g钢筋方案要点

1、济南市中心医院综合病房楼工程钢筋施工方案1、工程概况及编制依据（1）、工程概况本工程是济南市中心医院综合病房楼，地点位于济南市解放路以北，历山东路以西，解放路105号，济南市中心医院院内东北角。总建筑面积 53087平方米，其中地下 2层建 筑面积7004平方米，地上17层，主要集门诊、住院、医技（CT、磁共振等）、直升机停机坪、停车等功能于一体。设计抗震设防烈度为 7度，耐火等级一级，设计合理使 用年限50年。基坑整体采用桩锚支护体系；结构形式为框 架剪力墙结构，筏板基础。（2）、编制依据1、济南市中心医院综合病房楼建筑设计图纸、人防设计 图纸。2、相关的规范、标准、法律法规序号规范、标准、

2、法律法规名称编号1工程测量规范GB50026-20072建筑工程施工质量验收统标准GB50300-20013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20016钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20037建筑施工安全检杳标准JGJ59-20118建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919施工现场临时用电安全技术规氾JBJ46-200510建设工程质量管理条例国务院令第279号11建设工程安全生产管理条例国务院令第393号2、施工工艺：2.1电渣压力焊施工工艺2.1.1 电渣压力焊基本原理是利

3、用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣过 程，短时产生2000C以上的高温使钢筋全截面均匀熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。2.1.2工艺流程如下：检查设备电源-钢筋端头制备-选择焊接参数-安焊接夹 具、钢筋（合格后）安放焊剂罐填装焊剂试焊、做试件2.1.3 施焊工艺过程：闭合电路引 弧电弧过程电渣过程挤压断电2.1.4 操作要点及质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最 好。接头处钢筋轴线偏移不得超过 0.1 倍钢筋直径，同时不 得大于2mm接头弯折不得大于 4,以300个接头为一验收 批，取三个试件进行抗拉试验，抗

4、拉强度不得低于该级别钢 筋的规定数值。2.1.5 施工注意事项： 接头位置设在楼层上部，不超过层高的 1/3 处。钢筋焊 接端头要直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。焊接前先做 试件，合格后方可施焊。焊机的上下钳口的同心度要调好， 受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐 上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂， 严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力，掌握好通电时间，控制 焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂 内的深度不得小于 40mm常温下施工在焊完 5分钟后才能拆 除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊 接部位能够缓慢冷却，保证接头质量，雨雪天

5、气不宜施焊。 焊接完毕后，注意清除干净焊渣，焊剂。2.2 水平钢筋闪光对焊连接2.2.1 闪光对焊施工工艺：2.2.1.1 连续闪光焊： 包括连续闪光和顶锻过程。 施焊时 先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移 动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到 预定的长度使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。2.2.1.2 预热闪光焊： 即是在连续闪光焊前增加一次预热 过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过 程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替接触和分 开，这时发出断续闪光，形成预热过程，当钢筋达到预热

6、温 度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。2.2.2 闪光- 预热-闪光焊闪光-预热 -闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过 程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程 包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。2.2.3 闪光对焊接头的质量检查 应根据钢筋焊接及验收规程规定，进行外观检查和 做拉伸试验及冷弯试验。2.2.4 外观检查 接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得 有明显烧伤，接头处的弯折不得大于 4 度；轴线偏移不大于 0.1 倍钢筋直径，且不大于 2mm。2.2.5 拉伸试验 抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。2.2.6 冷弯试

7、验弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。2.3 钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接2.3.1 接头设置要求 钢筋接头采用等强剥肋滚压直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一 接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍的区段范围内，有接头 的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率 应符合规定。2.3.2 工艺流程：钢筋端面切割-设备调试-剥肋滚压螺纹-丝头质量 检查t钢筋连接t接头检验t完成。2.3.3 施工要点2.3.3.1 钢筋端面切割 切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋

8、的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切 割机。2.3.3.2 设备调试 首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开 位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保 证剥肋及滚压螺纹的长度。233.3 剥肋滚压螺纹为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面 紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥 肋及滚压加工。2.3.3.4 丝头质量检查用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通 止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全 旋入为合格。合格丝头及时用专用保护帽加以保护。2.3.3.5 钢

9、筋连接钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式， 利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋拟采用标准型连接， 在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不 同的钢筋可采用变径型连接。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。2.3.4钢筋机械连接质量控制2.3.4.1 等强直螺纹接头的型式检验应按照现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的有关规定进行。2.

