工具钳工样卷2

1、工具钳工样卷 2一、单项选择题 1在内容方面，职业道德总是要鲜明地表达 ( )。A、职业义务、职业责任、职业行为、道德准则B、职业义务、职业意识、职业行为、职业责任C、道德行为、职业习惯、职业行为、道德准则D、职业义务、职业责任、职业习惯、道德准则2关于市场经济和职业道德关系说法错误的是 ()。A、健全和完善社会主义市场经济有利于职业道德建设B、职业道德与市场经济并不冲突C、没有职业道德的支撑，就不可能建立完善的社会主义市场经济体制D、强调职业道德，会约束市场经济的发展3遵纪守法与职业道德的说法有问题的是 ()。A、纪律是一种行为规范，它要求人们在社会生活中遵守秩序、执行命令、履行职责B、职业

2、纪律是把一些直接关系到职业活动能否正常进行的行为规范，上升到行政纪律的 高度加以明确规定，并以行政惩罚的形式强制执行C、劳动者严重违反劳动纪律或用人单位规章制度，用人单位也不能与其解除劳动合同D、明确的规定，规定了职业行为的内容，要求从业者遵守纪律履行职责，对违反纪律者 追究责任4爱岗敬业是从业人员做好本职工作所应具备的基本的()，是产生乐业的思想动力。C、 职业行为D、思想品格B、阶级属性不同D、作用范围不同() 。可以使用有些与公司有关的涉密信息凡涉及向对方披露公司涉密信息的，一A、服务质量B、道德准则5法律与道德的区别叙述错误的是 ()。A、依靠的力量不同C、产生的时间不同6下面有关信息

3、披露及保密原则叙述错误的是A、禁止向公司内外部提供虚假信息或有意误导B、在未经授权或未签署保密协议的情况下,C、员工在代表公司对外开展合作或经营活动时, 定与其签订保密协议D、承担保守国家秘密、公司商业秘密和客户保密信息的义务 7关于影响总切削抗力的因素叙述有误的是()。A、工件材料的强度、硬度越高，韧性和塑性越好，越难切削，总切削抗力越大B、合理选择使用切削液，可以减小工件材料的变形抗力和摩擦阻力，使总切削抗力减小C、 主偏角对切削抗力 Fc影响较小，但是对背向抗力Fp和进给抗力Ff的比例影响明 显D、后角增大，刀具后面与工件过渡表面和已加工表面的挤压变形和摩擦增大，总切削抗 力增大8碳钢粗

4、车时宜选用牌号为 ()的硬质合金作为刀具材料。A、YT5B、YT30C、YG3D、YG89用待加工的平面定位时，工件的平面定位时的定位误差()。A、不考虑B、考虑C、一般不考虑D、一定考虑10经淬火的钢质零件，精加工必须采用()的方法加工。A、精镗B、磨削C、精铳D、滚压11常用钢质、铸铁零件的热处理工序在工艺过程中安排不合理的是( )。A、机械加工前的热处理工序有退火、正火、人工时效等B、粗加工以后，半精加工以前的热处理工序有调质、淬火等C、半精加工以后，精加工以前的热处理工序有渗碳、淬火、高频淬火、去应力退火D、精加工以后的热处理工序有氮化、接触电加热淬火等12关于工序余量说法有问题的是(

5、)。A、外表面加工，工序最大余量为前工序最大极限尺寸与本工序最大极限尺寸之差B、外表面加工，工序最小余量为前工序最小极限尺寸与本工序最小极限尺寸之差C、内表面加工，工序最大余量为前工序最大极限尺寸与本工序最小极限尺寸之差D、内表面加工，工序最小余量为前工序最大极限尺寸与本工序最大极限尺寸之差13确定加工余量时，一般不考虑的因素是()。A、前工序(或毛坯)表面的加工痕迹和缺陷层B、本工序加工时的安装误差C、前工序的相互位置公差D、前工序的形状公差14钳工技能操作主要有 ()。A、锯割、钻孔、扩孔、铳孔、铰孔、冲压、攻丝和套丝等B、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、

6、研磨等C、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、镗、铳、研磨以及基本测量技能和简单的热处理D、锯割、钻孔、扩孔、铳孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨等15精研磨淬火钢、高速钢、高碳钢及薄壁零件时常选用的磨料为()。C、碳化硼C、背吃刀量D、人造金钢石D、前角大小A、白刚玉B、绿碳化硅16对孔的表面粗糙度影响大的是()。A、切削速度B、进给量17铆钉孔是钻孔时，铆钉中心到铆接板边缘的距离约为()。C、 t=2dD、t=1.5d18我国的安全生产方针是 (A、安全第一，预防为主C、安全第一，处理及时19采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在A、5B、 420环境保护法的基本原则叙述有误的是(A

