研发楼超限模架专项施工方案

1、研发楼（北京同仁堂科技发展股份有限公司大兴生产基地建设项目）超限模架安全专项方案编制人：审核人：审批人：施工单位：北京杉浩建设开发集团有限公司编制日期：1编制说明及依据1.1 编制说明1.2 编制依据1.2.1 施工图纸1.2.2 施工组织设计 1.2.3 规范、规程1.2.4 主要法律、法规 2 .工程概况2.1 工程概况及总平面图 总图见附图。2.2 超限结构工程概况 2.2.1 有关超限结构层高及超限性质 2.2.2 超限结构概况 2.3 超限结构区域平面图 2.3.1 研发楼首层门厅超高结构区域平面图 2.3.3 研发楼超高结构区域剖面图 2.4 工程地质情况2.5 施工要求及技术保证

2、条件 2.5.1 施工要求2.5.2 技术保证条件 3 .施工计划3.5 施工进度计划3.5.1 地下部分超限结构施工进度计划 3.6 研发楼流水段划分 3.6.1 流水段划分原则 3.7 材料与设备计划 3.7.1 材料计划3.7.2 材料允许偏差表 3.8 施工设备计划4 .施工工艺技术 4.5 模架支撑体系选择 4.6 模架施工工艺流程 4.7 模架支撑体系基础条件 4.8 主要施工方法4.9 模架搭设参数及详图 4.9.1 研发楼首层门厅模架顶板搭设 4.10 材料力学性能指标 4.11 检查、验收要求 4.11.1 材料进场验收 4.11.2 模架搭设过程及使用前的检查验收 4.11

3、.3 模架使用过程中的检查 4.12 混凝土浇筑要求5 .施工安全保证措施5.5 模架搭设及混凝土浇筑组织机构及责任 5.6 施工技术措施5.7 模架的安装、拆除安全技术措施 5.8 应急救援预案5.8.1 危害因素辨识 5.8.2 应急措施的启动 5.9 监测与监控5.9.1 监测点布置 5.9.2 监测仪器5.9.3 监测方法5.9.4 监测控制预警与报告程序 6 .劳动力计划7计算书8 .附图8.1 附图1:研发楼首层入口门厅超高模架平面布置图 8.2 附图2:研发楼首层入口门厅超高模架1-1剖面图 8.5 附图5:研发楼首层入口门厅超高部位混凝土浇筑平面图 1编制说明及依据1.1 编制

4、说明1、本方案计算采用“ PKPMS工软件（CMIS-20130321北京版）”进行计算。2、本方案依据关于印发 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 的通知（建质200987号）要求进行编制1.2 编制依据1.2.1 施工图纸在舁 厅P图纸名称图 号出图日期1研发楼（北京同仁堂科技发展股份有 限公司大兴生产基地建设项目） 建筑 施工图纸1073.01建-1232013年2月2研发楼（北京同仁堂科技发展股份有 限公司大兴生产基地建设项目） 结构 施工图纸1073.01结-134A2013年4月1.2.2 施工组织设计在舁 厅P名称编制日期1研发楼（北京同仁堂科技发展股份有限公司大兴生产基 地建

5、设项目）施工组织设计2014年2月1.2.3 规范、规程类别名称编 号国家工程测量规范GB50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 （2011 版）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002行业建筑施工模板女全技术规氾JGJ162-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工局处作业安全技术规程JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全

6、技术规范JGJ46-2005地方钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ 01-62-2002混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ 01-82-2005建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20031.2.4 主要法律、法规在舁 厅P名称编 号1中华人民共和国建筑法主席令46号（2011修正）1中华人民共和国安全生产法主席令第70号（2002）2建设工程安全生产管理条例国务院令393号（2003）3建设工程质量管理条例国务院令第279号4建设项目环境保护条例国务院令2

7、53号（1998）5工程建设标准管理强制性条文2013年版6关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法 的通知建质200987号7关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管 理导则的通知建质2009254号8北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办 法规定京建施2009 (841)号9北京市建设工程施工现场安全监督工作规定京建施2006651号10关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材200672号11北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法京建法20121号2.工程概况2.1 工程概况及总平面图工程概况在舁 厅P项 目内 容1工程名称研发楼（北京同仁堂科技发展股份有限公

