QZ258型转喷砂机要点

1、技术协议甲方：乙方：青岛华青工业集团漯河铸造机械有限责任公司甲乙双方经友好协商，就甲方所需QZ2510型固定转盘式喷砂机、QZ2910 型辊道式喷砂机、 QZ2515 型转台式高压喷砂机达成如下协 议：一、QZ258型固定转盘式喷砂机（一）、设备简介本方案是根据客户提供的主要用于清理中、小型毛坯铸件表面及 清除表面粘砂的特殊要求设计的，用于对小型工件进行表面喷砂处 理，达到清砂、去除毛刺，氧化皮、表面光饰等。工作室正面设置大 门供工件进出；工作室正面设置手工操作孔及观察窗。本机喷砂加工时， 工人将待加工工件放入喷砂舱内固定转盘上， 关闭舱门，启动机器，按需转动转盘，手持喷枪自由喷砂，直到满意

2、为止。（二）、设备组成及各部分结构特点本机是一种小型的固定转盘式喷砂清理设备， 主要由喷砂室、 照 明系统、喷砂系统、磨料回收系统、除尘系统、气控系统、电气系统 等部分组成。本机采用吸入式喷砂，它利用高压气流在高速流过喷砂枪内特殊 结构的过程中气流速度变化而产生的负压， 将旋风分离器贮存箱内的 磨料从料斗通过专用砂管吸引到喷枪内腔， 然后与高速高压气体混合 后随压缩空气流高速喷射到室体内的转盘上工件上， 达到喷砂加工目 的。它适合于中、小型工件的手动或自动清砂、除锈、去毛刺、去除 氧化皮和表面强化，特别适用于怕碰撞的零件的清理及强化。本机综合国内外技术，是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、 污

3、染少的清理设备，具有以下特点：采用自吸式喷枪，直接利用压缩空气流动产生的负压吸取磨料，结构简单，工作可靠，节省了空间和投资；本机配置有滤筒除尘器，粉尘排放浓度低，改善了工人的劳动环境；采用滤筒除尘器，有效防止粉尘聚集后可能引起的爆炸危险；喷嘴喷砂量、喷嘴到工件表面距离均可人工控制，可根据工件的尺寸、数量来调整，以达到最佳喷砂效果；本机机舱内装有节能照明灯、便于工人喷砂操作；室体上装有观察窗及手孔，能够随时观察到清理状况，有利于喷砂质量及效率的控制。本机配制有吹净枪，喷砂完成后可将工件表面的砂尘吹落。本机配置有旋风分离器，能将砂粒中的杂物分离，降低砂料的损耗。1、喷砂室:采用3伽厚钢板焊接而成，

4、内外表面喷塑处理。工作室正面设置大门供工作台及工件进出；工作室正面设 置手工操作孔及观察窗。喷砂 区 尺寸:1000长）X 1000（宽）X800（高）（mm）。 整机外形尺寸：1200长）X 1200（宽）X 1810（高）（mm）2、 转盘装置：本机配制转盘直径1000mm,可方便喷砂加工时中型工件 的表面喷砂。转盘采用3mm筛网钢板作支承面，上部贴5mm耐磨胶皮, 四周加加强筋，可承载150Kg的工件。3、喷枪装置:喷枪数量1支，喷嘴口径茂12mm。本机机舱内另配有一把手动吹净枪，便于喷砂完成后，工件 的吹净。4、压缩空气源:压缩空气进入本机后，由压力调节器调节压力。（要求提供压力为7b

5、ar，流量约为1m3/min的干燥压缩空气）。5、旋风分离器分离器是本设备的关键部件之一， 其分离效果，直接影响到工件 的外观质量、除尘效果的好坏、磨料的消耗成本，我公司经过多年的 实践和验证， 可将磨料和灰尘有效分离， 分离效率达到 95%以上，保 证了喷砂质量，降低磨料消耗。分离器外形尺寸：外形尺寸：350mm（工作直径）X700mm （高）6、除尘系统本机采用滤筒除尘器进行除尘。（a）配置1个滤筒，能使喷砂工作中产生的粉尘有效地清除。（ b） .抽尘（分砂）风机：4-72A 离心风机 功率： 1.1KW转速： 2800r/min7、电控系统为了保证正常安全运行， 全部其它电器元件均采用国

