O-SEPA选粉机说明书

1、诚信贵于金，包容宽于海，道德高于山0-Sepa选粉机说明书中国江苏盐城市兰丰环境工程科技有限公司地址：江苏省盐城市盐都区丰宇工业园邮编：224014销售热线务热线、概述 2二、型号说明 2三、结构及工作原理 3四、技术参数表与性能特点 4五、安装 7六、调试 9七、使用、操作和维护 11八、定货须知 13说明：1）若因我公司技术改进所产生的结构和技术参数的变化，在不影响使用性能的情况下，我公司恕不另行通知；2 ）若说明书中内容与实物不相符，以实物为准。（2012年3月版 / 2012年3月印刷/ 本次印刷 100 本）5、概述1979

2、年日本小野田公司发明了 O-Sepa选粉机，1986年我国开始引进，目前国内的O-Sepa选粉机技术均起源于日本小野田技术，不同厂家针对国内O-Sepa选粉机的使用环境和国内现有的操作技术不断改进，我公司为了提高新型干法生产线粉磨技术，大力推进 O-Sepa选粉机的使用，消化吸收了国外先进技术的基础上结合具体生产实践，在选粉机上做了大量的改进，推出了使用效果更好、效率更高的改进型O-Sepa选粉机。二、型号说明1. 品种、规格我公司生产的改进型O-Sepa选粉机是第三代选粉机的发展和延伸，一般粉体工业用的 规格包括N50L N5OO0型号的组成及代表意义N 选粉机标准状况下的处理风量(Nrmi

3、n )O-Sepa 选粉机代号2. 用途及适用范围改进型O-Sepa选粉机在水泥生产过程中主要是水泥圈流粉磨系统中的分级设备。也广 泛应用于其他物料的分级，它具有高产低耗、处理量大、操作维护简单、产品颗粒级配范 围窄等特点。3. 使用环境条件：使用环境要求：温度：-25 C+45C；湿度：50%(40C),w 90%( 20C)海拔： 1000m。使用环境条件超过要求时需特殊说明！贮运环境要求：温度:-25 C+55C； 24小时之内；w 70C4. 工作条件选粉机的工作地点必须有足够的起吊空间，工艺设计应考虑检修用平台、爬梯。5. 对环境及能源的影响更换润滑油的时候要将用过的润滑油收集起来，

4、按照相关要求进行出来。凡是洒在地上的润滑油应及时进行处理检修时更换下的螺栓、螺母、油圭寸等废弃物按照法律、法规处理。6.安全现场操作者进行巡检时，要求安规定要求穿戴劳动防护用品。在选粉机正常运转时，请不要打开检查门！三、结构与工作原理1 结构：改进型O-Sepa选粉机是利用平面涡流进行分级的第三代高效选粉机，选粉 机由驱动部分、回转部分、壳体部分、润滑系统、控制系统五大部分构成。结构简图（上传动）：1）驱动部分本传动装置由卧式电机、直交式齿轮减速箱及弹性联轴器等组成。 电机采用丫系列变频调速电机，由变频器来改变电机的转速，使电机转速有较大范围的变化。减速器采用知 名品牌的减速器，具有高强度、硬

5、齿面、低噪音和体积小的特点，轴承密封采用的是橡胶 唇型密封加精密的迷宫式旋转密封，虽采用浸油润滑，却无漏油之滤。整个传动装置悬挂 在承力支架下面，使其结构更紧凑、设计更合理。2）回转部分 回转部分是选粉机分级的核心，由主轴总成和转子组成，由电机经减速机驱动。主轴 安装在轴毂套内，轴毂套的上部垂直安装在支架上，下部由丝杆拉紧并固定，主轴上部经 联轴器与减速机相连， 下部与转子联接。 为保证轴套内的轴承有足够润滑和防止灰尘进入， 轴套两端设有防尘、防漏油的唇型密封圈。轴毂套外表面粘有耐磨陶瓷片，防止外表面受 气流冲刷的磨损。转子有上、中、下三种隔板，上板上部设有撒料板、密封环，转子叶片 焊接在上下

