某螺丝公司制造业生产管理程序手册

1、编资编号1234567891011121314分发单位总务部品管部生产部仓管营业部财务部采购份数1111制定审核批准文件修订记录表文件名称：生产管理程序文件编号：JMC-P-004制定日期：2006-09-01项目修订日期DCRNo.版本页次修订内容摘要12345678910111213141920212223242526271 .目的为确保在生产安排及生产过程中产品品质及交期能符合客户之要求，并使生产过程在管制状况下完成。2 .范围适用于本公司生产作业过程之管制3 .定义：无4 .相关文件订单管理程序质量控制计划模治具管理程序机器设备管理程序不合格品管理程序纠正与预防措施程序5 .作业内容订

2、单通知及生产安排营业部依订单管理程序进行订单审查，根据审查结果下达量产单给生产部，生产部需对客户交期进行确认并回复订单交期。各单位负责人根据订单交期、产能、物料、模具及生产实际进度等，于每日下班前安排生产计划表,，作为各组生产准备的依据，生产计划表经生产经理审核后，应分发给相关生产单位等，并将生产安排于看板，每日生产具体可根据实际情况作适当调整。物料准备及管理接到量产单后，各生产单位负责人根据订单数量，确定是否必要备用模具，如需开模则由生产部制作模具图，填写请购单连同模具图交采购。生产进度的控制仓管或生产文员统计当天的产量,记录在生产日报表,生产数量大约到订单需求时应通知相关单位。生产日报表填

3、写完整后，挂于车间一份。客加工组每天牛产讲出的产品,由仓管负责跟讲,并记录干加工组牛产记录表工仓管或生产文员记录于生产日报表制程相关要素的管理等）。品质监控及检验制程中改机生产另一种产品时，调机员通知QC乍首件检验,QC依据生产图纸及客户提供图纸进行检验，确认OKW在生产通知单上签名。要等QC!认签名后生产人员才能开机生产。QC各检验结果记录于品质检验记录表上，每批留样5PCSfe识清楚后放回品管部保存。作业人员依据生产图纸进行自主检查，打头在换线材、换下冲、套片时及跟据实际生产状况记录于打头值机人员检查表;搓牙值机人员根据实际生产情况作自检，并两小时记录一次，记录于搓牙值机人员检查表上。发现

4、不良品做标识隔离,并根据问题性质将不良情形反馈师傅或部门负责人处理。加工组生产的产品首件时，要送交品管部作首检，首检合格后才可开机生产；加工过程中的产品由加工组看机人员自检。每天做完后放于待验区由品管部按相关标准进行检验。白色货卡表示只经过打头工序就可完成的产品；绿色货卡表示要经搓牙工序；蓝色货卡表示要经加工工序；须加工的产品规格有多种时或加工工序有多种，要用不同颜色标识，以防止生产人员混料；加工部每天生产完成的产品，由加工部人员在每盆产品内放标识卡和待验牌,，并书面注明品名、规格、数量、生产编号等交QC检验，品管部按（半）成品检验标准进行检验。检验结果记录于（半）成品检验记录表3佥验合格后放

5、（半）成品检验标识卡，并盖“合格”章及签名。（半）成品生产完成或中途需出货的产品，由生产文员填写,上面写清：品名、规格、数量、单重及生产单号等交品管部，由品管部依进行检验，检验结果记录于,合格于上盖章及签名。制程品质异常处理6 .作业流程图（附件一）7 .相关表单生产通知单（附件二）生产计划表（附件三）品质检验记录表（附件四）内部联络单（附件五）生产日报表（附件六）加工组生产记录表（附件七）车间不良品记录表（附件八）（半）成品检验记录表（附件九）打头值机人员检查表（附件十）搓牙值机人员检查表（附件十一）附件一作业流程图使用表年相关文彳4相关部门生产部调机员品管品管值机人员品管营业部量产单生产通知单青购单领