梁板预制作业指导书

1、预应力梁板预制施工作业指导书(一) 、范围本指导书适用于提供全部机械、设备、材料及劳力和完成梁板预 制及混凝土结构物预加应力有关的全部作业。(二) 、施工流程1、先张法预应力空心板施工流程图见附一。2、后张法预应力梁施工流程图见附二。(三) 、预应力系统1、总则(1)釆用的预加应力方法应按图纸所示及规范要求。(2)结构物构件预应力张拉工作开始之前，应将其在预应力作 业中拟使用的方法、材料和设备的详细说明，报请工程师批准。2、设备张拉工作应使用标定的千斤顶进行。如果用液压千斤顶，应当配 备精确的读数压力表，千斤顶和压力表应进行校正。如果采用其它千 斤顶，应提供校正过的测力环或其它设备,以便准确知

2、道千斤顶顶力。(四) 、材料1、预应力钢丝/钢绞线(1)预应力栓所用预应力钢丝/钢绞线，应符合规范的要求。(2)预应力钢丝/钢绞线表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮或油迹，但允许有少量浮锈和灰火色。(3)钢丝应具有能在锚头处冷墩成圆头的性能，如墩头锚可以发挥丝的全部强度，不能因发生断丝就不釆用。2、锚头细部(1)锚具用钢应符合GB/T699-1998中45号钢的要求，如表-1所示。钢应作热处理，须达到布氏硬度257291度。(2)锚具垫钢板用钢应符合GB/T700-1998的A3级钢要求，见 表lo碳素钢机械性能表表1钢号 或等级标准(规范号)最小曲 限点MPa最小抗拉强度MPa最小伸长

3、率冷弯试 管180度短试件长试件N0. 45GB/T699199836061016A3GB/T7001998240380470. 2521d=l. 5a注：(a) d-弯心直径，d-样品厚度(b)上表中A3数据对420mm厚钢板均适用。(3)锚具必须有质量检验合格证书,并要抽样送交有关部门检验, 质量合格后，方可使用。其检验费用由承包商自负。3、钢丝束孔道附件(1)用作孔道芯的橡胶管应有内层橡胶、橡胶织物、螺旋钢丝和 外层橡胶组成，橡胶管内径为45mm,内层橡胶厚度应不小于12mm,外 层橡胶厚度应不小于1mm,管子两头非加强端长度应为75mm,并裹两 层橡胶织物作保护用。(2)由留置在梁体内

4、的鞘管构成的孔道，里面不得进入泥浆。 波纹管应能传递要求的粘结应力，同时应能在混凝土重量下保持原状。金属鞘管应由铁金属制作，并予以镀锌。4、孔道用水泥浆(1)水泥应符合规范的规定。(2)水应符合饮用水标准。5、预应力殓用料及配合比结构殓，可掺入适量的外加剂(膨胀 剂)，但不能掺入氯盐及引气剂，也不宜掺用引气型减水剂。(五)、运输和存放1、运输汽车运输预应力钢丝/钢绞线时，应覆盖防水蓬布，装卸时应小 心，以确保预应力钢丝/钢绞线不受损伤。2、存放(1)预应力钢丝/钢绞线应放在离开地面的清洁、干燥环境中,并应覆以防水帆布。(2)锚具运输和存放时，应防止机械损伤和腐蚀，夹具和安全系统应防止任何腐蚀。

5、(六)、预应力钢丝/钢绞线的加工和装置1、钢丝束制作(1)碳素钢丝下料后，应用机械方法进行调直，但不应损坏钢丝，取适当长的一段钢丝作为试样，调直后将其自由地放在一个相当 平的地面上，应不致翘曲成直径小于3. 5m的园弧，当将调直后的钢 丝线盘运输时，钢丝卷的直径不得小于400do（2）钢丝/钢绞线束应顺直，钢丝/钢绞线没有交叉和扭曲，一 端要平齐。每隔11.5m用铅丝绑扎一道，铅丝头应弯进钢丝/钢绞 线束里，以便于穿孔通过。绑扎完成后，应按设计束号顺序存放并清 楚标明，以免错乱。（3）钢丝/钢绞线束运输时，手携、肩抬或吊升点（环）的间距 不要超过3m,端部悬出长度不要大于1.5m。装进锚具的钢

