二期工程引水管线

1、1 编制总说明1.1 编制依据1.1.1 招标文件1.1.2 业主所提供的设计文件及国家和地方的技术规范和技术标准1.1.3 近年来我公司类似的施工经验和施工机械设备能力以及技术力量、管理经验。1.1.4 踏勘现场所了解的具体情况。1.1.5 国家、地方现行的施工规范、规程、标准及质量验收标准及相关规定、条例：1）建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程CECS125：20012）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023）给水涂塑复合钢管CJ/T120-20004）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20025）建筑机械使用安全技术规程 JGJ

2、0;3320016）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 4620057）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029）工程测量规范GB50026-200710）建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-201411）现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范 GB50236-20111.2 编制原则1.2.1 依据业主的要求结合本工程实际情况及特点，按以下原则编制本施工组织设计。1）服从业主的安排和指挥，按合同规定履行责任和义务，以业主的满意为努力方向。2）积极配合和接受监理工程师和质监部门的监督检查

3、，向业主交出满意的产品，履行公司对工程质量的承诺，确保承诺工程目标的实现。3）精心组织、精心施工，科学管理，以先进的施工技术，成熟的施工经验，切实可行的施工技术措施，确保本项目按期交工。4）合理安排施工工期，充分利用项目的结构特点，采用分区分段流水作业，使项目施工紧张、均衡、安全、文明、有序地进行。1.2.2 遵循招标文件中各项条款的原则在编制施工组织设计文字说明、附图、附表中，严格按照设计图纸的规定，做到依据标准，规范编制。1.2.3 坚持实事求是的原则在制定具体项目实施方案的过程中充分研究分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效地完成本项目的建设。1.2.4 根

4、据当地的地理环境、气象条件及施工工期要求，优化施工组织设计，合理安排施工工期，充分利用项目的特点，发挥我单位的施工工艺水平并按业主的要求组织施工，以合理配置人、财、机、物要素，使项目施工紧张、均衡、安全、文明、有序地进行，确保工程的顺利实施。2 工程概况2.1 工程范围本工程为*二期工程引水管线*段项目，设计引水规模20万t/d。管线工程区域位于位于*省与*省交界处，本标段位于*境内，管线长度1.2km，从电站取水口引水，铺设至移民桥北侧。主要建设内容，铺设管道1.2km，引水管线采用涂塑复合钢管（Q235B），螺旋钢管直径1.6m，壁厚1416mm。配套设置DN1600蝶阀2个，流量计1个、

5、泄压阀1个，排气阀2个，放空阀2个，检修人孔1个，镇墩15个，阀门井6个, 穿越漳南总干渠钢筋混凝土排架一榀。2.2 施工工期：计划工期为150日历天开工时间：2016年4月1日竣工时间：2016年8月28日详见施工进度计划横道图图2.3 总体思路2.3.1 两个确保第一是确保安全和质量 第二是确保工期。2.3.2 贯彻“三高”一要高水平优质建成该工程；二是高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体。三要高效率建设本工程，各工序作业全过程控制，一次验收合格。2.3.3 在实施中坚持“四先”一要采用先进的设备，科学的配置来满足设计要求，规程要求及业主要求；二要采用先进的

6、技术与工艺来保证质量的要求；三要采用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；四要用先进的工程质量观念来统一全体参建职工的思想认识，把高标准严要求全面贯彻到施工的每一个环节。2.3.4 全过程监测，信息化施工对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工全过程的各类施工信息反馈到业主、设计、监理等部门，再反馈指导施工。2.4 总体目标2.4.1 安全目标 1）杜绝因工死亡、重伤事故和群伤事故； 2）杜绝重大机械、设备、交通及火灾事故； 3）负伤频率：5； 4）施工班组安全管理达标率：100%。2.4.2 质量目标 1）质量指标：我公司已通过了IS09001：2000标准质量体系审核认

7、证，获得国家颁发的IS09001质量体系认证证书。确保全部工程达到国家和建设部颁现行的工程质量验收标准的优良等级，创优质工程，并符合业主提出的“精品工程”的质量目标。 2）具体质量指标如下：分项工程一次验收合格率达到100%，。混凝土28天强度合格率100%，生产质量水平优良。 3）做好施工质量的控制：全面质量保证体系为确保工程质量，创建优质工程，我们将在引岳入安供水管道工程施工现场建立全面质量保证体系（见附图），遵照施工规范的要求，运用先进的技术、科学的管理和精良的工艺，做好施工质量的控制。3 施工部署及施工平面布置3.1 施工准备3.1.1 现场调查踏勘和环境调查 1）从工程投标阶段开始，