8、司大兴生产基地建设 项目）2工程地址大兴区生物医药产业基地3单位工程研尔.4总建筑面积（m2）27649.49其中地下3955.31地上23694.185建筑局度（mj）39.006层数10层，其中地下1层地上9层7结构型式框架-剪力墙框架框架框架钢结构8混凝土强度等级研发楼：基础垫层C15.筏板、地下室外墙C35/ P6、七层及以在舁 厅P项 目内 容上框架柱及内墙、地下一层至地上六层顶板及顶梁均为C35,地下一层及地至三层框架柱、 内墙为C45; 7层及以上框架 梁、次梁及楼板、A区梁柱墙均为C30构造柱及圈梁均为C20.9建设单位北京同仁堂科技发展股份有限公司10设计单位北京市工业设计研

9、究院11监理单位北京国建工程监理公司质量监督单位北京市大兴区建设工程质量监督站12施工单位北京杉浩建设开发集团有限公司勘查单位中兵勘查设计研究院13质量目标结构长城杯14安全目标创北京市安全文明工地总图见附图。2.2 超限结构工程概况2.2.1 有关超限结构层高及超限性质j-参数部位详细参数超限性质研发楼首层入口大厅顶板层高9.60米，轴跨12.0、8.0、8.5米顶板超局研发楼首层入口大厅顶板范围8轴11轴交A轴D轴。20.50mX 24.00m顶板超局2.2.2 超限结构概况超限 性质超限结构名称截面尺寸 （mm）轴跨尺寸（项梁、板顶标图（m）支模高度（项支撑基础条件超局研发楼首层入口 大

10、厅板 厚150、12.00、8.00、8.509.509.35支撑于一层楼 面。超限 性质超限结构名称超限范围超限板顶囿枳超限梁截面框柱截面超局研发楼首层入口 大厅811轴交AD轴20.50 X 24.00450 X 850 400 X 800 350X800800X8002.3 超限结构区域平面图2.3.1 研发楼首层门厅超高结构区域平面图2.3.3 研发楼超高结构区域剖面图2.4 工程地质情况（ 1）工程地质条件地质背景及气候条件本项目处于阴山纬向构造带南缘， 祁吕 贺兰山字型东翼反射弧构造带附近及新华夏系构造带的复合部位，北部山区属燕山，南部平原区，场区位于大兴迭隆起构造单元中部。大兴迭

11、隆起为古生寒武系基岩拱起构造，隆起宽：18km,面积1300km2.,自古四纪以来，北京平原区下降剧烈，大兴隆起已终止，自西北向东南第四系松散沉积物厚度为 70500m.气候属典型暖温带、半湿润大陆性气候，一年四季分明，夏季炎热多雨，秋季气候宜人，冬季寒冷干燥。年平均气温为 11.6 ， 1 月份平均气温-4.4 ， 7 月份平均气温26.1 ，年降水量一般在516.4mm（19582000年），降水季节性分配极不均匀，约有75%勺雨量集中在夏季（68月份），夏季降水量可达400mnrr 450mm冬季P$水量10mm右冻结深度为0.80m。 雨季施工对建设项目施工可能产生不利影响；冬季施工则

12、应防止低温及冰冻影响。（ 2）地形及地物条件拟建场区地形基本平坦，地面高程在 34.3234.89m之间。拟建场地地表杂填土厚度不均匀，天然土层深度不规则。（ 3）地层土质及岩性特征概述根据现场勘察及室内土工试验成果，本项目本次勘察30m深度范围内上部人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层三大类，并按地层岩性和物理力学性质指标，进一步划分为6个大层，其中层为人工填土层，层为新近沉积土层，层为一般第四纪沉积 土层。（ 3）场区的水文地质条件根据岩土工程勘察报告本工程地下水情况如下：本工程场区在钻探探度范围内揭露一层地下水：地下水稳定水位埋深14.7016.20m,稳定水位标高18.1719.5

13、9m,场区赋存的潜水主要接受大气降水入渗、地下迳流补给，并 以人工开采及地下迳流等方式排泄。天然动态类型为渗入、迳流型，年自然变化幅度一般为 23m（ 4）肥槽土方回填要求根据图纸要求，研发楼基础外边缘至 0.8 米内均采用 2:8 灰土回填， 0.8 米以外肥槽采用素土回填，回填后的干重度应不小于16KN/m3回填土压实系数不小于0.95。2.5 施工要求及技术保证条件2.5.1 施工要求（ 1）施工前详细制定模架支撑方案，经过专家论证并通过后方进行施工作业。（ 2） 施工前必须认真做好安全技术交底，并办理书面签字手续； 管理人员的分工应明确，负责到人。（ 3）本子单位工程采用碗扣件支撑体系