7、、先经济建设后环境保护发展的原则C、依靠群众保护环境的原则21质量管理体系建立的步骤是()。),对企业发生的事故，坚持四不放过原则进行处理。B、安全第一，效率第一D、安全第一，诚信第一)mm 以内。C、 3D、 2)。B、政府对环境质量负责的原则D、谁污染谁治理、谁开发谁保护的原则A、质量体系的策划与设计、质量体系文件的编制、质量体系的试运行、质量体系审核和 评审B、质量体系文件的编制、质量体系的调研、质量体系的试运行、质量体系审核和评审C、质量体系的策划与设计、质量体系文件的编制、质量体系审核和评审、质量体系的试 运行D、质量体系的建立、质量体系文件的编制、质量体系的试运行、质量体系审核和评

8、审22()的目的是获得持续改进的动态循环，并使组织的总体业绩得到显著的提高。B、持续改进D、过程方法A、管理的系统方法C、全员参与23.根据营业税法律制度的规定，纳税人以 1 个月为一个纳税期的，应在一定期限内向税务机关申报纳税，该一定期限是 ()。A、自期满之日起5日内B、自期满之日起7日内C、自期满之日起10日内D、自期满之日起15日内24以下四样工量具中， ()不是划线所用的工量具。A、划针B、样冲C、高度游标尺D、正弦规25.以下器具中， ()是划线后用来标识界线的器具。A、角尺B、正弦规C、样冲D、划针26.以下器具中， ()不是划线的工量具。A、千斤顶B、高度游标尺C、塞尺D、分度

9、头27以下结构要素中， ()不是箱体的结构特征要素。A、由五个面组成的多面体形体B、筋板结构C、渐开线结构D、平行孔系结构() 。B、工件的装配位置D、工件的机械加工参数28选择畸形工件的划线基准时，通常要考虑A、工件的材质种类C、工件的工作环境29以下划线项目， ()是立体划线。A、画圆锥台的展开图B、在法兰盘上确定连接螺栓孔分布圆的划线C、划亚基米德螺旋线D、在畸形工件上划加工界线30畸形工件划线时， ()一般不用做划线定位工具。A、90度角铁B、12号槽钢C、方箱D、V形铁31绘制凸轮实际轮廓曲线，需要将轮廓对应的基圆或圆弧按圆心角分成()。A、 4 等份B、 8 等份C、12等份D、等

10、份越多越精确32车床主轴箱划线时“借料”的目的是()。A、解决车床主轴箱的体积空间不够问题B、解决车床主轴箱的毛坯用料不足的问题C、解决车床主轴箱毛坯尺寸加工余量太大的问题D、解决车床主轴箱毛坯加工余量分布不合理的问题33在有焊点的硬工件上进行锉削加工时，应该首先选择()。D、旧的细齿锉刀A、新的粗齿锉刀B、新的细齿锉刀C、旧的粗齿锉刀34刃磨硬质合金群钻，以下哪种材质砂轮是最合适的()。A、氧化铝磨粒的砂轮B、碳化硅磨粒的砂轮C、棕钢玉磨粒的砂轮D、陶瓷磨粒的砂轮35用标准麻花钻扩孔加工工件时，它的横刃A、仍然阻止钻头切削C、它帮助切削，可以起到定心作用36.两孔轴线相交成 90角，一个孔直

11、径为$ 是不正确的工艺。() 。B、不参加切削，不影响切削D、不参加切削，但起导向作用20mm ,另一个孔直径是$ 30mm ,以下()A、用万能角度尺和心轴检测两孔轴线角度是否合格() 。B、表面组织成分结构D、表面硬度)刮刀。C、 柳叶刮刀D、蛇头刮刀 使用研具材料的硬度与塞规材料硬度相B、塞规材料硬D、无所谓，都可以)不需要考虑的。A、磨料的粒度号和类型C、冷却润滑液41钻削深孔时，会遇到加工工艺(A、钻头不够长的C、排屑不易的B、研具的形状D、研磨的余量和检测量具 )难题。B、测量不到孔深度的D、钻头硬度不够的42标准麻花钻结构要素中，起修光作用的结构要素是 ()。A、两个前刀面B、两

