SMT全套基础资料20完美版

1、1.视觉全自动印刷机 (G3)主要特点 :1. 马达驱动刮刀升降，悬浮式印刷头；2标准型不锈钢刮刀，刮刀角度固定为60°长度330mm,可选：橡胶刮刀；3.双照视觉对准系统，可选择单照；4全新网板清洗系统，喷淋式清洗纸润湿系统，干式/湿式/真空可编程网板清洗系统；5无缝式钢导轨，导轨数控自动调宽系统；6.X、Y、B方向自动调整工作台组件；7印刷精度： ±).025mm，可印刷0603(0201英制)片状元件，0.4mmPITCH的QFP;8精密滚珠丝杆定位，重复印刷精度：±).01mm ；9标准网板夹持组件；10多层软件结构设计，内建式软件诊断系统；11. Win

2、dowsXP系统，默认中文操作界面，可方便的切换成英文操作界面；12. 标准 SMEMA 接口；13三色灯塔，声光报警；14传送方向：左至右(标准)；右至左，左至左，右至右可设置15.17液晶显示器16三段脱模，脱模速度、距离软件可调17. G3设备通过CE认证18. 双层平台面积 400 (X)*360(Y)mm19. 工作台调节范围 X=± 5mm Y=± 5mm 0 =± 2°20. 网框尺寸 520(X)*420(Y)mm 737(X) >737(Y)mm21. PCB 尺寸 50 (X)*50(Y)mm 400(X)*350(Y)mm22

3、. PCB 厚度 0.2mm 6mm23. 印刷速度0200mm/s24. PCB夹持装置方式侧向夹紧，非拉片Z向夹紧，磁性顶针/真空吸盘；25. 标准刮刀长度330mm26. 刮刀压力020kgf27. 传送高度900 ±0mm28. 气源压力0.450.6MPa29. 电源 220VAC 50 60HZ30. 耗气量 0.5L/Min31. 额定功率 3.0KW32. 重量 950kg33. 设备尺寸 L1141mm * W1410mm * H1460 mm可选配 ：1. 导轨只有侧夹,没有 Z 向夹紧 ;2. 刮刀升降可选用气缸控制；3. 刮刀长度可选范围 140420mm ；

4、4.2D 检测模块2.G0半自动锡膏印刷机1.1 主要配置及性能特点-印刷刮刀采用直线导轨及马达驱动,印刷速度可变频控制,参数设定方便,确保印刷的稳 定；-翻转式刮刀头设计，清洁刮刀无需拆卸，省时方便；刮刀压力、刮刀角度可手动调节；-印刷头可根据印刷范围前后调节，网框臂可分别左右调整，适应不同尺寸钢网的需要；-组合式万用工作台，调节方便、稳定可靠，可依 PCB 基板大小设定安置顶针和真空吸盘， 使装夹更加快速、容易；-网框升降采用气缸及导柱传动，具有较高的刚性且升降稳定可靠；-具有 PCB 板与丝网间隙的微调装置，保证 PCB 板与钢网帖合稳定；-整机采用 PLC 控制，可智能化管理生产过程；

5、1.2 整机规格参数指标-工作台面积：500mm x 320mm-工作台调节范围： X= ± 5mm Y= ± 5mm 0 = ± 2 °-框架尺寸：340mm x 470mm 650 mm x 550 mm-PCB 尺寸：50mm x 50 mm 330 mm x 250 mm-PCB 厚度： 0.4mm 6 mm-印刷速度： 0 100 mm/s-定位方式：定位销、顶针、真空吸盘-标准刮刀长度： 250mm(140mm420mm 可选 )-刮刀压力： 0 20 kgf-工作台高度： 820± 20mm-气源压力： 0.4 0.6MPa-电源

6、： 220VAC 50 60HZ-额定功率： 0.2KW-重量： 300kg-设备尺寸： 860mm(L) x 865mm(W) x 1550 mm(H)3.半自动印刷机 (SEM-300)主要特点：1. 采用精密滚珠直线导轨, 配合调速马达传动, 确保印刷之稳定性和精密度, 印刷精度:+/-0.05mm ;2. 刮刀压力和印刷速度可调 ,精密可调压力表；3. 悬浮式刮刀系统 ;4. 组合式工作台 ,可依 PCB 基板大小设定安置顶针和真空吸咀,对于多品种基板的转换较为方便；5. 无论单双面 PCB 基板均可作业；6. 精密电路控制 ,实现半自动印刷流程；7. 可印刷 0.5mm 间距的焊盘

