车床进给液压传动控制回路设计-任务

1、车床进给液压传动系统设计工作任务页、任务概述与要求:图1车床结构示意图2进给运动工作循环图1所示为液压车床结构示意图，车床进给运动通过液压传动系统自动完成。进给运动的工作循环如图2所示。要求：根据车床进给工作状况和传动要球，完成液压传动回路的设计?车床进给液压传功系统的工作状况及传动要求:开始设计液压系统时，首先要对机器的工作过程进行详细的分析，一般考虑下面几个问题。1、设备的那些运动由液压传动来完成：该车床的刀具进给运动由液压传动来完成，其中刀具进给前进，由液压缸伸出实现，刀具进给退回，由液压缸 退回实现。2、设备各运动的动作顺序和各执行元件的工作循环：该设备仅刀具进给由液压传动来完成，执行

2、元件的工作循环如上图2所示。3、确定液压系统的主要工作性能。例如：执行元件的运动速度、调速范围、最大行程以及对运动平稳性的要 求等。（1）如图2所示，快速V1进给阶段，刀具进给快速前进时，对应工作循环为刀具远离被加工工件，为提高加工速 度，缩短加工时间，刀具需要快速进给，液压系统应提供最快速度，例如：执行元件采用单杆活塞缸，可采用差动 连接，实现快速进给。（2）慢速V2进给阶段，对应刀具开始加工工件第一部分，该部分只需粗加工，要求快速切削一即进给速度较 快，但速度可调，背吃刀量大，且刀具负载变化时，进给速度也应保持恒定。（3）慢速V3进给阶段，对应刀具开始加工工件第二部分，该部分精粗加工，要求

3、慢速切削一即进给速度较慢， 速度可调，背吃刀量小，主轴转速快，且刀具负载变化时，进给速度也应保持恒定。完成精加工后刀具进给停止，要求停止平稳。（4）慢速V2转换为慢速V3时，要求平稳，无冲击，无振动。（5）被加工工件的加工长度尺寸决定执行元件液压缸的行程。（6）液压传动回路停止工作期间，泵和电机应正常运转，为减少能量消耗，泵应卸荷。4）确定各执行元件所承受的负载及变化范围。执行元件工作循环期间，要确保有足够的压力。二、任务目的：熟悉液压传动回路的设计过程，能正确选择液压泵、液压缸的类型，掌握控制阀的功能和应用技巧，能根据客户提出的回路功能要求独立设计基本液压回路并总成。完成液压传动回路的连接并

4、用FEST软件仿真，能够调试回路，并进行故障诊断与排查维修。三、设计方法及应用技巧：（一）设计方法： 先设计方向控制回路，再根据回路工作过程，在缸进给及退回的进油及回油路中，添加压力控制 阀和流量控制阀一一先压力，后方向，再速度（二）设计技巧： 根据回路工作过程，需要什么功能就选什么功能的阀1、方向控制阀一一控制油液流向，控制油路通断；2、压力控制阀一一调节、控制压力；利用压力变化控制油路通断;3、流量控制阀一一调节、控制流量，从而控制速度。确定传动方案、设计传动回路：学生分组通过讨论交流的形式，根据设计要求，参阅相关案例分析，制定本任务实施所需的传动方案,7四、任 务 实 施 过 程1、正确

5、选择执行机构和动力元件：米用何种型式的执行机构和动力元件？执行元件选用依据：动力元件选用依据：2、确定方向控制方案，设计方向控制回路。如何实现执行元件换向控制？技巧：应用换向阀实现液压缸的方向控制。换向阀采用位 通；左位功能：右位功能：中位功能：包括液压泵、控制阀及液压缸的选用和整个回路的连接方案方向控制回路的设计F=0调压方案:卸荷方案:背压方案:3、确定压力控制方案，设计压力控制回路。 如何实现系统的调压、卸荷和安全互锁等 要求？技巧：用压力阀实现压力控制要求。压力控制回路设计1111111111111 111SQO SQ1 SQ2SQ3YA54. 确定速度控制方案，设计速调速方案度控制回路。技巧：用流量阀实现速度控制，速度换接方法方向阀实现速度换接。 快速V1阶段调速方案：慢速V2阶段调速方案：慢速V3阶段调速方案：快退V4阶段调速方案快速V1阶段到慢速V2阶段速度换接方案: 慢速V2阶段到慢速V3阶段速度换接方案: 慢速V3阶段到快退V4阶段速度换接方案: 速度控制回路设计和顺序动作电气对应表。技巧：根据缸的工作过程,按步骤确定各步电磁装置的工作状态。lLdL5.完成执行机构的自动循环匚