8、即着手进行现场调查。熟悉了解现场情况及周围环境情况。了解并落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关事宜。 2）了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置方案。 3）了解现场地上地下障碍物情况，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案；调查联系现场余土的外运场地。 4）与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。 3.1.2 施工队伍进场组织 项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。3.1.3 机械设备进场组织 前期施工的部分机械设备于开

9、工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。新购设备事先走访厂家，落实货源并进行订货。3.1.4 技术准备 1）工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，五日内完成审图，工程量计算，材料计划等工作。申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。 2）接到施工图纸后，结合现场实际情况，十日内完成实际性施工方案和施工组织设计设计的

10、编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底，提出各种预制构件的加工计划。 3）开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批。现场道路中线、用地红线及现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件。 4）先期施工的工程定位放线要于施工前完成并请业主、监理及设计勘测部门进行验线。3.1.5 设备及物资准备 1）工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经取试验合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。 2）各种预制构件根据施工进度计划安排，提前与构件厂签定供货协议，并提交构件加工计划。 3）彩条河沙、砂砾混合料的供应要事先与有关单位取得联系并提

11、交供应计划。 4）材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。3.1.6 现场准备1）做好施工现场的“三通一平”，防止雨水倒灌。2）做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所均设置离在工程起点附近，详见总平面布置图，搭建的用途及面积详见附件六。3）布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。4）根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，采用钢管搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂红灯）。5）提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确

12、性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。6）根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。3.1.7 临时设施准备1）临时供电a 现场临时供电按施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于10欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。b 用电从建设单位提供的变压器接入施工现场，施工现场、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接

13、分箱供各专业施工用电 ，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。2）临时用水施工现场用水从建设单位提供的自来水引入点接入。现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水，引入一路70水管，供施工现场及生活区使用。3）临时用地a 地下管线及其它地上地下设施的加固措施b 本工程如发现地下管线、障碍物等设施及时向建设单位、监理单位及有关部门报告，会同有关单位研究处理方案，加以解决。c 若基础下方有通讯、电力电缆等采取砌筑护槽，上放砼盖板加以保护。4）地上地下管线的勘察及保护供水管道施工前，应详细查明所涉及的各种管线的准确位置及标高

14、，并对本次施工的供水管道交叉的管道标高进行复测，若与设计不符合，应通知设计单位进行处理，施工时应采取措施保护原有各种管线的安全。3.1.8 施工技术资料的准备1）工程开工前，应准备以下资料：开工报告，设备安装、焊接施工作业指导书、施工记录、图纸技术交底、安全交底。2）施工现场准备 各施工场所应安装焊接二次接线盘（快速接头插孔）。露天施工现场，必须备有防风、防雨、防雪的围棚。施焊现场光照适宜，作业场所附近没有易燃易爆物品。高空作业搭设的脚手架应符合规定并验收合格。 接设备的准备：管道焊接采用AX-320直流弧焊机或BX-500、BX-330型交流弧焊机。电焊机应保持性能可靠、附件完整、调节灵敏。

15、焊机一、二次线连接应符合安全规定。3.1.9 对作业人员要求1）对合格管道工、焊工、电工、起重工等特种作业人员的要求。管道工、焊工、电工、起重工等特种作业人员应有良好的工艺作风，严格按照给定的工艺和措施执行，并认真实行质量自检。2）管道工、焊工、电工、起重工等特种作业人员在施工前应熟悉作业指导书，凡与作业指导书要求不符合时，应拒绝施工，当出现重大质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理。3）管道工、焊工、电工、起重工等特种作业人员不得担任超越其合格项目的施工工作。3.1.10 对测试、检验人员的要求1）测试、检验人员经专业培训考核合格取得资格证书后，方可担任相应的工程测试、检验工作。2）测试、