14、，碗扣件、钢管、扣件、可调底座、可调托撑在进入施工现场时应进行检查验收， 并在施工现场按照规范中检测代表批量要求进行随机取样，委托具有资质的检测单位进行力学性能检测，确保支撑体系的构配件质量满足本方案规定的要求，材料进场应进行严格把关，凡达不到本方案中的材料下差控制标准者，严禁使用到本 工程施工中，应进行退场处理。（ 4）碗扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（ 5）搭设前应先放好立杆位置线，搭设过程中严格按放线定位搭设。（ 6） 研发楼门厅超高部位顶板采用碗扣件模架支撑体系， 不符合模数部分采用扣件式钢 管填充；外侧挑板超高部位采用扣件式模架支撑体系；顶梁支撑架采用

15、扣件式支撑体系。（ 7）扣件式支撑架部分搭设要求：立杆采用对接接长时对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不应小于500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3 ；模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm。水平杆的接头均应错开接头位置，接头位置不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的 1/3 。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端200mmi的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

16、架体立杆基础不在同一高度上时， 必须将高处的纵向扫地杆向低处延长一跨与立杆固定，高低差不大于1m。扣件式支撑与碗扣件支撑体系交接部位应采用钢管与碗扣件架体采用扣件向外延长一跨与碗扣件立杆进行固定（ 7）碗扣件式支撑架部分搭设要求：架体立杆接头位置相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的 50% 。碗扣式模架用底层纵向、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应不大于350mm0碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。（ 8）由于本工程碗扣件架体立杆间距小于1.5m,在架体四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面夹角

17、应在45。60。之间， 剪刀撑间距应小于等于4.5m。 同时在架体的底部、 中间和顶部设置连续的水平剪刀撑，剪刀撑与纵、横向水平杆的夹角应在 45060。之间，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等 于 4.8m。（ 9） 粱下端横向水平杆及应伸入梁两侧顶板的模板支架内不少于 2 根立杆， 并于碗扣件 立杆采用扣件扣接。（ 10）确保立杆的垂直度偏差不应大于3%,搭设过程中应分步进行验收，分步经验收合 格后方可继续向上搭设；（11）每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m之间，不能选用发生变形的钢管。（ 12）模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，搭设过程采取加设抛 撑、临时连墙等

18、措施。（ 13）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放。(14)混凝土浇筑时，确保模板支架施工过程中均衡受载，采取由中部向两边扩展的浇筑方式，外挑式结构构件采用由里向外浇筑，以避免生产倾覆力矩影响架体的安全稳定。(15)浇筑过程中，派专人对架体进行变形监测，应确保施工安全。(16)超限构件混凝土浇筑完毕并达到100%虽度前，不得拆除垂直投影范围内下部所有 的支撑。2.5.2技术保证条件(1)模板支撑架采用碗扣件钢管搭设(详见4.1模架支撑体系选择)。由于支撑的荷载主 要集中于顶部，顶板和梁结构构件高度之差处，需要调整步距时，应将其最上部步距按缩小设 计，各排立杆设计在

19、同一直线上，以便可以拉通水平杆的设置。(2)立杆之间按步距满设双向水平杆，确保两个方向足够的设计刚度 ；模架全部满设扫 地杆，扣件式模板支撑架扫地杆距地 200 mm,碗扣件模板支撑架扫地杆距地为 350mm并按不 同情况设置竖向剪刀撑、水平剪刀撑、剪力墙顶撑和抱柱拉结，确保整体刚度和抗失稳能力。(3)当超限模架与相邻模架水平杆高度不一致时，采用扣件式钢管将相邻模架的立杆连 接成整体，水平杆应延伸至相邻模架一跨进行拉结。(4)施工组织安排先施工周边和楼层之下的墙柱，随着墙柱的上升，逐层施工楼层梁、 板，模板支架立杆应在支架的两端和中间部分与结构进行连接，有利于施工架体的安全稳定。(5)模架水平