6、内名牌厂家 产品。设备各运动部件装有检测报警装置， 若在生产过程中发现某一 运动部位出现故障，就会立即报警，停止运行。、 QZ2910 型辊道转盘式喷砂机（一）、设备简介本设备是根据 客户提供的 主要 用于清理长型轨 道铸件表面及清 除铸件表面粘砂的特殊要求设计的，用于对中型、长形工件进行表面 喷砂处理，达到清砂、去除毛刺，氧化皮、表面光饰等。工作室正面设置大门，门上设置手工操作孔及观察窗。本设备设计 工件进出 喷砂舱采用减速机 驱动辊道方式， 另设 1000mm直径转台，在清理小型工件时可将转台推至室体中间，将室 体两端进出口插板密封装置放下，进行清理工作；清理大型工件时， 将转台移出到室外

7、。工作室外左右两侧各配置长4000mm的工件输送 辊道，用于将工件来回输送进出工作室内实施喷进行砂，手工可以控 制其启动和停止以及使工件停止在某一位置。（二）、设备组成及各部分结构特点本机是一种中型的电动辊道转盘式喷砂清理设备，主要由喷砂 室、辊道装置、转盘机构、照明系统、水平喷砂系统、 垂直喷砂系统、 磨料回收系统、除尘系统、气控系统、电气系统等部分组成。1、喷砂室 :采用3伽厚钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。 室体内部采用黄色聚胺酯护板，聚胺酯护板表面光滑、对 光的反射性好、硬度高、耐磨性好、耐高温、防老化。室体两侧有活动软体挡板（并可根据需要换成硬挡板） ， 既使工件能进出，又能使砂尘不

8、溢出室外。喷砂 区 尺寸：1500长）X 1500（宽）X 1200（高）（mm）。整机外形尺寸：9500长）X 1500（宽）X 2300（高）（mm）2、工件承载装置：a）辊道：采用电机驱动辊道方式，辊道间距 200-300mm,链条传动。b）转盘本机配制转盘直径1000m m,可方便喷砂加工时小型工件的 表面喷砂。转盘采用3mm筛网钢板作支承面，上部贴5mm耐磨胶 皮，四周加加强筋，可承载400Kg的工件。转盘支柱采用圆锥滚子轴承与深沟球轴承定位，可保证加工时转盘平稳、灵活。3、喷枪装置:喷枪数量5支，喷嘴口径可配茂8mm-技12mm。机舱侧配一组 自动喷枪，共4支，分2支一侧，呈辐射分

9、布，另配1支手动喷 枪。喷枪可由加工工件需求，启动相应喷枪组 ，喷枪安装角度，距 离可调整。本机机舱内另配有一把手动吹净枪，便于喷砂完成后，工件的 吹净。4、压缩空气源：压缩空气进入本机后，由压力调节器调节压力.（要求提供压力为7bar，流量约为0.8-1.5m3/min/支喷枪的干燥压缩空气）。5、旋风分离器分离器是本设备的关键部件之一， 其分离效果，直接影响到工件 的外观质量、除尘效果的好坏、磨料的消耗成本，我公司经过多年的 实践和验证， 可将磨料和灰尘有效分离， 分离效率达到 95%以上，保 证了喷砂质量，降低磨料消耗。分离器外形尺寸：650mm（工作直径）X2100m（高）6、除尘系统

10、本机采用滤筒除尘器进行除尘。除尘系统包括滤筒除尘器、消音器、风机、管道、蝶阀等。（a）配置4个滤筒，成方形分部，能使喷砂工作中产生的粉 尘有效地清除。（ b） .抽尘（分砂）风机：4-72A 离心风机 功率： 3KW转速： 2800r/min7、电控系统本机采用日本产可编程控制器（PLC控制；全部其它电器元件 均采用国内名牌厂家产品。 为了保证正常安全运行， 设备各运动部件 装有检测报警装置， 若在生产过程中发现某一运动部位出现故障， 就 会立即报警，停止运行。（三）、设备技术参数设备名称： QZ2910 型辊道转盘喷砂机1、喷砂区尺寸：1500（长）X 1500（宽）X 1000（高）（mm

