桩基技术交底二级概要

1、8明绕城高速公路东南段公路G13技术交底记录施工单位：合同号：A4监理单位：云南省公路工程监理咨询公司编号:工程名称分部分项工程名称昆明绕城高速公路东南段建设项目 土建工程A4工区K28+548回香村大桥桩基日期地点交底提要：K28+548回香村大桥桩基施工一、工程概况1. 概况K27+867中桥起止里程 K27+833.96K27+900.04，桥长66.08米。全桥左右幅共 2联，左幅3 X 20 米；右幅3 X 20米。本桥桥墩采用双柱墩，基础形式为钻孔灌注桩基础，均采用摩擦桩，桩基直径都 为1.6m共28根，单根桩长22m 24m共长648米。崇明与宜良岸桥台均为C40混凝土柱式台。2

2、. 技术标准(1) 设计荷载： 汽车荷载：公路-I级 地震动加速度峰值 0.4g，对应地震基本烈度为区度(2) 桥面净宽：2 X净14.75米(3) 设计车速：80km/h、编制依据1. 实施性施工组织设计2. 公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F50-2011)3. 二阶段施工图设计 第三册第二分册4. 公路桥涵地基与基础设计规范(JTJ D63-2007)5. 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008)6. 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)7. 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)6.高速公路施工标准化技术指南第四分册-桥梁工程 三、施工计划3.1

3、材料要求对进场的所有原材料(钢筋、砂石料、水泥、外加剂等)进行各项实验，达到合格要求的材料才 能进场使用，坚决杜绝使用一切不合格材料。3.2设备计划根据现场情况配备相应机械设备，待征地拆迁工作完成并交付后，方立即进行该段进场道路的施 工。四、施工技术本桥桩基采用冲击钻机成孔，钢筋笼在现场钢筋加工棚内加工绑扎，运钢筋笼架车运输至孔位， 汽车吊吊放，现场拼装焊接，砼拌合站集中拌制砼，混凝土运输车运输，水下导管法灌筑砼成桩。钻 孔灌注桩施工工艺流程如下图：钻孔灌注桩施工工艺流程（二）施工准备1. 钻机选型桥梁桩基均为摩擦桩，钻孔灌筑桩选用BZCF16冲击钻机成孔。2. 场地平整在桩基施工前，应进行场

4、地平整，清除杂物，把各桩基位置垫平，碾压密实。使施工机械能顺利 进场，且在施工中使钻机保持稳定。同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，施工便道，做统一的 安排。测量放线，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩， 放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。3. 泥浆制备泥浆在冲击钻孔中起护壁和悬浮钻碴的作用。应备用足够的造浆优质粘土。选用优质粘土造浆， 泥浆相对密度控制在 1.11.2，粘度1822s。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆 相对密度、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆在泥浆池内

5、 沉淀后妥善处理。泥浆的性能指标可参照下表8.3.2选用表832 泥浆性能指标选择怙扎方法地层情况泥壌性能摂标眉对竄度粘度(Pa.s)含砂率滋）胶体舉（%）知K率iml 30minj淀皮耳（mm静切力iPa）七“匸(PH)殁池层1.05-1,2016-2244二9占Q1 .0-2,5正轄环鬲胡地层1.20-1.45ZWl.W23-5S-10骰尢层1,02-1.06IMO屯40951-15反循环1.06-L10W4201-25S-10卵石上1.10-L152M5旬WHO勺8-10榷钻沪托JJ0-L2U1S-24荃41-2.5Z 1冲击易羽池层1.2(M.4O22-JOW4>95W20W33

6、T41】下水鱼高或其渣速人时.摂栋取必盟.反之取恢限；2一巴硬状态豐対孔径或礼決絞小frU工低限反之耒站隈;3. 在不易器場的牯质土层中, 旅推钻、严孤、反循环冃鍔钻进汀.:叮冃清康提髙康头孑加）维护確:4. 护筒的制作与埋设孔口护筒采用10mmf钢板制作，内径比桩径大20cm,长度为2.04.0m。采用人工配合挖掘机开挖 埋设护筒，护筒底部与基坑相接处用粘土夯实，护筒外面与基坑壁之间也用粘土填满、夯实，严防地 表水渗入和孔内泥浆渗出。顶部高出施工地面30cm或水面1.02.0 m。埋设准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于5cm,护筒竖向的倾斜度控制在1沏内。5. 钻机就位钻

7、机安装就位时，底座用枕木垫实塞紧，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内，顶端暂时用风绳固定平稳，待八字支架安装完毕后即可拆除风绳。确保在钻孔过程中，钻机（架）平稳， 不发生位移和沉陷。（三）钻孔开钻前复测桩位，并埋设护桩，保证钻杆垂直机架，钻机主轴中心线与桩中心线在同一直线上。 根据冲击钻进地层情况确定冲程，注意均匀地松放钢丝绳的长度。冲击成孔过程中，孔内严格保持泥 浆稠度适当，水位稳定，及时护壁泥浆，维持孔内水位差，以防坍孔。填写钻孔施工记录，并对钻碴 做取样分析，核对设计地质资料，根据地质变化情况，采用相应的冲程、泥浆性能指标等。为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土

