精编安装工程质量策划书

1、张掖市滨河新区世贸大厦工程安装工程质量策划书一.工程规模及概况1、滨河新区世贸大厦位于甘泉路以西， 南华街以北。 本工程一期共由二栋主 楼与临街商铺组成，主楼均为二十七层剪力墙结构住宅楼， 商铺均为二四层框 架结构。本施工组织设计着重 1# 、2# 楼为地下一层与中部地下车库连为整体。 总建筑面积为 46404.6mm 2，建设高度 81.9m 。2、本工程结构类型主楼为全现浇剪力墙结构，基础采用筏板基础；商铺主体 结构形式为全现浇框架结构，基础采用柱下独立基础。3、 本工程为二类高层建筑，耐火等级为一级，屋面防水等级为I 级，地下室 为U级，抗震设防烈度为七度，主体结构合理使用年限为 50年

2、。二. 工程质量目标达到国家建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300 2013 )合格 标准。1、质量保证资料齐全，内容填写准确、规范。2、根据 GB50300-2013 建筑工程施工质量统一验收标准规定，分部分项 工程主控项目合格率达 100% ，观感质量检查评定“好” 。三、施工策划我司参与本工程施工建设， 将充分发挥同类工程施工的成功经验， 组建业务素质 高的项目班子，调集精锐的施工队伍， 制定科学合理的施工方案， 配备先进的机 械设备，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以一流的现代化管理 模式，统筹安排，科学管理；善始善终履行合同，圆满完成合同所赋予的各项施 工内容四、

3、质量管理体系项目质量管理体系流程图（附后一）五、质量保证体系1、质量监督体系（附后二）2、质量控制与信息反馈体系（附后三）3、施工质量内部控制工作程序（附后四）4、项目部质控组织机构表（附后五）六、质量自检体系日常例行检查程序工序作业前检查作业班组自检否不合格品返工不符合项标识隔离质检员持证上岗，量具仪 器符合规定要求质检员验证进入下道工序项目技术负责人组 织，质检员、施工 员、技术员、班组 长参加专职质量检查员核定工作程序施工前检查复试报告施工过程检查k按规范、规程操作单位工程负责人检查.室外基本项目检查和允许偏差项实测V 发送评定表专职质检员签字确认七、质量控制措施1、对施工全过程进行质量

4、管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设 置控制点进行工序质量控制。2、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自 检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度， 以全体施工人员的工作质量 来保证工程的总体质量目标。3、以工法为依托，使施工程序化、规范化。4、建立健全现场各项质量管理岗位责任和规章制度，严格执行施工技术规 范。开工前必须有施工方案，技术负责人及工长必须对施工班组进行技术交底， 并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准作到心中有数。5、技术负责人和质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面 了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料

5、、机具、各工序、各项检测 进行质量控制。对存在的问题。在开展 QC小组活动中，通过PDCA的循环及 时解决。6、在工程施工的全过程中，定期组织质量检查，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查， 对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。7、为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，每项工程开工前， 即与施工班组制定工程质量奖罚条件、 数额和办法，且将该项目负责管理人员的 奖罚与班组挂钩。八、安装工程的质量控制内容（第一部分）电气安装工程的质量控制（一）电气隐蔽工程1、 按照电施图纸设计、会审纪要与施工规范

6、要求进行施工；2、避雷引下线：根据施工图，利用结构柱内两根16对角主筋做防雷引下 线，钢筋搭接采用电渣压力焊和套筒连接， 22以上套筒连接处采用12圆钢跨 接。焊接长度大于圆钢直径的6倍且双面焊接，焊缝饱满，无夹渣、咬肉、无虚施工执行标准名称及编号：建筑电气工程施工技术规程DBJ13-22-2007主控项目1弓1下线的敷设、明敷引下线焊接处的防腐第25.1.1条2利用金属构件、金属管道作接地线时与接地干线的连接第25.1.3条一般项目1钢制接地线的连接和材料规格、尺寸第25.2.1条2明敷接地引下线支持件的设置第25.2.2条3接地线穿越墙壁、楼板和地坪处的保护第25.2.3条4幕墙金属框架和

7、建筑物金属门窗与接地干线的连接第25.2.7条要求：主控项目全部合格，一般项目满足规范规定的要求3. 基础接地：一地下室基础接地焊接：1）、镀锌扁钢和镀锌圆钢材质、规格；2）、焊接位置、标高、坐标；3）、基础接地利用基础梁两根主筋焊接及跨接；4）、等电位接地端子箱扁钢焊接；检查情况：根据电施基础图、设计说明进行施工，做法利用基础主筋对角通长焊接， 周边防雷引下线的钢筋，在相对应得室外焊出-40 X4的镀锌扁钢伸向室外，（外飘距离 不小于1米、埋深不小于1米），-40 X4镀锌扁钢LEB接地；-40 X4镀锌扁钢 MEB连接；-40 X4镀锌扁钢弱电箱接地；接地焊接缝平整、饱满、无气孔、咬 肉。