7、;8. 刮刀行程：Max:380mm ;刮刀可调高度：012mm ;网框可调高度：011mm ;9. 定位方式 :销针定位 +真空定位 ;(6 个真空吸盘， 4*4=16 个支撑顶针) 其它：-平台面积 :400(X)*400(Y)mm-工作台调节范围 :X= ± 5mm Y= ± 5mm 0 =± 2°-网框尺寸 :420(X)*370(Y)mm 650(X)*550(Y)mm-PCB 尺寸 :50(X)*50(Y)mm 330(X)*250(Y)mm-PCB 厚度:0.4mm 3mm-印刷速度 :0 76mm/s-标准刮刀长度 :280mm (其它：

8、140420mm 可选；如果选标准280mm，注意小网框420(X)*370(Y )等能否印刷) ;-刮刀压力：015kgf-气源压力:0.450.6MPa-电源:220VAC 50 60HZ-额定功率 : 0.2KW-耗气量 :0.3L/Min-重量:250kg-设备尺寸 ：L820*W850*H1465mm4. 全自动 PCB 上料装置 (LD-300)规格 :- 基板尺寸 :Min W50*L50- MaxW250*L330mm- 传送高度 :900± 20mm- 步距选择 :10,20,30,40,50mm- 料架尺寸 :W320*L350*H570mm- 料架搭载总数 :3

9、 个- 电源 :AC 220V 200W- 气源 :5-6bar- 机身尺寸 :L1250*W860*H1220mm- 方向：左至右5. 全自动 PCB 下料装置 (UL-300)规格 :-基板尺寸 :Min W50*L50-MaxW250*L330mm -传送高度 :900±20mm-步距选择 :10,20,30,40,50mm-料架尺寸 :W320*L350*H570mm -料架搭载总数 :3 个-电源:AC 220V 240W-气源:5-6bar-机身尺寸 :L1820*W860*H1220mm -方向：左至右6.先进泛用贴片机 (SM421S)包括：6 个吸嘴及 6 套相机元

10、件识别系统 35MM FOV 固定相机Y 轴双马达伺服驱动系统IT 智能喂料器接口 单边喂料器基座 可安排 60 支 8mm 带式喂料器 基准点识别相机36 孔位自动吸嘴更换装置 15" 彩色液晶显示屏3 段传送系统 自动转导宽度调整 PCB 边夹紧装置 喂料器过程跟踪检测感应器Windows XP 操作系统 顺序及喂料排序自动优化程序 标准吸嘴一套SMEMA 工具包电源 : AC200 / 208 / 220 / 240 / 380 / 415V 50/60Hz,3 相 , RMS 3kV A(Max.4.7kV A)气源 : 0.50.7MPa(5.17.1kgf / ? ),

11、260N ?/min 重量 : 1,800Kg设备尺寸：1,650(L) X 1,690(D) X 1,535(H)7. 先进泛用贴片机 (SM421)包括：6 个吸嘴及 6 套相机元件识别系统 35MM FOV 固定相机Y 轴双马达伺服驱动系统 IT 智能喂料器接口 双边喂料器基座 可安排 120 支 8mm 带式喂料器 基准点识别相机36 孔位自动吸嘴更换装置 15" 彩色液晶显示屏3 段传送系统 自动转导宽度调整PCB 边夹紧装置 喂料器过程跟踪检测感应器 Windows XP 操作系统 顺序及喂料排序自动优化程序 标准吸嘴一套SMEMA 工具包电源 ： AC200 / 208

12、 / 220 / 240 / 380 / 415V50/60Hz,3 相,RMS 3kV A(Max.4.7kV A)气源 ： 0.50.7MPa(5.17.1kgf / ? ), 260N ?/min 重量 ： 1,800Kg设备尺寸 ： 1,650(L)X1,690(D)X 1,535(H)8.三星高速贴片机 (SM431)包括：方向 ：左至右1) 速度52,000CPH(最佳条件)2) 双臂 Y 轴双伺服驱动系统3) 双臂共 1 6个贴装头 高速飞行图像识别系统 -元件适应范围： 0402mm Chip to 12mm-贴装精度：土 50 g3 d4) 适用新 SM 喂料系统 -适用不停