20、杆步距设计时，将不合模数的步高放在最上一个步距内，使较小步距处在 架体的最薄弱部位，有利于提高架体的承载能力，使计算、验算的安全储备值更大。(6)超高顶板架体和框架柱交接部位每步高度设置抱柱连墙件，抱柱连墙件做法见下图。(7)梁模架节点大样图3 .施工计划3.1 施工进度计划3.1.1 地下部分超限结构施工进度计划施工部包计划开始时间计划完成时间研发楼首层入口大厅及门厅顶 板超限结构2014年7月20日2014年9月28日3.2 研发楼流水段划分3.2.1 流水段划分原则施工流水段的划分，应按照工程量大致相等的原则进行划分，综合考虑劳动力、施工机具的合理分配，并考虑现场的施工条件合理，根据结构

21、伸缩缝和划分为三段，其中 15轴为 第一段，613轴为第二段，1418轴为第三段。具体见下图：3.3 材料与设备计划3.3.1 材料计划在舁 厅P材料、设备名称单位数 量进场时间1钢管,48X3.6 mm吨4.6根据工程进度2可调U托撑小30长500 nlm托 板厚度6 mm个850根据工程进度3可调U托撑小30长500 nlm托 板厚度6 mm个850根据工程进度5扣件个3500根据工程进度6碗扣件管m8800根据工程进度650 mm X 100 mm木力3 m13根据工程进度7100 mm X 100 nlm木力3 m75根据工程进度850mncl5脚手板m870根据工程进度1015mn层

22、板m21080根据工程进度11M14对拉螺栓套750/根据工程进度3.3.2 材料允许偏差表在舁 厅P材料名称标称规格、型号项目允许偏差备注1多层板2440 X 1220X15厚度 0.3、+0.5/3木力50X 100方木宽X高>40X80;45X95 （外挑板）据实际计算4木力100 X 100方木宽X高>80X80据实标计算5钢管小 48.3 X 3.6壁厚±0.36按3.0厚计算管径±0.506碗扣件管小 48X3.5壁厚壁厚应3.5mm7扣件与钢管配套进场复试合格/8可调托撑、 可调底座直径小36直径/托板厚5mm板厚0、+39木脚手板4000X 20

23、0X 50厚度/3.4 施工设备计划在舁 厅P施工设备名称型号规格数量1塔吊QTZ7520 （R70M1台2木工圆盘锯MJ-1041台3木工平刨机MEB- 2061台4空气压缩机V-1.05/101台4 .施工工艺技术4.1 模架支撑体系选择在舁 厅P部位模架支撑体系1研发楼首层大厅及门厅顶板研发楼首层入口门厅超高顶板米用碗扣件模 架支撑体系。4.2 模架施工工艺流程清理作业面一测量放线一摆放垫木（脚手板）一放置立杆一支设横杆一搭设剪刀撑一安 放可调顶托一搁置主龙骨一铺设次龙骨一进行梁、顶板模板安装。4.3 模架支撑体系基础条件本方案涉及的研发楼首层入口门厅模架支设在地下室顶板并连续支撑在基础

24、底板上。4.4 主要施工方法1 .为避免影响模架的搭设工作及测量放线工作，应将作业面的杂物清理干净。2 .根据模架施工图，测量出第一排立杆距墙（或梁、柱）的距离及立杆的纵、横向间距， 弹线并用油漆做好标记。3 .根据弹线及标记铺置木脚手板，脚手板应铺放平整，不得漏放、翘头。4 .碗扣式钢管模架支撑体系，如遇到不符合碗扣架模数时，采用扣件式钢管补充，并与 碗扣架连成整体。5 .立杆应竖直安放在垫板上，立杆搭设不允许有悬空现象，相邻两根立杆的接头位置应 相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%6 .扣件式钢管模架支撑，立杆和水平杆接长必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接 头不应设

25、置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向的距离不宜小于500 mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。7 .立杆底部可设可调底座进行高度调节，立杆顶部应设可调托撑，其螺杆伸出钢管顶部 不得大于200mm螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm安装时应保证上下同心。8 .扣件式钢管模架以底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地高度不大于 200 mm；碗扣式模 架用底层纵向、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应不大于 350mm,如有超过350nlm的情 况应用扣件式管件加设一道扫地杆。9 .严格按模架施工图的位置及间距搭设竖向剪刀撑和水平剪刀撑。竖向剪刀撑的斜杆与 地面夹角应