6、丝/钢绞线, 要均匀排列，不得有交叉，扭曲和扭转。（4）锚固的圆头应用专门适合于所用锚具的钢丝/钢绞线，要均 匀排列，不得有交叉，扭曲和扭转。（5）采用钢丝墩头锚具时，同束钢丝下料长度的相对差值，当 钢丝长度W20m时， 不宜大于L/3000；当钢丝束长度20m时， 不宜 大于L/5000o长度为6m先张构件的钢丝成组张拉时，下料长度的相对差值不 得大于2mm。2、钢丝/钢绞线的安装（1）管通应按图纸所示位置牢靠地固定。（2）在管道、钢筋和模板安装完毕后，应作一次检査，把可能 受扰动的管道位置矫正。（3）管理上意外的孔洞应在浇筑混凝土以前修补好。（4）抽拨的孔道成型芯应涂以脱模剂，但要工程师批

7、准。（5）当使用鞘管时，接缝数量应尽可能保持最小，每个接缝处都应充分加以密封，防止任何材料进入。（6）在穿钢丝/钢绞线束以前，所有管道端部均应密封并加以保护。（七）、混凝土养护同期作业1、总则（1）在监理工程师检査过钢筋、管道、锚具和预应力筋、制孔 管及预埋件的定位准确、牢固并对其批准以后，才准在模板中浇筑混 凝土。2、芯管材料的抽拔（1）当承包商采用橡胶管芯材料时，应以如下条款作为指导原则。（2）当混凝土强度达到0.40.8MPa,可以抽拔橡胶管芯，使混凝土梁中形成管状孔道。抽拔时间可参考表2。芯管在抽拔时，不应损伤结构殓。橡胶管抽拔时间表2环境温度（C）橡胶管的抽拔参考时间（小时）+303

8、4+20+3035+10+20581.03 6 con（锚固） 低松施力筋0初应力 f &con（持荷2min锚固）其他锚具0-*初应力-*1. 05 6 con（持荷2min）6 con（锚固）精轧螺 纹钢筋直线配筋时0-*初应力6 con（持荷2min锚固）曲线配筋时0 & con（持荷2min） -0（上述程序可以反复几次） f初应力 f6 con（持荷2min锚固）注：表中6 con为张拉时的控制应力，包括预应力损失值；两端同时张拉时，两端千斤顶降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致；梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，然后于持荷5min后测伸长荷锚固；如果表中没有

9、规定，应遵守下列要求：(a)每片梁每个断面中断丝数量，不能超过该断面钢丝/钢绞线 总数的1%O(b)每一束钢丝钢绞线束中断丝不得超过1根。(c)当锚具有损伤或施工的预应力不够时，应重作此项工作。(4)应详细记录所有张拉作业，包括量测的伸长值、压力表或压力盒读数，每个锚具的压缩量。所有在张拉作业过程中观测的这些数据，应立即做出记录，记录的副本应在张拉作业完成后24小时以内报送工程师。(5)张拉时，如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作，进行检查，做出详细记录。4、先张法(1)先张法墩式台座结构应符合下列规定。(a)承力台座须有足够强度和刚度，抗倾覆系数应N1.5,抗滑系数$1.3。(

10、b)横梁须有足够的刚度，受力后挠度W2mm。(2)张拉前，应对台座，横梁及各项张拉设备进行检查。(3)长线台座上铺放预应力钢材时，应防止沾污预应力钢材。(4)多根预应力钢材应同时张拉，在张拉过程中，活动横梁与固定横梁要始终保持平行。(5)同时张拉多根钢筋时，应抽查钢筋的预应力值，其偏差不 大于按一个构件全部钢筋预应力总值的5%o(6)张拉时，同一构件钢丝或钢绞线断丝不超过钢丝总数的1%(7)预应力钢材张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm,同时不得大于构件截面最短边长度的4%o(8)预应力的放松时，混凝土强度须符合设计规定，无规定时, 不低于设计值的70%o预应力梁板的反拱应符合设计要求。

11、(9)多根整批张拉钢筋的放松，可采用砂箱法或千斤顶法。用 砂箱放松时，放砂速度应均匀一致；用千斤顶入松时，施加的钢筋内 力不得超过张拉时的控制应力。放松时，宜分数次完成。(10)钢筋(丝)放松后，可用切割、锯断、剪断的方法切断。 亦可用乙烘一氧气切割(或)剪断，但应防止烧坏钢筋端部。(11)先张法钢材(钢丝，钢绞线)张拉程序见表4先张法预应力筋张力程序表4预应力筋种类张拉程序纲纪0-*初应力f 1. 05 6 con（持荷2min） -*0. 9 6 con-*- 6 con（锚固）初应力f 1.05 6 con（持荷2min） -*0-* 6 con（锚固）钢丝、钢绞线对于夹片式等具有自锚性