6、板之间， 沿圆周均匀分布， 转子的内部装有涡流打散板。 为保证工作的平稳性， 转子进行了精确平衡，平衡精度等级为G6.3。轴毂套上装有测温元件以监测轴承的温度。3）壳体部分壳体是钢板和型钢的焊接件。壳体使气流形成涡流气场。顶面设有对称的24个进料 口，侧面有一次进风口和二次进风口。为便于观察及检修，壳体上装有观察门。壳体内部 安装有间隙均匀的导风叶，引导气流形成稳定的水平涡流气场。在导风叶的内圈装有挡料 板和密封槽。为抵抗气流对和导风叶等零部件的磨损，导风叶、挡料圈、密封槽和进料口 都采用耐磨钢板或是进行抗磨处理。4）润滑系统润滑系统采用电动干油或XYZ型稀油站（工艺不同，型号可能有差异）润滑

7、。稀油站有油箱、电控柜和仪表盘组成。油箱上设有齿轮泵、双油滤器、冷却器、电 加热器、压力调节器、磁性回油过滤器、油箱温度计、油箱油温信号接点和油箱油位信号 接点。齿轮油泵有两台，一台工作，一台备用。当系统压力低于压力调定值时，备用油泵 投入工作，保证向主机继续供油。双筒网片油滤器有两组过滤滤芯，一组工作，一组备用， 当工作滤芯需要更换时，变换油阀使备用滤芯工作（原工作滤芯组关闭），即可在不停机 的情况下，取出工作滤芯，清洗或更换滤芯。电控柜设有故障报警电笛，油箱油温仪表和 备用其它润滑点的温度测量仪表，以及油位、油温、油压指示灯，故障灯。油站电信号与 主机电控柜电路联网。日常运转过程中，要保证

8、各润滑点充分润滑。注意：因现场布置的位置及距离不同， 故外接润滑油管、润滑站用测压紫铜管（三根） 及油温和轴承测温信号电缆线（三芯屏蔽线三根），请用户自备！5）控制系统 （主电控柜 ）主电控柜由变频器、轴承测温仪表和指示灯等组成。中心控制室通过电控柜可以实现远 距离操作（在定货时需要特别说明）。当轴承温度超过限制温度时，故障信号灯发亮，运行 灯熄灭，主机也停止运行。油站电信号与主机电控柜电路联网，当油站发生故障时，也会引 起主机停止运行。2. 工作原理出磨物料由上部进料口喂入选粉机，通过撒料盘、缓冲板充分分散，落入选粉区。一 次风和二次风分别由选粉室两侧的进风口，经导向叶片进入选粉区。在选粉机

9、内由垂直叶 片和水平叶片组成的笼形转子，回转时使整个选粉区内外压差上下维持一定、气流稳定均 匀，给自上而下的物料提供了多次重复分选的机会；粉体颗粒随气流作涡旋运动，由于选 粉距离较长，最后落入锥体部分的颗粒又经过三次风再次分选；合格的细粉随气流由中心 管从上部抽出， 进入收尘器将细粉收集； 粗粉从锥体下部排出返回磨机形成闭路粉磨系统。四、技术参数表与性能特点1规格、参数技术参 数型号N1000N1500N2000N2500N3000N3500N4000N4500水泥产量（t/h）36-6054-9072-12090-150110-180126-210144-240165-270正常喂料量（t/

10、h）120180240300360420480540取大喂料量（t/h）180270360450540630720810选粉风量（Nm3/min）10001500200025003000350040004500转速（rpm）180-300160-268126-238130-238113-211110-160100-16090-145设备阻力（kPa）1.5-1.7电机型号YVF2-250M-4YVF2-280S-4YVF2-280M-4YVF2-315S-4YVF2-315M-4YVF2-315L1-4YVF2-315L2-4YVF2 355-M1-4功率（kW）557590110132160