8、焊接长度为圆钢直径6倍且双面焊，并与桩基体焊通作为防雷引下线。施工执行标准名称及编号：建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002 ）施工质量验收规范的规定主控项目1接地装置测试点的设置第24.1.1条2接地电阻值测试第24.1.2条3防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设第24.1.3条4接地模块的埋设深度、间距和基坑尺寸第24.1.4条5接地模块设置应垂直或水平就位第24.1.5条一般项目1接地装置埋设深度、间距搭接长度和防腐措施第24.2.1条2接地装置的材质和最小允许规格、尺寸第24.2.2条3接地模块与干线的连接和干线材质选用第24.2.3条要求：主控项目全部合格，一般项目满

9、足规范规定的要求4. 柱、剪力墙、梁板电气、消防、弱电、智能化导管预埋:1 ）、导管的材质、规格；2 ）、管路敷设位置、走向；3）、导管的弯曲半径及弯扁程度；4）、导管的连接；5）、钢导管的接地措施要求其安装质量:1、导管的材质、规格符合设计要求；2、管路敷设位置正确、走向合理，符合设计要求；3、导管的弯曲半径（均大于10d ）符合规范规定，且无折扁现象;4、钢导管焊接的焊缝牢固严密；5、钢导管接地可靠，无遗漏；施工执行标准名称及编号：建筑电气工程施工技术规程DBJ13-22-2007施工质量验收规范的规定主控项目1金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条2金属导管的连接第14.1.2条

10、3防爆导管的连接第14.1.3条4绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条一般项目1电缆导管的弯曲半径第14.2.3条2金属导管的防腐第14.2.4条3柜、台、箱、盘内导管管口咼度第14.2.5条4暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第14.2.6条5线槽固定及外观检查第14.2.7条6防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条7绝缘导管的连接和保护第14.2.9条8柔性导管的长度、连接和接地第 14.2.10 条9导管和线槽在建筑物变形缝处的处理第 14.2.03 条要求：主控项目全部合格，一般项目满足规范规定的要求5. 灯头盒及卫生间局部等电位焊接1 ）、按电气施工图，设计变更、会审纪

11、要及施工规范要求施工。2）、盒、箱位置正确，固定可靠，管入盒、箱顺直，一管一孔，在盒、箱内露出的长度小于4mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4 扣；盒、箱接地线截面选择及敷设正确，连接紧密牢固。3 ）、管路超过一定长度时，须按规范要求加装接线盒。4）、强弱电系统盒、箱间的间距必须符合规范要求。5）、卫生间等电位预留端子连接采用镀锌 25 X4扁钢与粱筋用12圆钢双 面施焊，梁筋与梁筋焊接成封闭通路与电位引下线主筋焊接成通路。 焊缝平整饱 满，焊毕清渣。于下图示：2002 )施工质量验收规范的规定主控项目1建筑等电位联结干线的连接及局部等电位箱间的连接第25.1.1条2等电

12、位联结的线路最小允许截面积第25.1.3条般 项 目1等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部位、构件与支线的连接可靠、导通正常第14.2.3条2需等电位联结的高级专修金属部件或零件等电位联结的连接第14.2.4条要求：主控项目和一般项目全部合格6. 均压环焊接1）、镀锌扁钢和镀锌圆钢材质、规格；2）、焊接位置、标高、坐标；3）、利用楼层的框架梁内面筋焊接；施工执行标准名称及编号：建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303 2002 )施工质量验收规范的规定主控项目1接地装置测试点得设置第24.1.1条2接地电阻值测试第24.1.2条3防雷接地的人工接地装置的接地干线的埋设第24.1.3条4接

13、地模块的埋设深度、间距和基坑尺寸第24.1.4条施工执行标准名称及编号：建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303 5接地模块设置应垂直或水平就位第24.1.5条般 项 目1接地埋设深度、间距搭接长度或防腐措施第24.2.1条2接地装置的材质和最小允许规格、尺寸第24.2.2条3接地模块与干线的连接和干线材质等选用第24.2.3条要求：主控项目和一般项目全部合格，符合设计及施工质量验收规范要求7. 防雷接地电阻测试：要求：防雷接地w 1 (Q)保护接地：MEB 1.5管纵、横方100mm道向弯曲管 径炉3般安（mm）全长100mm装（25m以上）管 径项目6允100mm淞5许立管垂直每1m2

