蓄冰池施工方案

1、施工方案一、编制依据1、工业设备及管道绝热工程施工规范(GB50126-2008)2、建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB 50212-2002)3、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-914、外墙外保温施工技术规程(DBJ/TJ01-38-2002)5、地下防水工程质量验收规范(GB5208-2002)6、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)二、工程概况1、本工程为银帆西雅图工程1#商业楼地下及地上，总建筑面积为405570平方米。本次施工项目为商业地下蓄冰池防水、防腐保温工程，蓄冰池面积为352m2,容积为4012m3o为了缓解北京地区夏季商峰用电日益 紧

2、张的压力，根据本工程的负荷特点，商业冷冻机房采用部分负荷冰莆冷系统，共设两台基载主机和五台双 工况主机，系统釆用主机上游串联融冰方式。在夜间用电低谷时段内双工况主机进行苓冰，储存冷量。基载 主机提供全部夜间负荷。在白天用电离峰时段，由莆冰系统融冰提供的低温乙二醇溶液，通过板式换热器换 热后，为空调系统提供7/12；C的冷冻水，空调水系统为一次系统，满足空调系统末端负荷变化的使用要求。2、乙二醇溶液(冰球)为有毒、有腐蚀物质，莆冰池内侧由专业厂家细化设计，具体防腐防水保温作法由 厂家提供，我方按作法要求施工，根据作法及我方常年施工经验特编制此施工方案。三、施工准备及组织部署1工期目标：在奮冰池钢

3、格栅进场安装前10日我方进场施工，前后工期为50日历天。2、质量目标：合格3、安全文明施工目标：无伤亡。4、根抵我公司综合管理要求本项目將建立技术、质量、安全保证体系，制定完基的现场管理制度。特别是 聚氨脂发泡保温施工和七布八胶玻璃钢环氧树脂施工，易挥发出易燃、易爆、有毒的气体在密闭空间內施工 极易产生危险，所以特别要釆用防护及通风措施。针对此种危险我方将制定特别防护管理体系。5、本项目施工由于在比较密闭的空间内，聚氨脂发泡和七布八胶玻璃钢环氧树脂施工时又易挥发出易燃、 易爆、有毒性等乞体，所以施工吋必须设置必要的通风设备，在内墙-10.5米(原保温门)处及池顶预留洞 处各设置1台进风设备，由

4、风管引至池底：在池顶上面现预留洞处设置2台排风设备，保证施工空间内有足 够的新风进入和空气循环流通.施工中要防止静电，使施工人员人身安全得以保证。6、根扌居本工程施工特点我方将按先顶、墙后地面施工顺序施工:搭设脚手架抹有机硅砂浆(矯面)f JS防水涂料f有机硅砂浆甩毛f墙体聚氨酯保温顶板挤塑保温板粘接七布八胶玻璃钢环氧树脂拆脚手架 f 地面有机硅砂浆找平层一亠 地面JS防水涂料 T）也面有机硅 砂浆甩毛 f 地面聚氨酯保温地面七布八胶玻璃钢环氧树脂f 地面有机硅砂浆保护层 f 蓄冰池预留洞施工7、根据工程进度准备好各工种工具及材料，具体施工用主机具见下表：主要施工机具计划表机具名称数量机具名称

5、数董通风机2砂浆搅半机1排风机2冲击钻5聚氨酯喷塑机1手推车38、针对该工程施工要求离、工期短、工艺复杂、施工危险性為等情况，建立一个严密的现场管理体系，实 行任务到组、质量到人，严格要求，精心施工，对本工程施工人员进行思想教育，加强学习，健全岗位责任 制，加徑工人的安全意识。把技术交底、质童标准、操作工艺、安全消防交底到施工班组，要使每一个施工 人员牢固树立质董第一，安全第一的思想，从组织上保证优质工程。施 工 班 组四.施工工艺方法：(一) 、有机硅砂浆施工：1、工艺流程：基层处理一分层铺抹一压实、抹平一 养护 质量验收2、操作工艺：1) 基层处理：(1) 基层表面先作处理，使其坚实、平整

