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文档简介
1、唐山三友热电有限责任公司唐山三友热电有限责任公司翻车机操作规程编 制:李一飞校 对:周格平、安玉伟、杨天志审 核:张少勋批 准:日 期:2016.321.系统设备安全工作要求1.1设备运行前,应检查所有设备的润滑状况、各部结构状态是否良好,有无障碍物。各仪表、指示灯是否齐全、灵敏,电压是否在规定使用范围之内。1.2无人从事检修工作,清扫人员站在安全位置,现场无无关人员进入。1.3要认真检查,确认翻车机、拨车机、推车机等设备的具体位置,确认无误后方可开机作业。1.4严格按有关生产制度作业。不作业时,将设备恢复原位停放。1.5火车车头推重车对好位时,确认火车车头与重车脱钩并且做好防溜时,待重车排完
2、风后,拨车机才允许牵车动作。1.6翻车机在原位,才允许拨车机将重车牵引至翻车机本体内就位,监视DCS画面翻车机出入口光电是否导通以确定车辆是否定位准确。1.7根据系统自动设置,翻车机翻车进入自动翻转流程。1.8拨车机、推车机返回时,主臂必须缩回到位,有异常情况立即停机。拨车机、推车机走行时,不准人员上、下停留。1.9遇有进入翻车机不能翻卸的车辆,不得翻卸。1.10拨车机、推车机俯仰臂升降或伸缩臂伸出退回时,禁止人员通过,禁止俯仰臂下、伸缩臂处站人,监视车辆是否定位准确。1.11推车机将空车推送到“送车到位”处,推车机回到原位后,方允许机车挂车。1.12推车机推送空车后,应检查车辆车门是否关好,
3、锁牢。1.13翻车机作业完毕,关闭所有控制信号。1.14翻车作业过程中如需手动控制设备对车辆进行调整,在调整车辆达到自动翻车条件后,需确保设备及车辆安全的情况下才能自动翻车作业。1.15严禁从车皮下面或车皮之间通过。1.16牵车台禁止牵重车。1.17翻车机运行时,翻车机操作室禁止外人入内(必须在操作室内检修的工作人员除外)。2.系统设备运行前的准备工作2.1保证系统各部分电源处于供电状态。2.2当冬季气温较低时,首先要进行液压系统加热,可根据实际情况进行手动或自动加热。夏季要将所有加热器打到停止位。2.3将翻车机油泵启动。2.4翻车机、推车机、拨车机手动空载运行,确定各设备在机械、液压、电气等
4、方面无异常现象。2.5根据所需运行方式,在操作台上把拨车机、翻车机、推车机的转换开关转换到相应的工作位置(机旁手动,集中手动,自动运行)。2.6按照接卸车型,提前进行翻车机“机上”或“地面”平台转换。2.7重车对位后按照铁路防溜标准进行防溜作业。3. 系统设备运行前的检查3.1检查上位机工作正常,操作、监控页面无异常。3.2检查翻车机系统电源电压是否正常,如电压超过正常值的±10%,必须停车。3.3检查翻车机系统设备初始位置是否正常。3.4认真检查各仪表、光电信号、指示灯显示正常。3.5检查翻车机系统设备运行轨道和运行路面,确保没有任何障碍。3.6检查翻车机液压系统有无漏油、缺油现象
5、,油温是否正常。3.7检查翻车机制动器良好,本体轨道与地面轨道对位无偏差,间隙在正常范围。3.8检查翻车机系统齿条情况:翻车机、拨车机、推车机传动齿轮及齿条、销齿上是否有钢性杂质。3.9检查翻车机系统各设备金属结构及各机构是否正常,检查在平台上是否有松动掉下的螺栓、螺母。3.10检查振动给料器及整个皮带机系统运转是否正常。3.11检查各开式齿轮无严重磨损,无裂纹,应保持有足够的润滑油;减速机油位在标尺上、下限之间;通气孔通畅。3.12牵车台地面安全止挡器、车辆缓冲器以及重、空车调车机无犯卡、行走轮正常。3.13电动机接地线、电源线接线牢固无破损;重车调车机、空车调车机、牵车台吊挂电缆装置、滑车
