混凝土工程专项方案要点

1、中储粮东北综合产业基地项目土建工程五标段（综合办公楼） 工程混凝土专项方案营口天辅建筑工程有限公司2016年 5月混凝土工程施工方案一、工程概况本工程位于辽宁省盘锦市盘锦港荣兴港区 2#港池后方陆 域，北临纬六路，南临纬二路，经八路以东，汇福产业园用地 以西。项目总占地面积约 109.3 亩，主体结构为框剪结构，基 础采用静压管桩桩。混凝土：基础承台 C40、拉梁C35,基础顶 至一层剪力墙、框架柱 C45,二层至三层剪力墙、框架柱 C40, 四层至五层剪力墙、框架柱 C35,六层至顶层剪力墙、框架柱 C30o墙体采用轻集料混凝土砌块， M5水泥砂浆。二、施工部署本工程局部采用商品混凝土。 基

2、础工程先浇筑垫层混凝土， 后浇筑独立基础混凝土；主体工程先浇筑柱分项，后施工梁， 板分项，混凝土采用采用泵送。三、施工方法1、混凝土的材料要求(1)水泥：选用不低于 P.S.A32.5 强度等级的普通硅(2) 砂：细度模数2.5-3.2，中砂，含泥量w 3% 通过0.315mm筛 的砂不小于 15%，砂率控制在 40%左右；(3) 粉煤灰掺合料：选用二级以上的粉煤灰。(4) 外加剂：常温条件下使用具有减水、增塑的泵送剂 BZK-7;所 有外加剂成份中不含氯离子、尿素或氯离子成份。外加剂使用前应 进行质量检验，掺量要符合规范要求。（5）坍落度：基础底板、内墙、框架柱混凝土现场实测坍落度控 制在1

3、20mmt 30mm梁、板混凝土现场实测坍落度控制在 120mmt 30mm。（6）初凝、终凝时间：混凝土初凝时间不小于 6 小时，终凝时间 不大于 10 小时。（7）混凝土的温度要求：冬施期间：出机温度 20 C，入模温度> 12C，常温季节：出机温度w 35C，入模温度w 25C。（ 8）预防碱集料反应的要求： 混凝土每立方米碱含量不大于 3.8kg, 不用含NaCL和KCL的砂、石、水；严格控制使用活性二氧化硅的 骨料，砂、石应做碱活性试验；水泥采用低碱水泥；外加剂和粉煤 灰应进行碱含量检测并将碱含量报告和单方混凝土碱含量计算送 交需方。2、主要措施 为了增强混凝土的可泵性 ,在混

4、凝土中掺入适量粉煤灰的减 水剂 ,掺量必须经过实验确定。 为保证混凝土的质量 ,防止稠度发生变化 ,影响混凝土的质量 混凝土运至施工现场应尽快浇筑 ,宜在 1.5H 内卸完。 混凝土的浇筑的振捣要求1）在浇筑混凝土时，为了防止产生离析。混凝土由料斗、泵管 内卸出时， 自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m ，超过2m 时 ,应采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模 板。2) 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、 预留孔洞、 预埋 件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并 应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3) 在混凝土初凝前，因运输距离较长或气温较高引起混凝土坍 落度损

5、失过大时，应在外加剂掺量范围内，经试验室同意或指 导下，适量两次掺加外加剂， 并须操作搅拌筒中、 高速旋转 12 分钟，并保存相应记录。3、混凝土的浇筑所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职 技工以便随时维修；在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、 照明不中断。掌握天气季节变化情况，尽量避开风、雨天气，以确保混 凝土的浇筑质量。在浇筑前要做好充分的准备工作，技术管理 部根据专项施工方案向土建工程部及专业施工队进行方案技术 交底。 浇筑前技术管理部牵头组织责任工程师检查模板、 钢筋、 预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否 妥当，能否满足浇筑速度的要求等。对一次浇筑混凝

