数控铣床精度检验表

1、数控铳床精度检验表序号简图检验方法检验工具检验项目参照 GB/T 17421.1 1998的有关条文：5.2.3.2.1G1主轴箱垂 向移动的 直线度： a在机床的 横向垂直 平面内： b在机床 的纵向平 面内： b角尺：工作台位于行程 的中间位置角尺放在工作台面上：a横向垂直平面内b纵向垂直 平面内。固定指示器，使其 测头触及角尺的检验面。 调整角尺，使指示器读数在 测量长度的两端相等。 按测 量长度，移动主轴箱进行检 验。a、b的误差分别计算，误 差以指示器读数的最大差 值计a （允差）b （允差）在300测量长度上在300测量长度上普通级精密级普通级精密级0.0160.0100.0160

2、.010序号简图检验项目G2工作台面对 主轴箱垂向 移动的垂直度：a在机床的 横向垂直平 面内：b在机床的 纵向垂直平1+面内:检验方法检验工具参照 GB/T 17421.1 1998 的有关条文：5.5.2.2.2 角尺：工作台位于行 程中间位置。角尺放在工作台面 上: a横向垂直平面内 b纵向垂直平面内。固 定指示器，使其侧头触 及角尺的检验面。移动 主轴箱进行检验。a、b的误差分别计 算。误差以指示器读数 的最大差值计允差ab普通级精密级普通级精密级0.016/3000.010/3000.016/3000.010/300G3' -每次测量移动距离dd普通级精密级0.020.012

3、局部公差：在任意 300测量长度上检验项目检验方法检验工具参 照 GB/T17421.1 1998 的有关条文：5.3225.3.2.3工作台面|水平仪的平面度或工作台位于行程中间位置。平尺量：用水平仪 检验：如图，在工 作台面上选择由0、 A、C三点所组成的 平面做为基准平 面，并使两条直线 OA和OC互相垂直 且分别平行于工作 台面的轮廓边。将 水平仪放在工作台 面上，采用两点连 锁法，分别沿 OX 和OY方向移动,测 量台面轮廓 OA、 OC上的各点，然后 使水平仪沿O A、O “ A ”、CB移 动，测量整个台面 轮廓上的各点。通 过作图或计算，求 出各测点相对于基 准平面的偏差，误

4、差以其最大与最小 偏差的代数差值 计。用平尺和量块 检 验 ：按GB/T17421.1-1998 中5.3.2.2规定的方 法进行 块G4简 图ab在任意300测 量长度上0.0250.016在任意300测 量长度上0.0250.016取大允差0.050.03检验项目检验方法检验工具参照GB/T17421.1 1998 的有关条文：5.4.2.2.2.1工作台面对 工作台（或立 柱,或滑枕）移 动的平行度：a横向；b.纵向平尺：在工作台面上放两个等 高块，平尺放在等高块上:a.横 向;b.纵向在主轴中 央处固定指示器，使 其测头触及平 尺的检验面.按测量 长度,横向移动工作 台（或立柱，或滑

5、枕）和纵向移动工 作台进行检验.a、b的误差分 别计算。误差以指 示器读数的取大差值计。当工作台长 度大于1600mm时， 则将平尺逐次移动进行检验检验项目检验方法检验工具参 照 GB/T17421.1 1998 的有关条文：G5一主轴端部 的跳动：a. 主轴定 心轴颈的 径向跳动 （用于有定 心轴颈的 床身铳床）；b. 主轴的 轴向窜动；c. 主轴轴 肩支承面 的跳动普通级精密级a0.010.006b0.010.006c0.020.012允差a. 5.6.1.2.2 专用检验b. 5.6.2.2.1;5.6.2. 2.2棒c. 5.6.3.2固定指示器, 使其测头分别触 及：a.主轴定心 轴