6、、粗糙、洁净、并充分湿润，无积水。(2) 基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。(3) 有机硅砂浆层施工前应将预埋件.穿墻管四周预留凹槽内嵌填密封材料。2) 砂浆的拌搅(1) 有机硅砂浆宜以机械搅拌，我方舟设专用砂浆搅拌机在现场搅拌以保证施工质量，拌和时材料称董要 准确，不得随意增减用水董，机械拌和时，先将水泥、砂干拌均匀再加水拌和1-2min即可。(2) 先将水泥、砂干拌均匀，然后加入预配好的有机硅水。严禁将外加剂干粉直接倒入水泥砂浆中，配制 时有机硅砂浆的用水量应扣除有机硅防水剂中的水量。(3) 有机硅砂浆随拌随用，应在初凝前用完，有机硅砂浆拌和应在1h内用完，在施工过程中应

7、隨吋搅拌， 如发生初凝此砂浆就不能再二次使用了。3) 分层铺抹有机硅砂浆分层铺抹，铺抹时压实.抹平和表面压光(1) 喷涂硅水：喷刷一道或两道硅水(配合比为防水剂：水=1 : 7),并在潮屋状态下进行一道工序(2) 抹结合层：基层喷刷硅水后，抹2 3mm的水泥素浆脣，水泥素浆膏需边拌边抹，初凝时进行下道工序。(3) 抹防水砂浆：必须釆用底层与面层两遍抹法。毎层一厘米，抹底层防水砂浆吋，要釆用揉压方法，使底 层与结构层紧密粘结。底层初凝时压实并用木抹搓成麻面，再做面层。当面层初凝时，收光压实。4) 砂浆施工先立面墙后地面，有机硅砂浆各层之间紧密结合，每层连续施工，如必须留茬时，釆用阶梯 坡形茬，距

8、离阴阳角处不小于200mmo各层抹灰不得在同一条线上留茬，底层与面层诺茬宜为10T5mm。5) 防水层的阴阳角处做成圆弧形，阴角直径50nm,阴角直径10mm。遇有穿墙管.预埋螺栓等部位，应在 周围嵌实素灰后再作防水层。6) 本项目在密闭环境下.施工时要特别注意通风，我方将釆取机械通风的方式给奮冰池内通风，以保证 有机硅砂浆的质量。3、质量验收要点(1) 原材料及配合比：原材料要有出厂合格证，质量检验报告。检查配合比时，应检查计量措施是否准确。计量为磅称计量。有机硅配比表层次有机硅水配合比（硅水原液：水）砂浆配合比（水泥：砂：硅水）备注结合层水泥浆1: 71: 0:水泥标号为425号、砂为中紐

9、砂底层防水砂浆1: 81:水泥标号为425号、砂为中紐砂面层防水砂浆1: 91:水泥标号为425号、砂为中紐砂（2）有机硅砂浆质董防水层之间应结合牢固，无空鼓。检查时先目测然后用小锤轻击检查。4. 注意事项（1）本产品属碱性溶液，施工中不慎接触皮肤，应立即用淸水洗净（勿用药水擦试）要避免与眼睛、口腔 接触。（2）基层过于潮湿不得施工，以免影响防水效果。（二）、JS防水涂料施工：聚合物水泥复合防水涂料是聚合扬乳液和无机填料复合而成的双组分水乳型防水涂料，分为I型和II 型（简称JS防水涂料）。本项目釆用II型。1 工艺流程：淸理基层配制防水涂料 _ 涂刷底层防水层 涂刷细部附加层_涂创中间防水层