12、个副后刀面C、横刃43目前，枪钻按其结构形式分 ()。A、焊接式枪钻B、铸造式枪钻C、五段式枪钻44枪钻钻孔一次加工孔直线度最高可达 ()级。D、两条副切削刃D、四段式枪钻A、孔直线度可达16 33 mm/1000 mmB、孔直线度可达1.6 3.3 mm/1000 mmC、孔直线度可达0.160.33 mm/1000 mmD、孔直线度可达0.0160.033 mm/1000 mm45外排屑枪钻钻削加工工艺中，排出切屑过程会影响()。C、工件孔待加工表面磨损D、工件孔已加工表面磨损46以下操作哪个 ()是采用内排屑钻削方式。A、标准麻花钻钻孔B、枪钻钻孔C、铰刀铰孔D、BTA系统47行业中常说

13、的精孔钻是指()。A、一种专用特别设计生产的钻头B、枪钻C、喷吸钻D、经过改良的标准麻花钻48精孔钻在结构上修磨时，必须要注意()。A、修磨出60的副后角，并保留棱边宽度为12mmB、修磨出60的副后角，并保留棱边宽度为0.1 0.2mmC、修磨出6。的副后角，并保留棱边宽度为0.10.2mmD、修磨出6。的副后角，并保留棱边宽度为12mmA、枪钻前刀面的磨损B、枪钻后刀面的磨损49环保砂轮机，是因为它 ()，才称环保砂轮机。A、不使用电能B、不产生辐射B、用宽座角尺、心轴和塞尺检测两孔轴线角度是否合格C、用百分表和心轴检测两孔轴线角度是否合格D、用千分尺和心轴检测两孔轴线角度是否合格 37经

14、过刮削工艺处理的工件，可以很好改善它的A、散热条件C、存贮润滑油条件38I 号平板刮削过程中，在精刮阶段使用(A、三角刮刀B、平面刮刀39机床配合手工研磨碳素工具钢塞规的圆柱面时， 比， ()。A、一样硬C、塞规材料软40手工研磨成型铣刀，以下哪个选项(C、能自动吸纳灰尘进入除尘袋子中D、用环保胶剂粘住灰尘，解决了扬灰难题 50精孔钻刃磨时，首先要选择 ( )。A、 40 号碳化硅砂轮C、40 号棕刚玉砂轮 51在铸铁工件上钻孔，钻头钻尖外缘 (A、能承受较大的切削力C、很容易磨损 52在黄铜上钻孔，切屑容易成 ()。A、块状排出B、成粉末状排出53用于加工各种难钻削材料的定型参数群钻A、 1

15、953 年B、 1960 年B、80 号碳化硅砂轮D、80 号棕刚玉砂轮 )。B、可能承受大的冲击D、越用越锋利C、 成带条状排出D、成颗粒状排出标准群钻，成系列出现在我国是在 ()。C、1967 年D、 1970 年A、铬兀素含量超过 1%C、铬元素含量超过 10%55 .高硬度材料的硬度值 HRC在()之上。B、铬兀素含量超过 5%D、铬兀素含量超过15%A、 HRC18B、 HRC28C、 HRC38D、 HRC4856 .不锈钢群钻刃磨过程中，以下做法哪个是不正确的( )。54不锈钢中的铬元素含量超过 ()时，生成氧化物保护层，就不会生锈。A、磨出分屑槽，以方便排屑B、修磨横刃，以减小

16、轴向力C、修磨成双顶角，以改善散热条件D、修磨棱边，保证副切削刃的对称性57高锰钢材料中，除铁元素之外，它有两种元素含量都很高，它是()。A、碳元素和锌元素C、碳元素和锰元素B、锰元素和硼元素D 、锰元素和硅元素58硬质合金钻头结构特点是A、钻尖较低，圆弧刃半径B、钻尖较低，圆弧刃半径C、钻尖较高，圆弧刃半径D、钻尖较高，圆弧刃半径() 。R 值比较小，要改善散热条件，防止崩刃 R 值比较大，要改善散热条件，防止崩刃 R 值比较大，要改善散热条件，防止崩刃R 值比较小，要改善散热条件，防止崩刃59刃磨加工不锈钢材质的高速钢群钻时，首先要正确选择砂轮，以下哪个选项是正确的() 。A、要选用氧化铝