8、的凝固，须经24h后，方可开钻。开孔时在护筒底口标高以上 1米左右开孔，开孔前应在孔内多投放一些粘土，并加适量粒径不大于 15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸（钻机冲程0.51.0m），泥浆比重1.6左右。钻进出护筒口以后，再回填粘土和碎石（粘土和碎石比例为1:1 ），继续以低冲程冲砸。如此反复二、三次，待冲砸至护筒底口以下34米时，方可加高冲程正常钻进。45米后，则采用取渣筒，勤取钻渣。钻进中应随时注意，保持孔位正确。钻进时起落钻头速度要均匀。不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而造成 负压引起坍孔。观察钢丝绳回弹和回转情况。要注意掌握少松绳的原则，但也不能过于少松。以免落

9、 空锤，损坏机具。a b c d e在不同的地层，采取不同的冲程。0.51米，必要时反复冲砸。在淤泥及夹砂石层，及时投放粘土和小片石，以低冲程冲进，冲程为 在砂夹卵石层，只投粘土以中等冲程冲砸，冲程23m。粘土层只投入适量碎石，宜用中、低冲程，冲程为12m。碎石可防止吸钻现象。基岩宜用高冲程，冲程 35m,不得超过6米。岩面倾斜较大，或高低不平，最易偏孔，可回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用 较高冲程。 f抽渣或停钻后再钻时，应由低冲程逐渐加高到正常冲程。钻头直径磨耗不应超过 1.5cm。应经常检查，及时用耐磨焊条补焊，并常备两个钻头轮换使用、 修补。为防止卡钻，一次补焊不宜过多

10、，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可 用较高冲程钻进。当孔内泥浆含渣量增大， 钻进速度减慢，一般每进尺0.51.0m抽渣一次，每次抽45筒或抽至 泥浆内钻渣明显减少，无粗颗粒，比重降至正常为止。取渣筒用510毫米厚的钢板卷制成直圆柱形状其直径为孔径的 60%80%高度为1.52.0米，下端为碗形活门。为控制泥浆比重和抽渣次数，需及时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注 泥浆或投碎粘土。抽渣后应测深一次，再分批投碎粘土，直到泥浆比重达到正常为止。冲孔时，每隔 34h,将钻头或抽碴筒在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。为保证孔形正直，钻进中，应常用检

11、孔器检孔，检孔器可用钢筋制成，其高度为桩孔直径的46倍，检孔器外径不应小于桩孔直径。更换钻头前，必须经过检孔，将检孔器检到孔底，通过后才可放 入新钻头。如检孔器不能沉到原来已钻到的深度，或钢丝绳拉紧的位置偏移护筒中心时，则考虑可能 发生了弯孔，斜孔或缩孔等情况应及时采取补救措施。（四）成孔检查钻孔达到设计标高后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，孔位偏差不应大于5厘米，斜度不可大于1%;采用钢筋检孔器吊入钻孔内对孔径、孔形和倾斜度进行检测。采用标准测锤检测孔深、孔底沉渣。钻孔桩成孔检查质量标准见下表钻（挖）孔灌注桩成孔质量标准项目允许偏差钻（挖） 孔 桩孔位中心位置（mm群桩：100;单排

12、桩：50孔径（mm不小于设计桩径倾斜度（%钻孔：1;挖孔0.5孔深（mm摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50钻（挖） 孔 桩孔底沉渣厚度（mm摩擦桩：对于桩径w 1.50m的桩， 300mm对于桩径 1.50m或桩长40m或土质较差的桩，w 500mm 支承桩：50清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10 ;粘度：1720Pa.s 含砂率：2% 胶体率：98%（五）第一次清孔清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承 载力，为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。钻孔至设计高程后，用检孔器检查 钻孔情况，检孔器吊入钻孔内对

13、孔径、孔形和倾斜度进行检测，检孔合格后进行清孔。在终孔检查合 格后，进行第一次清孔，选用抽渣法清孔，即孔达到要求标高后，先用取渣筒取渣，然后采用泥浆管道直插孔底，压入新鲜泥浆进行正循环清孔，直到满足以下要求： 比重V 1.10 ;含砂率V 2% PH值6.5 ;沉渣厚度为零；粘度 1720 Pa.s。（六）钢筋笼制作及吊放钢筋笼采用加工场统一加工，钢筋笼制作采用定型台座加工进行机械加工，示意图见下图，以保 证制作的钢筋笼的整体直度及主筋焊接接长时的对位度，钢筋笼严格按设计和规范要求制作，并按图 纸设计和监理工程师要求安装和固定声测管。采用吊车分多节进行吊放，第一节钢筋笼放入孔内，取 出临时十字

14、加劲撑， 在护筒顶用工字钢穿过加强箍筋下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平与钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或对焊，然后下放，如此循环；下放钢筋笼 时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。 钢筋笼保护层厚度可采取耳筋控制，每道沿圆周对称不小于4块。钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇筑混凝土时钢筋笼偏移、上浮，下放过程要留存影像 资料。（七）导管安装导管用内径300mm壁厚4mm勺钢管，管节均采用装有垫圈的法兰盘连接，使用前，进行水密、 承压和接头抗拉试验。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。砼灌注架用型钢制作，用于支撑悬吊 导管，吊