10、涂刷面层防水涂料 一质量验收2、操作工艺:1）、淸理基层：经检查验收合格的基层，必须认真负责的彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等，并 随时注意保持基面的清洁干净。2）配制JS防水涂料：应有专人负责配料，可按下表提供的配合比表.分别称出所用的液料、粉料和 水的磴董。装在搅拌桶内，用手提电动搅丼器搅拌均匀，一般约5min左右，直至涂料中不含有未分散的团 粒。其配合比如下：JS防水涂料配合比表类别涂层配合比（重量比）11型底层涂料液料：粉料：水=0: 1020: 14中.面层涂料液料：粉料：水=0: 1020:3) .涂刷底层防水层：用滚刷或油湊刷蘸底层涂料，均匀地涂刷在基层上，不得漏底，一般用

11、量为03 0. 4： kg/m2o待涂层干固后(一般以不粘脚时为准)方可进行涂刷下一道涂层。4) 、涂刷细部附加层：对套管.阴阳角等容易发生渗漏的薄弱部位，应进行密封或增加附加层处理。a. 嵌填密封膏：按设计要求在管根等部位的凹槽或缝隙內嵌填密封脣，要求嵌填密实，防止裹入 空气，并与缝壁粘结牢固，不得有裂纹、鼓包和下榻现象。b. 细部附加层：在套管、阴阳角和出入口部位，可铺贴一层聚酯无纺布或低碱玻纤网格布作附加 增强层，其无纺布宽度不应小于300mm,搭接宽度不应小于lOOmm。施工吋先涂刷一道涂料，铺好附加增强 层层后，上面再涂刷一道涂料。5) 、涂捌中、面层防水涂料：按设计要求的涂层厚度和

12、上表的防水涂料配合比，将配制好的II型JS 防水涂料，均匀地涂刷在已干固的涂层上，并与上道涂层相垂直方向涂刷，以保证涂层厚度的均匀性，毎遍 涂料用董宜为1.0kg/m2,多遍涂料以达到设计要求的厚度。涂膜防水层的涂剧遍数、厚度及涂料用量可参 照下表控制。涂刷遍数.厚度和用量表涂料型号涂刷遍数(道)涂料厚度(mm)涂料用量(kg/m2)II型4约注：涂料用量为液料和粉料的用量，不含稀释加水量。3、质量验收要点：1) 聚合物水泥防水涂料材质必须符合行业标准JC / T8942001的要求，现场抽样应复测合格，不 得使用过期、受潮等假冒伪劣产品。材料进场后先抽样送试验室进行复试，复试合格后才能使用。

13、检验方法：对照标准检査各项技术指标及复检报告。2) 、防水基层必须抹平压光，不得有空鼓、超砂、开裂、掉皮等缺陷，立墻涂料防水层的高度应符合 设计要求。检验方法：观察和尺量检查。3) .涂层厚度应均匀一致，并达到规范和设计要求，涂层不允许有脱落.开裂、露胎、孔洞、气泡或 收头不严密等缺陷。检验方法：观察和尺量检查。4) .涂膜防水层完工后，不得有积水和渗漏水现象。检验方法：观察检查。4. 注意芋项：1) JS防水涂料的配制与施工，必须严格按厂家说明书的技术要求进行。配制好的涂料应在3h内用 完，干固的涂料不得加水搅拌再用。2) 凡用针入法或切块法检验的部位，应用同等涂料及时修补好，以免留下隐患。

14、(三) 、聚氨酯保温发泡施工聚氨酯段泡保温材料具有优异的保温性能和方便的成型性，在保温制冷方面具冇极为广泛的应用；本项 目因为空间小且里面管道较多不易使用模具，黃好的办法是现场喷涂发泡：该方法是将聚氨酯发泡物料直接 喷涂在物体麦面上，物料快速发泡并凝胶，形成与基体形状一致的聚氨酯硬泡绝热保温层，根据厂家要求厚 度为100mm。泡沬基本物理性能：泡沫密度：3565Kg/m3压缩强皮：150Kpa (垂直方向)：导热系数：W ()尺 寸稳定性(-20°C, 48h): 1% :燃烧性能：离火3秒自熄1 工艺流程：基层处理分层喷涂f 修理喷涂表面 验收2、操作工艺：1) 基层处理：清理、检