17、砂轮B、要选用碳化硅砂轮C、粗磨时，选用粒度号为 80的砂轮D、精磨时，选用粒度号为 60的砂轮60刃磨硬质合金制成的钻头时，首先要正确选择砂轮，以下哪个选项是正确的()。A、选用超软级别的砂轮C、选用硬级别的砂轮B、选用中软级别的砂轮D、选用超硬级别的砂轮61光学元件都依赖光线发挥作用，不同作用的元件， 工作在不同波段，绿、蓝、靛、紫，其正确的波长范围是 () 。光谱： 红、橙、黄、A、 780 纳米以上C、 380 纳米至 180 纳米62一个棱镜系统的核心元件是(A、圆镜B、方镜B、 780 至 380 纳米D、 180 纳米以下)。63伽利略式望远镜我们常见的观剧望远镜，A、平面镜B、

18、凸透镜C、三棱镜它的物镜是C、凹透镜D、凸透镜)。D、三棱镜64以下关于光学透镜焦距说法，哪个是正确的()。A、凸透镜才有焦距B、凸透镜没有焦距C、凹透镜没有焦距D、凸透镜、凹透镜都有焦距65在数控机床上，光栅尺通常用作()。A、机床坐标系的轴B、光学显微镜装置C、图形扫描装置D、位移传感器装置66当光敏二极管在没有光线的环境下工作时，它和普通二极()。A、性能一样，反向电流极小B、性能不同，反向电流极大C、性能一样，但反向电流时大时小D、以上都不对67光栅测长机利用 ()作测量元件。A、精密导轨B、精密刻度C、精密光栅D、精密丝杆681011 型光学分度头属于 ()，它的主轴采用密植滚珠结构

19、。A、光电分度头B、机械式分度头C、投影光学分度头D、电磁式分度头69. 19JPC-V影像型万能工具显微镜的影像测量软件除了测量功能外，还能进行()。A、动画演示B、文字录入C、图形编辑D、影像录制70. 19JPC-V影像型万能工具显微镜工作室的温度应为20 2 C,工作室的温度变化 ( )。A、每小时w 5 CB、每小时w 3 CC、每小时w 1 CD、每小时w 0.5 C71 .表面粗糙度， 是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度， 其两波峰或两波谷之间 的距离 ()，因此它属于微观几何形状误差。A、在0.1mm以下B、在0.2mm以下C、在0.5mm以下D、在1mm以下72.实际

20、生产使用中， ()是应用最为广泛的评定指标参数，也是在图纸中可省略标注的粗糙度标识代号。A、轮廓的均方根偏差 RqB、轮廓算术平均偏差RaC、微观不平度的10点高度RzD、轮廓的最大高度Ry73.电动轮廓仪的核心部件是 ()。A、驱动箱B、传感器C、放大器或电子装置D、记载仪74. TR200粗糙度检测仪配有小孔传感器用于测量( )。A、曲面的粗糙度B、内孔的粗糙度C、沟槽底部的粗糙度D、台阶的粗糙度75. 组建量具量器管理部门，建立 ()，选购一定种类和数量的合格计量器具，是计量工作正常展开的前提条件。A、产品库并培养骨干管理人员B、研究小组并培养自己的技术人员C、量具室，培养专职量具量器发

21、放、管理人员D、量具室和量具使用制度76. 量具量器使用人员，要遵守量具量器领用、退还等()。A、购买制度B、使用方案C、使用管理制度D、维修制度77. 计量管理人员应该掌握常用计量器具的结构原理和技术要求，定期抽查计量器具的()。发现问题及时协助处理。A、数量和质量B、数量和种类C、准确和完好状态D、价格和市场行情78计量部门领导要组织本部门职工认真学习贯彻国家计量法 及有关计量工作的 ()，提高职工的计量意识。A、知识与技能B、操作技巧C、法规、文件D、分类要求79动平衡是在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的()，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内。A、剩余不平衡量B、

22、剩余平衡量C、剩余不平衡量为零D、剩余平衡量为零80框架式平衡机是通过确定靠近弹簧的平衡平面上的不平衡量的大小和方向后，加上平衡载重以抵消该平面上的不平衡，然后将零件()，用同样的方法经测定和抵消另一平面上不平衡。A、重装B、更换C、反装D、加载81. YYW-300型硬支承动平衡机的示值定标一般是指()与不平衡相位的示值定标。A、不平衡量的示值定标B、平衡量的示值定标C、平衡相位的示值定标D、旋转体的转速82. YYW-300型动平衡机的()中A代表旋转体左校正平面至左支承之间的距离。A、校正按键B、调节不比例旋钮C、平面分离旋钮D、指示不平衡量键83. 如果采用装配机和试模机，不仅减轻劳动

