储罐防腐计划书0001

1、WORD文档储罐防腐计划书1.1 防腐施工方案1.1.1 编制说明本施工方案适用于本工程储罐钢板、管道及钢结构有关表面处理、施 工程序、检查方法、材料检查、人员资格等内容。本施工方案编制了表面处理及施工方面的必须达到的要求和标准。如 果在现场施工有背离这些要求和标准的地方，需要由业主、承包商和 涂料供应商三方进行协商整改。该施工方案的制定是为了保证所设计的涂层系统达到以下目的：1、确保储罐受到最好的涂层保护，防止腐蚀；2、保证储存介质不受到污染；3、保证最好的的涂装施工，确保涂料对钢罐的最佳保护；4、最佳的钢罐制造安装，尽可能减少涂装维修工作；5、涂装施工要体现安全、卫生和环保；6、切实让业主

2、在涂装方面的投资真正经济有效；1.1.2主要引用标准所有涉及标准要参考其最新版本，除非另有约定。其他标准要经各 方认可才能采用。标准代号标准名称ISO 12944 1- 8 / 98（国际标准）-色漆和清漆-保护涂层GB/T15957 - 1995大气环境的腐蚀分类GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露JB/Z350高压无气喷涂典型工艺GB 1922-2006油漆及清洗用溶剂油ISO 4624色漆和清漆一附着力拉力测试ISO 8502-3钢材表面灰尘清洁度涂装前评定ISO 8502-9表面清洁度评定-水溶性盐现场导电测定法ISO

3、8503喷射清理表面的粗糙度特征ISO 8504-2表面处理方法-喷砂清理NACE RP0188保护涂层的不连续性（针孔）检测法GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SHJ22-90石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范SY/T0139-1998钢制贮罐液体环氧涂料内防腐层技术标准。SH3022-1999石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范SH3043-1991彳石油化工企业设备与管道表面色及标志1.2脚手架提供合适和安全的脚手架，整个架子结构系统的设计应当易于清洁。脚手管的开口端应被封闭。脚手架必须能够便于达到所有施工表

4、面而无须在施工中移动脚手板或额外安装梯子。同时，它也必须能够提供充足的工作空间并能支持最大数量的工作人员。脚手架距离被处理表面应保持最少30厘米的空间并且层与层之间的高度应维持在 2米左右。足够的空间能保证操作人员恰当的完成他们的工作。在上部区域未完工和接受之前，脚手架不应被拆除。拆除脚手架时，应保持最大限度的小心以减少对涂层的损毁。1.3储罐表面处理为了保证所有储罐表面涂层的性能，必须进行一定的钢结构处理，包括但并不仅局限于以下：自由边的打磨 R=2mm ；飞溅焊渣的去除；粗糙焊缝的打磨光顺，表面的不规则度不应超过2毫米深度超过0.8毫米和宽度小于深度的咬边咬边的打磨和补焊；焊缝气孔的补焊；

5、咬边飞溅锐边切割边缘是锋锐的，需要用砂轮片打磨光滑后。打磨的技巧是打磨锐角后再打磨两侧由于第一次打磨后产生的棱角用铁扦等除去，难以去除的进行打焊缝两侧的咬边需要电焊补平后，并 打磨光顺。起鳞丿钢板表面可能出现起层迭片等缺陷，打磨光顺。1.4预油漆预油漆是储罐涂装规格书中必不可少的一部分 在难以施工部位，要进行预油漆，包括以下部位（但不仅限于这些地方）自由边焊缝管子梯子难以触及的部位 刷涂以及狭小的喷枪嘴可以用于预油漆。1.5 油漆施工所有油漆必须根据规格书和技术说明书进行施工必须使用高压无气喷漆设备来施工，刷涂和辊涂只能用于小面积修补或预涂第一度涂层施工不能使用辊涂。喷涂所需的压力至少5kg/

6、cm2，每分钟流量达成1.4m3。无气喷涂设备应该处于良好状态，泵压比45:1或更高。喷嘴处压力和喷嘴大小要符合于技术说明书。有些产品需要双组份专用喷漆泵进行施工，而且要进行很好的计划安排。无机硅酸锌底漆的施工有特殊要求，按照专门的产品说明书进行施工。1.1.7 固化为了保证涂层发挥预期的最佳性能，在投入使用前必须确保涂层有足够的固化时间。固化期的长短取决于所使用的油漆、应用环境、大气温度和相对湿 度等因素。1.1.8 资质认可涂装施工人员必须经过喷砂，高压水冲洗、高压无气喷涂方面等的 良好培训，具有油漆材料的知识涂装施工人必须具有安全、健康和环保方面的知识技能。质量检查人员以及技术指导质量检