26、在45060°之间，斜杆应每步与立杆用旋转扣件扣接。竖向剪刀撑斜杆下端应 支撑在混凝土楼面，不得悬空。剪刀撑的接头采用搭接接头，搭接长度不得小于1米，并使用不少于3个旋转扣件固定，扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm10 与超限模架相邻的模架先不拆除，以备搭设高支模架时与相邻模架连接，以增强高支 模架的稳定性。11 .梁、板起拱高度：4m跨度 8m,梁、板起拱高度为10 mm；跨度8m时，梁、板起 拱高度为20 mm04.5 模架搭设参数及详图4.5.1 研发楼首层门厅模架顶板搭设4.5.1.1研发楼首层门厅超高模顶板模架搭设参数顶板厚 （mm）支撑局度（m）间距（mCm主龙骨

27、 间距（mm立杆纵向 间距（mm立杆横向 间距（mm水平杆步距（mrm扫地杆距地（mrm1509.602509009009001200350重点 难点施工工序及工艺交底是重 点，必须在施工樗底时严格 控制，过程监督验收，高大模板施工难点是支撑系统 的稳定性，要求方案经专家 论证合格后，所有保证稳定 措施的剪刀撑、拉接点必须 严格按方案执行，加强过程 检查，确保扣件连接牢固。立 杆 自 由 端 长 度a在架体四周及中间纵、横向由底至顶设置连续竖向男 刀撑，剪刀撑间距应小于等于 4.5m。同时在架体的底 部、中间和顶部设置连续的水平剪刀撑，水平剪刀撑 设置间距应小于或等于4.8m。架体与相邻每个框

28、架柱采每步抱柱连墙件拉结对模架 进行加固（框架柱轴跨为8m 8.5m,抱柱连墙件竖向 间距为1.2m）详见模架搭设详图附图1、24.5.1.2研发楼首层入口门厅超高模顶板梁模板参数及支撑选型见下表;项次450 X 850350X800400 X 800备注最大支撑局度（项8.58.458.45立杆纵向间距（mm900900900沿梁跨度方向立杆横向配置（mm450450450沿梁宽度方向两侧立杆距梁边（mm）<200<200<200自由端长度a （mm）<400<400<400水平杆步距（mrm120012001200扫地杆距地（mrm350350350梁底

29、、侧面板厚度（mrm151515梁底次龙骨40 X80mm4排4排4排沿梁宽均匀分布梁底主龙骨间距（mm80 X 100 木方，60080X 100 木方, 60080 X 100 木方, 600对拉螺栓间距（mm600600600梁跨度方向对拉螺栓间距（mm150+450, 2道150+450 , 2道150+450, 2 道梁图度力问对拉螺栓距板底（mm）250200200对拉螺栓距梁底（mm）150150150梁侧内龙骨布置3排3排3排沿梁高均匀分布梁侧外龙骨网距（mrm600600600沿梁跨度方向抱柱连墙件层高大于5m的部位的梁设置在梁端框架柱的中部和顶部各设置一道两侧立杆距梁边（m

30、m）< 150< 150<1504.5.1.2研发楼首层入口门厅超高顶板模架搭设详图研发楼首层入口门厅超高顶板模架平面布置图（见附图1）研发楼首层入口门厅超高顶板1-1剖模架剖面图（见附图2）4.6 材料力学性能指标1、钢管脚手架管和碗扣件采用的钢管应选用符合现行国家标准GB/T13793直缝电焊钢管或GB/T3091低压流体输送用焊接钢管中Q235-A级的普通钢管，其材质性能应符合现行国家 标准GB/T700碳素结构钢的有关规定。碗扣应符合下列规定：上碗扣应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能符合现行国家标准GB9440可锻铸铁件中KTH330-08及GB11352一般工

31、程用铸造碳钢件中 ZG270-500勺有关规定；下碗扣、横杆接头、斜杆接头采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352一般工程用铸造碳钢件中ZG230-450勺有关规定；采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB/T700碳素结构钢中Q235-A级钢的规定，板材厚度6mm并经600-650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。2、主要构配件模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N- m时，不得发生破坏。螺栓拧紧扭力矩不应 小于45N m ,且不应大于65N m。3、单块脚手板的质量0 30kg,木脚手板材质符合现行国家标准木结构设计规范 GB50005中n a级材质的规定。脚手