23、强度，还可提高模具的装配精度，()和保证试模顺利进行。A、缩短模具制造周期B、减少机床成本C、增加模具装配时间D、增加试模时间84. 模具装配机有 ()两种。A、固定式和回转式B、固定式和移动式C、移动式和回转式D、可动式及回转式85. YMZ1 型移动式模具装配机上台板可带动上模绕水平轴回转360，并固定在 ()和 180位置，使整个上模翻转平放，便于上模部分的零件装配、调整和拆卸等各项工作。A、 0B、 30C、 60D、 9086. YMZ1 型()模具装配机，可根据工作需要移到任何适宜安装的场地，工作时四周 用螺杆千斤顶支承，以防压坏滚轮。A、固定式B、移动式C、回转式D、可调式87.

24、 YMZ1 型移动式模具装配机上台板翻转时， 首先将四个定位手柄与上台板定位槽脱开，将摇把插入 ()，转动摇把，带动蜗轮箱中的蜗轮转动，上台板也随之转动。A、蜗轮轴B、蜗杆轴C、定位轴D、上台板88. 0788 型液压式合模机的工作压力可以调整，但最大工作压力不超过 ()。A、 200KNB、 500KNC、 800KND、 1000KN89. DXS-200型翻转合模机是一种专业的模具加工设备，它采用多种可靠装置，装有移动工 作台合模定位装置、 ( )、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。A、上移动翻转锁紧装置B、下移动翻转锁紧装置C、自动检测装置D、自动翻转装置90. 在

25、DXS-200型翻转合模机上将配好红丹的模具移回机架中，上工作台()，合上模具后根据需要选择压力进行加压。A、上升B、下降C、翻转D、平移91 .气缸的输出压力比液压缸 ()。A、大B、小C、一样D、合理92气动工具的动力输出部分主要有( )及动力输出齿轮组成。A、液压马达B、气动马达C、气动电机D、空压机93气动工具安装系统中的空气源是指空气压缩机或()。A、配压房B、气缸C、气动系统D、气动马达94气动工具通常 30-40 天需要对空气压缩机和油水分离器进行定期排水、除杂质保养，以 保证进入工具的空气 ( )。A、与油水混合成比例B、洁净而干燥C、压力合适D、保持合适的湿度95按复合工序的

26、性质，复合模主要分为冲裁类、() 、冲裁与成形复合类。A、落料类B、弯曲类C、成形类D、拉深类96使用配做法装配复合模时，一般以为上模基准装配()，然后调整凸凹模间隙，最后再安装其他辅助零件。A、凸模B、凹模C、下模D、凸凹模97使用垫片调整间隙法调整凸、凹模间隙，适用于冲裁()的冲裁模。A、冲裁材料较厚，间隙较大B、冲裁材料较薄，间隙较大C、冲裁材料较厚，间隙较小D、冲裁材料较薄，间隙较小98级进模中的凹模是基准件，步距精度要求高，最好以()标注尺寸，这样会给加工制造带来方便。A、凹模基准边B、凸模基准边C、步距基准D、中心位置99铣削凹模冲槽落料孔时，需要先在反面按照图样进行()。A、铳削

27、B、钻孔C、打洋冲D、划线100级进模左右导料板的补充加工前先以用平行夹板夹住()和左、右导料板。A、凸模B、凹模C、始用挡块D、落料型孔101组装凸模组件时，要将落料凸模和冲孔凸模分别压入固定板中，压入时要用90角尺检测凸模与其的垂直度，每压入一个都要以 ()为基准。A、凸模固定板B、凹模C、凹模固定板D 、左右导料板102在导柱、导套的加工艺过程中，重要配合表面的最后一道工序加工方法为()。A、精磨B、研磨103模具非工作部分的棱边应 ()。A、修整为圆角104型腔拼块在装配前， 防止模具使用时 ()。A、脱模困难B、保持锐边所有拼合面都要磨平，B、形成毛边C、精车D、精镗C、修整为倒角D

28、、圆滑过渡并用红丹粉对研，保证拼合后紧密无缝隙，C、影响强度D、渗料105型芯与模板孔配合的尖角部分，应将型芯角部修成()左右的圆角。A、 R2mmB、R0.5mmC、 R1mmD、R0.3mmC、固定板螺孔C、成本低D、模板孔D、操作维修复杂106利用模脚作推杆固定板支承的结构中，模脚的侧面作为推板的导轨，起()。A、定位作用B、支承作用C、导向作用D、稳定作用107将推板埋入固定板沉坑内，既要保证推板与型芯和沉坑的配合要求，又要保持()与导套安装孔的同轴度要求。A、推板螺孔B、推杆螺孔108与冷流道模具相比，热流道模具 ()。A、操作简单方便B、维修简单109热流板加工最后一般工序采用的机