6、颈表面;b.插入 主轴锥孔中的专 用检验棒端面中 心处；c.主轴轴肩 支承面靠近边缘 处.旋转主轴进 行检验.a、b、c的误 差分别计算。跳 动或窜动误差以 指示器读数的最 大差值计。b、c项检验 时，应通过主轴 中心线加一个由 制造厂规定的轴 向力F （对已消 除轴向游隙的主 轴，可不加力）G6序号普通级精密级a0.0100.006b0.0200.012允差mm普通级精密级在测量3000.0160.010G7允差mm检验项目检验方法检验工具参照GB/T17421.1 1998 的有关条文：561.2.3主轴锥指示器孔轴线检验棒在的径向主轴锥孔中插跳动：入检验棒.固定a.靠指示器,使其测近主轴

7、头触及检验棒端面；的表面300mmb.距处。旋转主轴主轴端进行检验。面拔出检验300mm棒，相对主轴处旋转90。，重新 插入主轴锥孔 中，依次重复 检验三次。a、b的误差 分别计算。径 向跳动误差以 四次测量结果 的算术平均值 计主轴旋参照 GB/T转轴线17421.1 1998 的对工作有关条文：台面的5.4.1.2.4平行度检验棒工（仅适作台位于纵向用于卧行程的中间位式床身置.铳床）在主轴锥 孔中插入检验 棒.将带有指示 器的支架放在 工作台面上，使 指示器的测头 触及检验棒的 表面 .按测量长 度，移动支架进G8序号普通级精密级a0.016/3000.010/300b0.016/3000

8、.010/300允差mm行检验将主轴旋转180o，重复检验一次误差以两次测量结果的代数和之半计检验 项目主轴旋转轴线对工作台面的垂直度1（仅适用于立 式床 身铳身）：a在机在床纵垂平内b.机的向直面检验方法检验工具参 照 GB/T17421.1 1998 的 有关条：5.5.1.2.1;5.5.124.2专用检验棒 工 作台位于纵向行程 的中间位置.将指 示器装在插入主轴 锥孔中的专用检验 棒上，使其测头触 及工作台面a横向 垂直平面内;b纵 向垂直平面内。按 测量长度，旋转主 轴进行检验。拔出检验棒，旋 转180 0，插入主轴 锥孔中，重复检验 一次。a、b的误差分别计 算。误差以两次测 量

9、结果的代数和之 半计* trG99ai3u允差mm（在300测量长度）序号普通级精密级a0.016/3000.010/300b0.016/3000.010/300主轴旋转轴线对工作台（或立柱,或滑枕）横向移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内参 照 GB/T 17421.1 1998 的 有 关 条 文：54223检验棒工作台位于纵向行程的中 间位置在主轴锥孔中 插入检验棒.将指 示器固定在工作台 面上，使其测头触 及检验棒的表面:a. 垂直平面内；b.水平 面内.按测量长度， 横向移动工作台 （或立柱，或滑枕）进 行检验.将主轴旋转 180°,重复检验一 次.a、b的误差分

10、 别计算。误差以两 次测量结果的代数 和之半计允差mm（在500测量长度）普通级：0.010 （最大允差 0.030）精密级：0.008 （最大允差0.025）检检验方法验检验工具项参 照GB/T目17421.1 1998 的有关条文：5.2.1.2 ；5.2.1.2.1 ；5.2.1.2.3或5.2.3.2工平尺专用滑作板或钢丝显微台镜中用平尺检央验:在工作台面或上放两个等高基块,平尺放在其准上.将带有指示T器的专用滑板放形在工作台面上并槽紧靠T形槽一侧，的直线度允差mm（在300测量长度） 普通级：0.020 精密级：0.016主轴旋转轴线对工作台中央或基准T形槽的垂直度仅适用于卧式使指示