15、挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。（八）第二次清孔在第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次验孔，若沉碴厚度大于50cm进行第二次清孔。用抽水泵将清水压入导管内，利用泥浆循环将沉碴浮出。清孔完成后立即浇注水下砼。（九）灌筑混凝土钻孔经成孔检查合格且孔底沉渣厚度满足设计要求或规范要求后，方可开始灌注工作。首批砼数 量要能把导管下口埋入砼不小于1m深。且在整个灌注时间内， 导管出料口应伸入先前灌注的砼内至少2m,以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时应降低混凝土灌注速度；当混凝土顶面上升到骨架底部 4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上即

16、可恢复正常灌注速度，灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停顿。严禁用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注，必须经过下料斗进行灌注。灌注过程中按照每灌注 8n3测一次混凝土高度和混凝土灌注量，及时绘制成曲线，以确定桩的灌 注质量对灌注过程中的一切情况均要如实记录在案，确保最终混凝土灌注的顶面高程比设计桩顶高程 高1.0m以上。桩顶导管法灌注水下砼示意图如下If6.混凝土灌筑完毕， 上提导管。上提导管。F坠入孔底施图6- 2导管法灌筑水下混凝土流程图钻孔灌注桩施工工艺流程（十）验桩待桩基混凝土达到设计强度后，将桩头上的浮浆和松散部分全部凿除，直至标高符合设计要求和 表面无松散现象。桩头凿除后，采用超

17、声波动测法对桩身质量进行检测，确保每根桩的质量符合设计 和规范要求。（1）根据水下混凝土的灌筑记录检查砼灌筑情况。2）检查灌注桩试块的抗压强度，每根桩不少于3组。（3）桩身混凝土质量检测采用无破损法逐桩检测，采用超声波检测。检测前按设计高程破除虚桩头, 并磨平检测位置，其余凿成毛面，并校正主钢筋位置 五、质量保证措施（一）管理措施1. 开展全面质量管理2. 开展标准化作业3. 严格遵守技术标准、尊重监理4. 严把材料关5. 加强质量教育6. 加强技术培训（二）技术措施1. 护筒应不漏水、内无突出物、具有一定的刚度。2. 粘土要求造浆胶体率高、含砂率小、造浆率高。3. 造浆用水应为无污染洁净水。

18、4. 钢筋应在施工现场集中分段制作，场地要平整，吊装前使用内撑防止变形。5. 为保证主筋接头错开，钢筋在制作时主筋端头应错开。6. 导管使用前应进行必要的水密，承压和接头抗拉等试验。开始灌注砼时，应在漏斗底口处设置 可靠的隔水设施。7. 水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施（1）卡管。防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，在混凝土灌注时， 应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。为改善混凝土的缓凝，水下混凝土宜掺外加剂，还 应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，以避免导管进水，在混凝土浇筑过程中， 混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在

19、导管内形成高压气塞，在施工过程中，应时刻监控机械设备， 确保机械运转正常，避免机械事故的发生。（2）钢筋笼上浮。防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底 部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度；当混凝土顶面上升到骨架底部4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m以上即可恢复正常灌注速度， 灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停顿。 当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导 管后再进行浇注，上浮现象即可消失。（3）断桩。防治措施：成孔后，必须认真清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌

20、注混凝 土，灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随 时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。六、安全保证措施1. 安全生产管理制度工人在上岗前，必须进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产 必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律 进行培训和考核。2. 安全保证措施（1）施工现场安全保证措施 泥浆循环系统（包括搅拌池、循环池、沉淀池、循环槽等），可靠近桩基附近用脚手架挂防护 网围护，并设置标识牌，以防跌入。 钻机就位前必须对桩基附近尤其是钻机

21、座落处平整和加固。准备钻孔机械及配备设备的安装， 水电供应的接通，钻架需座落在枕木上，且牢固可靠。 钻进中应保持孔内水头高度。钻锥升降应平稳，不得挂碰护筒。钻孔应连续作业，不得中断。 因故停钻，应注意加盖保护孔口防止落物，且不得将钻锥留在孔内，防止埋钻。开孔应慢速推进，使 导向部位全部进入土层后才可全速钻进。 钻孔时，严禁孔口附近站人，以防钻锥撞击发生人身事故。夜间施工时，应有充足的照明及警示灯。在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下入护筒 或其他防护设施的钻孔时，应检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后，方可 行动。吊装时，吊车臂范围严禁无关人员进入，起吊要平稳。 灌注砼期间，配备水泵及吸泥机，高压射水管等设备。（2）临时用水用电设施安全保证措施现场施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。饮用水要 经过净化，达到现行卫生部的生活饮用水卫生标准之规定。场内合理布置排水沟，不妨碍场内交通。对于从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。施工人员进入施工现场，进行“三级”安全教育和培训。工人佩戴安全帽，特种人员杜绝“三违”现象(3)临时用电设施安全保证措施3.1变压器设在施工现场边