29、械加工方法为()。A、精磨B、抛光C、热处理D、刮削110加热片一般要依据 ()而设计，厚度可达 2mm ，用螺栓固定。A、热流板的轮廓B、热流板的厚度C、分流板的轮廓D、分流板的厚度111孔系组合夹具主要元件表面为圆柱孔和螺纹孔组成的( )孔系，通过定位销和螺栓来实现元件之间的组装和紧固。A、等分B、坐标C、导向D、定位112()用于紧固组合夹具中的各种元件及压紧被加工件，所有螺纹均采用细牙螺纹。A、定位件B、压紧件C、紧固件D、组合件113双支承镗模上有两个引导镗刀杆的支承，镗杆与机床主轴采用()连接。C、浮动D、铰链()，为避免切屑和切削液落入镗套，需设A、固定B、可靠114立式镗孔用的

30、回转镗套，它的工作条件 置防护罩。A、好B、差115()镗杆，镗杆与镗套的接触面积大，现“卡死”现象，但镗杆的刚度和强度较好。A、开油槽的C、有较深螺旋槽的1 1 6镗杆与加工孔之间应有足够的间隙， 选取(其中 D 为加工孔的直径) 。A、 (0.40.5)B、 (0.50.7)117液性介质弹性心轴及夹头的定心精度一般为 孔精度较高的精车、磨削和齿轮加工等精加工工序。C、一般D、特殊磨损大，若切屑从油槽内进入镗套，则易出B、有较深直槽的D、镶条式以容纳切屑， 镗杆的直径一般按经验公式 d=( )DC、(0.7 0.8)D、0.01mm，最高可达（0.9 1）（)，只适用于定位A、118 A、

31、C、0.001mmB、 0.002mm卡盘式及角铁式车床夹具中， ( 卡盘式车床夹具两种都是端面驱动夹具是利用拨爪嵌入工件的C、 0.0025mmD、 0.005mm)结构对称。B、角铁式车床夹具D 、两种都不是()驱动工件旋转的，主要用于数控车床上加119工轴、套类零件。台阶B、端面一切夹具元件必须在加工后经检验合格才能进行装配，凡过盈、单配、选配的元件， )并打好配套标记。彻底清洗B、做好元件的防锈工作做好元件的干燥工作D、严格复检根据系统负载的大小来调节系统工作压力的回路叫调压回路，主要由()组成。溢流阀B、节流阀C、减压阀D、顺序阀()运转平稳，噪声小，结构紧凑，易于实现流量调节，主要

32、用于机床控制。叶片泵B、齿轮泵C、柱塞泵D、高压泵要提高模具的装配精度及质量，在装配时，应对工作零件的配合间隙及其均匀性细心 )的一致性。A、120应(A、C、C、外圆D、内孔121 A、122 A、123 检查和调整，保证凸模与凹模 (A、受力中心B、重心C、对称中心D、尺寸中心1 24多工序复合模的 ()主要是根据设计要求，确定装配后模具上某些需经试验后才能确定的尺寸，并修正这些尺寸，直到符合要求为止。A、装配B、安装C、调试125多工序复合模类模具 ( )工件数量应不少于 120 400 件。D、修理A、126A、127A、C、使用B、分配C、安装由于压力机的滑块行程难以准确控制，在压力

33、机上冲裁模必须设置 自动进给装置B、自动定位装置试冲提取检验用的试件应交付 ( 模具制造部门 模具制造和使用部门双方 级进模送料不畅时应检查调整 ()检查。C、限位装置D、(D、试冲)。防转装置模具使用部门 第三方 )、两导料板之间的尺寸及侧刃和侧刃挡板之间的B、D、128间隙。A、条料尺寸B、凸凹模间隙129把级进模具放在压力机台面时 ,需调整模具与 ( 要求。A、机架B、工作台面130在喷嘴与主流道脱离的情况下，用较低的注射压力使塑料从喷嘴缓慢流出，当观察料 流没有气泡、硬块、银丝和变色现象，而呈光滑明亮状态，说明()比较合适，即可以试模。C、C、A、131A、132A、加热温度B、注射速

