空压机、压缩空气管道系统施工方案

1、 工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案一、 编制依据：1、压力管道安全管理与监察规定及解析 2、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231 3、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275 4、5、 6、工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范GB502647、工业自动化仪表工程施工及验收规范GB500938、建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及相关要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度, 本单位相关工程施工经验及综合实力。11、施工现场条件。二、工程概况：本工程为*液压产品生产基地压缩空气系统工程。包括空压机、冷冻干燥装置

2、、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。该工程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。105号建筑二层内安装有四台空压机，两台冷冻干燥装置，一台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送出返到105号建筑一层，穿过105建筑一层后在南侧返到地下管沟，地下管沟内设有支架，经过地下管沟到101号建筑管道竖井，与德国的Mapress 管道法兰连接，并在地下管沟南侧设有102号建筑的预留管，并用法兰盲板封死，压缩空气管道采用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰连接。管中心距本层地面3.5米。空压机冷却用冷却水系统，此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预留

3、洞上来后分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回一层到冷却塔，该系统采用无缝钢管焊接，管中心距本层地面3.5米。 污水系统：由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排在地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。 三、 主要工程量 四、 组织机构、施工部署。 1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统下： 2、质量目标：保证工程质量全部合格。工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。 3、劳动力安排 五、施工准备1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。2、 技术准备：

4、土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，避免返工。 3、 材料准备：3.1 水和污水系统采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。3.2 管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。 3.3阀门：采用德国欧文托普的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。3.4附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。3.5其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，

5、选用符合标准要求。 4、 主要机具：4.1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。 4.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。 4.3其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。 5、 作业条件：5.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前安装。5.2架空的干管安装，应在喜力得公司做好吊架后进行安装。 六主要施工方法置安装试压清扫冲洗防腐保温调试验收施工方法：1、空压机，冷冻干燥机，贮气罐的就位。首先沿105号建筑二层的外墙搭设平台，平台要牢固，并放置滚杠，用钢丝绳在吊装位置将设备捆好，用50T 的吊车将设备吊起，放置在搭设平台的滚杆上。倒链的一

6、端固定在105建筑顶层的吊装孔上，另一端挂在装备的吊装位置，拉倒链，让设备沿滚杆滑动，按图纸的安装位置要求，将设备滑到指定的基础位置，并用膨胀螺栓固定好。2、压缩空气管道的安装。断管：由于压缩空气管道要酸洗镀锌，首先应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。断管采用砂轮或手锯断管。用砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，进行断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁沫、毛刺清除干净。用手锯断管：应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防管口断面变形。管道管件焊接

7、连接：管道和连接件连接长度不能大于6m ，宽度不能大于 m ，以利于酸洗镀锌和现场施工安装。管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用机械刨边方法，现场可采用氧乙炔焰切割方法，但必须除去坡口表 面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 100mm 以下点焊 3 个点，管径在 150mm 以上点焊 4 个点为宜。管道 焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅 物清理干净。焊缝宽度以每边不超过坡口边缘 2mm 为宜。严禁堆焊， 焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于 0.5mm，长 度不得大于 25mm。 有缺

8、陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位， 重新焊接。 管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊 23 个点， 再用角尺找正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧 焊缝不得凸出法兰密封面。法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露 出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。 待管材管件焊接完毕后，按图纸要求进行预装，法兰和法兰之间 要预留 3m 的聚四氟乙烯垫的距离。待预制完毕，检查合格后，再折 卸进行酸洗镀锌， 镀锌完后要注意成品保护， 管道两端用塑料布封死， 将镀锌完毕的管件按原位置进行安装，法兰与法兰之间加四氟乙烯 垫，法兰上的螺栓要加垫片并露出 23 个丝。 3、冷却水管、污水管的施工方法； 管

9、道防腐除锈 管道焊接前应进行手工除锈，其作法：用刮刀、挫刀将管道表面 氧化皮层除掉，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，然后用砂纸磨光， 再用棉纱擦一遍，除锈等级达到 ST3 级，并于管头前保留 200 mm 施 工预留段。 管道管件焊接 参见压缩空气管道的焊接方法。 冷却水、污水管道刷漆图色 8.6 施工现场的一切安全防护设施,安全标志,警示牌不得擅自拆动,夜间施工时 路口段要红灯警示。 8.7 施工人员要服从统一指挥,相互紧密配合,施工中应坚守岗位,不得乱窜。 8.8 施工现场严禁吸烟,严禁酒后作业,夜间施工需要照明,现场需有足够的照明 电源电线的铺设,应符合有关安全用电标准,并随时进行检查维护。 8.9 高空作业人员必须佩戴好安全带,坚持高挂低用的原则,将安全带挂系在安 全可靠处。 8.10 管道吊装运输时,钢丝绳扣必须由有经验的起重工制作,吊装作业必须由经 验的起重工负责指挥操作,并提前与吊车司机沟通,明确指挥信号。吊装时 遇绳扣打滑,可用木方衬垫以防吊装过程中滑落,装车的管道应用倒链封好, 吊车臂下及吊车杆回转半径内严禁站人。 九、文明施工及环境保护措施 9.1 按规定要求堆放材料,码放整齐,设有专人管理和清扫施工区域卫生,保持施 工区域整洁。 9.2 按规定要求,在关键部位搭设好围挡、围布,达到文明施工要求,及时对现场 进行