11、）2、转盘直径：1000mm3、转盘载重： -400kg4、辊道载重：100kg /m辊道驱动电机功率： 1. ikW5、喷枪：喷嘴直径:&8mm- & 12mm喷枪数量：5只喷砂量：3-10 kg/min/只（注：使用磨料：石英砂40目-80 目）6、压缩空气气源压力： 0.5MPa0.7MPa单枪耗气量 ： 0.8m3/min1.5m3/min外接气源管径: G1 G27、喷砂室内照明: 4 X 20W/220V8、除尘风机： 3kw9、用电总容量： 4.45kW10、设备工作条件：电源： 380V士 10%、 50Hz 士 5%三相交流环境温度:5 38C相对湿度: V8

12、0%压缩空气 ：0.5MPa 0.7MPa11、 噪音水平： <= 85 dB（A） 符合 GBJ87-85 标准12、 废气排放： < 50 mg/m3 符合 GB16297-1996 标准13、 车间工作区有害物质含量： 符合 TJ36-79 标准14、整机外形尺寸：9500（长）X 1500（宽）X 2300（高）（mm）四）、设备工作流程本机喷砂加工时，工人需进行装卸工件、手动旋转转盘和手工对工件喷砂加工的操作。其工作程序如下：1）加工开始前，工人需先将工件放在辊道（或转盘上） ，启动辊 道电机带动工件进入喷砂舱，除尘系统启动。2）启动机器，接通压缩空气，自吸式喷枪将磨料吸

13、引到喷枪后，加速喷出，形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，对喷枪数量、喷嘴喷砂量、喷嘴到工件表面距离，可根据工件的尺寸、数量来调整，以达到最佳喷砂效果，喷出的砂粒除少量积存在工件上外，其余落到下方内，由磨料回收系统吸送到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中经滤筒过滤，清洁空气 排入大气中，滤筒上的灰尘经反吹落入除尘器底部的集尘箱中， 用户应定期清除。3）进行喷砂工作时，工人根据加工工件所需，调节辊道运行速度（或手动旋转转盘旋转） ，调节喷枪对工件表面进行喷砂；达到满意的效果为止。3） 工件加工好后， 工人先用吹净枪将残留在工件上的磨料、 灰尘 吹净，启动辊道电机退出喷砂舱，卸下工件。4）

14、关闭除尘系统。k、QZ2515 型转台式高压连续自动喷砂机（一）、设备简介本设备是根据客户提供的主要用于清理圆筒形铸件内外表面、大 平面铸件表面及清除铸件表面粘砂的特殊要求设计的，用于对大型、 圆筒型工件进行表面喷砂处理，达到去除毛刺、氧化皮、表面光饰等。在长 3000mm 方向 设置对开大门，在宽 2000mm 方向设置手工操 作孔及观察窗。（二）、设备组成及各部分结构特点本机是一种大型的转台式自动喷砂清理设备， 主要由喷砂室、 工件转运小车、照明系统、水平喷砂系统、垂直喷砂系统、磨料回收系 统、除尘系统、气控系统、电气系统等部分组成。本机采用高压式连续喷砂， 将旋风分离器贮存箱内的磨料从料

15、斗自动加入到高压储砂罐， 然后与高速高压气体混合后随压缩空气流高 速喷射到室体内旋转台车的工件上， 达到喷砂加工目的。 它适合于大 中型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去毛刺、 去除氧化皮和表面强化，特别适用于怕碰撞的零件的清理及强化。 1、喷砂室 :采用3 mm厚钢板焊接而成，内外表面喷漆处理.喷砂 区 尺寸：3000长）X2000（宽）X2500（高）（m）。整机外形尺寸：3200长）X 2200（宽）X 2660（高）（m）2、工件承载装置：本机配置机动转台，台车承载为 1000Kg，台车上顶面与地 面平齐。转台回转由电机带动。电机采用台湾齿轮减速电机，功 率为1.5KW