11、200220齿轮箱型号B2SV04BB2SV05BB2SV06BB2SV07BB2SV08BB2SV8BB2SV10B速比55.66.37.19910润滑站型号gdb- nXYZ-16GXYZ-25G电机功率6OW2 X 1.1KW备注水泥产量是在比表面为 310-330m2/kg时测定的；选粉机是按照标况下比表面积为360m2/kg设计，分选更高比表面积时请垂询。12、性能特点 该选粉机因其选粉原理先进、分级机理明确，与传统的离心式、旋风式选粉机相比主要 有如下优势：1 ）高产量 强化了磨内通风，有利于粉磨效率的提高，系统处理能力大幅度增加，根 据不同条件下使用该选粉机后可提高粉磨系统产量

12、30 50。2 ）低能耗 根据不同条件使用该选粉机后可使单位能耗降低 5 20或更高。3 ）高质量 由于产品颗粒的分布较窄，成品中最有利于水泥质量提高的粒径范围为 3-32 ym的颗粒含量增加，因此有助于在提高产品质量等级，保持水泥产品质量相同时，降 低产品细度或降低比表面积10%15%。4 ）操作简单 仅需通过转子转速的调节就可以在较大范围内改变产品的细度，产品的 颗粒分布调整和风量、机内温度调整都很方便和简单。5 ）磨损及维修量都很小 由于选用了进口的专用齿轮箱，可靠性好，且设备的易磨损 部分如撒料板、挡料板、导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理， 其磨损率低，维修量小

13、。6 ）处理粉料量大，能适应大规模生产的需要，且其分级性能十分稳定。7 ）粗料中的细粉残留量极少，即其特劳姆曲线很陡。 我公司引进、吸收目前国际上在水平涡流选粉机这一领域内最先进成熟的技术，开发出最新一代的改进型O-Sepa选粉机，其与普通 O-Sepa高效选粉机相比主要有以下几下特 点：八、1 ）增设了涡流打散装置，以节能、减少压降和磨损。 我公司改进型的选粉机在转子叶片内增设了消除涡流打散装置，可将完成分选后的空气涡流打散，使其以准直线的运动形式排出选粉机。从而可降低转子叶片的风阻和降低选粉机的压降，原 O-Sepa压降为230- 250mmH;现有O-Sepa压降为160- 180mm2

14、0，节能 效果十分明显，同时也能有效减少含尘气流对出风管壁的冲刷从而降低管壁的磨损。2 ）优化设计选粉空间，提高选粉效率。3 ）选用实用传动设计，结构更简单，使用更可靠。我公司的 O-Sepa 选粉机均配用具有专利密封技术密封的硬齿面减速机。此种减速机一 体化的润滑油设计可以不需要外配润滑油站，简化了设备结构，而且无漏油之虑，使设备 使用的可靠性更高，结构更简单。4）耐磨处理方面，选粉室所有内表面均粘贴耐磨陶瓷，例如有的厂家选粉室下表面不贴或部分贴耐磨陶瓷；撒料盘、挡料板采用中物院研制的抗磨白口铸铁， 硬度均在55以上, 延长使用寿命；导风叶片、转子叶片采用 N500耐磨钢板制作，表面光滑，阻

15、力小；转子支 撑管采用耐磨堆焊处理，护管采用渗碳耐磨处理。5）进料挡料装置，确保物料落入撒料盘，提高物料的分散性。6）独特的限料、溢流撒料装置，大大提高了物料的分散性，有利于提高选粉效率。7）先进的三次风装置，大大搞高了粗粉的再次清洗效果，提高了选粉效果和系统产量。五、安装（不同规格选粉机安装存在差异）在安装O-Sepa高效选粉机时，必须提高质量意识，保证安装质量。1 、安装前的准备1 ）使用单位根据产品安装图纸熟悉产品性能、结构、使用等要求。2 ）使用单位根据产品装箱清单逐一开箱检查，选粉机所属的零部件是否齐全，并检查 零部件有否碰伤和损伤。2在安装选粉机的楼板上按工艺平面布置图确定设备位置