6、良好无犯卡,电缆无破损。3.14各限位开关接线良好,无煤粉埋住。3.15导向轮与导向轨接触良好、无啃道、咬轨现象,固定螺栓牢固无松动3.16现场照明良好、充足;工业电视监视系统正常3.17提前启动油泵。3.18检查料斗内原煤是否已经走空。4.设备操作 本系统操作由两部分组成,分为机旁操作和操作台操作。其中机旁操作除重大安全连锁外,可自由操作,其功能主要为检修及调试设计,须由熟知系统的操作人员操作,此操作不作为正常运行时的操作手段(摘钩操作除外)。 4.1机旁操作:机旁操作是系统各设备在就地操作箱操作.。4.2操作台操作:分两种形式,集中手动和自动。集中手动操作方式与机旁操作方式唯一的区别是在翻
7、车机程控室内操作台上操作,操作运行步骤与就地手动完全相同。对于机旁操作对应于控制箱实物按钮,对于操作台操作对应于操作台画面按钮,其动作受工艺流程限制,从而最大限度上保证操作安全。自动循环是本系统的主要运行方式,按下各设备自动按钮启动后,系统将自动运行,直至最后一节车。在循环过程中,如若出现意外中断,尽量手动完成此中断的循环,待拨车机返回原位后重新启动自动循环。翻车机自动模式下的翻车机操作是在工控机上完成的,首先把操作台上的模式选择旋钮(维修/HMI)选在“操作台操作”上,然后在工控机上选择翻车机画面,通过相应的功能键把此画面也选到自动操作模式,此时按一下自动启动,翻车机将自动运行。4.2.1
8、拨车机 单机自动模式下的拨车机操作是在工控机上完成的,首先把操作台上的模式选择旋钮(维修/HMI)选在“操作台操作”上,然后在工控机上选择拨车机画面,通过相应的功能键把此画面也选到单机自动操作模式,此时按一下自动启动,拨车机将自动运行。4.2.2 推车机 单机自动模式下的推车机操作是在工控机上完成的,首先把操作台上的模式选择旋钮(维修/HMI)选在“操作台操作”上,然后在工控机上选择推车机画面,通过相应的功能键把此画面也选到自动操作模式,此时按一下自动启动,推车机将自动运行。4.2.3夹轮器 单机自动模式下的夹轮器操作是在工控机上完成的,首先把操作台上的模式选择旋钮(维修/HMI)选在“操作台
9、操作”上,然后在工控机上选择夹轮器画面,通过相应的功能键把此画面也选到自动操作模式,此时按一下自动启动,夹轮器将自动运行。4.2.4全自动运行模式 全自动模式下的操作是在工控机上完成的,首先把操作台上的模式选择旋钮(维修/HMI)选在“操作 台操作”上,然后在操作界面上选择自动画面,翻车机将自动完成所有操作工作,不需要操作员做任何动作。在全自动模式下所有的指令都是通过PLC系统发出的,因此操作员只需要观察设备运行情况,若有紧急情况操作员可以通过急停按钮来停止设备。当系统出现任何异常,可按“紧急停止”按钮,使系统紧急停止,保护系统安全。1)全自动操作的条件设备在单机自动模式下运行稳定,没有任何故