15、查、验收施工作业基面，看是否干燥，清理浮灰和油污。当施工作业表面有浮灰和 油污吋，聚氨酯硬泡体保温层会从作业基面上拱是或脱离，即为脱层或鼓起。2) 喷涂操作：(1) 聚氨脂保温喷涂施工祈应将喷涂机械安装、调试合格并进行试喷，经确认无误后，方可开始操作。(2) 喷涂施工时，应根据施工场地、材料的性能及环境条件调节喷涂压力和喷射距离。喷涂时，应均匀连 续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌。喷涂方向应垂直于受喷面，喷枪应不断地进行螺旋式移动。喷涂物 料混合后的雾化程度及喷涂层成分的均匀性应符合工艺要求。(3) 当正式喷涂时，应随时观察发泡的速度、孔径的大小、颜色的变化、无裂纹和变形。(4) 喷涂时应由

16、上而下，分层进行。大面积喷涂吋，应分片进行。接搓处必须结合良好，喷涂层应均匀。(5) 喷涂时应分层喷涂，依次完成。第一次喷涂厚度不应大于40 mmo应待第一层固化后再喷第二层，直至 达到设计厚度100mmo(6) 喷涂料的温度、环境温度必须符合产品使用规定。(7) 配料应准确，混合料应均匀。搅拌剂料时应顺一个方向转动。毎次配料应在规定时间内用完。 施工配合比见下表3、质量验收：现场物理验收，现场厚度验收，用钢针垂直插入保温层，测量钢针插入深度即实际喷涂厚度。聚氨酯泡沫体的材料用量表材料名称数董(Kg)材料名称数董(Kg)聚瞇硅油三乙醇胺FCL3PAPITCEP合计注：本表的用董仅供施工时参考，

17、而实际施工时应根据当时的环找温度作适当的调整4、注意爭项：1）聚氨酯喷涂保温材料喷涂72小时后熟化成型。、2）严禁使用更质器具碰、砸、昭聚氨酯保温层。3）各种设施应在聚氨酯喷涂施工前安装完毕，避免破坏表层。4）施工过程中及结束后，严禁电焊等明火作业时，必须派专人做好消防措施，以防突发事件发生。（四）、挤塑保温板粘接施工环氧树酯玻璃钢施工中稀释剂（丙酮）与挤塑板有化学反应，我方建议由聚 氨脂板代替，工艺流程基本一致挤塑保温板（XPS板）是聚苯乙希原材料加热挤塑成型的具有连续闭孔结构的硬质泡沫塑料，其热工性 能指标，抗压企度等指标均优于聚苯板。1、工艺流程：基层处理聚合物砂浆粘接挤塑板 测量钻孔、

18、安装锚栓 检查验收2、操作工艺：1）基层处理：清理、检查、验收施工作业基面.看是否干燥，淸理浮灰和油污。2）粘接挤塑板：配制聚合物砂浆，配制时配料用量要准确，加水搅丼充分均匀，聚合物砂浆抹面厚度为 3-5mm,特殊位厚度为5-7mmo采用配好的聚合砂浆点框法粘贴80厚挤塑保温板.挤塑板之间接缝应紧密， 配好的聚合物砂浆应在1-2小吋内用完。3）锚杆件固定：釆用机械锚固件固件08X120,锚固件安装应至少在挤塑板粘接好24小时后进行，用电 锤（冲击钻）在挤塑板表面向内打孔，孔径为6価，进腔板深度不小于40（nn,拧入或敲入锚固螺栓，栓头不 得超出板面。4）根据预留的孔洞安装加固锚固杆，本项目釆用

