商品混凝土质量通病及防治措施

1、商品混凝土质量通病与防治措施 商品混凝土质量通病与防治措施 商品混凝土已推广多年，但一些质量通病仍困扰着我们。混凝土工程 施工过程中，也经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度 地消除质量通病，保证工程结构安全。本文结合传统的施工工艺和我司技 术人员多年的施工经验，对混凝土工程的施工中经常出现的一些质量通 病，提出相应的防治与处理措施。1、坍落度不稳定1.1 现象混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。1.2 原因分析（1）混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。（2）细骨料含水率变化。（3）水泥混仓存放，混合使用。1.3 预防措施（1）计量设备的精度应满足有关规定，

2、并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检确保计量准确。（2）加强骨料含水率的检测，变化时，与时调整配合比。（3）进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。1.4 治理方法坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出 厂；坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水 剂；均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。2 / 23商品混凝土质量通病与防治措施2、混凝土混合物离析2.1现象混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时 初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。2.2原因分析（1 ）部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初 始出料时

3、混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。（2）混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过 程中，任意往拌筒内加水。2.3预防措施（1）混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混 合物均匀后卸料。（2）加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后， 严禁随意往拌筒内加水。2.4治理方法用高速旋转搅拌运输车的筒体，使混凝土混合物拌和均匀。3、坍落度经时损失过大3.1现象混凝土混合物出拌和机时的坍落度，经0.5 h或I h搁置，坍落度值损失过大（见下表），不能满足施工和易性要求。混凝土经时坍落度损失值和气温的关系气温c ）102020303035掺粉煤灰和木钙，经时

4、1h，损失值（mm ）525253535503.2原因分析（1）水泥品质1）水泥粉磨时温度过高，石膏脱水。2）水泥中C3S含量过高。3）水泥生产后，放置时间太短或直接发往用户，使用热水泥。（2）使用的外加剂与水泥不匹配。（3 ）混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快，坍 落度损失大。3.3预防措施（1） 选用品质优良水泥，不应使用 C3S含量超标水泥。（2）选用合适的外加剂，经检验合格后方可使用。（3）可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰。（4）炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。3.4治理方法调整外加剂含量，现场二次搅拌。4、泵送性差4.1现象混凝土混合物离析、或粗骨料粒径过大和

5、异常杂物混人而引起堵泵。 4.2原因分析（1）配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。（ 2 ）水泥用量偏低。（ 3）砂、石级配不合理，空隙率大。（4）配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。4.3 预防措施（1）泵送混凝土的配合比应根据原材料、混凝土运输距离、混凝土 泵的型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件等具体施工条件确定。（ 2）碎石最大粒径与输送管内径之比：泵送高度在50m 以下时，对碎石不宜大于1:3，对卵石不宜大于1: 2.5 ;泵送高度在50100m时, 宜在1 : 41 : 5;泵送高度在100m 以上时，宜在I: 41: 5。（3）骨料品质应符合国家现行标准。粗骨

6、料应采用连续级配，针片 状颗粒含量不宜大于 10。细骨料宜采用中砂。 通过 0.315mm 筛孔的砂， 不应少于 15 ;砂率宜控制在 38 45 。（4）泵送混凝土的水次比直为 0406，最少水泥用量直 300kg m3 ，泵送混凝土的坍落度宜为 100 180mm 。（5）泵送混凝土应选用合格品种的外加剂与合适的掺量。4.4 治理方法调整配合比，满足泵送工艺要求。严禁将不符合泵送要求的混凝土人泵。5 、施工现场混凝土试块强度不合格5.1 现象出厂检验混凝土强度合格，施工现场交货检验强度不合格，经回弹法 或取芯样复检，强度合格5.2 原因分析（1）计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大

7、。（ 2 ）施工现场取样、试块制作不规范。（ 3）试块养护不良，炎热夏季试块脱水，冬季养护温度过低。5.3 预防措施（ 1）加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物 坍落度。（ 2）施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/43/4 之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的 1.5 倍，且不得少于 0.02m3 ； 人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插 捣次数应根据试件的截面而定，一般每 100cm2 截面积不少于 12 次。（3）加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为 20 ±3 

