施工各阶段质量控制要点一览表

1、施工各阶段质量控制要点控制阶段控制环节控制要点主要控制内容主要控制人工作依据工作见证施工准备工作1审图1图纸会审图纸的完整性、合法性、合理性项目工程师施工图及技术 文件会审记录2制定施 工工艺 文件2施工组织设计合理性、先进性、 可行性，对工期、 质量有保证技术科企业施工能力、 技术水平、图纸施工组织设 计3分项施工 工艺对分部、分项工程 要有其可行先进的 工艺文件技术科1 / /施工组织设计、 图纸工艺文件3技术交底4每个分项工程均有内容齐全，有交接 人签字技术科图纸、工艺文件交底书4机具、材 料进与 发5计划进场 验收有计划、质量合格 方可进场材料、机 械科1 1材料预算、进度 计、质量标

2、准合格证证实6保管与发放按要求保管，按定 额发料库管员用料计划定额 领料单5人员资质审查7施工队伍素质审查有无持证上岗、有 无施工执照、施工 能力、技术资质项目 经理有关上级文件资质证书等i8焊工、试验特 殊工种资质特殊工种必须持证上岗项目 经理有关上级 文件操作许可证6材料检 验、试验9材料检验及试配各种原材料必须进 行复验与试配试验员材料、试验标准复验报告、试 验报告7开工报告10确认施工 条件查“三通一平”情 况，准备工作情况项目 经理企业标准开工报告8轴线标高垂直1度11楼层定位放线、标高引 测测量员控制点线放线记录施工 阶 段9基础工程12钢筋制作 绑扎钢筋连接合格，规 定、尺寸准确

3、，布 筋合理钢筋工长图纸、技术交底试件试验合 格13基础混凝土拌料计量，浇筑密 实混凝土工长图纸、技术交底试块试验合 格10主体结构施工14模板组装组装正确、模板刚度一致项目技术负责人模板设计方案技术复核15柱模施工控制垂直偏差项目技术负责人施工组织设计有关技术资料16梁板模板支撑是否牢靠，标 高是否正确木工工长图纸、技术交底隐蔽 验收17楼梯斜度、踏步级数木工工长图纸、技术交底技术复核18钢筋绑扎钢筋配料单准确无 误，焊接原材和绑 扎质量钢筋工长图纸、技术交底隐蔽验收19砼配制与浇筑砼原材料质量控 制，控制凝结时间 和浇筑顺序，外加 剂掺量控制。混凝土工长图纸、技术交底合格证、复试 报告11

4、屋面防水20防水层施工基层含水率，防水 层符合要求，防水 材料质量控制防水专业 队长图纸技 术交底试验检查报告12装饰工程21楼地面面层、门窗安装粘结牢固，线条顺 直，颜色协调装饰专业队长图纸、技术交底质检单13电气安装22电气安装管线接头，安装达 标，安全灵活安装专业 队长图纸、技术交底质检单合格 证14水暖安装23上水管试压、 下水管试球试验合格项目技术 负责人规范标准试验 报告测试检控阶段15调试24电气调试试验合格项目技术负责人规范标准试验 报告16楼地面 蓄水池 试验25楼地面蓄水 试验1* . ' »* 1试验合格项目技术负责人规范标准试验 报告17屋面淋水试验2

5、6屋面淋水 试验试验合格项目技术 负责人规范标准试验 报告验收 阶段18隐蔽 验收27分项隐蔽 验收各项隐蔽工程必须 验收合格项目技术 负责人图纸、技术交底试验 报告28分部隐蔽 验收地基与基础、主体 分部必须经分部工 程质量验收项目技术负责人国标质量检查记 录19工程质量验收29分部分项单位工程分部单位工程技质 部评定技质部国标质量验收记录20工程质量验收30工程技术档案资料由企业技术科验收技质部企业标准整套技术资 料21工程竣工验收31验收签证由政府质检站核定等级项目技术负责人国标验收证明书质量通病防治措施项目通病表现产生原因防止措施土方 工 程室外散水积水、裂缝、沉 降1. 回填前基础中

6、的积水淤泥杂 物等未清理干净。2. 回填土的密实度未达到设计 要求。1. 回填前，将坑中积水排净，淤泥松 土杂物清理干净。2. 分层夯实，含水率接近最佳含水率。人工成孔灌注桩1. 垂直偏差过 大2. 孔壁坍塌3. 孔底残留虚 土太多4. 桩身混凝土质量差5. 钢筋笼扭曲 变形1. 由于开挖过程未按要求每节 核验垂直度，致使挖完以后垂 直超偏。2. 因桩位土质不好，或地下水渗 出而使孔壁坍塌。3. 成孔、修边以后有较多虚土、 碎砖，未认真清除。4. ：有缩颈、空洞、夹土等现象。° -X1 1 1. 每挖完一节，必须根据桩孔口上的 轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上 下顺直。2. 开挖前应