16、无损检验工作应按规范和有关规程进行。测试、检验结果的评定工作，必须由二级以上人员担任。3）对外观不合格的施工项目，应拒绝测试。3.2 平面布置3.2.1 现场平面布置的安排1）本工程全线均位于耕地施工，现场运输条件及材料储存场地较为有利，土方开挖时，应考虑在路口处尽量少存留土方，考虑管径较大，回填部分中砂及过筛砂土，剩余土量及土质不好的土宜随基槽开挖而外运，腾出场地放置管材，原则上要在土方回填时，现场存土要适宜回填，回填土后，现场基本不剩或尽量少剩多余土方。2）根据踏勘现场情况，拟将项目部临建布置在电站取水口东侧，详见项目部临建及现场平面布置图附件四。3.3 项目组织机构建设3.3.1 施工组

17、织机构的指导思想立足于深化企业改革和集团发展战略目标，通过管理层与劳务层的分离，运用现代化的管理思想和方法，强化项目现场施工管理和专业化施工，确保实现“建一个工程、创一个精品、交一方朋友、立一座派丰碑”的品牌战略目标。3.3.2 施工组织机构的原则施工组织的原则：人员、机构精干，运转高效，保障有力，便于协调。3.3.3 项目经理部组织机构框图：项目经理 项目副经理技术负责人 综合办公室计划统计部设备管理部安全管理部物资部质量检查部 工程技术部财务部各作业班组3.4 项目经理部职责 按“项目管理法”管理，对内代表公司对项目施工中的各项工作进行指挥、调度、管理和协调。3.4.1 项目经理部经理1）

18、负责领导和管理项目经理部开展工作，主持标志项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全权负责，满足合同的各项要求。2）确定项目经理部组织管理机构人员构成，制定项目经理部规章制度，明确有关人员的职责，全面组织管线工程施工及环境监测和协调工作。3）接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期完工，确保业主的利益。4）积极主动与项目部所在地政府部门处理好关系，确保当地政府部门的利益，促进本项目成为当地的文明工地。5）领导项目经理部的副经理、技术负

19、责人、经济负责人和各职能组开展施工的业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。3.4.2 项目经理部副经理 1）在项目经理的领导下，全面组织现场施工生产，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门的关系，合理组织生产。 2）参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织施工质量管理体系。 3）负责本工程的组织、管理、生产，符合施工方案施工的要求，做好与监理外协单位的协调工作。负责工程的合同管理、物资管理、设备管理和供方的评审工作。 4）负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，故则建立项目部的安全生产和环境保护的管理组织体系。5）负责施工现场的标准化管理，

20、负责调控项目经理部的计划进度、实际进度，确保工程如期完工。负责最终交付后的服务管理工作。3.4.3 项目经理部技术负责人1）在项目进管理的领导下，负责建立项目质量管理保证体系，并进行质量职能分配，落实质量责任制，对工程质量管理负全面技术责任。2）负责制定、审批施工组织设计、特殊技术施工方案及部合格品的处置，纠正和预防措施的实施。 3）负责本项目关键技术的难题的科研攻关工作，积极进行新工艺，新技术的研究和实施，不断提高工程质量。 4）与业主、设计、监理、管理单位保持密切的联系，在施工中贯彻落实各项要求与指令，确保本工程顺利进行。组织有关人员对所订材料、设备进行验收、检查、严把质量关。 5）组织安

21、全管理人员检查整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。负责项目经理部的技术培训工作，提高管理人员及工人的树素质，确保质量方针和目标的实现。负责工程计量报量工作。3.4.4 项目经理部经济负责人 1）在项目经理的领导下，主持本项目工程的合同评审工作。在进行经营决策和经营计划时， 对项目经营效益负责。 2）保证经济效益加强财务管理和全面经济核算，严格项目资金管理和使用。开展成本管理，组织落实项目质量管理中的质量成本制度。3.4.5 工程计划部 1）在项目副经理的领导下，负责施工过程中的各项管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工质量和施工进度。 2）负责项目工程的年、月、进度计划的编

22、制及实施，度施工实施动态管理，落实项目的进度计划，按工程实际情况不断调整安排具体实施内容，以保证总进度计划的落实，负责工程量的统计报表工作。 3）负责专业分包施工能力评价的信息汇报，及对专业分包方在施工过程的监督检查。 4）负责施工所需材料的采购、供应、管理工作，提供相应的质量证明。负责施工过程中材料和周转料的调配，负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。 5）负责施工机械使用和租赁管理，按计划进行机械的平衡调度，检查各施工队机械设备的使用管理。 6）负责制定落实机械设备的大、中修计划，保证机械完好率。负责自有及外租机械设备的管理工作，并负责机械设备分供方的评审评价工作。 7）负责不同阶段施工场

