复合地基检测方案

1、复合地基检测方案、检测依据1、建筑地基基础设计规范GB50007-2002)2、建筑地基处理技术规范 ( JGJ79-2002)3、建筑桩基检测技术规范 ( JGJ106-2003)4、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)5、设计单位提供的检测任务书、 CFG 桩检测CFG 桩检测项目包括复合地基承载力检测和桩体完整性检测。(一) 复合地基承载力检测1、检测方法采用单桩复合地基静载荷试验。2、仪器设备拟采用 RS-JYB 静载荷测试系统， 改测试系统每套由以下设备组 成：油压千斤顶 2000KN 1 台位移传感器4 只压力传感器1 只桩基静载荷测试分析系统1 台电动油

2、泵1 台钢梁、承压板及其他附件若干。3、检测数量工程总桩数0.5%1%，且每个单体工程场地测点数不少于 3根具体检测数量可参考检测任务书 ，具体桩号随机抽取或由监理现 场确定，对施工有疑问的桩必须检测。4、试验要点（1 ）载荷装置采用承重梁加配重反力装置，用千斤顶配合高压油泵施加反力， 试验补载、控制加荷量、记录沉降位移均有仪器自动控制。（2）加载与沉降观测 试验加载量 采用国标规定的慢速维持荷载法。 试验最大荷载大于设计要求值 的两倍。 加载分级加荷级差取最大加载量的 1 /8 1 /1 2，第一级载荷加倍。 相对稳定标准 每加一级荷载前后均应各读记承压板沉降量一次， 以后每半小时 读记一次

3、。当一小时内沉降量小于0.1mm时，即可加下一级荷载观测。 静载荷试验加载过程中出现下列情况之一时，即可终止加载：a、沉降急剧增大，土被挤出或压板周围出现明显裂缝。b、 累计的沉降量已大于承压板宽度或直径的6%c、总加载量达到设计要求值的两倍以上。 桩头处理将桩头截至设计标高并凿平。试验前垫约1.5cm厚中砂或粗砂并找平，试验正式开始前应预压 试验时间应在桩身强度达到要求后进行试验。 资料处理及试验结果分析当压力沉降曲线上极限荷载能确定，而其值不小于对应比例界 限的 2 倍时，可取比例界限；当其值小于对应比例界限的 2 倍时，可 取极限荷载的一半。当压力沉降曲线是平缓的光滑曲线时，可按相对变形

4、值确定： 以粘性土为主的地基，取 s/b( 或 s/d)=0.015 所对应的压力为复合地 基基本承载力；以粉土或砂土为主的地基，取 s/b( 或 s/d)=0.01 所 对应的压力为复合地基基本承载力。 按相对变形确定的承载力值应不 大于最大加载压力的一半。( 二 ) 桩体完整性检测1、测试方法采用低应变动力试验2、仪器设备(1) 检测仪器采用武汉岩海公司生产的RS-1616K(P)型基桩动测仪，具有信号显示、储存和处理分析功能。(2) 激振设备为力锤。3、检测数量不少于单位工程总桩数的 10%，且每个单体工程不少于 2 根。具 体检测数量可参考检测任务书 ，具体桩号随机抽取或现场监理确定，

5、对施工有疑问的桩必须检测。4、试验要点（1）在检测前，对被测桩头除去浮渣，凿除松动和有裂缝部分， 大致凿平，中心激振处和传感器处要磨平。（2）用黄油将传感器粘在桩顶安装传感器的地方，传感器安装 应与桩顶面垂直，应有足够的粘贴强度，传感器地面粘接剂越薄越好， 传感器应安装在距中心2/3半径处。（3）通过现场试验选择不同材质的锤头和锤垫，力棒的长短根 据桩的长短相应确定。（4）激振方向应沿桩轴线方向。（5）电源及测试系统应处于正常状态，接地良好，方可接通电 源开始检测。检测时用力棒进行激振，测试信号由基桩动测仪通过加 速传感器接收并存储。（6）测试参数的确定： 桩身波速可通过测试不少于5根现场完整

6、桩，确定该工地桩 身的波速平均值vc。 采样时间间隔或采样频率根据桩长、桩身波速和频域分辨率 合理选择。 传感器的设定值按计量检定结果设定。（7）根据桩径大小，桩心对称布置24个检测点；每个检测点 记录的有效信号数应不少于3个，并采集2个以上好的波形。（8）测试时应及时观察实测波形的重复性，若一致性较差或有 异常，应分析原因，增加检测点数量。（9）根据所测波形和桩的灌注日期、强度等级、地质情况等因 素，判定桩的完整性。给出检测成果分析、结论、建议及整改措施。三、砂石桩检测砂石桩检测包括复合地基载荷试验和桩身密度试验， 其中桩身密 度试验可采用重型动力触探试验检查每米桩身的均匀性。 （一）复合地

7、基承载力检测检测方法、仪器设备、检测数量和检测要点同 CFG 桩的复合地 基承载力检测。（二）桩身密度检测1、测试方法采用重型动力触探（N63.5 ）检查每米桩的均匀性。2、仪器设备 重型动力触探仪由穿心锤、钢砧和锤垫、触探杆、圆锥探头和导 向杆。3、检测数量单位工程总桩数的 1%且不小于 3 根。具体检测数量可参考检测任务书，具体桩号随机抽取或由现场监理确定，对施工有疑问的桩必须检测。4、试验要点 先用钻具钻至试验桩顶标高以上 0.3m 处，然后对所需试验桩 每米连续进行触探。 试验时，穿心锤落距为（0.76士 0.02） m，使其自由下落。记 录每打入砂石桩中0.10m时所需的锤击数（最初

8、保护桩0.30m不记）。 每贯入1m,宜将探杆转动一圈半；当贯入深度超过 10m，每 贯入 20cm 宜转动探杆一次。 对实测击数进行杆长修正后，根据每贯入10cm的击数，绘制击数贯入深度曲线，根据贯入深度的锤击数确定每米桩身的均匀性。四、质量、工期保证措施（一）质量保证措施1、质量检测工作坚持“质量第一”的方针。质量检测的数据保 证准确、可靠。 对影响检测质量的各种因素,采取有效地措施进行控 制,以确保检测质量。2、用于检测的所有仪器设备均按国家质量技术监督局计量司 “关 于在计量认证中对检测仪器设备进行检定、 校验的规定”的要求检定、 校验合格。3、对检验过程中影响检测质量的各种因素,制定

9、切实可行的控 制方法,确保检测质量。4、制定各项管理制度,使其规范化和制度化,岗位人员层层负责。（二）工期保证措施1 、甲方提前 1 天通知乙方进场检测,乙方检测人员及时进驻现 场,并与施工方沟通,了解施工单位的工程施工安排和进度计划,以 便安排检测工作。2、仪器设备种类和数量满足各种检测工作的进度需要，并留有 一定的富余量。3、提前对仪器设备进行检验维修， 使设备处于良好的工作状态， 检查标定日期，对过期或即将到期的的仪器设备进行标定工作。4、选派经验丰富的检测人员负责检测工作，人员数量满足进度 要求，并对实验检测人员进行技术培训和服务意识教育。5、检测前做好充分准备工作，易损件和各种材料准备充足，避 免停工待料。6、合理安排、组织协调各种实验检测工作，以保证检测不影响 施工进度。7、检测工作完成后，及时对资料进行整理、分析，保证在规定 时间内及时提交检测报告