13、机喂料器 -适用滑轨方式的喂料器-LED 显示喂料器状况5) 双传送系统- 双传送模式： 330 x 250 (2 PCB)- 单传送模式： 460 x 460 (1PCB)6) 可放 84 支 8mm 喂料器7) 具有以供前后操作的 LCD 显示器8) 自动换嘴装置9) Windows XP 操作系统10)安全盖11)工具包9三星高速贴片机(SM411)包括：方向 :左至右1) 速度 42,000CPH(IPC 9850 标准 )2) 双臂 Y 轴双伺服驱动系统3) 双臂共 12 个贴装头 高速飞行图像识别系统-元件适应范围： 0603mm Chip to 14mm-贴装精度：土 50 g3

14、 d4) 适用新 SM 喂料系统 -适用不停机喂料器 -适用滑轨方式的喂料器 -LED 显示喂料器状况5) 双传送系统- 双传送模式： 510 x 250 (2 PCB)- 单传送模式： 510 x 460 (1PCB)6) 可放 120 支 8mm 喂料器7) 具有以供前后操作的 LCD 显示器8) 自动换嘴装置9) Windows XP 操作系统10)安全盖11)工具包10. 接驳检查装置 (NC-300E)- 具有上下位机通信- 电眼控制 , PCB 板 检查位置可调- 机身尺寸 :L1000*H900mm- PCB 板 宽度 : 50-350mm- 方向：左至右(可以订右到左)/订单上

15、注明* 带灯架、 PLC 程序控制为非标配置，需在合同11. 接驳检查装置 (NC-300B)- 电眼控制 ,PCB 检查位置可调- 机身尺寸 :L1000*W750*H900mm- PCB 宽度 :max.30-300mm- 方向：左至右12.无铅热风回流炉 （Genesis 608E）规格：1）加热部分增压式强制热风系统 ,直联高温马达驱动 ,焊接区变频调整风速8 个加温区 ,16 个加热模块 （上 8个/下 8 个）,独立温控及开关温度控制范围：室温-320 C温度控制精度：土 1C（静态）基板横向温度偏差：土 2C2）冷却部分 增压式强制冷却冷却长度 1000MM冷却区温度显示3）控制

16、部分 PC+PLC 控制系统 ,Windows 操作界面 ,中英文繁简体在线自由切换 , LCD 显示器 分段式加热功能， 热风马达异常警报 温度曲线分析，存储，调用功能 , 热冲击度可控4）传动部分链条及 W560mm 网带同步传输 （标准 ）传送速度 ：0.35M-1.5M/Min, 精度± 2mm/min传送高度及方向 ：900±20mm, 左至右 （标准 ）PCB 宽度:min50mm max440mm基板元件高度 ：上层 Max30mm, 下层 Max20mm手动导轨调宽两段式导轨5）保护系统 温度超差、传送速度超差、掉板警报 内置电脑及传输 UPS 链条自动润滑

17、功能电脑自我诊断操作员密码管理 ,操作记录延时关机功能6）助焊剂直排装置7）机器规格机身尺寸 ：L5040*W1430*H1535mm电源：AC 3 5W 380V 50/60HZ额定功率 ：46KW13.无铅热风回流炉 （WINPLUS-8）包括 ：增压式强制热风系统 ,直联高温马达驱动8 个加温区 ,16 个加热模块 （上 8个/下 8 个）,独立温控及开关 对流风机强制冷却PC+PLC 控制 , Windows 操作界面 ,中英文繁简体在线自由切换 , LCD 显示器 温度曲线分析，存储，调用功能电动自锁式炉体开闭不锈钢炉膛链条及网带同步传输内置电脑及传输 UPS链条自动润滑装置规格 :

18、基板尺寸：L50*W50 L400*W440mm基板零件高度 :以链条加长轴为基准 :+30mm,-20mm传送速度 ：0.35-1.5M/Min 无级调速网带传送高度 ：900± 20mm温度控制范围：室温-320 C温度控制精度：土 1C（静态）基板横向温度偏差：土 2C升温时间 ：约 20 分钟系统自我诊断及警报 ,延时关机功能温度超差警报传送方向 ：左至右 （标准 ）机身尺寸 ：L4675*W1200*H1610mm电源：AC 3 5W 380V 50/60HZ额定功率 ：50KW14.SMT 接驳台 （BC-300E）- 具有上下位机通信- 电眼控制 , 机器尾部 检测位-

