液压传动课程任务书

1、 液压传动课程任务书一、设计目的进一步加深学生对所学液压传动理论知识的理解，培养学生运用理论知识独立解决有关本课程实际问题的能力，使学生对液压系统工作原理图的设计有一完整和系统的概念；同时通过课程设计，培养学生计算，使用技术资料及绘制液压原理图的工程设计能力。二、设计课题（任选一题）项目1：一卧式钻镗组合机床动力头要完成快进工进快退原位停止的工作循环，最大切削力为F12000N，动力头自重FG20000N，工作进给要求能在0.021.2m/min范围内无级调速，快进、快退速度为6m/min，工进行程为100mm，快进行程为300mm，导轨型式为平导轨，其摩擦系数取fs0.2，fd0.1；往复运

2、动的加速减速实践要求不大于0.5s。试设计该液压系统。项目2：设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，动力滑台的工作循环时快进工进快退停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：切削力Ft=20000N，移动部件总重量G10000N；快进行程l1100mm；工进行程l250mm；快进、快退的速度为5m/min，工进速度为0.1m/min；加速减速实践t0.15s，静摩擦系数fs0.2；动摩擦系数fd0.1。该动力滑台采用水平放置的平导轨，动力滑台可在任意位置停止。项目3：设计一台钻镗两用组合机床的液压系统。该系统的工作循环时快进工进快退停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：最大切削力

3、18000N，移动部件总重量25000N；最大行程400mm（其中工进行程180mm）；快进、快退的速度为4.5m/min，工进速度应在（201200）mm/min范围内无级调速；启动换向时间t0.05s，采用水平放置的导轨，静摩擦系数fs0.2；动摩擦系数fd0.1。机械效率取0.9。项目4：设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。要求实现的动作顺序为：启动加速快进减速工进快退停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力总和Fg=12700N，移动部件总重量G20000N；行程长度400mm（其中工进行程100mm）快进、快退的速度为7m/min，工进速度（201000）m

4、m/min，其中20mm/min为粗加工， 1000mm/min为精加工；启动换向时间t0.15s；该动力滑台采用水平放置的平导轨；静摩擦系数fs0.2；动摩擦系数fd0.1。项目5：设计一台钻镗两用组合机床动力滑台的液压系统。要求实现的动作顺序为：快进工进快退原位停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力总和F=12000N，移动部件总重量G20000N；行程长度200mm（工进和快进行程均为100mm）快进、快退的速度为6m/ min，工进速度（201200）mm/ min范围内无级调节；往返运动加速减速时间t=0.2s；该动力滑台采用水平放置的平导轨；静摩擦系数fs0.2；动摩擦

5、系数fd0.1。项目6：设计一组合机的液压系统。组合机床切削过程要求实现：快进工进快退停止，由动力滑台驱动工作台。最大切削力F=30000N，移动部件总重量G3000N；行程长度400mm（工进和快进行程均为200mm），快进、快退的速度均为4m/min，工作台的工进速度可调（501000）mm/min；启动、减速、制动时间t=0.5s;该动力滑台采用水平放置的平导轨。静摩擦系数fs0.2；动摩擦系数fd0.1。项目7：设计一专用铣床的液压系统。工作台作往复直线运动，要求实现：快进工进快速退回。最大切削力F=9000N；铣床工作台重量3000N，工件及夹具最大重量为1000N；行程长度400m

6、m（工进和快进行程均为200mm），快进、快退的速度均为4.5m/min，工作台的工进速度可调（601000）mm/min；启动、减速、制动时间t=0.05s;该动力滑台采用水平放置的平导轨。静摩擦系数fs0.2；动摩擦系数fd0.1。项目8：设计组合机床动力滑台液压系统，该动力滑台为卧式单面多轴钻孔机床，以实现“快进工进快退停止”的工作循环。已知：机床上设有16根主轴，加工13.9 mm的孔14个，加工8.5 mm的孔2个；选用刀具材料为高速钢，工件材料为铸铁，硬度为240HBS；机床工作部件总重量G=9810N；快进、快退速度1=3 =7 m/min，快进行程长度为l1 =100 mm，工

7、进行程长度为l2 = 50 mm，往复运动的加速、减速时间不超过0.2s；动力滑台采用平导轨，其静摩擦因数为fs=0.2,动摩擦因数为fd=0.1；液压系统的执行元件使用液压缸。1)工作负载 由金属切削原理可知，高速钢钻头钻铸铁孔时的轴向切削力Ft与钻头直径D（mm）、每转进给量 f (mm/r)和铸件硬度HBS之间的经验算式为 Ft=25.5D f 0.8(HBS)0.6 式中Ft 轴向切削力（N）； D 钻头直径D（mm）； HBS工件材料硬度； f 每转进给量，对13.9mm的孔，可选n1=360r/min， f 1=0.147mm/r，对8.5 mm的孔，可选n2=550r/min，

8、f 2=0.096mm/r。代入式(9-1)求得 Ft=1425.513.92400.6+225.58.52400.6=30468N项目9：试设计一卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统。动力头要完成快进工进快退原位停止的工作循环，最大轴向切削力为Ft25000N，往复运动加速、减速的惯性力FM500N，静摩擦阻力Ffs1500N，静摩擦阻力Ffd850N，工作进给速度为0.1 m / min，快进、快退速度为6m/ min，工进行程为40mm，快进行程为100mm，导轨型式为平导轨。项目10：一卧式钻镗组合机床动力头要完成快进工进快退原位停止的工作循环，最大轴向切削力为F30000N，动力头自重F

9、G19600N，工作进给要求能在0.020.12m/min范围内无级调速，快进、快退速度为6m/min，工进行程为200mm，快进行程为200mm，导轨型式为平导轨，其摩擦系数取fs0.2，fd0.1；往复运动的加速减速实践要求不大于0.2s。试设计该液压系统。三、设计任务对组合机床进行工况分析，绘制负载图、速度图、工况图；绘制液压系统工作原理图(列出动作循环表）；选择计算液压元件(列出液压元件一览表）；进行必要的性能估算；四、上交材料液压传动课程设计说明书一份，要求内容完整，步骤清楚，文句通顺，书写工整，封面格式按学校标准，并打印，正文手写。液压系统工作原理图一张(3号图纸，手工绘制)，图上标明液压系统工作循环表，液压元件一览表。五、参考资料液压传动教材、机械设计手册第五分册、液压系统设计手册等。08级机制三班液压课程设计题目分配表组号组员题号1赵浩 黄光明 李小强12李泽锋