佩带安全帽，尽量避免在高空作业面正下方停留或通过，也不 准在起重臂下或吊钩下停留或通过，如有必要，要事先联系好，并应有人监护。必须就位牢固后并经测量垂直度达到要求才能松钩，防止造成塔倾倒事故。保持起重机可能触电部位与高压线之间的安全距离，防止起重机触电。电焊机外壳必须接地，电源线要架高，手把线质量要严格把关，防止电焊机触电。 操作人员要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。两机要同时同步地起钩，将塔吊离运输车辆，以及同时缓慢地起钩、落钩，将塔直立，否则，可能造成某一台起重机超载。吊运开始前，