12、能的锚具：普通松施力筋0初应力-1. 03 6 con(锚固) 低松施力筋0初应力6con(持荷加in锚固)注：表中&con为张拉时的控制应力，包括预应力损失值张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至0. 9 6 con时安装 模板、普通钢筋及预埋件等(12)张拉时，如发生断丝及其它问题，应立即停止张拉并检査原因。当断丝超过允许范围应抽换后重新张拉。(13)张拉时，应详细记录张拉过程、发生的问题和所用张拉设 备，同时应准确量测和记录张拉数据。(九)、孔道压浆1、压浆设备(1)压浆拌和机应制造出胶状稠度的水泥浆。压浆机必须能以0. 7MPa的常压连续进行作业。压浆停止时，压浆机要照常

13、循环并搅 拌。在泵的全部缓冲板上应装1.0mm标准孔的筛式滤净器。(2)此设备应能对压浆完成的孔道保持压力，并应设置一个维 持孔道压力的、能够开闭的喷嘴。(3)压力表应在使用前进行校正。压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次,每天用毕后也用清水进行冲 洗。2、准备工作(1)按要求拉力对钢丝/钢绞线束进行张拉后，并获得监理工程 师同意进行下一步工作时,应尽快用无油脂压缩空气将每个装有预应 力钢丝/钢绞线的孔道吹净，并开始压浆。(2)无鞘管的孔道，应在压浆前一小时，用高压力水进行冲洗, 有鞘管的管道不得用水冲洗。当孔道用压力水冲洗过后，应用无油脂 压缩空气吹净。(3)压浆前，锚

14、具周围的钢丝/钢绞线间缝隙和孔洞，应予填封,以防止冒浆。(4)准备工作未经监理工程师检査之前，不得进行压浆。(5)预应力钢材张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过14天。(6)如很长一段时间不能进行压浆，为防止钢丝/钢绞线束锈蚀, 应采取常用的一些临时性防护措施，可用汽态防锈剂、干空气通风, 或其它批准的方法。3、水泥浆要求(1)水泥浆的水灰比宜为0.40.45。掺入适量减水剂，水灰 比可减少到0 35o(2)水泥浆的泌水率最大不得超过3%,拌和3小时后泌水率不 应超过2%,24小时后泌水应全部被浆吸回。(3)通过试验后， 水泥浆中可掺入膨胀剂， 但其自由膨胀量不 超过10%o(5)水泥浆稠度宜

15、控制1418秒之间。4、掺合料不得使用含有氯化物和硝酸盐的掺合料，并应严格按照生产厂说明书规定使用。5、气候条件考虑(1)温度低于o c时，孔道内不得有积水，以免冰冻造成损坏。(2)当在背阴处温度低于5C时，不得进行孔道压浆。(3)温度大于+35C不得拌和或压浆，当在高温下压浆时，应采取适当降温措施。(4)寒冷气候时，应采用抗冻性水泥浆，如果孔道处温度有可 能在48小时内降至5C以下时，除非监理工程师同意釆用防护措施, 否则不得进行压浆。6、压浆(1)从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过40分钟。 在压浆前，水泥浆应不断搅动，以防流动性降低。(2)孔道压浆，应从下而上，按顺序进行。(3

16、)水泥浆压注工作应在一次作业中， 连续进行， 并让出口处 冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同 时停止。然后应将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥浆压力最少 升至0. 7MPa,最少维持10秒钟。(4)为保证钢丝/钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水 泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。(5)封锚混凝土标号应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝 土标号的80%,亦不宜低于30MPao(6)预制构件在孔道水泥浆强度达到设计规定或不低于设计标 号的55%,且不低于20Mpa,方可移运或吊装。(十)、质量要求预应力构件应符合表5和JTJ071-94规定中的要求

17、。预应力构件质量要求表5项目要求注解1、梁体及封端混凝土28天的平均极限 强度不得不低于设计标号。具体要求按设计图纸办理。2、孔道压浆孔道内灰浆应密实，其强度不低于设 计。灰浆的强度大于15号时（冬季施工时 应达20号），构件可以运输及安装，但 须保证构件达到28天设计标号。3、表面裂纹非预应力部分（如隔板、封端等）容许 有宽度0.2mm以下的收缩裂纹，其余部 分不应出现裂纹。4、梁体及封端外观 平整密实、不露筋、无蜂窝、无空洞。有空洞、蜂窝、漏浆、硬伤、掉角等缺 陷均应修补完好，并养护到规定标号， 对影响承载能力的缺陷，需作荷载试验5、成品外形尺寸（容许误差） 构件全长T05mm梁面宽度（干接缝）10 mm腹板厚度*土10mm梁板高5mm表面垂度*4mm预应力钢丝/钢绞丝（钢束）3mm跨度（支座中心至中心）预埋件5mm支座表面平整度2mm连接板检査桥面及底板内外侧检査1/4跨及3/4跨截面检査两端检査两端检査两端偏差（抽取腹板）任何方向