排送机调试报告要点

1、中铝国际工程有限责任公司越南林同工程 65 万吨 / 年氧化铝项目煤气站排送机系统 调试方案及措施 编制 审核 批准广西建工集团第一安装有限公司一、排送机系统工艺概述二、设备技术规范三、调试目的四、调试项目五、调试应具备条件六、调试步骤、方法七、安全注意事项排送机调试报告一、工艺概述：从发生炉出来的粗煤气，先进入双竖管进行除尘和初步冷却，经循环冷却水冷却至80 C左右，进入半径总管，再进入洗涤塔，与 洗涤塔顶部喷淋下的冷却水逆流接触冷却至 3040C。最后通过湿 式电除尘器，在电厂力的作用下，煤气中的微小粉尘颗粒和焦油被 吸附收集，进行最终除尘，汇入低压煤气总管中，低压煤气经排送 机加压，捕滴

2、器捕捉部分水分后送往氧化铝焙烧炉。二、设备技术规范1、排送机 生产厂家：湖北双剑鼓风机制造股份有限公司 型号： C（M）1000-1.3414/0.9414 型离心鼓风机 结构特点：为多级、单吸入、双支撑结构，采用联轴器传动， 进风口和出风口方向均垂直向下。从电机端看，鼓风机为逆时针方 向旋转。机壳由铸铁制成，转子的主轴用优质碳钢制成，叶轮用合 金钢制成。每级叶轮进口圈处、级间和机壳两端装有迷宫式密封， 以防气体泄漏。鼓风机转子经动、静平衡校正，运转平稳。该鼓风 机采用滑动轴承及压力供油强制润滑，润滑油为 20 号或 30 号透平 油，润滑系统包括两台电动油泵、油箱、油冷却器，滤油器及高位 油

3、箱等。由于停电而停机时， 高位油箱能继续维持一定时间的润滑， 确保机组安全停机。额定流量： 1000m3/min额定功率： 1250kw额定升压： 39.22kpa额定转速： 2950r/min配套电机： YB710S1-2额定电压： 6000V额定电流： 139.2A油压： 0.01 0.08 MPa润滑油温：1540 C2、排送机油站生产厂家：西安鑫达液压技术开发有限公司型号：YZ-100/125AFB稀油站油站概述：Y Z-100/125AFB防爆型稀油站是循环供送稀油润滑介质的设备，主要由油箱、防爆电加热器、齿轮油泵装置、双筒网 式过滤器、油冷却器、回油磁网过滤装置、功能性阀门（单向阀

4、、 安全阀、开关阀门）及管道、控制元件、显示仪表等组成。工作时 油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、油冷却器、双筒过滤器，经 过管道被送到设备的润滑点，油液对润滑点进行润滑和冷却后，沿 着系统的回油总管进入油箱，油液在油箱内经回油磁网过滤装置过 滤后进行下一次循环。技术参数：工程流量： 100/125 L/min介质温度：40 C冷却面积6 m2电机型号： YB112M-4/2油箱容积：1.6 m过滤面积：0.52 m电加热： 220V/2KW公称压力： 0.4MPa三、调试目的1 、检验排送机安装情况，各种工况下的运转情况。2 、检验排送机各种报警装置是否投用正常。3 、检查排送机稀油站的工作

5、情况，能否满足排送机润滑要求。4 、检查高压总管放散自动开关控制，是否能够满足生产需要。四、调试项目4.1.1 排送机启动前旁通阀门的开度。4.1.2 排送机正常启动、停止、两台排送机换车，排送机紧急停车。4.1.3 排送机正常运行时最低负荷下进口蝶阀的开度。4.1.4 排送机与鼓风机的联锁。4.1.5 排送机与轴承振动的联锁。4.1.6 排送机与轴承温度的联锁。4.2.1 稀油站油泵正常启停。4.2.2 稀油站两个油泵油压联锁。4.2.3 油泵油压与排送机的联锁。4.2.4 排送机各个润滑轴承油压及油量的控制4.2.5 保证稀油站高位油箱溢流油压的控制。4.2.6 稀油站冷却水压力的控制。4