7、查人员以及油漆厂商的技术指导人员必须经过正规的技能 培训。1.1.9 质量控制和检查检验的范围、频率和目的必须预先决定并被贯彻。储罐底漆施工时表面预处理的检查施工前和施工中的检查施工后的检查在检验过程中应被使用下述工具：表面粗糙度比较样板；超声波测厚仪；安全设备；照相设备；照明设备；其它附加设备；1.6 油漆防腐检查报告施工承包商在施工过程中，要作相应的油漆施工和质量检查报告。 通常包括以下内容：环境条件：工作开始前，记录下环境条件。如果环境条件有变化， 就要记录下实际的时间和情况。油漆设备：检查磨料，用吸纸测试压缩空气的油和水份，还有喷枪 的压力。表面处理：检查和记录下规格书中所制定要求，检

8、查粗糙度。表面处理后的清洁度：主要是检查其化学清洁度和灰尘。混合和稀释：油漆的批号、类型，名称，数量等，以及稀释剂的名 称和用量。我们还要注意油漆的贮藏期，储存要求等等。施工：相对于干膜厚度的湿膜要求，规格书规定干膜要求等。等漆 膜完全干燥后，测量厚度并作记录。低于规定的膜厚要求重涂或修补。1.7 卫生、安全和环保安全注意事项要贯穿于表面处理、油漆施工以及涂层检查等每个步骤；油漆含有机溶剂，能与空气形成可爆性混合气体，施工人员要做好 个人保护。注意防火防爆；储罐内施工时要有充足的通风；确保储罐内和周围没有火源和火星。施工人员在喷油漆要有正确的呼吸方法。喷油漆作业时要有防静电工作服的保护，防止溶

9、剂、油漆等对皮肤的接触。喷油漆时要注意油漆尘土对环境的影响，尽可能地进行隔离封闭废弃的油漆和溶剂要有专人专门的措施进行处理。1.8 人身防护由于该油漆中的溶剂对人体皮肤具有刺激性，并对人体的呼吸系统有严重危害，采取以下措：使用空气供给的过滤器；油漆喷涂时， 使用护目镜和带有空气供给的前部开窗的连体工作服 帽；用清水和肥皂清洗以外贱向皮肤上的油漆和溶剂；穿戴防静电工作鞋和手套；袖口用胶带和其他方法紧固；控制罐内溶剂的浓度；喷砂时采用外供气开放式面罩面罩的下部要定期更换；戴防静电手套；供给喷砂衣和喷漆连体衣内的压缩空气经过几重过滤以除去空气中的粒子、水分、油，并用碳层除去气味和碳氢化合物；喷砂时戴

10、上防护耳塞；1.9 现场急救工作现场配备急救箱；根据该涂料的安全数据手册的要求对每个人进行急救培训；1.10 油漆安全实施措施为了防止施工过程中安全事故的发生，米取以下措施；监测罐内的挥发溶剂蒸汽的浓度；监测罐内的氧气的浓度；监测罐内的是否产生负压；检查所有的设备保持良好的接地；采用防爆照明和通风设备；对高空作业的人员进行高空作业培训和预防高空坠落培训；对罐内作业的人员进行密闭空间培训；对罐内作业保持充足的照明；对每天罐内作业前进行班前讲话，并签发工作许可证；由安全员对安全程序和要求进行监督实施；由于施工过程中罐内温度较高，影响储罐内的温度，工人易产生中暑，利用通风机给罐内强制通风良好。在储罐