8、6;C、湿度为90%以上的标准养护室 中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为 20 ±3 C的不流动水中养 护，水的 pH 值不应小于 7 。5.4 治理方法采用回弹法或钻取芯样复试。6 、麻面6.1 现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。6.2 原因分析（1）模板表面粗糙或清理不干净；钢模板脱模剂涂刷不均匀或面部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。（2）模板接缝不严密，浇筑混凝土时漏浆，混凝土振捣不密实，混 凝土中的气泡为排出。6.3 预防措施（1）模板面要清理干净；脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（2）若模板有缝隙，应用油毡条、塑料条、水泥砂浆等堵严，防

9、止漏浆；混凝土必须按操作规程分层浇筑分层振捣密实。（3）对于表面不再装饰的部位应加以修补，将麻面部位用水刷洗， 充分湿润后用水泥素浆或 1：2 水泥砂浆拌平。7、蜂窝7.1 现象 混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间的出现空隙，形成蜂窝 状的死洞。7.2 原因分析（1）混凝土配合比不准确，或材料计量错误，造成砂浆少石子多。 （ 2 ）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不 密实。（3）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，因漏振而造成蜂窝。（4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板位移， 造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。7.3 预防措施（1）严格控制混凝土配

10、合比，经常检查，保证材料计量准确。（2）混凝土应拌和均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应按规定。（ 3）混凝土自由倾落高度不得超过 2 米，如超过，要采取串筒、溜 槽等措施下料。（4）混凝土的振捣应分层振固，振捣等要按有关规定进行。（ 5）混凝土有小蜂窝，可以用水冲洗干净，然后用 1:2 或 1:2.5 水泥 砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出的颗粒易除，尽量剔 成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净，再用高一号的细石混凝土捣 实，加强养护。8 、强度偏低，匀质性差（一）8.1 现象（ 1）同批混凝土试块的抗压强度的平均值低于1.05 倍设计标号；同批混凝土中最低一组试块强度低于

11、0.9 设计标号。（2）同批混凝土中个别试块强度过高或过低，出现异常。8.2 预防措施（1）要确保材料质量。（2）要个控制配合比，保证计量准确。（3）混凝土搅拌要建立岗位责任制，严格按搅拌制度拌制混凝土。（4）如果混凝土强度不合格，偏低不能满足要求时，可按实际强度 校核结构的安全度，并经有关单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载时 间，减少荷载并采取必要的加固补强措施。9、强度偏低，匀质性差（二）9.1 现象（ 1）同批混凝土试块的抗压强度的平均值低于0.85 或 0.9 设计强度等级（验收批试块少于 10 组时）。（ 2）同批混凝土中最低一组试块强度值低于 0.9 设计强度等级。（3）同批混凝

12、土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。（ 4 ）冬期施工时，同条件养护试块达不到冬施工方案预期的拆模或 撤除保温时的强度要求。9.2 预防措施（1）确保混凝土原材料质量：1）水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、包 装、出场日期等进行检查验收。 重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时， 应进行复查实验，并按实验结果的标号使用。2）应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方 便处。水泥堆放时，下面要垫高约 30cm ，四周离墙 30cm 以上，堆放高 处一般不超过 10 包，便于取用。同时，应按不同品种、牌号、标号、出 厂日期分别堆放，插上标签，避免搞错。要做到先到

13、先用，避免存放三个 月以上。散装水泥应置于专用斗仓内。3）砂子、石子堆放场要进行清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等 杂物混入。砂、石堆底层，应经筛洗处理后再用。一般混凝土砂子含泥量 不得大于 5，碎石或卵石含泥量不得大于 2；有抗渗要求或高于和等 于 C30 以上的混凝土，砂子含泥量不得大于 3 ，碎石或卵石含泥量不得 大于 1 。（2）严格控制混凝土配合比，保证计量准确：1）现场来料后，应与时将原材料按规定取样送实验室申请配合比， 并严格按配合比施工，正确控制加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装 成小袋包装。2）现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值；水泥和外 掺混合材料按重量计算为

14、± 2，骨料（砂、石）按重量计为± 3 ，水和 外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为± 2 。3）各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。4）骨料含水率应经常测定，雨天施工或材料蒸汽加热时，应增加测 定次数，并根据含水率情况，与时调整配合比。5）冬期施工时，混凝土水灰比不得大于0.6 。（3）混凝土搅拌要建立岗位责任制，要合理拌制。1）冬季搅拌时间应比常温时延长 50 ，骨料中不得混有冰雪冻块。2）认真做好混凝土结构的保温和测温工作，发现降温异常时，应与 时采取措施，防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土，在遭受冻 结以前，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的