6、.2.7 稀油站油温加热自动控制。4.3.1 高压总管放散阀自动开数值。4.3.2 高压总管放散阀自动关数值。五、调试应具备条件1、所有测量仪表的灵敏性及安装符合要求2、法兰盘联接螺栓紧固无松动3、各个电动部件联接牢固，并有可靠接地。4、稀油箱按要求注满油。5、冷却水按要求水压供应正常。6、仪表盘及所有用电设施送电。7、现场无闲杂人员逗留。六、调试步骤6.1 排送机各个联锁的调试应用6.1.1 排送机与鼓风机联锁调试：排送机电机与鼓风机联锁，鼓风 机两台同时启动，排送机才可以启动，鼓风机同时停运时排送机自 动停运。调试正常符合设计要求。6.1.2 排送机电机与轴承振动联锁调试：振动值达到0.6

7、3mm/s 报警，振动值达到 0.71mm/s 时排送机自动停运。调试正常符合设计 要求。6.1.3排送机电机与轴承温度联锁调试：轴承温度达到65 C时报警, 达到70C时，排送机自动停运。调试正常符合设计要求。6.1.4 排送机电机与稀油站油压联锁调试：稀油站油泵输出油压低于0.05MPa时，排送机自动停运，稀油站油泵不启动，排送机不能 启动。调试正常符合设计要求。6.2稀油站调试应用6.2.1 稀油站两台油泵旋转方向调试：已经调试正常，付出油压在 规定范围内。6.2.2 稀油站两台油泵油压联锁调试：两台油泵互为主副泵，当单台油泵输出油压低于0.07MPa时，另一台油泵自动启动，当油压超 过

8、0.07MPa时，另一台泵自动停运。调试正常符合设计要求。623稀油站油加热器自动控制调试：当稀油箱油温低于 25C时， 需要手动启动稀油站电加热器，油温达到30 C时，电加热器自动停 止。调试正常符合设计要求。6.2.4 稀油站油压与冷却水压控制调试：冷却水压要略低于油冷器 出口油压，设定值为冷却水压力 O.IMPa,根据冷却水压及时调节。 调试正常符合设计要求。6.2.5 稀油站输出油压控制调试：稀油站输出油压保证排送机及电 机各个轴承润滑正常，并保持高位油箱高位溢流，设定值为油压0.1-0.12MPa MPa。双筒过滤器压差设定值为 O.IMPa,过滤器前后 压差超过O.IMPa时，要及

9、时清理过滤器。油站输出安全阀设定值 为0.45MP&调试正常符合设计要求。6.3 排送机高压总管压力自动控制调试 631系统排后压力37000Pa时，V028放散阀自动开启，当系统 排后压力w 35000Pa时，放散阀自动停止动作。调试正常符合设计 要求。6.3.2系统排后压力w 28000Pa时，V028放散阀自动关闭，当系统 排后压力30000Pa时，放散阀自动停止动作。调试正常符合设计 要求。6.4 各个阀门控制调试6.4.1排送机运转时进口阀门开度15%启动排送机时，旁通阀门 开度为 20%。6.4.2 排送机各个润滑轴承油量已经调节正常， 回油量充足无泄漏， 保证进轴承前油压

10、0.05MP&6.4.3 排送机系统所有阀门远程，就地控制已经调试正常，能够满 足生产操作需要，符合设计要求。6.5 排送机的正常操作6.5.1.1 排送机开车前的准备工作a、 排送机启动前油箱中的油面应低于油箱顶部约2040mm，油温低 于25C时启动油箱电加热器加热。b、启动油泵，调整油站出口油压为0.1-0.12MPa,调试两台油泵联锁 正常，检查油路畅通，无漏油现象。c、 检查油冷器冷却水供水正常，调整冷却水压力为0.06 MPa,小于 油压。（根据循环油温度决定是否开启上下水阀对油进行冷却）d、检查排送机各轴承回油及高位油箱回油正常，风机前后轴承黄油 杯加满黄油。e、检查现场

11、仪表齐全完好、无松动，室内仪表盘及操作界面各参数 显示在正常范围内。f 、关闭捕滴器出口阀，检查排送机进出口阀门、旁通阀、旁通放散 阀和机体排水阀操作灵活、开关到位，开度显示准确。g、检查各法兰、人孔无漏气现象，排送机软连接外观无裂痕、破损。h、检查机组各联接部位、地脚螺栓无松动，盘车灵活无杂音，并在盘完车后拆掉盘车器，远离排送机放置。i、捕滴器排水器及高压总管沿途排水器注满水，保持溢流。j 、排送机和捕滴器吹扫完毕后，关闭捕滴器放散阀和旁通放散阀， 旁通阀开 20%（约四十圈），关闭机体排水阀。6.5.1.2 吹扫a打开排送机进口阀门，开度两格；打开旁通阀，开度20%，全开排送机出口阀、旁通