16、,减速比为1:120。台车支架采用 75X75X3 四方管焊接而成，可保证台车运行 时的稳定与承载强度。 本机配制转盘直径 1500mm,可方便喷砂 加工时较大工件的表面喷砂。转盘采用 3mm 筛网钢板作支承面， 上部贴 5mm 耐磨胶皮， 四 周加加强筋。 转盘支柱采用圆锥滚子轴承与深沟球轴承定位， 可保 证加工时转盘平稳、灵活。3、喷枪装置 :喷枪移动有水平喷枪、垂直喷枪和手动喷枪各一组。a）水平喷枪装置用于清理大型板类工件，由摆动电机、滑动机构、喷枪固定连 杆机构与导向机构等组成。移动电机采用台湾齿轮减速电机 ,功率为 0.4KW, 减速比为1:25。电机控制采用变频器控制，喷砂加工时可

17、调节摆动速度，使 喷砂达到完美的效果。滑动机构采用进口的直线滑轨系统与链轮机构组成，可保证 摆动机构的灵活运行，降低机构运行时的磨损与机械故障。喷枪 固定连杆机构能按需调节喷枪的位置，导向机构可保证喷枪摆动 运行平稳。水平喷枪机构在清理工作时，可沿水平方向移动；在停止工 作时可自动升高，以免影响垂直喷枪工作的进行。b）垂直喷枪装置由摆动电机、喷枪固定连杆机构与导向机构等组成。摆动电机采用台湾齿轮减速电机，功率为0.4KW,减速比为1:25。电机控制采用变频器控制，喷砂加工时可调节摆动速度，使 喷砂达到完美的效果。喷枪固定连杆机构与导向机构均由优质碳钢制成。垂直喷枪装置用于筒类工件的内外壁清理，

18、内外各一把喷枪，可自动上下移动。垂直喷枪装置停止工作时，应升到顶部，以 免影响水平工作进行。c）喷枪组：喷枪数量7支，喷嘴口径可配投10mm- v 16mm;水平移动喷枪 一组共4支，垂直移动喷枪一组共2支，加配1支手动喷枪。喷枪可由加工工件需求，启动相应喷枪组，喷枪安装角度，距离 可调整。d）吹净枪：本机机舱内配有一把手动吹净枪， 便于喷砂完成后，工件的吹 净。4、压缩空气源 :压缩空气进入本机后 ,由压力调节器调节压力 .（要求提供压力为 7bar流量约为0.8-1.5m3/min/支喷枪的干燥压缩空气）。本机配备油水 分离器一台。5、旋风分离器分离器是本设备的关键部件之一， 其分离效果，

19、 直接影响到工件 的外观质量、除尘效果的好坏、磨料的消耗成本，我公司经过多年的 实践和验证， 可将磨料和灰尘有效分离， 分离效率达到 95%以上，保 证了喷砂质量，降低磨料消耗。分离器外形尺寸：650mm（工作直径）X2100m（高）6、除尘系统本机采用滤筒除尘器进行除尘。（a）配置4个滤筒，成方形分部，能使喷砂工作中产生的粉 尘有效地清除。（ b） .抽尘（分砂）风机：4-72A离心风机功率：5.5KW转速：2800r/min7、电控系统本机采用日本产可编程控制器（PLC控制；全部其它电器元件 均采用国内名牌厂家产品。 为了保证正常安全运行， 设备各运动部件 装有检测报警装置， 若在生产过程中发现某一运动部位出现故障， 就 会立即报警，停止运行。（三）、设备技术参数1、砂区 尺寸：2000（长）X 3000（宽）X 2500（高）（mm）2、转盘直径： 1500mm3、台车载重：1000kg台车直径：1500mm台车自转：1.1kw4、喷枪：喷嘴直径： & 12mm- & 16mm喷枪数量：7只喷砂量： 12-18 kg/min/只（注：使用磨料：石英砂40目-80 目）5、压缩空气气源压力： 0.5MPa0.7MPa单枪耗气量 : 4 m3/min8m3/min