19、塑料套管加螺栓件，锚固件不宜少于4个/rn2,在边角附 近要增加锚固杆数量，保证挤塑板上下一道工序的粘接强度，达到规范要求。4、质量验收：1）聚合物砂浆粘贴挤塑板必须牢固，无脱层、空鼓.每块挤塑板与顶板的总粘结面积不得小于30%o机 械锚固件数量和锚固深度应满足上述要求。2）挤塑板拼接要严密，表面平整度充许偏差为4mm：用2m靠尺、楔形塞尺检査。5、注意爭项：1）挤塑板安装上下应错缝，各挤塑板间应拼紧拼严，接缝过大要用专用胶填充，不得用砂浆填充。2）挤塑板不宜在烈日下长期暴晒，在现场存放期间过长应适当覆盖。（五）、玻瑪钢环氧树脂施工玻璃钢环氧树脂主要材料是：玻璃布、环氧树脂、稀释剂一丙酮、固化

20、剂（T-31）、粉料（石英粉）等。1、对原材料的要求：1）玻璃布：树脂玻瑪钢是玻璃纤维增强塑料（ERP）的简称。玻璃钢防腐蚀工程中最常用的是玻璃纤 维布，而且玻璃纤维布中又分无碱型和中碱型之分，本工程中所使用的玻瑪纤维布为中碱型的，其化学成份 应符合国家现行标准中碱玻璃球JC583-1995中的規定。严禁使用陶土址蜗生产的纤维布。当釆用非石 蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布吋，厚皮宜为Im,经纬密度应为每平方厘米4X48X8纱根数。 其规格及物理机械性能应符合下表的要求。中战无捻玻璃纤维布的规格及物理机械性能制品代号（牌号）原纱号数X股 数（公制支数/股数）单纤维公 称直径（U m）厚度(

21、mm)宽度(cm)重量（g/rrr）密度（根/cm）组织备注经纱纬纱经纱纬纱经纱纬纱CWR240 (中 緘无捻布 -240)48X3 (48X3)X2(X3) (3) X21111±±±190±20±±平纹剑杆织机织造CWR400 (中 碱无捻布 -400)24X20(24X10) X2(20) (10) X288±±±370 ±40±±平纹剑杆织机织造CWR400 (中 械无捻布 -400)48X10 (48X6)X2(100) (6) X21111±±

22、±400 ±40±±平纹剑杆织 机织造2）环氧树脂：环氧树脂是指含有环氧基的聚合物之统称。主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能 较突出，也能耐一般酸腐蚀。其外观无明显的机械杂质，主要技术应符合下表的要求。环氧树脂的主要技术指标顼目E-44E-42外观淡黃邑至棕黃邑粘厚透明液体分子董350400430600环義值（当童/100g）有机氧（当#/100g）WW无机氧（当/100g）WW挥发份（）W1W1软化点（°C）12202273）稀释剂一丙酮：它是一种无邑且极易挥发的透明液体，熔点为-27°C,闪点137cCo4）固化剂（T-31）

23、:环氧树脂的固化剂应优先选用低毒固化剂，也可采用乙二胺等各种胺类固化剂。 对潮渥基层可釆用湿固化型环氧树脂固化剂。本工程由于考虑到工人的身体健康等因素釆用;显固化型环氧树 脂固化剂T-31 （乙二胺固化剂是一毒性很强的物质，本工程又在比校密闭的空间中进行的）。当釆用湿固化 型环氧树脂固化剂的环氧树脂制成品时，其玻璃钢的抗拉强度不得低于100/kgo固化剂T-31技术指标应符 合下表的要求。固化剂T-31的主要技术指标外观（液体）透明棕邑粘稠胺值(KOHmg/g)40480粘度（厘泊）11001300密度（25C）7LD50(mg/kg)7852±11225）粉料（石英粉）：应洁净干燥