11、外壁顶部覆盖帆布，避免阳光直射。1.11 升降旋转架的搭设、使用和拆除1.1.3 升降旋转架的搭设：罐内壁防腐施工时采用下图旋转升降架，搭设步骤如下：先在罐底部中心位置焊一根？351X12 L=200 mm 钢管，罐顶人孔上设置一套5吨滑轮组；在罐底部中心位置?351X12 L=200 mm 钢管上安装一个导向滑轮。?299X12 L=23000米钢管立柱从罐下侧人孔进入罐内；安装?351X12钢管套管与 ？299X12 L=23000米钢管立柱下端，并临时固定。然后利用罐顶上部的滑轮组、罐底中心位置的导向滑轮和罐外面的卷扬机把立柱吊起就位，下部焊接固定，上部固定在人孔上。在罐底对称安装吊架两

12、侧的起重壁，每一侧起重壁有5根?219X8 L=3000米钢管和1根?219X8 L=2500米钢管（上端固定吊蓝） 组成，各段米用法兰连接。并在顶部安装导向滑轮和滑轮组各两个，并与吊架两侧的起重 壁的导向套管上的吊耳相连接；全部连接后，全面检查系统的各个部件正确无误，并符合设计 要求，由负责人和相关安全人员签署使用许可证后才可以投入使用。专业资料WORD文档专业资料各段法兰连接乍业吊篮储罐内升降架搭设图 -15t滑轮2个导向滑轮22100 3000 3000 3000 30003000?351X12钢管套管?18钢丝绳500去5t卷扬机2002300?16 钢丝5t导向滑2300WORD文档

13、1.12 升降旋转架的使用罐内壁防腐施工时采用的旋转升降架，搭设时根据施工部位的先后顺序安装不同施工半径长度的范围起重臂。罐内壁施工时从罐顶中心向外进行，安装起重臂时分别安装半径为 2.745m、5.745m、8.745m、11.745 m、14.745m 和 17.745m， 各不同半径的起重臂组成如下：不同半径范围的起重臂长度构成序号起重臂半径（m）起重臂杆件长度（m）起重臂 杆件长起重臂杆件长起重臂杆件长起重臂杆件长起重臂杆件长度（m）度（m度（m度（m度（m）12.7452.525.7452.5338.7452.533411.7752.5333514.7752.53333617.775

14、2.533333罐内壁防腐不同部位的施工顺序是：先罐顶内壁的中心至外；再罐内侧壁自上而下；最后施工罐底内壁。1.13 升降旋转架的拆除罐内壁防腐采用的旋转升降架，拆除时根据安装先后顺序拆除不同施工半径长度的范围起重臂。专业资料罐内壁施工时从罐顶外向中心进行，先拆除悬索钢丝绳，再拆除起重臂，拆除起重臂时分别安装半径为17.745m段、14.745m段、11.745 m 段、8.745m 段、5.745m 段和 2.745m 段。拆除？351X12钢管套管和 ？299X12 L=23000 米钢管立柱。在全部构件拆除完后，最后用氧乙炔气割切除罐底部中心位置?351X12 L=200 mm 钢管，并

15、用砂轮机打磨平整。1.14 升降旋转架施工时的安全措施为了防止升降旋转架施工过程中安全事故的发生，采取以下措施；对施工人员进行安全和操作培训；对罐内作业的人员进行密闭空间培训；对高空作业的人员进行高空作业培训和预防高空坠落培训；有专业安全员对整个工作过程进行监督；检查所有的升降旋转架保持良好的接地；对罐内作业保持充足的照明；每天对升降旋转架的各个部件进行一次检查，对不可靠的部件及时更换和修复；对每天罐内作业前进行班前讲话，并签发工作许可证；1.1.4 储罐外部脚手架的搭设1.1.16.1 储罐外部脚手架搭设类型储罐外壁脚手架采用双排钢管脚手架。搭设方法按照脚手架规范的要求进行设计、施工和验收。

16、1.15 脚手架的搭设和要求1.1.5 施工准备1、 脚手架施工负责人应按施工设计中有关脚手架的要求，向架 设和使用人员进行技术交底。2、 对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使 用。3、 经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳， 堆放场地不得有积水。4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5、 当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中 不应开挖，否则必须采取加固措施。6、 脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设咼度、搭设场地土质情况进行。1.1.6 人员资质脚手架施工人员要具有相关的资质合格证书，并在近几年中， 始终从事脚手架的搭设施工