12、放散阀和捕滴器放散阀。b、打开排送机进口管上的蒸汽吹扫阀门，用蒸汽置换空气。c、待蒸汽冒出10分钟后，解除排送机入口水封，用煤气置换蒸汽和 少量空气，关闭蒸汽阀。d、吹扫10分钟后，通知化验工在捕滴器放散管上取样化验，氧含量< 0.6%为合格。e、吹扫合格后，关闭排送机进口阀、旁通放散阀和捕滴器放散阀， 打开捕滴器出口阀， 吹扫完毕，具备启动排送机的条件， 向调度汇报。6.5.1.3 排送机启动前检查确认工作a、排前水封：备用排送机排前水封保持高位溢流；准备启动的排送 机排前水封进水阀关闭，排水阀打开， U 型管补水阀打开，保持 U 型管水封溢流，水封上部检查阀关闭。b、排送机：进口阀门

13、全关、出口阀门全开，阀门控制方式为远程, 旁通阀开 20%（约四十圈），旁通放散关闭，取样阀关闭，排送机机 体排水阀关闭（排送机运行正常后必须打开） 。 c 捕滴器：捕滴器放 散阀关闭，取样阀关闭，捕滴器出口阀门全开。d、总管：高压总管放散阀及回流阀关闭，该两道阀门控制方式为远 程。e、油站：油泵运行正常，油压稳定。f、低压总管压力：不低于1500P&g、其他：机房不得有闲杂人员逗留。6.5.1.4 排送机的启动a、接到主控室启动排送机指令，按下排送机电机启动按钮。b、启动正常后，检查机组振动、响声、轴承温度、油压、回油量等， 确认一切正常后，再进行下一步操作。c、在操作界面点动开启排

14、送机进口阀 （点动一次等候排前压力回升， 再进行下次操作，要确保排前压力不低于 500Pa）,同时逐渐关闭旁 通阀直到全关，保证排送机稳定运行。d、根据排前压力调整排送机进口开度，保证排送机进口开度不少于 15%。e、根据排后压力情况适当调整高压总管放散阀。6.5.1.5 启动排送机注意事项：a、每次点动排送机进口阀时，要确保排前压力在 1500Pa左右，并且 点动时动作要快， 点动后等系统压力回升后， 再进行下一次点动操作。b、旁通阀关闭时，要速度均匀，随时倾听排送机运转声音，发现排 送机出现喘振，声音突然变化时，要暂停关闭动作，等越过喘振区， 运行声音正常后再关闭阀门。c、当进口阀门开度超

15、过15%时，旁通阀必须关完。d、发现排前压力持续降低要及时点动关闭进口阀，确保排前正压， 并及时与主控室联系。e、排后总管压力超出指标值后，要及时关小进口阀降低排后压力， 并告知主控室跟进调整排前压力； 如果用户煤气用量较小， 进口阀门 开度关到 15%时，不允许再关闭进口阀调整排后压力， 可以开启高压 总管放散阀进行调节。6.5.1.6 排送机的正常停车a接到停车指令后，关闭进口阀，同时开旁通阀（保持机组不喘振）b、关闭出口阀，切断主机电源，注意机组有无磨损等异常现象。（断电后，主机应自转1520分钟为正常）c、关闭捕滴器出口阀，打开捕滴器放散阀。d、关闭排前水封，保持高位溢流。e、请示主控

16、室后，根据需要调整排后总管放散阀开度，调节排后总 管压力。f、排送机回油温度低于40C时，关闭冷却水。g、排送机组停车20分钟无惯性转动后，方可停止油泵运行。h、排送机停车后，在两小时之内，每15分钟盘车一次，以后每小时 盘车一次。6.5.2 排送机的紧急停车a、切断主机电源。b、立即关闭进口阀，开旁通阀，关闭出口阀（必要时调节放散阀及 回流阀）。c、报告主控室，根据情况检查备用车，准备启动备用车。d、按正常停车程序，停油泵及完成其它停车操作项目。6.5.3. 排送机的换车6.5.3.1按开车程序开启备用车。6.5.3.2关闭待停排送机的进口阀， 开旁通阀； 同时渐开备用排送机的 进口阀，关闭