24、，其耐酸度不应小于95%。当使用酸性固化剂时，不应小于98孰并不 得含有铁质、破酸盐等杂质。其体积安定性应合格，含水率不应大于。细度要求mm筛孔弼余量不应大于5%, mm筛孔拜余量为10%30%。环氧树脂胶泥施工配比名称胶泥配比（质量比）环氧树脂E-44100环氧树脂E-42100固化剂乙二胺6-86-7T3115-4015-40增塑剂邻苯二甲酸二丁酯1010填料石英砂（洗粉）150-250150-250注：1 坏航树脂采用E-44 （6101）型、耐蚀填料采用瓷粉或石英粉2 固化剂原本用董应是树脂用量的1540%,因 考虑本工程是在地下室内施工，其施工的环燒温度较低、不通凤，因此要杞它的含量

25、定为3035%才能保证玻璃钢 的正常施工。2、工艺流程：检查挤塑板面层（聚胺脂发泡）一基层处理一粘贴玻璃钢布涂刷面层料一 检查验收3、揀作流程：玻璃钢的施工方法有手糊法.模压法、缠绕法和喷射法等几种.本工程现场施工釆用手糊法。1） 基层处理：基层要有足够的强度，表面要平整.淸洁、无起砂、是壳.裂缝、蜂窝麻面等现象。地面坡度应符合设计要求，要有一定的泛水坡，平整度用2m直尺检查，允许空隙不大于5 mmo墙面平整度用 2m直尺检查，允许空隙不大于3mm。基层的阴角应做成斜面或直角。2) 打玻璃钢底料：用毛刷、滚简蘸打底料在基层上进行打底，其间应自然固化24h以上。打底厚度不 应超过04mm,不得有

26、流淌*气泡等。3) 嵌刮膩子：在打底料时基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮賊子，予以填平，24h后再贴 玻璃布。腻子不宜太厚，否则易出现龟裂，凸面应用砂轮磨平。4) 粘贴玻璃布(1) 玻璃布的粘贴顺序：一般应与泛水方向相反，先节管、孔洞；再顶板、墙面；其次是沟道、地面。 其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于100mm,各层搭接缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太 紧，达到基本平衡即可。(2) 粘贴方法：包括间斷法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。如施工面积大，便于流水作 业，防污染的条件较好，宜釆用间断法；否則，宜釆用连续法施工。本工程釆用连续法施工。(3) 连续法施工：用毛

27、刷蘸上胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻瑪布，并用刮板或毛刷将玻璃 布贴紧压实，亦可用扌昆子反复滚压使其充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待检查修补全合格E,不待 胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数和厚度。玻璃布的搭接方法采用鱼鳞式搭接法。 在铺贴每层布时均需进行质量检査，清除毛刺、究边和挤出气泡等缺陷。(4) 在转角处、管、孔、预埋件、设备基础周围，都应把布剪开铺平，并可多铺广2层，予以增强。5) 涂刷面层料：面层料又称罩面料，要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性.表面要光洁.一般应在贴完玻 瑪布后的第二天或待其完全固化后方可涂刷第一遍罩面胶料。在涂刷面层料前，必须先对玻璃钢的

28、表面进行 质量检查，应先清除汽泡、空鼓或固化不完全等不良缺陷的毛病后方可涂刷面层料。干燥固化后再涂第二层 胶料。池内底板上的玻璃钢可不涂刷面层胶料，因在其上表面还要进行有机硅砂浆找平层的施工。6) 为了防止蓄冰池预留洞施工时现浇轻板有水进行挤塑板造成环丸玻璃钢脱落，为了保证环氧玻璃钢 的施工质量，我方建议此处预留洞顶板做成预制板。具体作法见附后详图。4、质量脸收：(1) 耐蚀层表面允许置大气泡直径应为5mm,每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个时，可不予修补， 否则应将气泡划破修补；耐蚀层表面不得有深0. 5mm以上的裂纹：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸 部分厚度应不大于厚度的20%。(