15、混凝土，应达到设计强度的 30 ，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土， 为设计强度的 40 ，但 C10 与 C10 以下的混凝土不得低于 5Ma 。3）按要求进行混凝土配合比设计，认真做好混凝土试块，并加强对 试块的管理和养护。同条件养护试块必须与结构养护条件相同，最好放在 测温孔部位，以便根据测温记录校验试块强度。9.3 治理方法（1）当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对混凝土结构实际强度有怀疑，或有试块丢失、编号搞乱、忘记做试块等情况，可采用非破损检验方法（如回弹仪法、超声波法）来测定混凝土的强度。如果测定的混凝土强度不符合要求，应经有关人员研究，查明原因， 采取必要措施进行处理。（2）如

16、果混凝土强度不合格，个直接从混凝土结构中凿取试块，仔 细磨平，放在试验机上加载试验，测定混凝土的实际强度。凿取试块的部 位应具有代表性，又要为使用和安全所允许。（3）当混凝土强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构 的安全度，并经有关单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的实间，减 少荷载或采取必要的加固补强措施。（4）冬期施工，如早期发现混凝土强度增长过慢，应与时采取加强 保温以与采取通蒸汽、热砂覆盖、电热毯加温或火炉加温的措施。 10 、保温性能不良10.1 现象当钢筋混凝土结构的保护层混凝土遭破坏或混凝土的保护性能不良 时，钢筋会发生锈蚀、铁锈膨胀引起混凝土开裂。10.2 预防措施（

17、1）混凝土表面缺陷应与时进行修补，并保证修补质量。（2）冬期施工时，钢筋混凝土中氯盐（按无水状态计算）掺量不得 超过水泥重量 1，惨氯盐混凝土必须振捣密实，并且不宜采用蒸汽加热 养护。（3）在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中惨加氯盐：1）在高湿度空气环境中使用的结构。如排出大量蒸汽的车间、澡堂、 洗衣房和经常处于空气相对湿度大于 80 的房间，以与有顶盖的钢筋混凝 土蓄水池等。2）处于水位升降部位的结构。3）露天结构或经常受水淋的结构。4）与镀锌钢材或铅铁接触部位的，以与有外露钢筋、预埋件而无防 护措施的结构。5）与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接处的结构。6）经常处于环境温度为 60 C以

18、上的结构。7）使用冷拉钢筋和冷拉低碳钢丝的结构。8）薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。9）电解车间和直接靠近直流电源的结构。10）直接靠近高压电源（发电站、变电站）的结构。11 ）预应力混凝土结构。10.3 治理方法（ 1）混凝土裂缝可用环氧树脂灌缝。（2）对于已经锈蚀的钢筋，应彻底清除铁锈，凿除与钢筋结合不良 的混凝土，不留软弱层，不留尘污，用清水冲洗充分湿润后，再用豆石混 凝土（比原混凝土强度提高一级）填实，认真保养。（ 3）大面积钢筋锈蚀引起混凝土裂缝，必须会同设计等单位研究制 定处理方案，经批准后再进行处理。11 、塑性收缩裂缝11.1 现象裂缝多在新浇筑并暴露于

19、空气中的结构、 构件表面出现， 形成很规则， 且超短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的混凝土表面。大多在混凝 土初凝后（一般浇筑后 4h 左右），当外界气温高，风速大，气候很干燥的 情况下出现。11.2 预防措施（1）配制混凝土时，应严格公职水灰比和水泥用量，选择级配良好 的石子，减少孔隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混 凝土抗裂强度。（2）混凝土浇筑前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的 水分。（3）混凝土浇筑后，对裸露表面应与时用潮湿材料覆盖，认真养护， 防止强风吹袭和烈日暴晒。（4）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应与 早进行喷水养护，使其保持湿

20、润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。 在炎热季节，要加强表面的抹压和养护工作。（5）在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑性薄膜或湿草 袋，是水分不易蒸发。（6）加挡风设施，先浇墙体后做底面，以降低混凝土表面的风速。11.3 治理方法（ 1 ）如混凝土仍保持塑性，可采取与时压抹一遍或重新振捣的办法 来消除，再加强覆盖养护。（2）如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水润湿， 或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。（3）对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布 进行封面处理，以防钢筋锈蚀。12 、沉降收缩裂缝12.1 现象裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在