32、板厚度50mm两端宜各设直径不小于 4mm的镀锌钢 丝箍两道。4、可调底座和可调托撑1）螺杆外径36mm直径与螺距符合现行国家标准梯型螺纹的规定。2）可调底座和可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度6mm可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度30mm3）可调托撑抗压承载力设计值40 kN,支托板厚5mm4.7 检查、验收要求4.7.1 材料进场验收材料进场时，由质量负责人组织相关人员对其进行进场验收（依据JGJ130-2011、DB11/T583-2008）钢管、扣件、碗口件应进行现场取样送试验室做力学性能检测，所有 检测项合格后方可使用，否则不得使用。表4.1构配件外观质量及技

33、术质量检查表项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格 证、质量检测报告、相关合同要件一检查资料钢管钢管表面应平直光滑、不得有裂缝、结疤、分 层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严 重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必全数目测项目要求抽检数量检查方法须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。钢管外径 及壁厚外径48 nm；壁厚大于等于 3 mm03%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件 与钢管接触部位不应肩氧化皮；活动部位应能 灵活转动。旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm 扣件表面应进行防锈处理。全数目测脚手板木脚手板不得有通透痔疤、扭曲变形、劈

34、裂等 影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、 腐朽的木脚手板。全数目测表4.2 钢管、扣件的力学性能检测构配件名称检测项目抽检数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后彳佳 率750根为一批，每批 抽取1根低压液体输送用 焊接钢管扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、 扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏 性能、抗拉性能、抗压性能。281500件8件5011200件13件120110000件20件钢管脚手架扣件碗扣件上碗扣抗拉强度 下碗扣焊接强度281500件8件5011200件13件碗扣式钢管脚手 架女全技术规氾另外根据国家规范及市场咨询实际情况， 选用木方及钢管都存在于偏差，现场检查应严 格按照下

35、述要求进行检查：脚手架管选用48.3mmx 3.6mni进场检当壁厚3.0mm碗扣式钢管脚手架钢管规格选 用48 x 3.5mm 进厂检当壁厚3.5mm100mme 100mm方进场验收控制截面不小于 80mme 80mm 50mm( 100mm方进场验收 控制截面研发楼外挑板部分使用于 45m佛95mm其余部位方40mm< 80mm4.7.2 模架搭设过程及使用前的检查验收1 .对模板支架的定位及放线进行验收合格后方可进行脚手架搭设。2 .模板支架搭设过程中，按搭设高度每 3米高为一施工段，每段结束后，由质检员王立 伟、测量王勇刚及土建工长刘志卫按照表 4.2和表4.3进行验收，验收合

36、格后，方可继续进 行模板支撑架的搭设。3 .模板支架搭设完成后，先由项目经理组织技术、安全、质检人员按照表4.3和表4.4进行验收，验收合格后，再通知监理单位现场验收，验收合格、签字后，方可投入使用。表4.3在舁 厅P项目技木要求允许偏差 (mm)检查方法1楼面基础排水不积水，并有可靠 地排水措施一观察垫板不晃动、滑动，规 格符合方案要求一观察2施工福栽均布福裁、 集中向载满足力杀设计要求计算在舁 厅P项目技木要求允许偏差（mm）检查方法2立杆垂直度一<3%o用经纬仪或 吊线和卷尺4杆件间距|步距一±20钢板尺纵距一±50钢板尺横距一±20钢板尺5水平剪力撑

37、、 竖向剪力撑问距按方案要求±50钢板尺布置方式按方案要求一观察与立杆连接按方案要求一观察6与柱及周边连接（连墙件）按方案要求一观察表4.4安装扣件数量 （个）抽检数量 （个）扭力矩值范围检查方法允许的不合格数51 90540-65N.m随机抽取，力矩 扳手测扭力矩091 150811512801312815002025011200323120132005054.检查杆件的设置和连接，连墙杆、支撑等的构造是否符合要求。5.检查扣件螺栓、碗扣件是否松动。4.7.3 模架使用过程中的检查1 .立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求。2 .安全防护措施是否符合要求。3 .是否超载。4.8 混