23、地和临时堆放场地的协调和管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备运输、堆放等工作。 8）负责施工过程中的文明施工和环境保护管理。负责施工过程中的安全管理，特殊工种岗位培训及工伤事故处理工作。 9）负责竣工验收，竣工资料的审查上报和保修期的施工服务。3.4.6 工程技术部1）做好施工准备工作，负责各专业施工的协调，对关键工序和特殊工序组织有效的控制，执行公司工序交接管理制度；2）接收业主提供的场地控制网，对施工过程测量进行监督、检查；3）总体施工条件的安排和布置，编制和调整网络进度计划，进行工期考核；4）组织实施文明、整洁、有序的现场管理；5）负责需业主方配合的施工条件的协调与联系；6）组织不

24、合格品处置、纠正和预防措施的实施；7）组织实施对工程产品的标识和成品保护工作；负责产品的可追溯性工作；8）组织工程的技术竣工检查和项目交工验收工作；9）负责对工程交工后保修期内的保修；10）组织、监督各专业项目部对工程所用物资、设备的搬运、贮存、包装、防护工作。11）负责项目所需规范、标准、规程的配备与实施；12）负责设计文件的管理和联络工作；13）负责解决施工中的技术问题，重大技术问题由公司组织解决；3.4.7 质量检查部1）组织、检查施工图纸的自审、会审及技术交底工作； 2）负责需业主代表、质量监督和监理部门配合解决的技术质量问题的协调工作； 3）对工程质量进行检查与控制，对不合格品提出处

25、置方案，制定纠正和预防措施，并监督实施； 4）负责项目的检验和试验及检验、测量和试验设备的控制和管理工作； 5）接受业主代表、质量监督和监理部门对工程质量的监督，组织进行质量等级评定、核定工作；3.4.8 物资采购部1）负责业主提供的工程所需的材料、半成品和设备的验证、现场保管、供应等管理工作；2）负责自行采购的材料、半成品、设备的采购、验收、保管、供应等管理工作；3）负责施工现场产品标识和可追溯性工作监督管理；3.4.9 安全管理部1）负责安全检查工作；2）对现场的安全管理工作独立开展工作；3）对发现的安全问题及隐患要及时纠正并采取防范措施；3.4.10 设备管理部 负责设备的计划、采购、保

26、管，日常保养、维修。3.4.11 财务部 负责本工程用款计划及控制劳资管理，成本核算等。3.4.12 经营部 1）负责签订合同，具体实施项目合同的管理工作，并做好竣工结算工作。负责工程中的洽商记录，设计变更的核算报价工作，监督合同的履行情况。 2）负责各专业分包商的年、月报的核实与工程款的核对，并做好阶段性的结算工作。根据合同条款和有关法律依据，做好工程索赔工作。3）负责财务管理和全面核算，做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。做好成本管理，加强经济核算，严格资金管理和有效使用。4）根据项目工程的预算、结算，负责工程款的支取工作。3.4.13 综合办公室 1）负责做好项目经理部的人事行政管

27、理和后勤保障工作。 2）负责对劳务队的入场教育、业绩考核、日常管理、检查工作。 3）负责项目部的消防保卫、文明施工及环保工作。3.4.14 主要管理制度 施工项目管理制度是项目经理部为实现管理目标、完成施工任务而制定的内部法规，本项目经理部拟建立并健全下列管理制度和办法： 1）施工项目质量管理和控制办法； 2）施工项目成本管理办法 3）施工项目技术管理办法 4）施工项目进度管理办法 5）施工项目安全管理办法 6）施工作业安全技术交底管理规定 7）施工项目计量管理办法 8）施工项目结算管理办法 9）劳动工资管理办法10）施工项目劳动纪律管理办法3.5 项目班子成员基本情况 本工程项目班子及技术业

28、务管理人员均在公司范围内择优入取，竞争上岗，项目经理、技术负责人及业务部门主要负责人均具有中级技术职称，且参与过多项同类工程施工，均为大专以上学历，所有业务技术人员均持证上岗。4 施工方案及技术措施4.1 施工测量4.1.1 平面控制 1）精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。施工前，必将将控制网布设测量完成。经监理工程师复核确认后方可使用。标桩应布设合理，使用方便。对特殊部位应加强控制。所有标桩都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。 以