10、障,中控允许翻车机系统运行。2)操作员虽然不需要任何操作,但要认真观察设备的运行情况,若遇到紧急情况要及时停机。在遇到设备故障不能再全自动模式下运行时要转换到其他操作模式下操作,以免影响生产。5.翻车机系统卸车注意事项及紧急停车条件5.1运行中安全注意事项5.1.1翻车机作业前,检查确认车辆及作业区内无障碍及杂物,确认无误后方可作业。5.1.2操作翻车机作业时,认真确认各部信号,点位是否正常。认真执行呼唤应答及互保制度。5.1.3清理仓篦子上积料或杂物时,必须切断电源,挂好“禁止合闸”牌。5.1.4翻车机保养、检修时,要办理检修工作票,设专人负责监护,要切断相关设备电源。5.1.5在非特殊情况
11、下不要随意按下急停按钮。5.1.6如当翻车机、拨车机、推车机、夹轮器电流明显比正常值偏大时应及时停机并汇报。5.1.7当翻车机系统重大故障没有排除之前禁止任何人员操作,并且翻车机系统要处于锁定状态。5.1.8人工摘钩处设有拨走行点动按钮,此按钮只受急停、主台锁机、极限开关控制,一般只在调试和人工摘钩时使用,且要保证能够目视到现场情况,保证操作安全。5.1.9翻车机靠压车,翻车。需通过翻车机机旁操作箱按钮确认翻车机入口处车皮是否为死钩,停止位置是否合适,确认无问题后方可按下确认按钮,否则可能损坏设备或造成人身伤害。出口处摘钩箱内按钮确认出口处车钩及位置,确认无问题方可按下,否则可能损坏设备或造成
12、人身伤害。5.1.10翻卸结束推车机推空车时要注意拖揽臂上的滑车在滑架上是否有走行不流畅现象,如危及设身安全,需紧急停止运行。5.1.11冬季要注意和水、油有关系的设备,尤其是水箱、水罐、水冷却系统上的管路、洒水除尘等设备的安全使用,必要时采取相关措施,防止设备冻裂损伤等。 5.2翻车机系统操作注意事项及紧急停车条件5.2.1没有接到翻车机主值班员命令,不得启动翻车机系统设备运行。5.2.2翻车机本体平台上没车厢时不得启动翻车机正翻(不能空载正翻);全冻结满载车或类似情况的粘料车不准翻卸。5.2.3拨车机牵引重车时,要保证大臂落下并与重车准确连挂。因无法准确连挂而无法牵引重车时,应现场检查处理
13、完毕后方可继续连挂。5.3翻车机本体遇到以下情况不准翻车5.3.1翻车机在翻车平台上没有停稳,车体头部探出、尾部没有进入平台或煤车有严重损坏时;车辆高度不满轨面以上2993-3793mm范围的;翻车机煤篦子有人清理杂物时。5.3.2煤车行走车轮有严重损坏时;翻车机本体压车梁、限位开关、操作装置失灵时。5.3.3制动器失灵,翻车机本体运行中抖动或正(回)翻过程中突然回(正)翻、停止时。5.3.4翻车机正翻到位后必须停止5秒钟方能返回;翻车机重载正翻中禁止中途停止(遇有人身安全、设备安全除外);翻车机在正翻或回翻过程停止后只能用慢速正翻165°或回翻至0°;翻车过程中必须见识煤
14、篦子上煤量,防止将本体溜煤管挤变形、开焊。5.3.5待空车上牵车平台停稳、涨轮器固定好后方可启动牵车台牵向空车线;当车辆最后一对车轮离开牵车台后,牵车台牵向重车线。5.3.6对进入作业线的全部煤车都要进行放气解列管并检查车辆,运行人员对于坏车或异常煤车要认真做好标记、汇报给运行调度员,并联系燃料公司调度值班员进行确认。5.3.7拨车机、推车机轨道精准无杂物,行走轮、导向轮转动灵活,电缆无损伤。5.3.8液压油泵启动时,系统不应有负载,正常运行35min后,系统方可开始正常工作。5.3.9注意与重调机配合好,只有等重调机大臂离开翻车机,给煤机启动,重车在翻车机平台上停稳并给出翻车信号后方可翻车。
