聚合物加工成型 配方设计

1、第二章1.区分通用塑料和工程塑料，热塑性塑料和热固性塑料，并请各举二到三例通用塑料：综合性能较好，力学性能一般，产量大，应用范围广，价格低廉的一类树脂工程塑料：物理机械性能及热性能比较好的，可以当做结构材料使用的且在较宽的温度范围内可承受一定机械应力和较苛刻的化学，物理环境中使用的塑料材料。热塑性塑料：受热软化，熔融，塑制成一定形状，冷却后固定成型，再次受热软化，熔融，反复多次加工，可溶，线形高分子，如PP PE PVC热固性塑：;未成型前受热软化，熔融塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型，成型后，受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工，不溶，由线形分子转为体型分子，如PF

2、 PU EP UP2.什么是聚合物的结晶和取向？它们有何不同？研究结晶和取向对高分子材料加工有什么实际意义？ 聚合物的结晶：聚合物的取向：聚合物在成型加工时，受到剪切力和拉伸力得作用，聚合物分子链和结构单元按特定方向排列，发生取向。答： 热的饱和溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出这一过程叫结晶。高聚物的取向意味着其内部的结构单元（如分子或晶粒等）的空间指向遵循一些择优的方向，而不是 完全随机的。 高聚物取向时，它的性能会呈现各向异性。适当调节取向状况，可在很大范围内改变高聚物的性能。一般说，取向时物体在取向方向上的模量和强度会明显增大。在 纤维和薄膜的生产中取向状况的控制显得特别重要。通过液晶态

3、加工而获得高度取向的刚性链高分子纤维的模量和强度已能达到钢丝和玻璃纤维的水平。其他高分子 材料或制品中的取向状况也是影响性能的一种因素。（取向能提高材料的各向异性，也就是高分子链向一个方向规整的排列能提高材料的一个方向强度。结晶能提高 材料的熔点和韧性。）3.请说出晶态和非晶态聚合物的熔融加工温度范围，并讨论两者作为材料的的耐热性好坏。答晶态聚合物Tm-Td 非晶态聚合物Tf-Td。对于作为塑料使用的高聚物来说,在不结晶或结晶度低时,最高使用温度是 Tg, 当结晶度达到 40%以上时, 晶区互相连接,形成贯穿整个材料的连续相.因此在 Tg 以上仍不会软化其最高使用温度可提高到结晶熔点。熔点Tm

4、 是晶态高聚物熔融时的温度。表征晶态高聚物耐热性的好坏。4.为什么聚合物的结晶温度范围是Tg-Tm？答TTm 分子热运动自由能大于内能,难以形成有序结构T1mm 为板材， 0.25-1mm 为片材， 0.25 为薄膜。11、 11、成型塑料薄膜的方法有： 挤出吹塑 、 压延 、 流延 、 挤出拉幅 以及使用 狭缝机头直接挤出 等方法制造。12、 化纤纺织方法采用最多的是：融体纺丝、 湿法纺丝 和 干法纺丝, 其中采用融体纺丝时必须具备高聚物分解温度 大于 熔点或粘流温度。* 13、注射成型的优点是：生产周期短 、 适应性强 、 生产率高 、 易于自动化 等。14、注射机的作用包括： 塑化 、

5、注射 和 保压 。15、对于塑化过程的要求是：要使物料获得完全的 熔融 ，获得充分的 混合 ，达到规定的 成型温度 ，并且 温度分布 均匀，无 过热分解 现象。 16、注射用聚合物包括绝大多数的 热塑性塑料 、 部分热固性塑料 和 某些橡胶 。17、*注射成型工艺包括 成型钱准备 、 注射成型过程 和 制件的后处理 。P26818、注射成型最重要的工艺条件是影响 塑化 、 流动 和冷却 的 温度 、 压力 和相应的各个作用 时间 。19、酚醛塑料PF的优点有 制品刚度大 、 耐热性好 、 尺寸稳定 、电性能好 以及耐腐蚀性好 等。* 20、在成型助剂中发泡剂ADC的中文名称为 偶氮二甲酰胺 ，

6、增塑剂邻苯二甲酸二丁酯简称 DPB ，硬脂酸钙则用做 脱模剂 。*21、气体辅助注射成型既解决了普通注射成型 注料不全 ，又解决了结构发泡成型 外层粗糙 的缺点。*22、压延过程一般分为两个阶段，前阶段是压延前的备料阶段，包括所压延原材料的 配制 、塑化 、热炼 和 向压延机供料 等，后阶段是压延成型的主要阶段，包括： 压延 、牵引 、 轧花 、冷却 、 卷取 、切割 等。23、压延机XY-4-1730表示的意义是：XY表示 橡胶压延机 、4表示 四辊型排列 、1730表示 辊筒工作部分的长度（mm）。24、橡胶压延得到的是 半成品 ，必须经过 硫化 处理，才能得到最终产品，如压延过久就会导致 焦烧 。25、 二次成型方法有 中空吹塑 、薄膜的双向拉伸 、热成型 和 合成纤维的拉伸 等，它只适用于 热塑性塑料，而不适用于 热固性塑料 和 橡胶。 26、一般热成型工艺操作均包括 片材的夹持、片材的加热、片材成型、制品的冷却 和 制品脱模 等五个工序。27、泡沫塑料按弹性模量的范围分类原则是：软质 700Mpa 。28、泡沫塑料成型的发泡方法有 物理发泡法 、 化学发泡法 和 机械发泡法 三种。29、泡沫塑料成型的三个阶段是 气体的产生，气孔的产生，气孔的增大和气孔的稳定。30、浇