38、凝土浇筑要求浇筑混凝土选用56m的汽车泵减轻模板动核载、4.8.1 研发楼首层入口门厅超高部位混凝土浇筑平面图（见附图 5）5.施工安全保证措施5.1 模架搭设及混凝土浇筑组织机构及责任姓名职务联系电话职责王永胜组长（执行经理）项目经理：褚建伟项目经理：负责本工程超限模架 工程全卸工作。生产经理：负责本工程模板支撑 架工程施工组织和协调工作。项目总工：有关技术措施的确定 及问题的处理工作。项目技术员：负责模板支撑架搭 设方案编制、现场跟踪。陶海友副组长（生产经理）王厂副组长（项目总工）肖银龙组员（项目质量主管）张国凤组员（项目安全主管）张锐组员（项目安全员）1王立伟组员（项目质检员）王永刚组员

39、（项目测量员）姓名职务联系电话职责于坡涛组员（项目试验员）项目质检员：负责本工程模板支 撑架工程材料进场检验、检查、 验收工作，负责对模板支撑架搭 设的过程中质量全过程的监督管 理，隐患排查，质量控制。项目安全员：负责对模板支 撑架搭设的过程中安全实施全过 程的监督管理，隐患排查，监督 控薛祖云组员（项目土建工长）刘自祥组员（项目材料主管）刘志卫组员（项目土建工长）张强组员（劳务项目经理）王金组员（劳务技术负责人）蔡生禄组员（劳务安全负责人）姜子辉组员（劳务质检员）姜子瑞组员（劳务木工工长）技术部：负责模板支撑架搭设方案编制、现场跟踪。物资部：负责模板支撑架搭设所需物资的准备及需物资材料的供应

40、。生产部：负责模板支撑架安全、技术交底的编制及监督实施，施工过程中的具体工序与相关专业的协调工作。安全部：负责对模板支撑架搭设的过程中安全实施全过程的监督管理，隐患排查，监督 控制。质量部：负责对模板支撑架搭设的过程中质量全过程的监督管理，隐患排查，质量控制。5.2 施工技术措施1 .根据建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法并结合本工程实 际情况，编制超限模架安全专项施工方案。对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程 （搭设跨度18ml施工总荷载15kN/m2;集中线荷载20KN/m模板支撑搭设高度8米）， 组织专家对专项方案进行论证。2 .要严格按照专项施工方案进行施工

41、作业。3 .模板支撑应垂直布置，上、下层支撑应对齐，横向水平剪刀撑和竖向剪力撑都要与立 杆拉牢扣紧；模板支撑架未经验收合格，不得进行下一道工序的施工。4 .各种材料、机器设备应按施工现场总平面布置的指定地点堆放、加工及安装。5 .雨季施工措施：（1）现场堆放的模板、木方要码放整齐，并垫离地面 200mmU上，用塑料布盖好，避免 日晒雨淋。（2）模板使用时，提前半天涂刷脱模剂，防止雨水冲刷而失效，已涂脱模剂的模板，受 雨水冲刷后，必须重新涂刷脱模剂，以保证模板脱模顺利。同时随时注意模板是否受雨变形， 随时检查支撑。（3）模板支完后遇雨时，浇筑前将模板内积水排干净方可浇筑碎。（4）模板场地必须用碎

42、硬化处理，排水畅通，模板堆放控制安全高度，需搭设临时支架时，控制好支架间距。（5）架体座在回填土部位的立杆垫板底面标高应高于自然地坪100mmtZ上。（6）大雨、大风后对模板架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形，并对相应的尺寸误差重新检查，检查完成后要及时修复，确定质量合格及无安全隐患后方可继续使用。（ 7）支立好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑混凝土，进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑混凝土 .（ 8）每次雨后须及时清除模板上的积水，木模板重新涂刷脱模剂。6. 质量通病防治措施（ 1）接缝不严严格按1/101

43、/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密（板缝拼缝缝隙不得大于1mm） ；木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密封拼缝；梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。（ 2）模板未清理干净钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾；封模前派专人清扫模内垃圾；墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100mm*100mm（内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。（ 3）板模板缺陷现浇板模板下的龙骨和托撑应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑

44、面要平整；支撑材料有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑支撑在肥槽回填土地基上的，将肥槽严格按照相关要求进行夯实，并铺设通长垫板，以增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉；板模板应按规定要求起拱。（ 4）轴线位移严格按 1/10-1/15 的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据；模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢筋定位筋（在定位筋端头