15、5.4重车调车机运行中的注意事项5.4.1注意主机电流的变化,发现异常及时处理;5.4.2注意设备的声音,振动及温度变化,发现异常及时查找原因;5.4.3注意重调轨道平整,电缆小车移动灵活,导向轮与轨道之间的间隙不应超过3mm,随时观察液压系统及油路是否有漏点。5.4.4注意周围的环境,轨道上有人或其他杂物时,禁止工作;5.4.5注意调速系统情况,发现异常及时处理。5.4.6重调机应行走平稳,不能有严重滑车现象,抬大臂过程中,不得撞碰车箱刹车手柄和刹车平台,液压油泵启动时,系统不应有负载,正常运行35min后,方可开始工作。5.5牵车台运行中的注意事项5.5.1牵车台从重车线向空车线行驶前,必
16、须在车辆定位停稳。限位装置动作方可启动。5.5.2空调机的启动,应在对轨准确,涨轮器松开的情况下进行。5.5.3当空车没有完全停稳时不能开机,工作信号不明或牵车台有人时不能开机。5.5.4运行中,发现异常响声及现象应立即停机找出原因。5.5.5牵车台工作时,重车线或空车线必须与迁车台轨道对准确。5.5.6运行中注意电流表指示是否正常,牵车台与空调机制动工作是否正常。5.5.7注意观察缓冲器工作是否正常。5.5.8加强对电缆小车的监护,发现异常及时停机。5.5.9调整钩头或开钩时,应注意销子是否脱落。5.5.10空车线有人调整钩头时,禁止推车。5.5.11限位开关保护失灵时,禁止进行作业。5.6
17、空车调车机运行中的注意事项5.6.1电动机减速机无异音、振动、温升应在允许范围内,限位开关灵活、可靠。5.6.2空调机推车前,迁车台与空车线对位准确。5.6.3空调返回时,必须在迁车台二次对位前返回原始位置。5.6.4传动齿轮传动平稳,无异声。5.6.5拖缆滑轮无绞扭,转动灵活。5.6.6注意周围的环境,轨道上有人或其他杂物时,禁止工作。5.6.7空调机应行走平稳,不能有严重滑车现象。5.7翻车机系统紧急停机条件5.7.1紧急停机原则 a)发生人身、设备安全时,值班人员可紧急停机,并汇报燃料运行调度员。 b)无论发生什么异常,需要靠近或接触转动部分时,必须立即停机;在采取安全措施并得到运行班长
18、的批准后方可进行处理。5.7.2电气设备遇到下列情况之一者,立即停机 a)电动机及转动设备发生剧烈振动、窜轴、摩擦撞击现象时。 b)电动机两相运行;过载不转、发出嗡嗡响;各部位温度超过规定数值;绕组冒烟、冒火或异常焦味以及电动机运行中电流表指示超出额定值或者摆动过大时。a) 电气设备开关箱、柜、盘有冒烟、冒火或异常焦味;电缆接头或引线发生烧损时。5.7.3遇到下列情况之一时应紧急停机a)拨车机大臂锁紧机构装置失灵b)液压管路破裂c)拨车机、推车机系统故障d)本体压车装置失灵或动作异常e)拨车机驱动电流超过1000Af)牵车台行走不同步、对轨不准g)钢轨断裂或对轨误差大于10mmh)各紧急停车按
19、钮失灵 i)翻车机本体翻转过程中突然停止或抖动或正翻过程中突然出现回翻5.7.4翻车机系统故障必须立即停止运行并汇报主值班员,查明原因待故障消除后方可启动;电气系统故障,必须经电气检修人员查明原因,待故障消除后方可恢复运行。5.7.5整个翻车机系统所有设备每隔一小时进行一次全面巡回检查。卸车作业结束后对整个系统进行一次全面检查,发现异常及时汇报调度长,通知检修处理。5.8结束操作安全注意事项5.8.1操作者在结束后,确定翻车机、拨车机、牵车台、夹轮器是否处于原始位置,然后再切断总电源;此外,根据需要切断动力电源。5.8.2操作者在离开翻车机前必须停机,做好各项停机时应做的工作后才能离开,并记好