14、偏度（mm ）全长（5m以上）炉0差管 径10 %弯管椭圆率100mm管 径8 %100mm折皱不平度mm管 径w100mm4管 径 100mm57管道保温允许偏差厚度+0.1 S-0.05 S表面平整度mm卷材5涂抹10工艺流程安装准备T预制加工T卡架安装T干管安装T立管安装T支管安装T试压T冲洗T防保温T调试三、操作工艺(一)安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。绘制草图时注意：(1)公称直径w 32mm 的管道宜采用螺纹连接，公称直径

15、32mm 的宜采用焊接。(2)多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。(二)干管安装1、干管安装按管道定位、画线 （或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照 管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上， 再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把 第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各

16、节管均照此进行，紧固好螺栓。3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。4、制作羊角弯时，应煨两个75。左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口 径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图6-1。(2)5、nr AiV干吕：(1)住宅工程室内采暖

17、干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。300mm 。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于（ 3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点， 必须在分路阀门前加泄水丝堵。 住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。 集气罐的进出水口， 应开 在偏下约为罐高度 1/3 处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装放风阀门安装高度不低两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、 门厅和吊顶内。 当装放凤管时， 应接至有

18、排水设施的地漏或洗池中， 于 2.2m ，放风管距池底 20mm ，自动排气阀的进水端应装阀门。6、 排气：1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处当装放风管时， 应接至有2.2m ，放风管口距池底或地漏设泄水装置。 住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问， 排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于20cm 。（ 2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。（ 3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定（管径W50m

19、m 以下点焊 2 点，管径 ）50mm 以上点焊 3 点 ），然后施焊，焊后应保证管道正直。7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。 波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。 并分别安装阀门、 集 气罐等附属设备。8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致， 最后焊牢固定卡处的止动板。9、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。10、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口

20、，接口以后不调直。11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。（三）立管安装1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面 2cm（ 厨卫间 5cm） ，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留日正确为止，并清净麻头。3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管

21、，最 后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。（四）支管安装1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小 （散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和 调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器 有无移动。5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。（五）套管安装1、暖气管道穿墙、穿楼

22、板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。（六）试压1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。 系统试压： 采暖系统安装完毕， 管道保温之前应按设计 和规范要求进行系统水压试验。2、采暖系统试压程序：（ 1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；（ 2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待

23、系统灌满水并将管道系统内的空气排净后（放风门或放气阀流出水为止 ），关闭放气阀；（ 3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；（ 4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min 内压降不超过 0.02MPa ，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定： 蒸汽、 热水采暖系统， 应以系统顶点工作压力加 O.lMPa 作水压试验， 同时在系统顶点的试 验压力不小于 0.3Mpa 。高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加 0.4MPa 。使用塑

24、料管及复合管的热水采暖系统， 应以系统顶点工作压力加 0.2MPa 作水压试验， 同时 在系统顶点的试验压力不小于 0.4MPa 。（七）冲洗1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。3、冲洗后泄水。（八）管道防腐和保温设计无要求时，应：1、管道明装：一丹二银 （一遍防锈漆，二遍面漆 ）；2、暗装：二丹 （二遍面漆 ）；3、潮湿房问明装：二丹二银；4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问

25、及非采暖间均应做保温；5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。（九）通暖1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖 系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门， 待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀， 再开总进口的供水管阀门 高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水 .然后分先后开关供回水阀门放水冲

26、洗，冲净后再按照上述程序 通暖运行，直到正常为止。4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并 办理验收手续。四、 管道与设备保温（一）施工准备1 、作业条件。（ 1）管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行， 如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。（ 2 ）需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。（ 3）保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜 5 C度以上。2 、

27、材料要求。（ 1）保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。（ 2）保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否 符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。（3）保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。（4）为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。（5）主要材料分类：预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等；管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等；卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等；其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等；保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、

28、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。3、主要机具。（1）机具：砂轮锯、电焊机等；（2）工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨灰桶、平抹子、圆弧抹子等;（3）其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。（二）工艺流程预制瓦块。1、散瓦T断镀锌铅丝T和灰T抹填充料T合瓦T钢丝绑扎T填缝T抹保护壳管壳制品。2、散管壳T合管壳T缠裹保护壳缠裹保温。3、裁料T缠裹保温材料T绑扎保护层设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。焊钩钉T刷油T绑扎钢丝网T抹石棉灰T抹保护层（三）操作工艺1 、各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。2、安装保温瓦块时，应将