19、 机身尺寸 ：L800*H900mm- PCB 板 宽度 ： 50-350mm- 方向：左至右（可以订右到左）* 带灯架、 PLC 程序控制为非标配置，需在合同/订单上注明。15. 无铅热风回流炉 （Genesis 608）规格 ：1）加热部分增压式强制热风系统 ,直联高温马达驱动 ,变频调整风速8个加温区 ,1 6个加热模块 （上8个/下 8个）,独立温控及开关温度控制范围：室温-320 C温度控制精度：土 1C（静态）基板横向温度偏差：土 2C2）冷却部分增压式强制冷却 （双冷却区 ）外置 3 匹工业冷水机制冷冷水温度可调 ,冷却区温度显示3）控制部分- 工业 PC+PLC 控制系统 ,W

20、indows 操作界面 ,中英文繁简体在线自由切换 , LCD 显示器- 分段式加热功能， 热风马达异常警报 温度曲线分析，存储，调用功能 , 热冲击度可控4）传动部分链条及 W560mm 网带同步传输 （标准 ）传送速度 :0.35M-1.5M/Min, 精度± 2mm/min 传送高度及方向 :900±20mm, 左至右 （标准 ）PCB 宽度:min50mm max440mm基板元件高度 :上层 Max30mm, 下层 Max20mm电动 /手动导轨调宽两段式导轨紧急手动传输装置5）保护系统 温度超差、传送速度超差、掉板警报 内置电脑及传输 UPS 链条自动润滑功能电

21、脑自我诊断操作员密码管理 ,操作记录延时关机功能6）助焊剂回收装置7）机器规格机身尺寸 : L5040*W1430*H1635mm电源：AC 3 5W 380V 50/60HZ额定功率 : 53KW16. 无铅热风回流炉 （Genesis 608N）规格 :1）加热部分增压式强制热风系统 ,直联高温马达驱动，变频调整风速8个加温区 ,16个加热模块 （上8个/下 8个）,独立温控及开关温度控制范围：室温-320 C温度控制精度：土 1C（静态）基板横向温度偏差：土 2C2）冷却部分增压式强制冷却 （双冷却区 ）外置 3 匹工业冷水机制冷冷水温度可调 ,冷却区温度显示3）控制部分 工业 PC+P

22、LC 控制系统 ,Windows 操作界面 ,中英文繁简体在线自由切换 , LCD 显示器 分段式加热功能， 热风马达异常警报 温度曲线分析，存储，调用功能 , 热冲击度可控4）传动部分链条及 W560mm 网带同步传输 （标准 ）传送速度 ：0.35M-1.5M/Min, 精度± 2mm/min传送高度及方向 ：900±20mm, 左至右 （标准 ）PCB 宽度 ：min50mm max440mm基板元件高度 : 上层 Max30mm, 下层 Max20mm电动 /手动导轨调宽两段式导轨紧急手动传输装置5）保护系统温度超差、传送速度超差、掉板警报内置电脑及传输 UPS链条

23、自动润滑功能电脑自我诊断操作员密码管理 ,操作记录延时关机功能6）氮气保护装置氧气分析仪氮气流量计管道过滤系统氧气浓度变化记录7）助焊剂回收装置8）机器规格机身尺寸 : L5040*W1430*H1635mm电源：AC 3 5W 380V 50/60HZ额定功率 : 53KW17. 无铅热风回流炉 （Genesis 610）规格 ：1）加热部分增压式强制热风系统 ,直联高温马达驱动 ,变频调整风速10 个加温区 ,20 个加热模块 （上 10 个/下 10 个）,独立温控及开关温度控制范围：室温-320 C温度控制精度：土 1C（静态）基板横向温度偏差：土 2C2）冷却部分增压式强制冷却 （双

