甩负荷方案要点

1、DRAZ潍坊钢铁集团有限公司 2>230m2 烧结环冷机纯低温余热发电工程甩负荷方案迪尔集团有限公司试验检测分公司维钢余热项目部二零一零年九月甲方代表：批 准：审 核： 董仲编 写：1 编制依据 1.2 试验目的 1.3 试验范围 1.4 试验要求 1.5 试验前应具备的条件 2.6 试验方案 3.7 甩负荷前的准备工作 4.8 试验前的组织分工 4.9 试验记录与监测 5.10 试验步骤及操作注意事项 6.11 环境、职业健康、安全风险因素控制措施 8迪尔集团有限公司试验检测分公司1编制依据1.1火电工程启动调试工作规定1.2汽轮机甩负荷试验导则1.3部颁火力发电厂基本建设工程启动及竣

2、工验收规程（1996年版）;1.4部颁电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（2002年版）1.5部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）；1.6部颁电力建设工程调试定额（1996年版）；1.7部颁电力设备典型消防规程（1994年版）；1.8部颁电力建设安全工作规程（2002年版）；1.9制造厂技术资料2试验目的2.1测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等主要参数随时间的变化规律，以便于分析考核调节系统的动态品质。2.2 了解机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。3试验范围汽轮发电机组及主要配套辅助设备，以及相关的自动控制系统4试验要

3、求4.1机组甩负荷后，最高飞升转速不应使超速保护动作。4.2调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行5试验前应具备的条件5.1汽机专业应具备的条件5.1.1汽机各主辅设备无重要缺陷，操作机构灵活，运行正常。5.1.2调节系统静态特性符合设计要求，各阀门校验试验合格。5.1.3主汽门与调节汽门的关闭时间测定完毕且符合设计要求。5.1.4超速保护动作可靠，提升转速试验合格。5.1.5远方与就地手动停机试验合格，动作可靠。5.1.6主汽门严密性试验合格。5.1.7汽机所有停机保护联锁及顺控经过确认，动作可靠。5.1.8确。经空负何及带负何试验，汽机主辅设备运转正常，各主要监视仪表指

4、示正5.1.9调节保安系统用油的油质完全符合要求。5.1.10交、直流润滑油泵启停和联锁正常5.2锅炉专业应具备的条件5.2.1锅炉主辅设备无重大缺陷，运行正常。5.2.2过热器安全门整定合格，向空排汽阀、疏水阀及减温水阀开关灵活。5.2.3烟风系统工作正常。5.2.4循环风机工作正常，风门调节挡板操作灵活。5.3电气专业应具备的条件5.3.1将厂用电切至备用电源供电。5.3.2励磁调节系统工作正常，发电机保护装置运行正常。5.3.3所有电气一次设备运行正常。5.3.4保安电源能够可靠投入使用。潍钢低温余热发电工程甩负荷方案第3页共9页迪尔集团有限公司试验检测分公司5.3.5 系统周波保持在5

5、0±0.2HZ左右，系统留有备用容量。5.4 热控专业应具备的条件5.4.1 ETS TSI等装置运行正常无故障。5.4.2 用于监测的主要监视仪表经校验准确，可靠投入。5.4.3 DCS系统运行正常，测点指示、事故追忆、趋势显示及曲线打印等功能 工作正常。5.4.4 甩负荷试验的主要数据测点已与测试仪器逐一校对，联接好，处于随时 测取状态。6试验方案由于本机组尚在试运阶段，其甩负荷试验的目的主要是考核调节系统的动态 品质。因此，为了确保甩负荷试验安全顺利地进行， 特制定如下几点原则及方案：6.1 该机甩负荷试验采用常规试验法，即同时断开发电机主开关和灭磁开关（防 止发电机过电压），