20、操作日志和其他记录。5.8.3正常情况下停机时,翻车机应该在零位,拨车机停止在原位,牵车台位于重车线,推车机位于返回原位,夹轮器张开(无车)或夹紧(有车)。正常情况下停机时,翻车机、牵车台内不允许有重车或空车,必须排空后菜允许停车。关好电气室、控制室等的门窗以及关好照明灯。5.8.4如果在液压系统没有报警的情况下油缸速度发生明显变化(油缸速度变化可以通过压车时间、拨车机降臂时间与正常时间进行对比),要在本次操作结束后停止系统,然后请液压系统的维修人员到场,问题处理后菜允许重新启动设备。6.系统设备间的连锁关系6.1夹轮器与拨车机之间设置联锁保护。夹轮器打开,才允许拨车机起动。6.2人工摘钩信号
21、与拨车机之间设有联锁保护。当人工摘钩按钮信号确认以后,拨车机才能向翻车机室内牵引单节重车;特殊情况允许有多次牵车停止,直至人工发出车辆之间完成脱钩的信号,拨车机才能进行下道工序的动作。 7.岗位交接管理制度7.1岗位人员必须面对面对设备、运行日志、工具等进行交接。7.2交班人员认真填写好设备运行日志,其中包括设备运行情况、设备缺陷及处理情况。7.3设备运行情况不能口头交接,所有工作内容必须在交接班日志内填写清楚。8. 故障处理方法卸车系统故障现象故障原因故障处理电机停止转动,电压电流至零总电源开关跳闸过流保护动作检查开关无异常,设备无损坏时,送电源恢复过流保护继电器电机电流过高,温度升高或冒烟
22、电机嗡嗡响不转电机定子,转子相碰线圈层间短路通风不良两相运行解体检修停止运行,更换线圈加强通风检查电源消除异常减速机震动大,温度高,声音异常地脚螺栓松动齿轮啮合不好油位过高或过低紧固螺栓检修齿轮调整油位高度制动器失灵调整螺栓松动闸瓦片磨损过大电源故障推动器故障紧固螺栓更换闸瓦恢复电源检修推动器循环程序故障可编程控制器故障检修可编程控制器油泵排量异常油泵向相反油箱液位低泵转速过低粘度过高(油温低)进油管或吸油管道过滤器堵塞进油管路积有空气进油管漏气轴式转子损坏叶片在槽内卡住内泄检查铭牌,确认后改变检查液位,不足则补充检查电机是否按规定检查油温,低则加热清洗滤油器,清洗管路自排油侧街头部放气旋转油
23、泵以其吸油排气密封圈类损伤或管路松动,更换密封圈和拧紧螺栓更换新件拆开油泵,取出转子,除掉灰尘,清除毛刺、检查配油盘发热油箱油量不足油粘度过度阀设定压力同设定值不一致 设有冷却装置的能力不足阀或传动装置内泄过多观察液位计,不足则补检查介质,换以符合设计规定的介质达到设定压力检查灰尘附着状态和功率更换元件或密封圈泄漏接头松动密封圈损伤或劣化密封圈额定压力等级不当拧紧更换检查,若不适更换相应的密封圈阀不动作电磁阀线圈工作不正常(电磁力不足或线圈内有杂质)控制阀工作不正常检查电器信号,控制压力,线圈是否过热,或更换电磁铁检查阀内滑阀与阀芯配合是否合适,内漏产生背压阀内存有杂质、铁锈等,清洗、修正或更换油缸速度达不到规定值流量不足压力不足检查流量调节阀和油泵的排量是否正常,调至正常值或更换检查压力调节阀和泵的压力是否正常,调至正常值或更换翻车机故障现象故障原因故障处理翻车机165°不返回翻车机0位信号提前发出检修主令控制器翻车机靠板不动作靠板原位信号丢失油缸不动作或推力不够检修或调整限位开关检修液压系统翻车机不翻转连锁条件不具备,如无靠车信号无夹紧信号,油温过高或过低,光电管不导通,翻车机(拨车机)大臂在翻车机内根据情况
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