24、冷却区 ）外置 3 匹工业冷水机制冷冷水温度可调 ,冷却区温度显示3）控制部分 工业 PC+PLC 控制系统 ,Windows 操作界面 ,中英文繁简体在线自由切换 , LCD 显示器 分段式加热功能， 热风马达异常警报 温度曲线分析，存储，调用功能 , 热冲击度可控4）传动部分链条及 W560mm 网带同步传输 （标准 ）传送速度 ：0.35M-1.5M/Min, 精度± 2mm/min传送高度及方向 ：900±20mm, 左至右 （标准 ）PCB 宽度:min50mm max440mm基板元件高度 ：上层 Max30mm, 下层 Max20mm电动 /手动导轨调宽两段式

25、导轨紧急手动传输装置5）保护系统温度超差、传送速度超差、掉板警报内置电脑及传输 UPS链条自动润滑功能电脑自我诊断操作员密码管理 ,操作记录延时关机功能6）助焊剂回收装置7）机器规格机身尺寸 : L5790*W1430*H1635mm电源：AC 3 5W 380V 50/60HZ额定功率 : 65KW18. 无铅热风回流炉 （Genesis 610N）规格 ：1）加热部分增压式强制热风系统 ,直联高温马达驱动，变频调整风速10 个加温区 ,20 个加热模块 （上 10 个/下 10 个）,独立温控及开关温度控制范围：室温-320 C温度控制精度：土 1C（静态）基板横向温度偏差：土 2C2）冷

26、却部分增压式强制冷却 （双冷却区 ）外置 3 匹工业冷水机制冷冷水温度可调 ,冷却区温度显示3）控制部分 工业 PC+PLC 控制系统 ,Windows 操作界面 ,中英文繁简体在线自由切换 , LCD 显示器 分段式加热功能， 热风马达异常警报 温度曲线分析，存储，调用功能 , 热冲击度可控4）传动部分链条及 W560mm 网带同步传输 （标准 ）传送速度 ：0.35M-1.5M/Min, 精度± 2mm/min传送高度及方向 ：900±20mm, 左至右 （标准 ）PCB 宽度:min50mm max440mm基板元件高度 ：上层 Max30mm, 下层 Max20mm

27、电动 /手动导轨调宽两段式导轨紧急手动传输装置5）保护系统 温度超差、传送速度超差、掉板警报 内置电脑及传输 UPS链条自动润滑功能电脑自我诊断操作员密码管理 ,操作记录延时关机功能6）氮气保护装置氧气分析仪氮气流量计管道过滤系统氧气浓度变化记录7）助焊剂回收装置8）机器规格机身尺寸 : L5790*W1430*H1635mm电源：AC 3 5W 380V 50/60HZ额定功率 :65KW19.无铅热风回流炉 （Genesis 810）规格 ：1）加热部分 前置发热管加热，增压式强制热风系统,直联高温马达驱动 ,变频调整风速 10 个加温区 ,20 个加热模块 （上 10 个/下 10 个

28、）,独立温控及开关 不锈钢炉膛温度控制范围：室温-320 C温度控制精度：土 1C（静态）温度重复精度：土 1C基板横向温度偏差：± 1 c2）冷却部分 高效增压式风机强制冷却 （单面双冷却区 ） 外置 3 匹工业冷水机制冷 冷水温度可调 ,冷却区温度显示3）控制部分 工业 PC+PLC 控制系统 /PC+PLC+HMI 双操控系统（可选项） ,Windows 操作界面 , 中英文繁简体在线自由切换 , LCD 显示器 分段式加热功能， 加热器异常检测功能， 热风马达异常警报 温度曲线分析，存储，调用功能 , 热冲击度可控4）传动部分 链条及 W560mm 网带同步传输 （标准 ）

29、传送速度 ：0.35M-1.5M/Min, 精度± 2mm/min 传送高度及方向 ：900± 20mm, 左至右 （标准 ）PCB 宽度：min50mm max440mm 基板元件高度 ：上层 Max30mm, 下层 Max20mm 电动 /手动导轨调宽 紧急手动传输装置 两段式导轨5）保护系统 温度超差、传送速度超差、掉板警报 第三方超温保护（选项） 内置电脑及传输 UPS 链条自动润滑功能 电脑自我诊断 操作员密码管理 ,操作记录 延时关机功能6）助焊剂回收装置7）CE 安规认证8）机器规格 机身尺寸 :L5850*W1448*H1495mm 电源：AC 3 5W 3

