池南路倒虹吸涵洞专项施工方案

1、高新区池南路（莲花街垂柳路）道路雨水工程邙山干渠倒虹吸专项施工方案一、工程概况1、池南路（莲花街垂柳路）位于郑州市高新区东北部，为城市支路，道路 走向为西北至东南，为新建道路工程，全长 1462.336米，规划红线宽25米，道 路标准断面型式为：25m （红线）-3.5m （人行道）-18m （车行道）-3.5m （人行 道），一幅路型式，双向两车道。沿线与莲花街、翠竹街相交，莲花街为现状道 路，翠竹街为先期设计道路。在桩号K0+478.059处经过现状邙山干渠引水渡槽，根据设计文件，池南路 施工时，废除现状渡槽，新建倒虹吸结构以满足过水需求。倒虹吸主体结构31米，两端新建明渠渐变段与现状明渠

2、顺接，其中北侧顺接长度 46m南侧41m2 、主要技术标准及采用规范市政基础设施工程施工技术文件管理规定（建城【2002】221号）市政工程质量等级评定规定（建城【1992】68号）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008工程测量规范（GB500293）混凝土质量控制标准（GB50026-92混凝土强度检验评定标准（GB50164-92建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）二、工程地质条件本次施工倒虹吸段地下水位浅，距离现状沉砂池、渡槽较近，且土质较为松 软，施工时易引起塌方。三、施工方案及技术措施1 、基坑开挖及回填根据设

3、计图、规范要求及现场地质条件、施工环境，经设计勘察单位研究决 定在竖井基坑开挖时采用钢板桩支护，排明水施工。（1）基坑钢板桩支护详见钢板桩专项施工方案（2）降水排水在基坑开挖过程中，为保证开挖面干场作业，及时在基坑周围挖排水沟， 设集水井，水泵抽排，坡道及排水沟随基坑开挖平行进行； 在地下水位高于基坑 底开挖高程，开挖到接近地下水位时，用管井降水法把地下水水位降至基底高程 以下1.0m后再继续进行开挖直到基坑底设计开挖线。在基坑周围按一定的间距 和深度布设管井，用潜水泵将管井内的水抽排至开挖区外， 并在开挖周围设置挡 水堤和开挖周边排水沟。井点降水井位布置及集水坑位置示意图2、倒虹吸主体工程（

4、1）测量放样倒虹吸箱涵段土方开挖完成，并通过基槽验收达到设计施工图要求， 方 可进行测量放样。利用全站仪测出箱涵及侧中墙位置及标高，用线绳及木桩标识。（2）C15素混凝土垫层基础垫层采用C15砼，10cm厚。测量放样标明轴线、边线及砼浇筑面标高,控制铺筑厚度与高程，立模采用 8X 10c m方木条，校正后采用扦筋固定。垫层 C15砼在基坑验槽合格后立即浇筑，以免地基土被扰动。垫层采用平板振动器振 平达到设计要求强度后，在其上划线、钢筋绑扎及支模。(3) 钢筋加工、安装钢筋制作在厂区内进行，按图纸要求加工，半成品钢筋用汽车水平运输至施工现 场，人工现场安装。箱涵钢筋安装顺序：箱涵底板钢筋绑扎f侧

5、中墙钢筋绑扎f 顶板面钢筋绑扎。(4) 钢筋存放、加工对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的 品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹；、 结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。钢筋的调直、切断、 弯曲和部分焊接作业在钢钢筋加工场内集中进行，加工厂内设切断机，弯曲折， 闪光对焊机，电焊机，直罗纹套丝机，无齿锯，设钢筋加工棚及对焊机棚。成品 钢筋堆放要挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。相同种类、规 格、形状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置垫木。钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。经校核无误后，

