电袋除尘运行说明

1、电袋除尘运行规程一、电袋除尘器投运条件电袋除尘器是一种新型的电除尘与袋除尘相结合的设备， 滤袋是袋除尘部分的主要功能部件，而滤袋这种化学纤维对温度、氧化剂和固体颗粒物敏感，所以 在投运电袋除尘器时应注意锅炉烟气参数，设备投运条件具体如下：1、锅炉点火前，滤袋必须预涂灰。 1、电袋除尘器电区可在锅炉稳定燃烧，油枪完全撤出的情况下投入运行；2、锅炉油枪完全撤出，负荷稳定，锅炉预热器出口烟气温度大于90 C小于160 C时，布袋除尘器可投入；3、锅炉点炉前 12小时，气力输送系统必须投入。二、电袋除尘启动前检查1 检修后的电袋除尘须投运时，必须确认工作票已终结，并就地检查无危害人身、设备安全的情况下

2、方可投入。2 各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风，应急排灰门在关闭位置。3 料位计投入且指示正确。4 各热工控制仪表指示正确无误，楼梯平台完整清洁，照明充足。5 电袋除尘器设备部件完整，标志清晰正确，保温完好。6 高压整流装置内部完好，控制柜电流表，电压表指在零位，整流变油位正常，油质良好。整流变已由“接地”位倒至“电场”位。7 所有仪表电源开关、保护装置、温度巡测装置、报警信号与指示灯完整齐备，且试验良好。8 旁路阀门是否密闭。动作是否正常，有无漏风现象9 电袋除尘器上的气路是否有无漏气现象，滤袋是否完好。10 布袋除尘启动前做好预涂灰。三、电袋除尘器的操作：电除尘的启动：1）启动前的

3、检查工作完毕后，所有安全措施得以落实。2）各电加热器应在锅炉启动前 24 小时投入运行，确保灰斗内和各绝缘件的 干燥。3）锅炉点火前 8 小时，投入各振打，并且处于矩阵振打方式。4）顺序启运电除尘灰斗气化风机及对应的电加热器。5）锅炉停止烧油后，投运高压供电装置，依次投运1 电场。投运高压供电装置时应慢慢升压，投完一个高压柜应监视其一、二次电压、电流，当一、二次 电压、电流超过设定值时应停止其运行并联系检修尽快修复。6）静电除尘器所有电场投运正常后，检查振打良好，灰斗气化风正常，灰斗 无漏灰、漏风现象，高压部件无闪烙现象。布袋除尘启动：1）电除尘启动后，打开所有提升阀门 （在线），关闭旁路阀。

4、并将控制柜柜 门上的旁路阀操作转换开关打至“ 禁止 ”；2）将布袋除尘喷吹系统放在 自动位置，设定好定时 /差压值和 脉冲清灰间隔 时间 。上位机“脉冲喷吹信号设置” ，鼠标点击“ 启动 ”3）启动完毕，汇报值长。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。所以当布袋趋于稳定 时，将自动喷吹设定在“定时”的位置。因为除尘器过滤室的压力降是滤袋状况 的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、 清灰系统失灵或灰斗积灰过多。a）脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差 （ 定压 ） 和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别

5、设 置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（ PLC低压柜）直接进行控制。b）定时控制：选择开关选定“自动” “定时”位置，系统满足定时控制条件后， 开始喷吹，依次完成所有过滤区的清灰工作后进入下一周期。c）定压控制：选择开关选定 “定压”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始 清灰工序： 1 分室清灰，开始喷吹，喷吹结束后，间隔 20S 后下一过滤区进行工 作，依次完成所有过滤区的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定 值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工 序在完成一个周期后才停止，直到除

6、尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。当除尘器的关闭时间超过 48 小时时，以下步骤请执行：锅炉停止运行后，引风机还要开一段时间，以保证将烟道里的残留烟气抽走。因为清除除尘器过滤区中的烟气， 因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。 在除尘器冷却前对滤袋进行 3-5 次清灰。四、电袋除尘器的运行维护说明1）电袋除尘器正常运行时，运行人员应关注以下参数：进出口差压 ：一般小于 1200 帕，如果进出口差压长期处于 1000 帕以上，应调小 脉冲喷吹间隔时间；阀门气路压力：此为提升阀和旁路阀气缸气源压力， 正常值为0.35Mpa至0.4Mpa, 如

