机械搅拌器直径大小与罐径的比例

1、机械搅拌器直径大小与罐径的 比例机械搅拌器直径大小与罐径的比例从机械搅拌器的功能可以知道，叶轮叶片的直径大小不是任意决定的，它可 以影响叶轮的排出流量，也可以影响动力消耗，也就是可以影响向液体中输入能 量的大小，说明叶轮的大小直接影响搅拌过程的进行。如果叶轮的大小选择合理，就能供给搅拌过程所需要的动力，还能提供良好的流动状态，完成预期的操作。叶轮叶片的大小一般以桨径的大小（所谓桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径）和叶轮的宽度来衡量。桨径的选择与机械搅拌器的种类有关，与罐径的大 小有关。当搅拌罐中出现“圆柱状回转区”漩涡时，这个部分的混合很差，致使混合 时间较长，不利于搅拌过程，所以一般都要设法

2、缩小这个区域。如果减小桨径就 可以缩小“圆柱状回转区”的半径。如果因为种种原因，不方便更改桨径，那么除了通过减小浆径来缩小“圆柱 状回转区”外，还可以通过以下两种方法：安装搅拌器装置附彳挡板|搅拌器的偏心式安装在低黏度液时，由于液体流动性好，能量传递较容易，所以不必担心由于桨 径的减小会造成叶轮外围出现死区。此时，只要叶轮的搅动液量范围够，就应将 桨径取小些， 以桨径与罐内径之比叫桨径罐径比d/D , 一般桨式叶轮的d/D=0,350.8 。涡轮式叶轮的 d/D 一般为0.250.5 。桨式之所以将 d/D的范围 取大些，是因为它的转速较低，还常用在黏度较高的条件下。考虑到具体的操作 目的，还

3、可将桨径尺寸选择更合理些。例如对于液液分散操作时，为使轻相组分 不致集中在轴的附近，要使罐的中心部分和四周部分的分散相能侧时分散，取 d/D=1/3最合适，对气-液分散操作，也取 d/D=1/3 。据认为在这个条件下.当动力消耗一定时，传质速率较大。当固-液相悬浮操作时，为使罐底的固体颗粒易于搅起，对不同类型的罐底可取不同的桨径。桨径罐径比分别为：平底圆罐d/D=0.45 - 0.5,椭圆形底圆罐d/D=0.4 ,半球形底圆罐 d/D=0.3 。对于特殊的液液乳化搅拌，为取得高的剪切能力，叶轮要高速同转，其桨径罐径比更小，一 般为 1/61/10。在液体黏度很大，大到使流动进入层流状态时，轴附

4、近的“圆柱状回转区” 几乎变小到零，但因液体黏滞力很大，罐内易出现死区，所以桨径要取得很大, 如采用锚式、框式及螺带式等，其 d/D都在0.9以上。推进式叶轮轴向流量大，体积循环能力强，一般桨径都不大，多取d=0,2-0.5 其中以d/D=1/3为最常用。您可能感兴趣的文章：根据黏度和需求对搅拌器选型可将机械搅拌器根据转速区分为快速型与慢速型两类,它们的桨径罐径比不同。以经常使用在过渡区与湍流区的为快速型，如涡轮式、推进式、鼠笼式与桨 式等；以经常用在层流区的为慢速型，如螺带式、锚式、螺杆式等等。对快速型的一般搅拌器直径大小一般取2.0 <D/d <8.0 ,即0.125 <

5、d/D < 0.5 ;对慢速型M 1.04 < D/d < 2.0 ,即 0.5 < d/D < 0.96。您可能感兴趣的文章：高速机械搅拌器的转速控制和4叶,关于一个叶轮上叶片的数量，一般在桨式中常用双叶。各种涡轮式的叶轮以6叶及8叶为多，最少的用 3叶，最多有用 16叶。推进式有 2叶、3叶以3叶居多。关于叶轮宽度的影响.可从机械搅拌器的动力消耗方面来分析。可这样概括 地说，在高黏度液体中，层流范围内动力消耗几乎和桨宽成正比，而在低黏度液 中，仅在叶轮宽度范围较小时，动力消耗随桨宽增加而增加，当桨宽大到一定范 围以上，动力消耗就不再因桨宽增大而增大了。这里介绍

6、一些常用桨宽 b的数据。对涡轮式，在不互溶液-液中搅拌时，取 d/D=1/3 ,叶片数=4,桨宽b=(0.050.1)D 。在气-液分散操作中，取 d/D=1/3 ,则 取(b/D) n=0.150.3 。桨式的b= (0.10.25 ) D。锚式、框式及螺带式其桨宽 b=0.1D。您可能感兴趣的文章：搅拌器桨叶宽度对搅拌功率的影响关于机械搅拌器在搅拌轴上的安装层数，一般都是从叶轮的搅动范围来考虑的，液层过高则要考虑设置多层叶轮。对于低黏度液体，如黏度小于5000mPa.s时径流型叶轮可搅动罐内上下范围为桨径的4倍，所以对常用的液层降度H=D时，只要一层叶轮即可。 推进式叶轮一般也在粘度大于1

7、10mPa.s及液层深度H>4d时才取积层。对于高黏度液体，当黏度达到50000mPa.s时，上下可搅动的液体范围但是桨径的1/2 ,所以这时必须增加机械搅拌器层数。多层搅拌如下图。快速 型机械搅拌器一般在H>1.3D时设置多层机械搅拌器，且相邻搅拌器间距不小于叶轮直径d。图2 8多层搅拌器一般情况下，我们也可以利用螺带螺杆搅拌器来加强液体在上下方向的循环，但是如果液体高度过高，那么多层搅拌器就是首选了。相关阅读：螺杆螺带搅拌器技术参数机械搅拌器在圆形罐中心直立安装时,桨式与涡轮式下层叶轮离罐底面的高度C一般为桨径的11.5倍。如果为了防止底部有沉淀，也可将叶轮放置低些,如离底高度 C=D/10。最上层叶轮高度离液面至少要有1,5d的深度，特别是不设挡板液面中心有下陷时更要注意。搅拌器过于接近液面会目液面下陷而使叶轮外 露。推进式叶轮的 C值一般也等于1/3液层深度。为了防止底部沉淀的产生也可以安装底挡板，下面是底挡板相关内容：底挡板和指形挡板推进式搅拌器在倾斜安装和侧面安装时，其安装尺寸参见图2-9。按照此图上的数据安装，可不致使被搅拌的液体产生固定的旋涡，有利于混合过程。上面介绍的这些几何关系都是一些最常用的。如图2-10上的几何尺寸关系可称为涡轮式的标准型尺寸。只有尺寸选择合