11、器测头触 及平尺的检验 面调整平尺，使 指示器读数在 T 形槽全长的两端 相等.移动专用 滑板进行检验误差以指示 器读数的最大差 值计用钢丝和显 微镜检验：按 GB/T17421.1-19 98 中 52123 规 定的方法进行 参 照 GB/T 17421.1 1998 的 有 关条 文 5.5.1.2.1;5.5.1.2.5.2专用检验棒 专用滑板工作台位于 纵向行程的中间 位置.将专用滑 板放在工作台面 上并紧靠T形槽 一侧,指示器装 在插入主轴锥孔 中的专用检验棒 上,使其测头触 及专用滑板的检 验面.按测量长 度,移动滑板后 旋转主轴进行检 验.拔出检验 棒,旋转180。,插 入主轴

12、锥孔中, 重复检验一次.误差以两次 测量结果的代数 和之半计G12允差mm（在300测量长度）普通级：0.015 （最大允差 0.040）精密级：0.010 （最大允差 0.025）床身铳床)中指示器或指示央器专用滑板或5.4.2.2.1；基5.4.2.2.2.1准工作台位于T横向行程的中间形位置。槽在主轴中央对处固定指示器，工使其测头触及 T作形槽侧面。按测台量长度，纵向移纵动工作台进行检向验。移误差以指示动器读数的最大差的值计平行度简图检验项目检验方法检验工具参照GB/T17421.1 1998 的有关条文：5.5.2.2.4简图检验 项目检验方法检验工具参照 GB/T 17421.1 1

13、998 的有关条文：5.5.1直线G13工作台 （或立 柱，或滑 枕）横向 移动对工 作台纵向 移动的垂 直度允差mm（在300测量长度）普通级：0.020精密级：0.012角尺a.将平尺放在工作台面 纵向行程 平尺 的中间 位置。固定指示 器，使其测头触及 平尺的检验面。调 整平尺，使指示器 读数在纵向移动 长度的两端相等. 角尺放在工作台 面上，使其一边紧 靠调整好的平尺。 然后使工作台位 于纵向行程的中 间位置。b.固定指示 器，使其测头触及 角尺的另一边。按测量长度， 横向移动工作台（功立柱，或滑 枕）进行检验。误差以指示 器读数的最大差 值计G14运动 坐标 的定 位精 度坐标行程普

14、通级精密级<500>0.040.0255008000.050.03>80012500.060.04>125020000.070.05>200032000.080.06非检测坐标上的运动 部件位于行程的中间位 置。当坐标行程小于或等 于 2000mm 时，每 1000mm内至少适当选取 5个测点；大于 2000mm 时，每隔250mm左右适 当选取1个测点。以这些 测点的位置作为目标位 置P,快速移动运动部件， 分别对各目标位置从正、 负两个方向进行5次定位，测出正、负向每次定 位时，运动部件实际到达 的位置Pj与目标位置 Pj 之差值（Pij-Pj）,即位置偏 差

15、Xj。按 GB/T 10931-1989 规定的方法，计算出在坐 标全行程的各目标位置 上，正、负向定位时的平均位置偏差X j和标准偏 差Sj，误差A以所有 （X j+3Sj）的最大值与所有（X j-3Sj）的最小值之 差值计，即：A=（X j+3Sj）max-（ X j-3Sj）min每个直线运动坐标均须检验G15允差mm 普通级：0.020 精密级：0.016直线 运动 坐标 的重 复定 位精 度非检测坐标上的运动 部件位于行程的中间位 置。当坐标行程小于或等 于 2000mm 时，每 1000mm内至少适当选取 5个测点：大于 2000mm 时，每隔250mm左右适 当选取1个测点。以这

16、些 测点的位置伯为目标位 置Pj，快速移动运动部件， 分别对各目标位置从正、 负两个方向进行五次定 位，测出正、负向每次定 位时，运动部件实际到达 的位置Pj与目标位置 Pj 之差值（Pij-Pj）,即位置偏 差 Xij。按 GB/T10931-1989 规定的方法，计算出在坐 标全行程的各目标位置 上，正、负向定位时的平均位置偏差X j和标准偏 差Sj，误差R以所有6S 、6S 的最大值计，即：R=6Sj max每个直线运动坐标均须检验G16检验项目检验方法检验工具参 照 GB/T17421.1 1998 的有关条文直线运动坐标的平均反向值允差mm普通级：0.012精密级：0.008非检验坐