30、80V 50/60HZ 额定功率 : 69KW20. 无铅电脑双波峰焊锡机 （SAC-3JS）包括：1. 接驳装置： 联动式入板接驳方式，不锈钢链条传动。2. 传输系统： 配置钛合金弹簧压片爪，铝合金导轨防变形结构设计；手动调节基板宽度；输送角度可调节，配置数字角 度显示仪；运输速度采用变频器控制，无级调速。3. 喷雾系统：喷雾移动采用步进马达控制；对应 PCB 喷雾长度自动调节，数字设定喷雾宽度及速度，带压力表微调装置 调节喷雾流量和喷雾颗粒大小； 恒压装置供给助焊剂、助焊剂液位报警及助焊剂自动添加；强力排风，上 下及后侧两级过滤系统。4. 预热系统：高效红外加热，三段温区，预热区长度为 1

31、.6米， PID 温度控制方式。5. 锡炉系统： 锡炉内胆采用特制铸铁材料，表面防腐蚀处理；直联式马达驱动波峰，变频调速；锡渣导流及降低氧化物 装置；手动控制锡炉进出及升降运动；外置式加热装置， PID 控温方式及液面低位报警。 （第一喷口带摇摆 功能为可选项）6. 冷却系统： 强制自然风上下冷却。7. 洗爪装置： 专用毛刷清洗。8. 控制系统：工业 PC+PLC 电器控制系统，中英视窗操作界面，温度曲线测试、数据存储等功能。其它：基板尺寸 ：50350mm（ W） *120mm （H）入板高度 ：750± 20mm传输速度 ：5001800mm/Min.传送角度 ：46o传送方向：

32、左右助焊剂容量 ：Approx.18L喷雾排风 ：Approx.30m3/min.压缩空气 ：46Bar. 100L/min.预热温度：Max.200 °C锡炉温度：Max.300 °C锡炉容量 :Approx.500Kg波峰高度 ：Approx.12mm机体尺寸 ：3500（L）*1420（W）*1750（H）mm机体净重 ：Approx.1100Kg供电电源 ：三相 380VAC 50Hz总功率 ：Approx.37KW运行功率 ：Approx.7KW21.MWSI 无铅电脑双波峰焊锡机 （MWSI）包括 ：1. 接驳装置： 联动式入板接驳方式，不锈钢链条传动。2. 传

33、输系统： 配置双钩爪，铝合金导轨防变形结构设计；手动调节基板宽度；输送角度可调节； 运输速度 采用变频器控制，无级调速。3. 喷雾系统：喷雾移动采用步进马达控制；对应 PCB 喷雾长度自动调节，数字设定喷雾宽度及速度，带 压力表微调装置调节喷雾流量和喷雾颗粒大小； 恒压装置供给助焊剂、助焊剂液位报警及 助焊剂自动添加；强力排风、过滤系统。4. 预热系统：微热风预热，三段温区，预热区长度为 1.8米， PID 温度控制方式。5. 锡炉系统：锡炉内胆采用特制铸铁材料，表面防腐蚀处理；直联式马达驱动波峰，变频调速； 锡渣导流及降低氧化物装置；手动控制锡炉进出及升降运动；外置式加热装置，PID 控温方

34、式及液面低位报警。6. 冷却系统： 强制自然风上下冷却。7. 洗爪装置： 专用毛刷清洗。8. 控制系统：工业 PC+PLC 电器控制系统，供电缺相报警，超温报警，时间设定，温度曲线测试，中英 视窗操作界面，数据存储等功能。其它：基板尺寸 ：50350mm（W）*120mm （H）入板高度 ：750± 20mm传输速度 ：5001800mm/Min.传送角度 ：47o传送方向：左t右助焊剂容量 ：Approx.18L喷雾排风 ：Approx.30m3/min.压缩空气 ：46Bar. 100L/min.预热温度 ： Max.200 C锡炉温度 ： Max.300 C锡炉容量 ：Appr

35、ox.500Kg波峰高度 ：Approx.12mm机体尺寸 :3500（L） *1420（ W）*1750 （H）mm机体净重 :Approx.1100Kg供电电源 :三相 380VAC 50Hz总功率 :Approx.37KW运行功率 :Approx.7KW22. 插件线 （BL-300）长度:2.4M/段每段包括：1）铝型材支架、灯架；2）日光灯照明 ,每段独立开关 ;3）铝合金挂图架 ,双边挂图槽 ,配 A4 图胶袋 ;4）元件盒置台 ;5）导静电线 ;6）进口尼龙链条传送基板 ,铝型材导轨7）独立驱动马达及电子调速器规格:-基板宽度 :50-300mm-传送速度 :0.2-2M 无级调