6、土用量方 量较大和一次使用混凝土强度等级有两种以上时，安排专门人 员指挥混凝土运输车的交通协调和混凝土浇筑记录。1) 混凝土允许浇筑间歇时间见下表：浇筑间歇时间表表5-3混凝土强度气温< 25C> 25C< C30210分钟180分钟> C30180分钟150分钟2）混凝土的振捣对底板、墙、梁和柱均米用HZ 50插入式环保振捣器；在 梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6） 30插入式环保振捣器进 行振捣；对楼板浇筑混凝土时， 采用插入式振捣器； 棒要斜插， 将混凝土整平。使用插入式振捣器时：振捣器正确方法，应做到“快插慢 拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混

7、凝土上 下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时， 应插入下层内50mm左右，以消除两层间 的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进 行。3）框架柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑：柱砼浇筑前底部应先填充 5-10cm厚与混凝 土同强度的减石子砂浆，柱混凝土使用分层浇筑，每层厚度不 大于45cm。振捣：振捣时柱子中心及四个阳角部位应分别振捣， 且除上面振捣外下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密 实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准 （约为 20 30 秒），振捣时均应将振捣器插入前一层混凝土内 5cm,使两层混凝土间接茬严密，振

8、捣时振捣器不得触动钢筋和 预埋件以免发生位移。拆模、养护：常温时混凝土强度大于1.2Mpa，冬施时混凝土强度大于 4.0 Mpa ，方可拆模，保证拆模时，柱子不粘模、 不掉角、不裂缝。模板拆除后撒水湿润养护，连续养护不少于 7 天。4）墙体混凝土浇筑： 墙体混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m混凝土浇筑时利用串桶向下送料。墙体采用地泵浇筑，浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5-10cm 厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。 混凝土采用分 层浇注，第一层浇筑高度用标杆尺严格控制在300mm以后每次浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超过300m

9、；分层浇筑、振捣。浇筑混凝土采用溜槽，下料点应分散布置。墙体应连续进 行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝时间（ 6 小时）。洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度 对称均匀，振捣器距洞边 300mm以上,从两侧同时振捣，防止 洞口变形。大洞口下部模板应开口，作为出气孔及补充混凝土振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.25 倍，墙体先振捣两边再振捣中间。门洞口两侧构造柱要振 捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和 不再沉落为标准 （约为 2030 秒，门洞口两侧应适当延长振捣 时间），振捣时均应将振捣器插入前一层混凝土内5cm,使两层混凝土间接茬严密。

10、振捣时避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预 埋管等，如发现有变形、位移，应立即采取有效措施。拆模、养护：混凝土常温时混凝土强度大于1.2Mpa，冬施时混凝土强度大于 4.0 Mpa ，方可拆模，保证拆模时，墙体不 粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。模板拆除后及 时用养护灵均匀涂刷养护，连续养护不少于 7 天。5） 楼层梁板： 梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁 下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二 次振捣。振捣：梁柱节点处混凝土强度等级同柱强度等级，浇筑混 凝土时用钢板网将梁柱节点隔开，浇注顶板混凝土时与

11、顶板混 凝土同时浇注，并用小直径振捣器振捣。振捣手应指挥布料手 布料，严格控制布料时机，在未振捣完毕前不得布料。板面找平：浇筑板混凝土时拉“米”字线控制标高，混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并随时用铁插尺检查混凝土的局部厚度，振捣完毕 后用 4 米长靠尺找平，初凝前用木抹子拍压两遍并搓成麻面， 然后用铁抹子压光，紧接着扫毛。施工缝处或预埋件及插筋处 用木抹子找平。楼板与墙体交界处，用铁抹子压光20cm,平整度保证在2mm之内。施工缝处理：施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度常温 不小于 1.2Mpa 时，才允许继续浇筑。 在继续浇筑混凝土前， 施 工缝混凝

12、土凿毛时，应先弹5cm线，用切割机沿线切割 5mni深， 沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆， 然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结 合。6、混凝土的养护： 混凝土浇筑完毕后， 应在 12 小时以内加以覆盖， 并浇水养 护。 混凝土浇水养护日期， 掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的 混凝土不得小于 14 天。在砼强度达到 1.2Mpa 之前，不得在其 上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后再继续 浇水养护。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 常温下 每日浇筑两次。 大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类 工程， 可在拆