7、果此压力低于0.2Mpa，应检查空压机是否正常运行。正常运行时， 为了防止气源断气使提升阀关闭， 应将提升阀防掉插销插入提升阀座 内。清灰气包压力：此为脉冲清灰压力，正常值为 0.25Mpa至0.3Mpa，如果此压力低 于0.2Mpa，应检查空压机是否正常运行；除尘器入口烟温 ：本台除尘器设置了 3 个监测点，三取二。如果入口烟气温度小 于90C或大于160C，应将旁路阀打幵，以保护滤袋。脉冲清灰间隔时间 ：此值代表滤袋清灰的频率，时间越短，清灰频率越高。运行人员应根据进出口差压参数，适当调整此值，使除尘器差压稳定在合 格的方位内（冬1200Pa）2）运行过程中应注意检查阀门、法兰、各连接管件

8、不应有漏灰、漏气、仪表等是 否运行正常。3）时刻观察除尘器的入口温度及差压，以便观察除尘器的运行情况。4）运行中，应注意观察电除尘器高压柜一、二次电流及火花率及灰斗料位情况， 防止灰斗满灰和灰斗长时间积灰现象的发生。 （注：如发现某电场一、二次电 压、电流下降且火花率异常升高则应是灰斗料位已较高，需加强此电场排灰； 如发现某电场一、二次电压下降不大但电流大幅下降则是极板积灰或变形）5）检查各灰斗下灰应正常，仓泵下灰应正常。6）每隔 3 小时应询问值长机组所带负荷，然后将喷吹差压做适当调整，以延长布袋的使用时间及节约耗气量7）检查各类仪表的运行是否正常，电磁振动是否运行正常五、运行中常见故障及处

9、理1）电除尘的常见故障及处理：序号现象原因处理方法报警响，跳闸指示灯1、高压直流回路（包括阴极1、恢复报警，做幵路实亮，再次启动时电压线，极板）有永久性击穿点验，确定电气或是本体自动升16次，升不或短点；问题。若幵路正常即空起来或电压升到一2、整流装置元件故障；载能升至60KV说明电1定之后再次跳闸。液3、灰斗料位计失灵，灰斗满气设备没问题。通知机晶显示屏显示“ LOAD灰使阴阳极短路。务班检查机务设备；SHOR”2、通知电气班处理；3、加强输灰，并通知检修处理。1、整流变启动后一、1、安全连锁和隔离幵关未合1、立即停止整流变运二次电压迅速上升，到位；行，合好安全连锁和隔但次电流无指示；2、高

10、压回路串接的电阻烧离幵关再按规定启动；22、整流变运行中一、二次电压、电流突然 无指示，整流变跳 闸。显示屏饱“ LOADOPE”断；2、通知检修处理。1、一次电压很低，1、咼压隔离刀闸接地，造成1、BBC幵关置于电场位一次电流较大，液晶短路；置；显示屏显示“ LOAD2、灰斗积灰过多，造成阴阳2、放尽灰斗积灰；SHOR”极短路；3、咼压电缆击穿或3、更换电缆或终端接2、二次电压接近为其终端接头绝缘损坏击穿造头；零，二次电流很大。成对地短路 ；4、停炉处理断线；液晶显示屏显示4、电晕极断线，造成对地短5、停炉处理异物；“LOAD SHORT 。路；6、通知检修处理。35、电场内两极间有金属异物

11、7、更换磁轴或清除积灰造成对地短路；8、更换损坏绝缘子，投6、异极间距局部变小；7、电晕极振打装置转动磁轴损坏或磁轴箱内严重积灰造 成对地短路；8、高压绝缘子损坏或石英套 管内壁结露结灰造成对地短 路。入加热装置。二次电压正常，二次1、电晕线肥大，放电不良；1、调节振打力度和周4电流下降或为零2、收尘极或电晕极上积灰太期；多；3、阴阳极振打未投或失2、清除积灰；灵。3、排除振打故障。5二次电压低，二次电流大不稳定，有闪络1、阴阳极之间局部间距变小；2、电场内有异物；3、高压绝缘子爬电；4、高压电缆有漏电部位。1、调整两极间间距；2、消除异物；3、将绝缘子擦净，提高绝缘子加热温度；4、消除漏电部