36、速-驱动马达:AC 220V 140W 韩国SPG23.无铅氮气双波峰焊锡机 （CN-350）包括 :1. 接驳装置： 联动式入板接驳方式，不锈钢链条传动。2. 传输系统： 配置钛合金弹簧压片爪，铝合金导轨防变形结构设计；电动 /手动调节基板宽度；输送角度 可调节，配置数字角度显示仪；运输速度采用变频器控制，无级调速。3. 喷雾系统： 喷雾移动采用步进马达控制；对应 PCB 喷雾长度自动调节，数字设定喷雾宽度及速度，带 压力表微调装置调节喷雾流量和喷雾颗粒大小； 恒压装置供给助焊剂、助焊剂液位报警及 助焊剂自动添加；强力排风，上下及后侧两级过滤系统。4. 预热系统：热风循环加热，三段温区，预热

37、区长度为 1.6 米， PID 温度控制方式。5. 锡炉系统：锡炉内胆采用特制铸铁材料，表面防腐蚀处理；直联式马达驱动波峰， 变频调速； 锡渣导流 及降低氧化物装置；手动 /电动两种方式控制锡炉进出及升降运动；外置式加热装置，PID控温方式及液面低位报警。6. 冷却系统：冷水机 +交换器上下急速冷却。7. 洗爪装置： 电动毛刷清洗。8. 充氮系统： 全制程充氮气，配氧气分析仪及流量调节装置。9. 中间支撑： 全制程钢丝防变形支撑。10. 控制系统：工业 PC+PLC 电器控制系统，中英视窗操作界面，温度曲线测试、数据存储等功能。其它：基板尺寸 :50350mm（W）*120mm （H）入板高度

38、 :750± 20mm传输速度 :5001800mm/Min.传送角度 :46o传送方向：左T右助焊剂容量 :Approx.18L喷雾排风 ：Approx.30m3/min.压缩空气 ：46Bar. 100L/min.预热温度：Max.200 C锡炉温度:Max.300 C锡炉容量 ：Approx.500Kg波峰高度 ：Approx.12mm氮气消耗 ：Approx.25m3/h （与氧气浓度设定有关）机体尺寸 ：3600（L）*1450（W）*1720（H）mm机体净重 ：Approx.1400Kg供电电源 ：三相 380VAC 50Hz总功率 ：Approx.37KW运行功率 ：

39、Approx.11KW24. 无铅双波峰焊锡机 （PEAK-2008）包括 ：1. 接驳装置： 联动式入板接驳方式，不锈钢链条传动。2. 传输系统：配置新型钛合金双钩爪， 铝合金导轨防变形结构设计； 手动调节基板宽度， 带宽度数字显示 仪；输送角度可调节，配置数字角度显示仪；运输速度采用变频器控制，无级调速。3. 喷雾系统：模组化设计，喷雾移动采用步进马达控制；对应 PCB 喷雾长度自动调节，数字设定喷雾宽 度及速度，带压力表微调装置调节喷雾流量和喷雾颗粒大小；恒压装置供给助焊剂、助焊剂液位报警及助焊剂自动添加；强力排风、过滤系统。4. 预热系统：抽屉式模块化设计，红外 +微热风循环加热，三段

40、温区（两段红外+一段热风），预热区长度为 1.8 米， PID 温度控制方式。5. 锡炉系统：锡炉内胆采用特制铸铁材料，表面防腐蚀处理；直联式马达驱动波峰， 变频调速； 锡渣导流 及降低氧化物装置；手动 /电动两种方式控制锡炉进出及升降运动；外置式加热装置，PID控温方式及液面低位报警。6. 冷却系统： 强制自然风上下冷却。7. 洗爪装置： 专用毛刷清洗。8. 控制系统：工业 PC+PLC 电器控制系统，中英视窗操作界面，温度曲线测试、数据存储等功能。其它：基板尺寸 ：50350mm（W）*120mm （H）入板高度 ：750±20mm传输速度 :5001800mm/Min.传送角度 :47o传送方向：左T右助焊剂