6、由 钢筋切断机切断，40型钢筋弯曲机进行弯曲(5) 钢筋安装 钢筋保护层的控制底板及顶板钢筋保护层采用与混凝土同标号的水泥砂浆垫块控制，垫块 厚度与保护层厚度相同，尺寸为侧墙 50mm顶板35mm底板和顶板上下层钢筋 网片间的距离准确。采用钢筋桁架进行架立，钢筋桁架由部分上下层钢筋网片中 的分布筋与一些长度等于两层钢筋网净距的 © 12短钢筋在钢筋加工场焊接而 成。 钢筋的接头钢筋接头采用电弧焊和绑扎连接二种形式。钢筋焊接采用电弧焊，引弧 板应在垫板部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线应与钢筋接触紧密；焊接搭接长 度为10d，焊接过程应及时清渣，焊缝厚度不小于主筋直径 0.3倍，宽度不小

7、于 主筋直径的0.7倍。 钢筋安装：底板筋根据设计图纸在混凝土垫层上逐根弹好钢筋位置线，根据位置线 摆放加工好的底层主筋。检查主筋的间距、根数等符合要求后开始绑扎底板底层 筋中的分布筋。分布筋的接头采用 22#铅丝绑扎，搭接长度35d,同一截面位置的 接头数量w 50%墙体分布筋的接头采用绑扎，方法同底板分布筋。当底板混凝土 达到设计强度后，在墙体的各主筋上按分布筋间距划点，然后据此用22#镀锌铅 丝绑扎分布筋，为保证两排墙筋间距的准确，每道墙内布置2道架立桁架。顶板 处先绑下层钢筋网，后绑上层钢筋网，绑扎方法与底板相同。底层筋完成后，把 钢筋保护层垫块垫好。(6) 模板安装模板采用散拼木模板

8、，按照结构尺寸要求和结构位置安装模板， 模板外 侧每50cm距离设置10cm*10cm的方木并设置对拉拉杆，使其形成稳定的整体， 拉杆套筒使用PVC管，结构内部使用钢筋支撑模板，支撑钢筋焊接在钢筋骨架上， 形成内撑外紧。模板安装应符合下列要求：底板模板安装允许偏差项目允许偏差(mr)检验频率检验方法范围点数相邻两板表面咼差刨光模板w 220 m2用塞尺量钢模板不刨光模板w 4表面平整度刨光模板w 320 m4用2m直尺、塞尺量钢模板不刨光模板w 5断面尺寸宽度± 1020 m2用钢尺量高度± 10杯槽宽度+ 200轴线偏位杯槽中心线w 1020 m1用经纬仪测量杯槽底面咼程

9、（支撑面）+ 5-1020m1用水准仪测量预埋件高程± 5每个1用水准仪测量，用钢尺偏位< 15量注：发生此项时使用侧墙与顶板模板安装允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围（m占 八、数相邻两板表面咼差（mm刨光模板2204用钢尺、塞尺量钢模板不刨光模板4表面平整度（mr）刨光模板34用2m直尺和塞尺量钢模板不刨光模板5垂直度< 0.1 % H且> 62用垂线或经纬仪测量杯槽内尺寸（mr）+ 3-53用钢尺量，长、宽、高各1点轴线偏位（mrj）102用经纬仪测量，纵、横各1点顶面咼程（mrj）+ 2-51用水准仪测量（7）混凝土箱涵主体及格栅井、进出水井混凝土均为

10、 C30抗渗混凝土，抗渗等级P6,抗冻等级F150,均采用商品混凝土。混凝土浇筑前，钢筋、模板应经验收合格。模板内污物、杂物应清理干净，积水 排干，缝隙堵严。涵身混凝土浇筑分两次进行，施工缝设在底板倒角以上25cm处。管底混凝土浇筑完成达到一定强度后，采用人工凿毛，并用风水枪将仓面冲洗干净并将水排净。施工中注意避免施工机械油污对仓面的污染， 保持仓面清洁。 底板厚度为30cm 次性浇筑成型，底板混凝土稍凝固后浇筑侧墙至50cm处，间隔不大于2小时。浇筑混凝土自由落差不得大于 2m侧墙混凝土宜分层对称 浇筑，两侧墙混凝土高差不宜大于 30cm,宜1次浇筑完成。振捣采用50型电动软轴插入式振捣棒振