6、机组与电网解列，甩去全部电负荷，考核调节系统的动态特 性。6.2 为确保甩负荷试验过程中厂用电源可靠，甩负荷前将厂用电切至备用电源 供电。6.3 甩负荷前将辅汽蒸汽联箱汽源切为老厂来汽供给。6.4 甩负荷前确认辅助蒸汽联箱供轴封汽源处于随时备用状态且联锁可靠。6.5 甩负荷前将除氧器汽源切为辅助蒸汽联箱供给。6.6 甩负荷前电动给水泵带一定负荷。6.7 甩负荷试验拟按50液100%®定负荷两级依次进行。6.8 当甩50%®定负荷后，转速动态超调量大于或等于5%寸，则应暂时中断试验，分析原因，消除缺陷，再研究决定试验方案。6.9 各甩负荷工况要求如下：6.9.1 甩50%&#

7、174;定负荷主蒸汽参数及真空维持额定，负荷 6MW，一台给水泵带负荷6.9.2甩100%®定负荷主蒸汽参数及真空保持额定，一台给水泵带负荷7甩负荷前的准备工作7.1汽机方面7.1.1辅汽联箱汽源由临机来汽供给。7.1.2除氧器汽源由辅汽联箱供给。7.1.3甩负荷时一台给水泵带负荷。7.1.4两台循环水泵同时运行。检查各主、辅设备联锁保护投入正常。7.1.5甩100獗荷时，注意监视调速油压变化情况。7.1.6确认负荷讯号至DCS回路可靠。7.1.7试验前倒计时时，解除汽包水位保护。7.1.8开启疏水扩容器喷水。7.2锅炉方面7.2.1将汽包水位提高至较高值，维持正常运行。7.2.2锅

8、炉水位手动控制，负压、温度投自动，必要时切为手动控制 7.3电气方面7.3.1将厂用电切为备用电源供电。8试验前的组织分工8.1 按照汽轮机甩负荷试验导则的要求，为了使整个试验过程井然有序地 进行，应设立甩负荷试验领导小组，负责各方面的组织、协调和联系工作，并对 重大问题进行决策。8.2 试验方案和有关的安全技术措施，必须经甩负荷试验领导小组及试运指挥 组审批通过。8.3 为了安全顺利地进行甩负荷试验，要求参加试验的安装、运行、调试和其 他工作人员分工明确，各司其职，必须全面熟悉试验的全部内容及具体操作程序8.3.1 安装方面8.3.1.1 负责有关测点与测试仪器的联接与校验工作，热工配合甩负

9、荷试验的 进行。8.3.1.2 甩负荷前和甩负荷过程中，对所有主辅设备及热力系统进行全面巡回 检查，发现异常及时处理。8.3.2 运行方面8.3.2.1配备足够的经过培训合格的运行人员，以配合试验的进行。8.322负责机组的正常操作、维护及各种异常情况的处理。8.3.2.3负责手抄记录部分甩负荷试验的有关参数。8.3.3 调试方面8.3.3.1负责甩负荷试验措施的编制。8.3.3.2准备有关测试仪器。8.3.3.3全面组织甩负荷试验的进行，协助分析甩负荷过程中遇到的问题，并提 出可行的改进方案。9试验记录与监测甩负荷试验的记录项目包括自动录波记录及DAS米样记录两部分。米用动态数据采集系统自动

10、记录有关参数。9.1甩负荷过程中的主要测试项目转速信号有功功率调节汽门油动机行程主汽压力及温度高压缸排汽压力及温度调节级压力凝汽器真空机组各瓦轴振信号发电机定子电流发电机励磁电流电压9.2 DAS采样记录通过DAS系统记录的项目有：发电机有功功率、转速、主蒸汽压力与温度、 真空、调节级压力、汽缸排汽温度、润滑油母管压力、汽包水位、汽包压力、主 蒸汽流量、主给水流量。9.3 其它监视项目，如轴向位移、振动、轴承温度、回油温度、真空、排汽缸 温等，若有异常可按照运行规程中的有关规定执行。10试验步骤及操作注意事项10.1 试验前机组的运行方式10.1.1 试验前主蒸汽参数、真空均保持额定值，发电机