17、标上 的运动部件位于 行程的中间位 置。当坐标行程 小于或等于 2000mm 时，每 1000mm 内至少 适当选取5个测 点；大于2000mm 时，每隔250mm 左右适当选取1个测点。以这些 测点的位置作为 目标位置Pj，快 速移动运动部 件，分别对各目 标位置从正、负 向每次定位时， 运动部件实际到 达的位置Pij与目 标位置Pj之差 值，即位置偏差X ij 。 按 GB/T10931-1989 规定的方法，计 算出在坐标全行 程的各目标位置 上，正、负向定 位的平均位置偏差之差值 (X j-X j ),即反向 差值Bj。各反向 值的平均值就是 坐标的平均反向值误差Bj，即:-1 1 m

18、B j=Bjm j i各个直线运动坐 标均须检验允差普通级a:0.020b:0.030c:0.030（100测量长度上）精密级a:0.012b:0.020c:0.012（100测量长度上）检验性 质切削条 件检验项目检验 工具说明：参照 GB/T17421.1 1998的有关条文B.立式用套a.每平在卧铳试铳床式面铳个试尺件的B面或沿X刀件A块立铳试件坐标方用同面的规的A面上向，对A一把铳直线千分放两个等面进行刀进行度；尺高块，平尺精铳，接滚铳b.试角放在其上。刀处重件A尺用块规接叠约面的块触B面或A510m等规面与平尺m。高；平的检验面分别c.C板进行检验。沿X、Y和B直线度误坐标方面，D差

19、以块规向对B、和B尺寸的最C、D面面的大差值计。进行精相互用千铳垂直分尺测量度及A、E面间B、C、的距离，等D面咼误差以分别其最大差对A值计。面的在平垂直板上放一度角尺和两个等咼块，分别将试件的A、B、C、D面放在等高块上。按测量长度，用块规接触试件的被检 验面和角 尺的检验 面进行检 验。垂直度 误差以块 规尺的最 大差值计P2允差（300测量长度上）普通级a:0.020 b:0.040 c:0.040精密级a:0.012 b:0.025 c:0.025用X、丫立铳刀a.四指示坐标的切削深面的器直线插度直线平补，对t0.1度；板A、B、C、mmb.相指示D四周对面器面进行间的平精铳平行板度指

20、示c.相器邻两角面间尺的垂平直度板3.1 ;3.2.2; 4.1;4.2试切前 应确保试 件安装基 准的平直。试件安 装在工作 台的中间 位置，使其 一个加工 面与X坐 标成 30O 角。在平板 上放两个 垫块，试件 放在其上。固定指示 器，使其测 头触及被 检验面。调 整垫块，使 指示器在 试件两端 的读数相 等。沿加工 方向，按测 量长度，在 平板上移 动指示器 进行检验。直线度误 差以指示 器在各面 上读数最 大差值中 的最大值 计。在平板 上放两个 等高块，试 件放在其上。固定角 尺于平板 上，再固定 指示器，使 其测头触 及被检验 面。沿加工 方向，按测 量长度，在 角尺上移 动指示器 进行检验。垂直度误 差以指示 器在各面 上读数最 大差值中 的最大值 计P3简图TA-1允差mm 普通级：a:0.030（250 长）a:0.035（400 长 精密级a:0.020（250 长）a:0.022（400 长）普通级：b:0.040（253.5 长） b:0.050（565.685 长 精密级b:0.025（253.5 长） b:0.035（565.685 长）检验性 质切削条 件检验项目检验 工具说明：参照 GB/T17421.1 1998的有关条文X、丫坐 标方向 定位，按 镗孔路 线依次 对四孔 进行精 镗硬质合 金镗刀 切削深 度t0.1