21、埋设件的 附近周围出现。裂缝呈菱形，宽度 1 4mm ，深度不大，一般到钢筋上表 面为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后即停止。12.2 以防措施（1）加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度 过大；振捣要充分，但避免过度。（ 2）对于截面相差较大的混凝土构筑物， 可先浇筑较深部位， 静停 23h ，待沉降稳定后，再与上部截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导 致裂缝。（3）适当增加混凝土保护层厚度。13 、凝缩裂缝13.1 现象混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝，裂缝很浅，常在初凝期间 出现。13.2 预防措施（1）混凝土表面刮抹应限制到最少程度。（2）防止在混凝土表面撒干

22、水泥刮抹，如表面粗糙，可撒较稠水泥 砂浆再压光。13.3 治理方法 裂缝不影响强度，一般可不处理。如对表面又美观要求，可在表面 加抹一层薄砂浆进行处理。14 、碳化收缩裂缝14.1 现象 在结构的表面出现，呈花纹状，无无规律性，裂缝一般较浅，深 16mm, 有的至钢筋保护层全深， 裂缝宽 0.05 0.2mm ，少数大于 1mm ， 多发生在混凝土浇筑后数月或更长时间。14.2 预防措施 （1）避免过度振捣混凝土，不使表面形成砂浆层，同时加强养护， 提高表面强度。（2）避免在不通风的地方采用火炉加热保温。14.3 治理方法（1）如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水润湿， 或在表面抹

23、薄层水泥砂浆进行处理。（2）对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布 进行封面处理，以防钢筋锈蚀。15 、干燥收缩裂缝15.1 现象裂缝为表面性的，宽度较细，多在 0.05 0.2mm 之间。走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。但对较薄的梁、板类构件或桁架杆件， 多沿段方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处，平面裂缝多延伸到 变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，侧面也有时 出现，预制构件多产生在箍筋位置。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕 经一段时间后，在上表面或侧面出现，并随湿度的变化而变化，表面强烈 收缩可使裂缝由表与里、由小到大逐步向深部发展。15.2

24、 预防措施（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量， 以降低干缩量；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣 密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹 压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。（2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的 预制构件，可覆盖草垫、草袋，避免暴晒，并定期适当喷水，保持湿润。 薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化。（3）混凝土浇筑前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的 水分。（4）混凝土浇筑后，对裸露表面应与时用潮湿材料覆盖，认真养护， 防止强风吹袭和烈日暴晒。（5）在气温高、湿

25、度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应与 早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。 在炎热季节，要加强表面的抹压和养护工作。（6）在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑性薄膜或湿草袋，是水分不易蒸发。15.3 治理方法（1）如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水润湿， 或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。（2）对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布 进行封面处理，以防钢筋锈蚀。16 、温度裂缝16.1 现象表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板类或长度尺寸较大的结构构 件，裂缝多平行于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温 度裂缝，一般

26、与短方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较 密。裂缝宽度大小不一，一般在 0.5mm 以下，沿全长没有多大变化。表 面温度裂缝多发生在施工期间， 进深的或贯穿的多发生在浇筑后 23 个月 或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿截面 高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄情况，遇顶部或底板 钢筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的棱形裂缝。16.2 预防措施（1）一般结构、构件预防措施：1）合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量 控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工分层 浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度。2）细长

27、结构、构件，采用分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或间断缝，以减少约束应力。3）预制构件与台座或台模间以与重叠生产构件之间应涂刷隔离效果 较好的隔离剂，以防止粘结；长线台座生产构件，与时放松预应力筋，避 免构件温度收缩受到台座、胎模、下部构件与预应力筋的约束而导致产生 裂缝。4）在构件薄弱部位与孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直 径温度筋，使对称均匀分布，以提高极限拉伸值。5） 蒸汽养护结构、构件时，控制升温速度不大于15 C/h ;降温速度 不大于10 C/h，并缓慢揭盖，与时脱模，避免急热急冷，弓I起过大的温 度应力。6）加强混凝土的养护和保温， 控制结构与外界温度梯度在允许 （25C）