11、捣，当插入式振捣器以直线式行列 插入时，移动距离不得超过作用半径的1.5倍；以梅花式行列插入时，移动距离 不得超过作用半径的1.75倍；振捣器不得触振钢筋。振捣时间以混凝土水气已 经排出，不再出现明显水气泡和混凝土下沉为止。振捣器宜与模板保持510cm净距。振捣器不得接触止水带和其它预埋件。边角处以工人铁铲捣固密实。混凝土浇筑过各中，模板、钢筋和止水等有关工种均派专人值班，及时对模 板、钢筋和预埋件进行检查维护，防止结构变形、走样或损坏。特别是承重模板 结构，有专人在顶板底部巡回检查，发现问题及时处理。混凝土养护根据部位不同采取不同的养护措施。 混凝土底板上表面和预 制构件采取覆盖土工布、洒水

12、养护的方法。混凝土养护用水采用地下水，洒水养 护应在混凝土浇筑后的1218h内进行，养护时间为21天，在78月天气炎热 的时节养护28天，洒水次数必须保证混凝土表面保持湿润。箱涵成形的混凝土结构严禁撞击、锤砸、车碰，拆模过程中尽量遮免影响构件表面，其它各工种作业过程中严禁乱扔物品，防止砸坏混凝土表面。成 形后的底板表面严禁涂抹脏物，保证构件的清洁美观，任何人严禁在成形后的墙 体上乱涂、乱画，保证墙面的整洁。墙体浇筑成形达到拆模强度后才能拆模，拆 模过程中应注意采用正确的拆模方法，防止墙面损坏，发现构件破坏时要及时修 补。(8) 混凝土防裂措施因本倒虹吸箱涵体壁薄，且在夏季施工，在浇筑过程中容易

13、产生裂缝。 薄体结构的裂缝产生主要为温度裂缝， 针对薄体结构的裂缝问题，主要采取以下 措施： 在夏季浇筑时尽可能避开中午气温最高时段，利用早晚和夜间气温 较低时段进行浇筑。 控制混凝土出机温度及入模温度，减少运输距离，严格控制混凝土 配合比，防止水灰比过大。 加强混凝土养护工作，防止混凝土发生早期裂缝。必要时在模板拆 除后用草帘进行覆盖配合洒水养护。成立混凝土养护专业小组，安排专门人员， 并在实施过程中监督落实，切实做好混凝土养护工作。（9）倒虹吸施工缝留置 由于本倒虹吸进水口高度6.939m,出水井高度7.529米且有多处节点，所以竖井部分分四次浇筑。倒虹吸竖井的底板施工缝在底板上300mn

14、处,竖井处施工缝在格栅井底板下300mn处。格栅井施工缝留置在格栅井底板上 300mn处。 倒虹吸箱涵部分分两次浇筑。第一次浇筑在底板上 300mm第二次 涵身及顶板一次浇筑。 施工缝混凝土表面清理：粘贴遇水膨胀橡胶止水条前，用钢丝刷、油灰刀、毛刷，将施工缝已硬化的混凝土表面的水泥浮浆、 杂物及灰尘清理干净， 保持干燥。（10）钢板止水带安装 钢板止水带安装采用钢筋固定，在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支 撑架采用12的钢筋切割后焊接，支撑架底板和顶板按 500的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分部筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊 接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊接一根支撑钢筋，再用支撑架定位。 钢板中心线与施工缝重合，安装于二分之一墙厚处，并且先浇混凝 土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。 镀锌钢板止水带燕尾朝向要求为： 顶、底板燕尾朝上，侧墙水平施 工缝朝背水侧，侧墙竖向施工缝朝迎水侧。 钢板搭接为5CM贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊， 钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予以修整或补焊。 垂直施工缝堵头模采用快易收口网， 收口网采用小钢筋固定，焊接 于钢筋结构上。(10)