12、位或更换电缆。二次电流剧烈摆动1、阴阳极弯曲造成局部间距1、修整弯曲部位；6变小；2、高压电缆部分对地2、修理击穿部分；击穿；3、阴、阳极框架晃3、检修处理。动，造成局部间距变小。1、整流变投入后，1、调整回路有故障；1、立即停止整流变运一、二次电压和电流2、烟气变黑，电压稍有降低，行；都指示异常，表计有电流稍有增加，属于燃烧不2、属于第二种原因时，摆动：好，烟气含碳量增加所致；通知司炉改善燃烧；72、烟囱冒烟浓度增3、烟气变白，电压降低，电3、属于第二种原因时通加变黑或变白；流增加很多，甚至一倍以上，知集控尽快查出泄漏3、电场一、二次电是锅炉汽、水系统承压部件点，并将整流变停止运压降低，一、

13、二次电泄漏，烟中含有大量潮气。行，同时立即汇报值长。流较正常增加很多。8火花过多人孔漏风，湿空气进入，锅 炉泄漏水份、绝缘子脏。采取针对性措施，同时立即汇报值长。9除尘效率不咼1、异极间距差过大；2、气 流分布不均匀，分布板堵灰；3、漏风率大，工况改变，使 烟气流速增加，温度下降， 从而使尘粒荷电性能变弱；4、尘粒比电阻过咼，甚至产 生反电晕使驱动性能下降， 且沉积在电极上的灰尘释放 电荷很慢，粘附力很大，使 振打难以脱落；5、高压电源稳定差，电压自 调系统灵敏度下降或失灵， 使实际操作电压低；6、进入电除尘器的烟气条件 不符合本设备原始设计条 件，工况改变；7、设备有机 械方面的故障，如振打

14、功能不好等；8灰斗阻流板脱落， 气流旁路。1、调整异极距；2、清除堵灰或更换分布板；3、补焊堵塞漏风处；4、烟气调质，调整工作 点；5、检修或更换；6、 根据修正曲线按实际工 况考核效率；7、检修振打，使其振打 灵活；8、检查阻流板并 处理。10控制部分1、一次电源供电故障；2、整流变故障，变压器绝缘 子击穿，咼压系统漏电或短 路；3、控制系统自身故障。1、找出原因修理或更 换；2、经常记录电表读 数，早期发现异常读数 及故障。11硅整流装置输出失1、可控硅击穿；1、更换零件；控2、反馈量消失，取样电阻排2、检查有关兀件和回损坏。路；12闪络指示有信号，而1、外来干扰；1、对屏蔽接地检查；控制

15、屏其他仪表不2、闪络封锁信号转换环节及2、加旁路措施，更换元相应联动。元件损坏。件。13带负荷升压，电压指1、电流取样回路幵路。 2、1、检查二次接线；示正常，电流指示为电流表内部断线。2、测量电压值。零014升压时一次电压调1、整流变一次线圈及硅堆幵1、吊芯检查整流变，并压正常，二次电压时路；2、高压引线对壳体安全排除故障；2、检杳并装有时无，并伴有放电距离不够;3、直流米样分压好咼压引线；3、吊芯检声回路有幵路现象。查整流变并修复。2）布袋除尘的常见故障及处理:序号现象原因处理方法1总差压过高，喷吹频繁。1喷吹效果不好2、差压计失灵3、布袋堵灰1、检杳喷吹气包的气 压，是否达到要求2、检查

16、仪表或者观察差 压的进出口管路是否有 出现堵管现象。3、检查布袋是否出现堵 的现象烟囱冒烟，除尘效果1布袋破损1、立即通知值长不好2、旁路阀漏2、打幵仓盖，检查布袋2是否有破损3、检查旁路阀是否关严，有无漏气个别灰斗温度过低1堵灰2、温度计损坏1、检查灰斗是否堵3灰2、校验温度计六、日常维护所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的人孔门用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、 电控设备、阀门等设备。以下条款为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：每天：对各净气室压力降、阀、气缸的操作进行一次巡回检查，并至少每两小时作一次记录; 每周： 对整个

17、清灰循环系统进行观察，确认清灰循环和PLC 操作正常。检查门密封情况； 每月： 对所有的阀门控制器、电磁阀和设备按其操作功能进行详细检查 每年： 从每个净气室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命 及需要更换的情况 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各净气室中花板在净气段可能的 积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气 泄漏情况进行检查各部件的维护：滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据过滤区的异常波动去查看有无积灰、水 汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。 电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们建议利用常

18、 有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查， 坏的元件建议送厂家修理。电磁脉冲阀：膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。 开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损 的活塞塞住了壳管。膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降 或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除 阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。不要试图在系统压力未去处的情况下拆幵膜片阀。关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题， 需要更换。电磁阀的检查包括在电源断幵时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。除尘器状况：除尘器室内的水汽现象， 像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从 外面渗漏进来的。水汽问题是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的，如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密 封