28、 范围以内。混凝土浇筑后裸露表面与时喷水养护，夏季应适当延长养护时 间，以提高抗裂能力。冬季应延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温 度骤变，温度过大弓起裂缝。基础部分与早回填保湿保温，减少温度收缩 裂缝。（ 2）大体积结构预防措施：1 ）尽量选择低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝 土，、;或混凝土中掺加适当粉煤灰或减水剂（木质磺酸钙、 MF 等）;或利 用混凝土后期强度（ 90180d ），以降低水泥用量，减少水化热量。选用 良好的级配的骨料， 并严格控制砂、 石子含泥量， 降低水灰比 （0.6 以下）， 加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。2）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓

29、浇注速度，以利于散热。在设计允许的情况下， 可掺入不大于混凝土体积 25 的块石， 易吸收热量， 并节省 混凝土。3）避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应 采取冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨量设简易遮阳装置或进行 喷水预冷却；运输混凝土加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。4）浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30cm ，以加快热量的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。5）大型设备基础采取分块分层浇筑（每层间隔时间为57d ），分块厚度为 1.01.5m ，以利水化热散发和减少约束作用。 对较长基础和结构， 采取每隔 2030m 留一条

30、 0.51.0m 宽的间断后浇缝，钢筋仍保持连续 不断， 40d 后再用膨胀细石混凝土填灌密实，以消减温度收缩应力。6）大体积混凝土内适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却，降温速度不超过 0.51.0 C /h。7）混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或 混凝土垫层上铺设防滑隔离层（浇二度沥青胶撒铺 5mm 厚砂子或铺二毡 三油）；底板高低起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以消减或减少约 束作用。8）加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面与时用草垫、 草袋或锯屑覆盖，并洒水养护；深坑基础可采取灌水养护。夏季适当延长 养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措

31、施，以防寒潮袭击。对 薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢降温。拆模时，块体中部和表面 温差控制不大于20 C,以防止急剧冷却，造成表面裂缝，基础混凝土拆模 后应与时回填。9）加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于25 C；浇筑时要低于30 C。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25 C,混凝土本身内外温差在20 C以内；加强养护过程中的测温工作， 发现温差过大，与时覆盖保 温，使混凝土缓慢地降温，缓慢的收缩，以有效降低约束应力，提高结构 抗拉能力。16.3 治理方法温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融（有抗冻要求的结构） 、抗疲劳 （对受动荷载构件）等方面有影响，故应采取措施治理。对表面裂缝，可

32、以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以与抹、喷水泥砂浆等方法进行 表面封闭处理，对整体防水、防渗要求的结构，缝宽大于 0.1mm 的深进 或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液（环氧、 甲凝或丙凝浆液）方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。宽 度不大于 0.1mm 的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物 质，碳化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。17 、沉陷裂缝17.1 现象沉陷裂缝多属进深或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，有的在上 部，有的在下部一般与地面垂直或呈 30 °45 °角方向发展。较大的贯穿性 沉陷裂缝，

33、往往上下或左右有一定的错距，裂缝宽度受温度变化影响小， 因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。17.2 预防措施（1）对软硬地基、松软者、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固。（2）避免直接在较深的松软土或填土上平卧生产较薄的预制构件； 或经压夯实加固处理后作预制场地。（3）模板应支撑牢固，保证整个支撑系统有足够的强度和刚度，并 使地基受力均匀。拆模时间不能过早，应按规定执行。（4）构件各部荷载悬殊的结构，适当增设构造钢筋，以避免不均匀 沉降，造成应力集中而出现裂缝。（5）构件制作场地周围应做好排水措施，并注意防止水管漏水或养 护水浸泡地基。（ 6 ）模板支架一般不应支撑在冻胀性土层上，如确实不可避免，则 应加垫板，做好排水，覆盖好保温材料。17.3 治理方法不均匀沉降裂缝对结构的承载力、 整体性、 耐久性有较大影响， 因此， 应根据裂缝的部位和严重程度，会同设计等有关部门对结构进行适当的加 固处理（如设钢筋混凝土围套、加钢套箍等） 。18 、张拉裂缝18.1 现象预应力大型屋面板、墙板、槽形板常在上表面或端头（包括横肋端头 纵肋端头）出现裂缝，预应力吊车梁、桁架等则多在端头出现裂缝。板面 裂缝多为横向，在板角部位呈 45 °角度；端横肋靠近纵肋部位的裂缝，基 本平行于肋高；纵肋端头裂缝呈斜向。此外预