10、342钢筋连接工程开始前对每种规格接头均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材 强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。2.3.4.3 连接套筒的质量检查见下表连接套筒的质量检查表序号检验项目量具名称合格条件1外观质量肉眼、卡尺长度及外径公差满足要求，表面 有适用钢筋公称直径的标记。2螺纹小径光面孔用量规通端量规应能通过螺纹的小径， 而止端量规不应通过螺纹的小 径。3螺纹的中径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过螺孔，但允许从螺 孔两端部分旋合，旋合量应不超 过3P（ P为螺距）2.344钢筋丝头的质量检验要求表钢筋丝头的

11、质量检验表序号检验项目量器名称合格条件1外观质量目测牙型饱满，凸牙部分不超过扣螺纹 周长2螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，端量规不应通过螺纹大径而止3螺纹的中通端螺纹环规能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度径及小径止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，量应不超过3P（ P为螺距）旋合2.345 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头 以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一个验 收批。234.6 单向拉伸试验对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件试验结果均符合抗拉强度要求时，该验收批为合格。有

12、一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件 进行复检，复检中如有一个试件不符合要求，则该验收批为不合格。对不合格接头应会同有关部门进行处理或降级使 用。2.3.4.7 在现场连接检验 10个验收批，其全部单向拉伸 试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。2.4钢筋绑扎241钢筋交叉点采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网必 须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形，绑扎搭接时，应在搭接 两端和中心三点扎牢。2.4.2绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋 穿插就位的顺序，并与模板工联系，讨论支模和绑扎钢筋的 先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢 筋密集的梁柱接头，？宜采用梁底筋一

13、柱箍筋一梁上部筋的 顺序进行绑扎。3、钢筋连接形式的选择：3.1接头形式及应用部位序号接头形式应用部位1滚轧直螺纹梁、柱、剪力墙主筋（d 22）2电渣压力焊柱立筋（16 d22）3闪光对焊梁、板水平筋（16 d 画水平钢筋间距 绑定位钢筋 绑其余横、竖钢筋。8.2楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板 绑板下层受力筋 电管布设 绑负弯 距钢筋。8.3框架梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵 筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵 向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍 筋间距绑扎。8.4楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋。9

14、、钢筋的定位和间距控制柱、墙体钢筋筋与模板之间加垫块，柱筋之间加柱和墙 体的卡位筋，从而防止柱筋在浇筑砼时发生位移。10、钢筋的保护层控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体 保护层放在外侧的水平钢筋上，梁、柱保护层放在箍筋上。 底板采用高强塑料垫块，梁板部位使用砂浆垫块。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表。序号部 位保护层厚度（mm垫块形式1基础上筋25/下筋40高强塑料垫块2地下室外墙外侧50/内侧15塑料垫块3柱、梁30/25塑料垫块4墙、顶板20/15塑料垫块11、钢筋的检查及验收11.1钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、 型号、根数及间距是否正确

15、，特别是检查负弯矩钢筋的位置 是否正确。11.2检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗 粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度， 在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在 砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收 记录并归档。11.3浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋12、质量通病的防治措施钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必 须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合 格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清 理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几

16、年我公司又探索出了多种切实可行的定位措施和方法，基本杜绝了钢 筋施工的各项隐患。12.1钢筋加工绑扎允许偏差钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制，允许偏差具体见下表所示。钢筋绑扎允许偏差序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1网的长度、宽度 102网眼尺寸 103骨架的宽度、高度 54骨架的长度 105受力钢筋间距 10排距 56箍筋、构造筋间距（拉勾等） 107钢筋弯起点位移 158焊接预埋件中心线位移5水平标咼+3, -09受力钢筋保护层基础 5梁柱 3墙板 312.2 钢筋间距不准确钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污，铁锈等应 在使用前清理干净。为保证钢筋加工形状、

17、尺寸准确，将制 作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋 间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程 实践中得到验证。但是，由于制作梯子筋工人的素质以及管 理力度的不同，造成梯子筋的加工质量不同，从而，对钢筋 保护层和钢筋间距的控制效果也不同。因此制作梯子筋的加 工平台，通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度和横 撑的间距，保证梯子筋符合标准要求。12.3 钢筋保护层不准确钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设 计要求是工程质量的一项重点内容，也是存在问题较多和不 易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，我公司已 总结了一套控制钢筋保护层厚度的有效措施。12

18、.4 机械连接质量低12.4.1 施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持 证上岗操作。12.4.2 钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直， 端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。12.4.3 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距 一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2 。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。12.4.4 经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端 孔应用密封盖扣紧。保护盖上应注明套筒的规格。连接套进 场时应有产品合格证；施工单位应进行复检。12.4.5 接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋 和套筒的丝扣应干净、完好无损。螺纹接头的连接，应用管 钳和力矩扳手进行施工。经拧紧后的冷挤压套筒接头应作出 标记，并