45、刷防锈漆） ，以保证底部位置准确；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。（ 5）标高偏差每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工； 建筑楼层标高由首层± 0.000 标高控制， 每次标高引测均从首层固定的± 0.000 标高控制点引测，严禁逐层向上引测，以

46、防止累计误差，建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点不少于2 个，以便复核；预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上， 必要时用电焊或套框等方法将其固定， 在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板；楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（ 6）结构变形模板及支撑系统设计时，充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部为泥土地基时，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫板以确保支撑不沉陷；浇捣

47、混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000-3/1000 ；采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。（ 7）脱模剂使用不当拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂；严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰；脱模剂材料宜拌成稠状，涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚；脱模剂涂刷后

48、，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。5.3 模架的安装、拆除安全技术措施1. 本方案中的所有构件模架拆除必须等混凝土强度达到100%后，其中首层大厅区域地下室支架不拆除，上层模架拆除后方可拆除下面相应位置的模架支撑。2. 模板支撑架安装与拆除人员必须是经过考核合格的专业架子工，架子工持证上岗。搭设、拆除模板支撑架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，并在安拆作业部位满铺脚手板，在作业部位边缘应搭设不低于1200高的防护栏杆，上道栏杆高度为1.2m,下道栏杆高度为0.6m,防护栏杆上挂密目网。3. 作业人员应佩带工具袋，工具用后应装于袋中，不得放在架子上，以免掉落伤人。1.1. 夜

49、间作业必须要保证有足够的照明，并加强人员看护，严禁私自拉线。5. 在模板支撑架搭设、拆除过程中，地面标出作业区域并设置围栏和安全警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内 , 且不得与其他专业交叉作业。6. 建立完善的验收和检查制度，搭设好的模板支撑架在验收合格后方能投入使用。7. 模架拆除必须填写拆模申请报项目部技术人员确认同意后，安全防护措施到位后方可进行。8. 拆除时应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆，严禁上下同时拆除，拆除过程中不得过多或过早松开架体构件节点，不得任意拆除构架杆件和防护设施。9. 抱柱连墙件必须在模板支撑架拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。10. 拆模时按程序进行，

50、禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面的棱角。11. 拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。12. 拆下的模板如果影响下次使用，应及时进行修理平整。13. 多层板切割或钻孔后的模板侧边要涂刷边漆， 防止浸水后引起板面起层或变形; 多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角。5.4 应急救援预案5.4.1 危害因素辨识1. 项目部针对该工程模板支撑体系的危险因素进行分析， 确定危险源有高处坠落、 物体 打击、坍塌。2. 预控措施2.1 高处坠落模板支撑架搭设前，对操作人员进行技术交底和安全交底，明确安全操作注意事项，搭设过程中，操作人员必须系好安全带，戴安

51、全帽，并穿防滑鞋。安全带应高挂低用，挂安全带之前应看好杆件是否牢固，防止将安全带挂在已松动的杆件上而出现伤亡事故。模板支撑架搭设完毕后，要按要求挂好水平安全网，在作业层满铺脚手板，脚手板应设置在三根横向水平杆上。2.2 物体打击模板支撑架搭设过程中，施工区域下方严禁站人或进行交叉作业。每天安全员检查模板支撑上的杂物是否已经清理干净。对作业人员加强教育，作业人员佩带工具袋，工具用后装于袋中，不得放在架子上，以免掉落伤人。禁止从高处向下抛扔任何物品。在拆除模板支撑架时，地面上设围栏和警示标志，并在各出入口设专人看守，严禁一切非操作人员入内。模板支撑架各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁从上往下抛扔。2.3 脚手架坍塌模板支撑架搭设前， 对操作人员进行技术交底和安全交底， 搭设过程中要严格按照交底 进行施工，避免违章作业。扣件拧紧后，用力矩扳手检查，其扭力距45N.m,并W65N.mi模板支撑架使用过程中，严禁集中码放各种料具，严禁人员集中停留。架体搭设完毕后经验收合格、签字后方可投入使用。5.4.2 应急措施的启动为保证保证发生意外事故，项目部制定了应急反应措施，出现问题立即启动：1. 事故发生后， 事故现场第一目击者迅速向指挥中心发出求救信号。 求救信号可以采用 呼喊，口信，通讯工具等一切可能的方式。2. 应急指挥中心接到险情信息后，立即做出下述应急反应：2.1