13、除内模板后， 待混凝土达到一定强度后注水养护。 采用塑料薄膜覆盖时， 其四周应压严密并应保持薄膜内有凝 结水。7、试块的制作 交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交 货地点时开始算起 20min 内完成，试件的制作应在 40min 内完 成。 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。 混凝土取样、 试件制作、 养护， 均应由供需双方共同签证认可。 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 制作混凝土试块时，试模应符合混凝土试模（JG30191）中的技术规程的规定 ,制作方法按 混凝土力学试验方法标准 中的 ” 试块制作及养护 ”的要求进行，待成型后高出试模35mm

14、,约23h 抹压表面平整 ,保证试件尺寸 .当温度在零度以下时 ,现场取 样制作的试块必须搬至室内 ,并及时用塑料薄膜草袋进行覆盖,以防止出现冰冻 ;夏季现场取样制作的试块应及时用塑料薄膜 草袋进行覆盖保湿 ,以防试块受日晒、风干导致失水。 用于标准养护的试样应在温度为20 C 5 C的环境中静置一至二昼夜.然后编号拆模，拆模后应立即放入温度为20 C 混凝土的泵送要求 . 泵送混凝土时 ,混凝土泵的支腿完全伸出 ,并插好安全销。 混凝土泵启动后 ,先泵送适量水以是湿润混凝土泵的料斗 ,网 片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。 混凝土的供应 ,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 输送管线直

15、 ,转弯缓 ,接头严密， 开始泵送时， 混凝土泵处于慢 速，匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快。诼步加 快。同时，观察混凝土泵送的压力和各系统的工作情况,待系统运转顺利进行后 ,方可进行正常速度， 泵送完毕后 ,将混凝土泵和 输送管清洗干净。8、质量要求 商品混凝土要有合格证，混凝土所用的水泥，骨料，外加剂 等到符合规范要求及有关规定，使用前应检查出厂格证用有关 试验报告。 混凝土的养护处理必须符合施工质量规范要求规定及本方案 的要求。 混凝土强度的试块的取样、制作，养护和试验要符合规定。 混凝土振捣要密实，不得有蜂窝、孔洞，露筋、夹渣等缺陷。 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决

16、，同时设专人 看钢筋，模板等。 做好混凝土工程浇筑记录。9、施工注意事项 质量通病及预防措施： 砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转 弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直向上管的距离宜大于10M,以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产 生负压。 向下泵送时，砼的坍落度应适当减少，砼泵前应有一段水平 管道和弯上管道再折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防 止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整， 管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触， 若放在脚手架上，应采取加固措施。 垂直管穿越每一层楼

17、板时，应用木枋或预埋螺栓给以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥 砂浆润滑管壁，每次移位前应先清出管内砼拌和物。 垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管用新管或磨损较少的管。使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（超过 2CM，经 过现场试验员同意，可向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥 砂浆，或与砼配比相同的水泥浆，经充分搅拌后才能卸入泵机 内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。偏差过大，应坚决退货， 防止堵塞、爆管出现。 泵送途中停歇时间一般不应大于60min，否则要预以清管，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以高速度搅拌一段 时间方可卸入料斗， 若发现初出的砼拌和物石子多，

18、水泥浆少， 应适当拌匀方可泵送。 最初泵送出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。场外供应预拌的砼，现场必须适当储备与砼配比相 同的水泥，以便制作砂浆或自拌少量砼。 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记 录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检 修记录使用预拌砼时要做好坍落度检查记录。10、主要安全技术措施： 泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干 净，一般每工作 8 小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油 压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。 经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再进行时，要注意压力表是否正常，预防堵管。 砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，否则会引起过载。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以 防砼喷出伤人。 清管时，管端应设置挡板或安全帽，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种 形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气 洗中途绝对禁止转换水洗。 产品保护：泵送砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加 剂的砼不相同，应在砼终凝后才浇水养护，并且要加强养护。 为了减少收缩量， 待砼表面无水渍