16、，划出基础中心线以便确定 方位，并划出安装支座的基准线。基础布置图。（具体尺寸、方位见随机图样）t甘TI1；宁-甘L ALi/在楼板标注的相应的位置上找准安置支座的各点。各点水平高度的偏差不超过2mm/m3. 主壳体的安装（型号不同，此处会有差异，各法兰间必须保证密封）确认选粉室（如选粉室壳体是剖分式的，则先将二半选粉室壳体联接起来）与导风叶 片装置、检修门、支座安装到位；按图2所示起吊选粉壳体，将选粉壳体置于基础上，确认一次风、二次风入口方向符合工艺设计要求后，调整基础上垫片，使壳体上支承支架面的水平误差在 2mm/m临时固定;4. 起吊转子放置于壳体内；5 将密封槽、挡料板、进料口与转接段

17、相联接，再将转接段与选粉室联接，保证密封槽 与壳体同轴度误差w 2mm6. 起吊弯管，按图纸的要求安放于主壳体上，拧紧法兰及其主联结螺栓。7. 装配支架，调整支腿，使支架顶部的水平误差不超过0.5mm/m然后拧紧联结螺栓。8. 安装主轴总成（附件要求装配齐全），保证进出油口方位及拉杆方位；起吊转子，安装到主轴总成上（N2000及以下采用键和螺母连接，N2500 N3000采用联轴套连接），调 整转子上部与壳体上出风口下部所组成的密封圈间隙和位置， 使其上下的轴向间隙满足以下 要求：N1000- N2000型：10 ± 2N250旷 N4500型：15 ± 3固定主轴总成，并

18、保证水平度 0.04mm在确认转子转动灵活、轻快、平稳后拧紧所 有的联结螺栓及定位销。9. 传动装置的安装（小心安装和处理此部分）在选粉机主轴及齿轮箱输出轴上分别安装好联轴器，将齿轮箱连同传动支架放与支架上，调校联轴器的端面跳动w 0.15mm径向跳动w 0.2mm拧紧联结螺栓，最后安装减速器输 入轴及电机半联轴器，并使它们亦符合该联轴器有关要求。10. 下部灰斗安装，按图纸要求检查灰斗及三次风管方向，用密封垫和螺栓将其与主壳体可靠联接11安装风阀到对应位置12 润滑系统安装，按图纸要求安装减速器及选粉机主轴轴承的循环润滑装置（稀油站）及其管路，使供油站距选粉机距离不远于10m回油管路倾角大于

19、15度。油管要能承受 3 倍的试验压力 （ 试验压力为 0.5Mpa）13 其他系统的安装在安装完毕后进行如下检查：1 确保所有临时支承架均以卸除，选粉机内部所有工具，材料及废物已彻底清理出。 2所有的联接面及管路接头均已紧固密封。3用手转动选粉机转子应自由、灵活。 注意：选粉机一、二次风阀和出风口弯管的外接非标风管必须有 1.5 米以上的水平段， 以保证进进、出风的平稳性和均匀性，保证选粉机的正常工况。六、调试（以稀油润滑为例）1 运转前准备1）将工作面打扫干净，将多余的东西捡干净，尤其是在旋转面上，缺了的零件要补上。2）检查各螺栓是否紧固了 （尤其是壳体及各连接部位上的螺栓 ） 。3）用手