34、度热流道部分的调试前要检查调整使 热流道B、热流板热流道模产生不完整模塑件的原因可能是 阀针太短或弯曲 从注射压力到保压，切换不准确卸料孔尺寸D、模板尺寸)的 X、 Y 坐标方向的平行度与垂直度滑块D、丝杠C、加热时间D、塑料流动性)接点形式与温控器接法一致。加热线圈D、针阀热嘴)。热流道系统超过熔料温度 过分干燥的粗材料C、(B、D、C、133加工时的 (系统误差B、定位误差基准不重合误差D、基准位移误差由定位副的制造误差和间隙引起定位基准位置的变动产生的定位误差，称为基准不重合误差B、基准位移误差定位副误差D、定位间隙误差()是用来确定夹具对机床的相对位置或者确定刀具对工件的相对位置。定件

35、元件B、导向元件夹具中凡是作相对运动的配合面一般都要经过一批工件在夹具中的实际位置，在一定的范围内变动，这个变动量就是工件在夹具中)。A、C、134A、C、135A、C、)。136 触质量。车削加工A、137A、138A、B、C、D、139A、B、C、夹紧装置D、辅助元件() ，用涂色法检测其配合精度及接手工锉削 夹具装配通常选择有主要配合面或多个配合面的零件为 ( 装配基准件B、调整件C、修配件()不会直接造成定位元件过早磨损。定位元件与工件之间的定位处于强制状态 定位点分布不合理 定位元件定位面与工件定位表面接触不良 定位表面与夹具体底面有平行度误差()会直接导致工件发生位移或振动、松动，

36、甚至脱落。夹紧力过大夹紧元件的刚性太差 夹紧力的方向朝向主要定位基准面B、铳削加工C、D、刮削或研磨)装配基准件。D、圭寸闭环V形架上，转动圆柱，读出千分表 ）误差。D、夹紧力的作用点落在定位元件的支承范围内140 .如下图所示，将夹具元件基准圆柱放在等高刃口形 最大与最小读数，它们二者之差的1/2即为该元件的（141 夹具装配测量的主要项目包括：位置精度、A、配合精度B、尺寸精度C、平行度（）以及装配间隙。C、形状精度D、同轴度D、装配精度142 .关于夹具装配检测，下列说法正确的是（）。A、合理选定装配基准面和测量基准面，应力求做到这两种基准面重合统B、检测夹具装配精度就是检测装配基准面直

37、线度、平面度以及配合面之间平行度、垂直 度等形位误差C、选择装配基准件通常选择精度高的零件D、装配结束后的夹具就可以运用于工件的批量加工143 .在镗床夹具各元件中，定位板的作用是（）。A、保证夹具各元件联于一体B、保证工件在夹具中具有正确的加工位置C、保证刀具具有正确的方向D、144.A、145.A、146.A、147.A、C、148.A、B、C、D、保证工件在夹具中具有足够的刚性镗杆与镗套配合面的表面粗糙度太差会引起镗杆与镗套相互 烧结B、移动C、转动要根据夹具装配的测量场所的环境条件选择量具和量仪，以保证其 测量精度B、技术指标相对运动部件摩擦力太大会造成液压传动系统 油液泄漏B、噪声震

38、动（）不会导致多工位冷冲模卡模故障。模具导向不良、倾斜 凹模刃口尺寸设计偏大 多工位冷冲模废料堵塞后，处理方法是 用电钻钻出废料后继续生产 用电钻钻出废料，拆下凹模，分析原因， 用手锤敲出堵塞的废料后继续生产 用手锤敲出堵塞的废料，拆下凹模，分析原因，进行修模）。D、C、C、B、D、进行修模装配精度（ ）。油温过高(D、D、模板、模座变形上、下模的定位误差超差扭曲）。精度要求爬行故障是指（D、）。工件跳起A、尾件质量状况的检查C、日常检查B、模具使用后的检查D、模具维修过程中的检查149 在多工位冷冲模生产中，经常会产生跳屑，而所说的“跳屑” A、废料上浮B、工件上浮C、带料跳起150.检查凸

39、凹模的间隙是否均匀， 是否严重磨损，是属于多工位冷冲模常见故障检查中（）内容。151多工位冷冲模内部检测装置主要是检测()等故障。A、材料误送、定位不准、卸料不正常、凸模损坏、未冲出通孔B、材料纵向弯曲、定位不准、卸料不正常、凸模损坏、未冲出通孔C、材料横向弯曲、定位不准、卸料不正常、凸模损坏、未冲出通孔D、材料有缺陷、定位不准、卸料不正常、凸模损坏、未冲出通孔C、 0.002mm )分流道。C、六角形截面D、 0.02mmD、半圆形断面152自动三坐标仪可用于测量多工位冷冲模的坐标尺寸、空间相交构造、形位公差、曲面 尺寸，精度可达 ()。A、 0.001mmB、 0.005mm153在以下分