17、工作，有丰富的施工经验。1.1.7 搭设1 ）施工人员要根据工程师设计的方案进行搭设，对于局部无法按照设计方案（特殊情况）进行的，要及时反馈给有关人员。对于承载力要求低且脚手架高度不高的情况，施工人员可以根据经验进 行搭设，领班负责验收。2 ）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等防护用品。3） 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻 连墙件以上二步。4）每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立 杆的垂直度等。5）底座、垫板均应准确地放在定位线上。6 ）垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于 50mm的木垫板，也可采用槽钢。7）严禁将不同外径钢管混合使用。8）

18、脚手架搭设要横平竖直，并且紧固牢靠。9） 作业平台要远离潜在的危险区域（高压电线等），保持足够 的安全距离。10 ）手架尽量远离陆地的安全通道（如人行道等），无法避免时，要搭设足够的防护设施（如Safe Nets/Catch platform 等），保证脚手架周围的安全。11）脚手架搭设时，要根据标准适当设有边缘保护（如护栏guardrail 、踢脚板 TOEBOAR、D安全带 safety harness 等）。12）脚手架搭设时，要选用符合标准的脚手架设备。13 ）工作平台搭设时，要根据材料及载荷情况，设定平台的尺 寸和数量。14 ）工作平台板应当紧固并且给脚手架提供合适的高度，以保 证工

19、作能正常进行。15 ）脚手架工作平台的每一跨对人和材料的平均负载不应当超过 220kgf/m2。16）工作平台的所有负载都应当平均分配。17）脚手架工作平台上不应当有开口，除非是通道之处。18） 平台护栏高度应在1000mm至1200mm之间，并设有中间护 栏和踢脚板，工作平台上应当安装上部和中间护栏以及踢脚板，防止物体或人从高出坠落。护栏应当由有足够力度的直角连接件连接，并且在任何方向都能承担50kgf/m2的负载。踢脚板高度不小于150mm且距离平台表面小于10mm。踢脚板应当安装在脚手架的四周并且不能低于工作平台上150mm。用木质脚手板或钢质脚手板时，下部小横杆间距不应该大于1m，脚手

20、板可对接或搭接铺设。对接板接头处设两根小横杆，间距不大 于300mm，脚手板外伸150mm ;搭接的接头处下设一根小横杆，板搭接长度为300mm。脚手板（SCAFFOLD PLANK 搭）设时，尽量减少脚手 板之间的间隙脚手板要紧固，防止移动，以保证施工人员的安全。20）脚手架的层与层之间高度不应大于2米。21 ）在压实的土地 （COMPACTED SOI或路基石（GRAVE ）基础 上搭设脚手架时，应铺设木质垫板，并且要有足够的长度，防止脚 手架下沉及对基础和支撑面的破坏。22） 杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。23）手架的外侧用密目网封闭，防止施工中物体打击和减少灰尘污染。

21、24）双排脚手架在外排立杆的里侧挂网，安全网必须采用符合要求的系绳，将网边每隔450mm （安全网环扣间隔）系牢在脚手架上。25）单排架兼作防护架时，因单排架距墙面空隙较大，所以需 在单排与墙面之间，封挂平网，防止落人落物。26） 单排脚手架的搭设不应超过24m，双排脚手架的高度不应超过50m，当施工需要搭设高度超过50m以上的脚手架时必须单独进行设计。当双排脚手架搭设高度在2550m之间时，应对脚手架所采用的杆件间距进行核算，并从构造上对脚手架整体稳定进行加强。（详见附表）1.16 拆除1、拆除前要制定脚手架的拆除顺序及其技术要求，并进行技术交底。2、在风力较大（大于6级）或雨雪天气情况下，

22、禁止脚手架的 搭设和拆卸工作。3、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。4、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。5、至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m ）时，应先在适当位置搭设临时抛撑杆加固后，再拆除连墙件。6、下料时各构配件严禁抛掷至地面。7、拆除脚手架时，应清除脚手架上杂物及地面障碍物8、搭拆脚手架时， 地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守,严禁非操作人员入内。1.17 职能和职责1.1.8 安全主管1）给各个层次的管理层提供协助以避免现场发生事故；2）制定并执行安全计划3）安排并参与定期的安全培训和现场检查4 ）现场使用 PPE5）与安全相关的合理建议6）从高层管理层到工人都应当宣传安全信息7）保持现场安全纪录1.1.9 脚手架总管/检查员1）指定脚手架主管的详细信息和证书应当提交业主