11、功率达到试验要求数值， 全面检查机组各主辅设备运行正常。10.1.2 除前所述保护不投外，其余所有主辅机的联锁保护全部投入，在甩负荷试验期间应派专人监视电源绝对可靠。10.1.3厂用电切至备用电源供电，并检查直流系统能可靠投入。10.2 试验步骤10.2.1试启、停交直流润滑油泵。10.2.2做主汽门、调节汽门活动试验。10.2.3平稳减负荷至6MW/10.2.4完成甩负荷前的各项准备工作。10.2.5数据采集系统通电，DAS系统准备就绪，各监测人员各就各位。1026当上述所有试验项目，检查项目运行方式检查正常后可向各部门工作人 员通知，并汇报试验领导小组已具备甩负荷试验的条件。10.2.7进

12、行50灿负荷试验。10.2.8 50%甩负荷试验完成后，再次并网带负荷至额定负荷。条件具备后进行 100灿负荷试验。10.3 甩负荷时进行的检查及操作10.3.1 一切工作准备就绪后，由试验指挥开始10秒倒计时。10.3.1.1甩负荷时，倒计时开始,在DCSt开启过热器联箱排气阀，倒计时至“0” 时由电气运行人员，同时断开发电机主开关和灭磁开关。10.3.2甩负荷时汽机方面应进行的检查及操作。10.3.2.1 密切监视机组转速飞升情况，若转速飞升至3300r/min而保护未动作时，应立即打闸停机。10.3.2.2 检查调节系统的动作情况，若调节系统出现严重摆动而无法维持空负 荷运行时，应立即打

13、闸停机。10.3.2.3 检查轴封正常。10.3.2.4 及时调整轴封压力、除氧器压力和水位、辅汽联箱压力及凝汽器水位。10.3.2.5 检查汽缸本体疏水应自动开启，否则立即手动开启。10.3.2.6 监视汽轮发电机组各主要运行参数，如主汽压力与温度、轴承振动、轴向位移、真空、瓦温及回油温度等的变化情况。若发现异常，及时处理。10.3.2.7 机组维持3000转空负荷稳定运行，全面检查一切正常后，通知电气尽 快并网带负荷。10.3.2.8甩负荷时，若意外发生厂用电中断，应立即打闸停机，开启真空破坏门，真空至零时停止轴封供汽，并尽快恢复厂用电。10.3.2.9 甩负荷时，若由于超速动作而汽机跳闸

14、且其它情况正常时，应立即启动 高压油泵并及时重新挂闸恢复 3000r/min运行，做好各项检查工作。试验工作是 否进行，由试验领导小组决定。10.3.3甩负荷时锅炉方面应进行的检查及操作10.331根据锅炉实际情况，机组恢复至空负荷时调整参数至额定值。10.332 严密监视主汽压力的变化情况，若压力超限而安全门未动作时应立即 停炉。10.3.3.3 严密监视主汽温度的变化情况，及时调整减温水。10.3.3.4 严密监视汽包水位的变化趋势，适当调整给水维持水位正常，防止汽 包满水。10.3.4甩负荷时电气方面应进行的检查及操作10.3.4.1严密监视发电机出口电压、励磁电压和电流的变化趋势，发现

15、异常及 时处理。10.3.4.2 监视发电机定子铁芯及线圈温度、发电机风温的变化，发现异常及时 处理。11环境、职业健康、安全风险因素控制措施11.1本项目可能造成不良环境因素：没有可能造成不良环境因素。11.2本项目可能出现的危险源识别如下：生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好； 生产场所未按照规定着装；调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械 绞住衣物，或发生触电。11.3对可能出现的危险源采取的控制措施在生产工作场所，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；进入

16、现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的 工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；生产场所按照规 定着装；发现高空有施工工作，禁止进入；检查电气设备必须有良好的接 地，靠背轮无防护罩禁止启动。参加调试的所有工作人员应严格执行安 规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。11.4如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；11.5如在调试过程中，应注意各个辅机出口压力、电流、振动情况，发现异常 情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。11.6鉴于本机组尚在试运期间，为了确保机组试验过程中不出现问题，应做好各种事故预想及防范措施。11.6.1对调节汽门卡涩异常情形的处理：按照事故处理规程手动紧急停机。破坏真空。检查主汽门、调节汽门关闭严密。11.6.2对甩负荷后排汽温度超温情形的处理：事先试验好并投入排汽缸汽