29、业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用全站仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差<12"，2C值<12"，方位角闭合差<30"，其各项指标都符合国家的规范标准。 2）认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。 3）根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩。 4）测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。 5）沟槽形成后，用经纬仪

30、把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。4.1.2 高程控制 从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网布设的根本目的。水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于3mm。完全满足精度要求，符合施工的需要。并经监理工程师的检查验收后方可使用。 1）管道高程的控制 a 以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。 b 控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程 c 井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。3）沟槽开挖测量a

31、 沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。b 管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。c 开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。d 沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。4）井室开挖测量井室开挖与

32、沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。5）管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。6）管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。4.1.3 施工放样 施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。测量放样时采用坐标法进行施工放样。对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个

33、点的坐标，每一个数据。杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。 4.1.4 测量记录 开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样，计算，原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。 4.1.5 仪器的

34、检测全站仪、水准仪和经纬仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测量仪器在施工中应按规定定期进行检测，以确保仪器的正常使用状态。 4.2 沟槽开挖4.2.1 开挖前的准备1）土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，指定施工方案。重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。2）对与已建地下管线交叉的位置，应进行坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，标明管道种类、管径、高程等。与有关单位联系，听取其意见后采取适当保护措施。3）挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、

35、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。4.2.2 槽底宽度应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。当有支撑时槽底宽度支撑板间的净宽。4.2.3 开挖土方1）根据工程地质条件、现场条件确定各开挖区段的开槽断面。从现场情况出发，有放坡开挖的条件的沟槽，为保证安全，各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，原则上按 1：0.33-1：0.5放坡施工。2）若在含滞水的区段，要根据施工现场的实际情况，采用插筋补强、表面挂网抹灰护坡等方法进行边坡防护，同时在槽底两侧设置排水沟，间隔一定距离设置集水坑，以排除槽内积水

36、。3）沟槽土方工程从拆迁完毕，具备施工条件的施工段开始。一般采用机械挖槽，槽底预留20cm由人工清底，土方开挖时禁止超挖。4）挖槽土方处置按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。首先考虑将土方堆置在施工现场两侧空地，多余土方可用于换填。5）当沟槽较深时，每隔50m应设爬梯供施工人员上下。有关开槽过程中的安全保护措施详见施工安全保护措施板块。6）土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。 7）根据设计院给定的永久性控制坐标和水准点，按管线总平面要求，引测到现场，对管线的位置或场地的定位控

37、制线、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格并得到监理工程师检验合格后，方可进行土方开挖。8）采用机械开挖应根据工程范围、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速进度。当机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理基底等，均应配备人工进行。 9）土方开挖应从上到下分层分段依次进行，在开挖过程中，应根据土质情况决定放坡系数，必要时采用支撑支顶，机械挖土时不得超挖，应随时检查边坡的状态，可在设计标高以上暂留30cm左右土层，采用人工清底。 10）在土方开挖后，距基底设计标高50cm 处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉

38、通线，检查基坑尺寸，确定基坑宽度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底铲平。 11）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于基边的土方或材料，应距坑边缘1.0m以外，高度不宜超过1.5m。 12）土方开挖一般不宜在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期进行，雨期施工在开挖基坑时，在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。 13）防护： 基坑开挖完成后应保护所有的基坑底部，达到设计要求的标高、

39、坡度边缘纵断面要求，并不得有松散的岩屑。所有的基坑不受暴雨的迳流损坏，所有的基坑应保持无水的状态。基坑开挖的边缘，如果需要，应用木料或其它准许的方法适当的加以支撑。 4.3 管道镇墩施工 在管道的弯管、变径、三通处应设置固定镇墩。镇墩采用C25混凝土，管壁周围配置8200单层双向钢筋网片，混凝土保护层厚度为50mm。镇墩应包围住管件并应设置在原状土上。 4.3.1 施工前准备 施工前按设计要求放样，放出镇墩中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。4.3.2 镇墩后背必须为未扰动原状土，为保证与后背土体紧密接触，在混凝土浇筑前开挖边坡预留200mm的保护层，需进行人工

40、开挖。4.3.3 镇墩基础均需坐落在原状土层上，否则土壤应分层夯实。 要求地基承载力基本允许值不小于160Kpa200Kpa。 4.3.4 当沟槽中的地下水对空管道的浮力很大时应先用绳索将管固定在砼座或其他固定座上。4.3.4 钢筋工程 1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。 2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 3）