17、旁通阀。6.5.3.3 确信备用车带上负荷后，按照停车步骤停止待停排送机。6.5.3.4 换车时，要求尽可能确保排前、排后压力稳定，减少波动。6.5.4备用排送机的管理6.5.4.1排前水封保持高位溢流6.5.4.2 每班盘车一次，盘车一圈以上，最后转角 120°。6.5.4.3 每周一白班油泵运行一次， 运行时间为半个小时， 并对排送机 盘车。6.5.4.4 每周一白班对排送机的各个阀门的状况进行开关检查，适度加油，保证灵活好用。6.5.4.5 每班擦拭设备，保持整齐清洁。6.5.5 排送机的单体试车6.5.5.1试车前准备工作：a检查油站各指标正常。b、风机各轴承回油正常，盘车轻

18、松，有惯性。c、 检查排前水封高位溢流正常；排送机前人孔打开，旁通阀开20%（约四十圈），出口阀全开；捕滴器人孔打开，放散阀打开，出口阀 关闭严密，无煤气泄漏。a、启动排送机 b、渐开进口蝶阀（开度不超过一格），渐关旁通阀。6.5.5.3 注意事项：a开风机进口阀时严密注意水封溢流情况，及时调节进口阀门，防 止水被吸上来。b、试车时排前总管压力控制在1500Pa以下。6.5.5.4停车时按排送机正常停车程序执行。6.5.6 排前水封管理6.561关水封操作：关闭水封 U型管补水阀t关闭水封排水阀t打 开水封进水阀，在水从 U 型管流出后，关小进水阀保持少量溢流。6.5.6.2开水封操作：打开水

19、封排水阀t关闭水封进水阀t打开U型管补水阀，保持水封溢流。6.5.6.3开关水封注意事项：a开水封时，若排水阀阀已开全还没有水排出，则可能是阀芯脱落 或排水管堵塞、要立即处理。b、关水封时，一般应先开进水阀对水封内部进行冲洗，然后再关闭 排水阀。c、水封在运行时，要关注水封排水管的通畅情况，发现排送机运行不稳，声音异常时，除进行其他必要的检查外，还应检查水封排水管 是否堵塞，可以少量打开蒸汽吹扫阀，若发现有水流出，证明排水管 堵塞，要立即进行处理，同时关闭蒸汽吹扫阀，恢复原来状态。6.5.7 排送机运行注意事项：6.5.7.1 每小时巡检一次，发现问题及时处理上报。6.5.7.2 检查机壳内响

20、声、振动，检查轴温、循环油温和循环油压6.5.7.3严禁在喘振区域运行，必要时立即打开回流阀门。6.5.7.4两台排送机运行时，应保持电流平衡。6.5.7.5调整出口压力时应注意排前压力变化。6.5.7.6及时与调度联系，掌握生产情况。6.5.8 生产故障原因及处理6.5.8.1 全厂停电a迅速手动关闭排送机进口阀和回流阀，开旁通阀；b、及时调整高压总管上放散阀开度，要保证管道正压；c、做好重新启动的准备。6.5.8.2 停水a立即报告调度，联系送水。b、注意排送机循环油温度变化和各轴承温度温度变化。当轴承温度 超过6 5C时，紧急停车。6.583 发生喘振情况及处理：a用户突然减量或停用气，迅速打开排后总管放散阀，使风机尽快 越出喘振工况区。b、若出现排后压力很高，而排前压力不高时，应稍关进口阀。c、发生在排前、排后压力都很高时，报告主控室降低排前压力，同 时适当关闭进口阀或调节排后放散阀开度降低排后压力。d、若排后压力很低时，开大进口阀门，增加排送机流量，使之越出 喘振工况区。6.5.8.4 突然自动停车按紧急停车处理， 完毕后报告调度并查明原因， 准备启动备用排送机。6.5.9 排送机巡回检查6.5.9.1每小时记录一次各项运行参数，发现问题及时处理。6.5.9.2 每小时巡检一次，按巡检路