29、瓦块内侧抹510mm 的石棉次泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。3、预制瓦块根据直径的大小选用820 #樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。4、外抹石棉水泥保护层， （其配合比石棉灰： 水泥=3 ：7）按设计规定厚度抹光压平， 设计无规定时其厚度为 10 15mm 。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同 位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。5 、立管保温时，其层高小于或等于 5m ，每层应设一个支撑托盘，层高大于 5m ，每层不少于 2 个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部 20mm 处，托盘直径 不大于保温层厚度。6、管道附件的保温

30、除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外， 一般法兰、 阀门， 套管伸缩器等不应保温， 并在其两侧应留 7080mm 的间隙， 在保温端部抹 6070mm 的斜坡， 设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温 层端部，应作成 5mm 斜坡，常件的管道附件，保温结构如下：（1 ）法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等6-2 、图 6-3 所示：或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门保温做法如图(2)3遗锌铁醴一铁皮壳充保斂封科n 4 - j 書fSilKK弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保温材料的膨

31、胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结 构。管壳类弯管保温结构：当管径v80mm 时，如图6-4、图6-5所示。施工方法是：将空隙用散状保温材料填充， 用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。当管径100mm 时其结构如图6-4所示。施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保 温管壳，在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画 线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。(3)三、四通管壳保温施工： 三、四通在发生变化时， 各个方向的伸缩量都

32、不同，很容易破坏保温结构， 所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂，其结构如图6-6、图6-7所示。四通的保温结构作法。参照三通的作法。7、膨胀缝的设置：(1) 保温管道支管20m处(供热管道卜支架处、拐弯前2030m处需留设膨胀 缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。(2) 用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔57m，应留设一条间隙为2030mm 的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于 300mm 时，应留设一条间隙为2030mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其做法如图6-8 :8、用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，

33、缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。9、块状保温材料采用缠裹式保温 （如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量， 将 料裁成幅宽200300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。I -0 5呻桂虎恆护尽10、管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长23m，便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm，弯管处铁皮保护层的结构如图6-9。11、设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200250mm，钩钉的直径

34、一般为 10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落， 待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。五、应注意的质量问题1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。2、保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。3、表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。4、空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。六、成品保护1

35、、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。3、保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。5、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。6、如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，应及时按原要求修复。(H ).采暖设备(散热器)部分适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和 M132 型散热器组对与安装和钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器等的安装工程。一、施工准备（一）作业条件1. 组对场地有水源、电源

36、。2. 铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷一遍防锈漆。3. 室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合 要求。4. 散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。（二）材料要求1. 散热器 （铸铁、钢制 ）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品 质量合格证及相关检验报告 ;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中 心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热 器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。2. 散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓形

37、弯管、短 丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正， 公紧适宜。石棉橡胶垫以 lmm 厚为宜 （不超过 1.5mm 厚 ），并符合使用压力要求。3. 其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、 麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行业标准。（三）主要机具1. 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。2. 工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活 扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运 输车等。3. 量具：水平尺、钢尺、线坠、压

38、力表等。质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。项序项目允许偏差或允许值主1散热器水压试验第8.3.1条控2金属辐射板水压试验第8.4.1条项3金属辐射板安装第8.4.2条、第843条目4水泵、水箱安装第8.3.2条续表项序项目允许偏差或允许值1散热器的组对第8.3.3条、第8.3.4条-一-2散热器的安装第8.3.5条、第8.3.6条般3散热器表面防腐涂漆第8.3.8条项4口一口、亠散热器背面与墙内表面距离3mm目散热器安装允许偏差与窗中心线或设计定位尺寸20mm散热器垂直度3mm编制组片统计表t散热器组对t外拉条预制、安装t散热器单组水

39、压试验t散热器安装t散热器冷风门安装t支管安装t系统试压t刷漆四、操作工艺工艺流程安装准备按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。（二） 各种型号的铸铁柱型散热器组对1. 组对前要备有散热组对架子或根据散热器规格用100 X 100木方平放在地上，钉四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。2. 组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm ，用机油随用随浸。组对后垫片露不应超过 lmm ，不得使用双垫。3. 将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。4. 按统计表的数量规格进行组对，组对散热器前做好丝扣的选试。

40、5. 组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退， 然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。6. 将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。（三） 外拉条预制、安装1. 根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断o8$10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。2.20 片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条， 每根再套上一个骑码带上螺母； 找直后用扳子均匀拧紧， 丝扣外露 不得超过一个螺母厚度。（四）散热器水压试验1. 将散热器抬到试压台上，用管钳子安装临时炉堵和临时补心，安装放气嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。2. 试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