41、钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。  6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度±25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm3弯头的位

42、置±25mm4.3.5 模板工程1）模板采用木胶合板模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，镇墩壁采用钢管扣件支撑。 2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。 3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。4.3.6 混凝土工程 混凝土采用

43、搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下： 1）浇筑前，对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 3）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定： a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 b、对每一振动部位，必须振动到该部位

44、混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 4.3.7 混凝土必须达到设计强度，方能进行管道压力试验。4.4 管道施工4.4.1 管道检验进入现场的涂塑复合钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。4.4.2 管道吊装运输1）涂塑复合钢管采用15T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。2）涂塑复合钢管码放在方木上并楔死，应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止涂塑层浸水。3

45、）根据现场实际情况管道吊装使用25T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。4.4.3 管道组对1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量5mm，管中心高程偏差10mm，坐标偏差25mm。4）管子连接时

46、，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。4.4.4 钢管焊接、铺设与构件安装1）构件安装严格按照设计要求进行防线，确保构件安装位置与数量的准确性。管道安装前，管节应逐根测量、编号。2）考虑到不堵塞道路，不影响沟槽安全，施工方便等因素，管道的方向与铺管前进的方向一致。3）管道铺设将采用中心线法进行控制，即沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一大致水平的木板，按照设计要求确定沟槽中心，进行管线的布置。钢管铺设应有地向高处进行，管道铺设或安装中断时，需用挡板临时封住管口，不得敞开搁置，管道入槽铺设采用25吨履带式吊车进行安装，就位后采用把杆进行定位焊接。

47、4）在进行管道铺设时，随时都要采用经纬仪、水准仪进行检测铺管的误差，保证铺管的质量。5）管道焊接：在进行管道焊接时，管节焊条质量应符合现行国家标准，焊条应干燥。同时必须将管道内的污物清理干净，并将管口边缘与焊口两边打磨干净，使其露出金属光泽，制作坡口，而且坡口的角度，鈍边都应符合规范要求，同时将两贯管管端对口定出管道中心，沿着管道圆周方向进行几处点焊，点焊缝长约4mm，高约5mm，并将两管定位，采用23层焊法焊满管道周缝，每层焊接完成后要将焊皮敲掉，焊缝表面应光滑无裂缝，、气泡、砂眼等缺陷。焊接完成后采用超声破探伤仪，对所有焊缝进行探伤检测，并抽取不小于10%的焊缝进行X射线照相检验。6）焊条

48、的选择和质量要求a 焊条选择：施工中应根据焊缝中的不同焊层选择焊条直径，不同直径的焊条所要求的电流大小不同，焊接不同部位和焊缝所应采用的焊条直径和电流大小，应根据焊缝形式、焊接部位来选择。b 质量要求： 手工电弧焊所选用的焊条型号应与焊件主体金属的强度相适应，按国家标准碳钢焊条和低合金钢焊条的规定，焊接Q235钢的焊条型号为E43XX系列。 焊条的储存应放在专用烘箱内，保证足够的干燥度，防止受潮。c 焊接施工要点 在对钢构件焊接组装前，凡首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 焊工应经过有关认证考试取得合格证方可从事焊接工作，焊工停

49、焊6个月应重新考试。 母材预热：焊接施工前应对焊接部位的母材按要求的温度在焊接点或焊缝四周100mm范围内预热，焊接前在焊点或焊缝外不少于75mm处实测预热温度，确保温度达到或超过所要求的最低加热温度。 预热可采用氧乙炔火焰，温度测定可用测温计。 焊接方法：节点横剖面焊缝采用两人对称焊，电流、焊条直径和焊接速度力求相同，坡口焊接两端对称焊，应减少收缩应力，以防产生焊裂现象，每层焊道结束后应及时消渣。 焊接操作：试焊时，焊缝根部打底焊层选用的焊条直径规格应小一些，操作运弧方法以齿形为宜，中部叠焊层选用的焊条直径规格宜大一些，以提高工准备，焊接中要注意清渣，盖面时应留1-1.5mm深的坡口槽，然后