20、盘动减速器，转子旋转不应有卡滞和摩擦现象，否则应排除卡滞现象后，方能 进行试运转。4）点动主电机，确定旋转方向（本工作通常在安装主电机时进行），保证无误。停车 时，密封环和密封槽应无撞碰声。5）分别点动稀油站 1 、2 号油泵电机，确定电机旋转方向（此时的油站的油泵控制按 钮拨到“单泵启动控制”位置），保证无误。6）在减速器内加上干净的ISO VG320矿物油，油量见FLANDE图样上的标顶，油温应 在温室状态（20°C），油面高度在油箱的标尺刻线之间。7）在稀油站油箱内，加上干净的N68抗磨液压油或ISO VG100矿物油 （Q/SH1037.02-88），油量见油站说明书，油温在

21、室温状态（20C），油面高度在油箱的标尺之间。8 ） 启动油站，缓慢打开油站供油阀门，让润滑油缓慢从轴套上的进油管送入轴套内， 各油表反应正常（为保证油表读数正确，测压油管应放松螺母让油流出，排走空气）2 . 无负荷运转1） 启动油泵。2）启动主电机。注意：交流调频器由低向高调速，但不得在OHZ状态下进行！建议用40HZ的频率启动电机。3）在无负荷试状态下运转 注意：在转子的高速运转下，连续运行 2-4 小时，应满足以下 要求： 运转平衡 , 无异常振动；减速机噪音不大于 85dB；各轴承温升不超过35C；轴套内的轴承润滑油路循环正常； 轴套下部的透盖处不应该有渗油现象； 所有监视检测仪表及控

22、制系统均应灵敏准确； 观察和记录电流波动情况。3 开车试运转 注意：无负荷运转合格后，系统配置安装及调整完毕后，方可进行带负荷试运转，运 行顺序可按开车顺序进行。设备在连续进行 4 小时后，应达到如下要求：各轴承温升不超过40C。轴套上的透盖处无渗油现象。 各密封处无漏灰现象尤其是下料锥体结合面。电动机电流正常，电流波动不大于 5%。各仪表显示正常。 无异常声音。带负荷运行 24小时后，应停机进行一次全面检查。查看内部的磨损情况，所有螺栓是 否有松动现象，粘贴的陶瓷片是否牢固。七、使用、操作和维护1、开车前的检查1）转子转动平稳，无卡滞现象；2）减速机的油位是否正常，既不宜过多也不能不足；3）

23、润滑系统的仪表是否齐全，管路是否畅通，回油是否正常；4）检查并拧紧各联接螺栓；5）主电动机的转向是否正确无误。2、开车顺序1）开启收尘器及其系统风机，风机的调节阀应逐渐开大；2）开动高效选粉机；3）开动粉磨设备的输送设备；4）开动粉磨设备；5）开动粉磨设备的喂料系统。3、停车顺序停车顺序与开车顺序 相反 。4、操作1）风量控制 进风口处的调节阀门，在工作时基本上应全开。根据细度控制情况进行 适当调节。2）转速控制 转速是调节产品细度最灵敏、最方便的措施，应充分发挥转速的调节作 用。转速可在规定范围内根据需要任意调节，转速越高细度越细。如用筛余表示，则数值越 来越小，如用比表面积表示，则数值越来

24、越大。3）循环负荷的控制在操作由磨机和选粉机组成的圈流粉磨系统时，循环负荷 C 是一个重要参数。对高效选粉机来说，一般应控制在100200%。5、维护 维护工作对保证设备正常运转，延长使用寿命十分重要。维护的关键在于及 时，按规定的巡检必不可少。1 ）注意选粉机运转的平稳性变化，如发现异常的振动和噪音，应及时停机进行检查正 常排除。可能是由于回转部分的不平衡磨损、或不均匀的撒料冲击，轴承润滑处的不正常润 滑、落入异物等原因所引起。2 ）主轴承温度不得超过85 C。3）注意各轴承及润滑系统的油量、油压、冷却水的温度，过滤器进出口的压力等，发 现不正常现象应及时排除。4 ）注意轴、轴承及各连接处的密封，包括油封的磨损，如果需要应及时更换。5 ）各风管、管道应定期清灰，防止粉尘积压。6 ）各风管处要防止雨水进入，以免粉