40、流道中，制造较为困难的是(A、圆形断面B、矩形截面154粉料不熔或流动性能太差，会产生粉料填充不良故障，应使用()的粉料。A、粒度目数较高、熔体指数较高B、粒度目数较高、熔体指数较低C、粒度目数较低、熔体指数较高D、粒度目数较低、熔体指数较低155在多分型面型腔模常见的故障中，(A、推杆位置不合理C、注塑工艺不合理)会产生型芯崩裂故障。B、型芯材料问题D、推杆不光滑156以下不属于多分型面型腔模型芯断裂故障检查项目的是()。A、检查推管孔与型芯孔的同轴度B、检查推出板受力情况C、检查脱模斜度D、检查型芯与浇口距离157用电弧冷焊修复法对铸铁件夹具体进行裂纹修复时，常用()清洗焊接区域。A、水B

41、、汽油C、柴油D、丙酮158当镗杆或镗套的磨损量在 ( )mm 左右时，常用镀铬方法进行修复。A、 3B、1C、0.3D、0.03159冷冲模在工作中往往承受拉伸、压缩、弯曲、冲击、摩擦等等机械力的作用，从而发 生粘合、变形、 ()等失效形式。A、断裂、腐蚀、磨损、软化B、断裂、磨损、啃伤、软化C、冷热疲劳、腐蚀、磨损、软化D、冷热疲劳、断裂、腐蚀、啃伤160在塑料成型制件的生产过程中，不会导致脱模不良缺陷的是()。A、模具粗糙度差B、脱模斜度太小C、模具合模不稳定D、型芯无进气孔 二、判断题161 ()加强职业道德建设，有利于培养和造就成千上万有理想、有道德、有文化、有纪律的一代又一代新人。

42、162 ()全体员工应该讲求诚信，诚信做事、诚信待人、诚信待己。163()产品创新包含产品开发、更新速度、产品的质量和水平、产品市场需求。164()用顶尖夹持工件时，尾座套筒伸出量应尽量长一些，车床下面不得垫大小不同的金属片。165()粗车时，切削速度的增大，主要受尺寸精度的限制。166.()主偏角k r是主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。167 ()机械零件常用毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、注塑件和型材等。168. ()粗齿锯条使用于锯削硬材料或较小的切面，细齿锯条使用于锯削软材料或较大 的切面。169. ()刮削时机械加工所留下的刮削余量一般为0.4 1 .5mm 。170

43、()电流的种类不同对人体的伤害不同，其中高频电流比工频电流对人体的伤害要重。171()当电器设备或电气线路发生火灾后，首先要设法切断电源，然后立即灭火。172 ()金属切削过程中最有可能发生的是眼睛受伤事故。173 ()质量并不是一组固有特性满足要求的程度。174 ()所谓的整理，就是把不必要的东西处理掉，也就是将有用的东西和没有用的东西，明显的分开，同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。175 ()在我国，制定行政法规的机关是全国人民代表大会。176 ()合同的转让就是合同的主体的变更。177 ()工会有权依法参加事故调查，向有关部门提出处理意见，并要求追究有关人员的责任。178 ()箱体工

44、件划线时不能用斜铁来调节箱体的水平位置。179 ()截面为半圆形的修光锉适用于圆孔的精加工。180()钻斜孔工艺中，首先要解决的工艺难题是起钻困难。181. ()JDJ1000激光测长机可以测量外形尺寸的量程是0 1000mm。182()目前常用的表面粗糙度测量方法大致分成两大类，一类是非接触式测量，另一类是接触式测量。183. ()YYW-300型硬支承动平衡机为了减小不平衡指示仪表上光点晃动，应使工件轴颈和滚轮外径尺寸之比值控制在 0.8 到 1.2 之间。184. ()将若干块比测得的平衡配重P1稍大或稍小的P1、P2、P3Pi ,逐块轮流加在振幅最小的的配重圆的一个点位置上，如并测出各个配重时相应振幅均小于给定要求， 则已达到平衡精度。185. ()DXS-200型翻转合模机模具推进机台里面时一定要放在靠里的位置。186. ()真空吸盘的使用须需垫入厚度为0.40.8mm的耐油橡胶垫。187()过盈配合零件压入时应严格控制过盈量，以防止内孔缩小。在压入后必须检查内孔尺寸，并可采用铸铁研