50、再进行盖面焊，盖面焊的高度要比母材的表面略高一些，从最高出逐步向母材表面过度，突出的高度应不大于3.2mm，同母材边缘接触处咬边不得超过0.25mm，盖面焊缝的边缘应超过母材边缘线2mm左右。 焊接的停止和间歇：每条焊缝一经施焊应连续操作一次完成，大于4h焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。间歇后的焊缝，开始工作后中途不得停止。 气候对焊缝的影响：要保证焊接操作条件，气候对焊接关系大，雨雪天应停止焊接，风速超过10m/s以上时不准焊接，为了减少气候对施工的影响，在施工中要采取相应的防雨雪和挡风设施，严寒季节在温度-10度情况下，焊接应采取保温措施，延长降温时间。

51、7）焊接质量检验a 焊接后对对焊缝的外观尺寸按现行国家规范钢结构工程质量检验评定标准的规定进行外观检查；b 对于全熔透的对接焊缝以及T形接头K坡口角焊缝，焊后应进行超声波或射线无损探伤，检测焊缝内部缺陷。c 对于一级焊缝，要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤；二级焊缝则要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤；对三级焊缝可要求做外观检查，可不进行超声波检查。d 采用超声波或射线无损探伤检测方法，根据钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析和钢融化焊对接接头射线照相和质量等级的规定进行检测评定。e 外观检查：本工程施工中对所有的焊缝均应进行外观检查，应做到表面平整、焊缝外突

52、部分不应超过焊接板3.2mm，无裂缝、无缺陷、无气孔夹渣现象。f 超声波探伤：超声波探伤是检查焊缝质量的有效方法，施工中应配备有监理或业主代表指定的探伤设备进行检测，检测前应将焊缝两侧150范围内的母材表面打磨清理，保证探头移动平滑自由，超声波不受干扰，根据实测的记录判定合格与否。g 碳素钢应在焊缝冷却至环境温度后，低合金结构钢应在完成焊接作业24小时后方可进行焊缝探伤检查。4.5 阀门安装与法兰连接4.5.1 阀门安装 1）阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号及法兰、螺栓的规格和数量复核产品合格证和试验记录。 2）阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。 3）阀门在关闭状态下安

53、装安装时按介质流动方向确定其安装方位。 4）阀门安装应牢固严密启闭灵活与管道轴线垂直。 5）紧固螺栓采用不锈钢螺栓。4.5.2 法兰连接 1）同样先将管道内的杂物清除干净，将两个法兰盘放置平行，对正孔眼，使法兰盘与管道中心线垂直，并与法兰盘之间夹置橡皮垫，先插置3-4个定位螺栓，采用对角两个螺栓同时拧紧的方式插入的各个螺栓拧紧即成。在进行法兰盘连接时，要保证法兰盘表面光滑、无气孔、裂缝、毛刺，橡胶圈厚度均匀，螺母全部在法兰的同一面上。阀门安装时，应在关闭状态下进行安装，同时避免强力或受力不均匀连接。2）管道上开孔应符合规范要求，不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，不得开方孔，不得在短节或管件上开

54、孔，本次施工采用双面焊。4.6 工作坑与接收坑施工4.6.1 工作坑与接收坑位置的确定首先严格按施工设计图上检查井的位置实地布设的工作坑和接收坑进行施工，采用人工开挖。如果实地调查时发现与其它管线相重相交；应及时报到监理工程师，并提出位移的计划，在得到答复后，再确定施工。4.6.2 工作坑的支撑 根据我国深基坑（槽）支护的经验，结合本标段土质情况，在保证基坑安全情况下，本着简单、快捷、经济原则，采用间断式（或连续式）垂直支撑。其方法为挡土板垂直放置，留适当间隙，然后每侧上、下各水平顶枋木，再用横撑顶紧, 矩形工作坑的四角应加斜撑。4.6.3 工作坑的顶部及周围顶部采用半封闭式，仅留下管和出土口

55、，以确保工作坑内施工安全。井口周围设砖筑防水墙，以防地表水流入坑内，同时设置1.2m高的钢管护拦。4.6.4 补偿器安装1）水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；2）垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；3）补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；4）补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10；5）在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10。4.6.5 波纹补偿器安装1）应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000的为±6；小于或等于1000的

56、7;4波顶直径偏差为±5；2）应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；3）内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；4）波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；5）安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。4.6.6 自然补偿管段的冷紧1）冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；2）冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；3）管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；4）管段上的其