29、2) 衬里层之间的粘接，衬里设备与基体的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露.树脂结节.异物夹杂. 色泽明显不匀等现象。5、注意事项：(1)玻瑪纤维布应保存在阴凉、干燥处，严禁受潮，并保持干净，防止污染。（十一）、施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底牲、工作服、扎紧袖口，并应佩戴手套 及鞋套。涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和防护眼钱。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用直接 揉擦皮肤,并配备灭火器。（十二）、施工过程发生恶心、头痛、过敏等应停止作业，走到通风良好处休息。（十三）、施工过程中将设专职安全管理人员在规场.专职安全人员及管理人员不得搜自离开岗位。七、工期保证措施（一）、我公

30、司将配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械和后勤支持，在总包方的管理 下科学组织施工，合理安排工序穿插，保证工程进度。推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行 合理施工部署，统券施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控 制、协调各种生产要素。（二）、运用网络计划管理工程，实行运用网络计划管理工程，实行日计划、周计划、月计划上报总包 方、监理、业主定期，并坚决按制定的计划实施，在实施过程中及时与各专业协调沟通，及时处理和协调出 现的矛盾，提高网络节点正点率，以保证计划的顺利完成。（三）、严格各工序施工质量，确保一次制作成型验收合格，杜绝返工，

31、以一次成优的良好施工质量获 取工期的缩短。（四）、我公司根据施工图纸编制出施工预算，计算出材料用量按工程进度由专人负责材料的釆购保管， 建立完整的材料进场计划，保证材料的充足供应。对于大型设备和甲方提供的设备有一定的加工周期，我方 也根摇施工进度做好进场时间的计划上报总包方及甲方，以便及时加工订货保证设备及时到货进场安装。（五）、工程进度计划根据总包总控计划，按照我方施工的实际进度编制进度计划表和劳动力计划表， 附表见后。八、成品保护（一）、有机硅砂浆未达到硬化状态前，不得浇水养护，不得上人走动、踩踏。（二）、涂料（粉料）运至现场，应贮存在干燥，温度7度以上的临时库房。（三）、施工时搭拆架子时

32、不得碰坏阴阳角及墙面。特别是拆架子时要特别小心不得有滑落。（四）、运送材料要小心要做好安全措施，不碰撞已完成的施工层。（五）、JS防水涂料等刷完后，涂料桶要收回库房，不准乱放。（六）、我方施工完成后禁止在蓄冰池再进行施工作业，否则易破坏玻璃钢防腐层；更禁止有焊接等明 火作业，否则蓄冰池内可能有剩余的易燃易爆气体会发生爆炸事故。施工完后我方将坚持送排风设备工作7-10天以保证排除剩余气体。九、特殊防护措施冰库的防腐保温施工是在全封闭的池内施工，且本工程施工的子项目为聚氨酯现场发泡和手工糊衬环氧 玻璃钢工程。由于在聚氨脂发泡时，该项目所使用的材料是由好多种化工原料组合成甲、乙组分，经喷涂后 通过化

33、学反应而生成泡沫塑料。该材料在进行化学反应时会放出大量的热董（最高时可达120*0,这些温 度必须要通过通风散热设备才能解决；其次在聚氨脂塑料外表面的防腐保护层是手工糊衬环航玻璃钢，该胶 料的稀释剂是丙酮，而丙酮属于易燃易爆的化学危险品，在施工时它极易挥发出易燃易爆的毛体，在施工时 若不采取通风排#措施，工人是无法施工的。为此在该子项工程施工时，必须要采取以下的特殊措施加以改 善，才能保证施工人员的安全。具体措施如下：（一）、在菁冰池的顶板和内墙侧璧上各安毂一台离心式送风机，将宣外和地下室内的新鲜空气利用帆 布软风管从顶板上和侧璧的施工预留洞口送进去，送到离池底800血高处。然后再在顶盖上另一头的施工預 留洞（两个洞口）上分别安装一台轴流风机。利用在底部送风和顶部排风的形式，将池内的热量及易燃易爆 气体全部排出。池璧上四个人孔洞口和顶板进料口及另一个上人孔必须分别设置爬梯，同时该洞口外应搭设 临时平台，平台周围要设护栏，要确保施工人员施