7、掌握现场土质情况，错开 桩位开挖，缩短每节高度，随时观察 土体松动情况。3. 在放钢筋笼前后均应认真检查孔 底，清除虚土杂物。4. 在浇筑混凝土坚持分层浇筑、分层.1 '振捣、连续作业。5. 钢筋笼加工制作时点焊不牢，未米 取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生 变形、扭曲。吊运要竖直，使其平稳 地放入桩孔中，保持骨架完好。.111钢 筋 工 程1. 由于位置偏 离设计要求过 大，上下负筋 搭接不上2. 扎绑节点松 扣3. 墙体拉结筋 遗漏4钢筋遗漏1. 固定钢筋措施不可靠，发生位 移。2. 浇注砼时被振动器或其它机 动性具碰歪撞斜没有及时校 正。3. 绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑 扣形式不止

8、确。4. 不熟悉图纸。1. 在伸出钢筋的根部加一道扫地箍， 如发生移位应校正后再浇注砼。2. 浇注砼时，应注意不碰钢筋，在浇 注过程中应有专人随时检查及时校 正。3. 一般绑扎，© 12以下钢筋用22#铅 丝，© 12以上钢筋用20#铅丝。4. 绑扎前熟悉图纸，严格按钢筋料。 单绑扎，及时校正检查。模板工漏浆、砼不密实或麻面1. 没按模板设计图支模。2. 模板修整，清理不好。3. 拆模过早。1. 严格按模板要求支模。2. 加强模板修整，清理工作。3. 严格控制拆模时间。稈1门框与门洞粉刷面交接处1.基层清理不干净或处理不当， 墙面浇水不透。1将基层表面残渣污垢，隔离剂油污

9、等事先清除干净。抹 灰 砼 工 程踢脚板上口等 出现强度不缝稳 情况2. 配制砂浆，原材料质量不好。3. 砼原材料较符合规次抹求过 厚计量窗框两边塞灰不严。1.确基层表面刷素水泥底浆一道，素 水加强计量管S。1：43使灰提前两计浇水备。2.抹灰面不处砼 结合不角，不垂 缝隙不方正4混合砂浆墙面上，后抹水泥踢 脚没是在上范要接处设施工砂。 浆罩在混合砂浆中。4：砼窗框两边填塞严毛，砂浆具有干 净，和易性润，用同强度等级水泥砂 浆进材料和砂浆应符合质量要求3漏筋5：抹灰垫块挂线或做小甚冲漏不 认真。2. 钢筋太密。3. 浇筑部位缺浆或模板严重漏6加气砼墙体底层抹灰砂浆厚度不能 衣浇筑前检查砼垫块和

10、保护层厚度是前 否准确灰发现问成及时修整涂抹后一层7:对于多找筋过密处，灰选配适当石子浆。1 '砌 体 工 程1.砌缝砂浆不 饱满，粉刷后 墙面梁底、柱 边出现裂缝1.水泥砂浆和易性差。.v % f y IL #2用干砖砌墙，使砂浆早期脱水。3.铺灰过长，砌筑速度跟不上。1.掺水泥用量5-10%的粉煤灰改善砂 浆和易性。2严禁用干砖砌筑，浇水湿润。3.加强施工过程检查。一个。8. 冲筋宽度为1.0m左右，厚度与灰饼相平。9. 抹阴阳角时用方尺检查角的方正。吊顶1. 吊顶不平2. 节点构造不合理3吊固不牢4. 罩面板缝隙不直5. 压条边不直，不实6. 铝扣板色差1. 龙骨安装时吊杆调整认

11、真，标 高不致。2. 没有严格按图纸要求设置龙 骨及连接件。3. 没有与主体结构很好地连接， 螺母没有拧紧。4. 卓面板规格有偏差安装不正， 拉线找正。5. 加工条材不规则，安装未拉 线。6. 没有选材1. 安装时接线调整各点标高使其符合 设计要求和规范标准的规定。2. 按图纸要求安置龙骨和连接件，使 构造符合图纸要求，保证吊挂的刚度。3. 吊杆应与结构糸密连接，螺母拧糸， 设备件不得吊挂在轻钢龙骨上。4. 选择罩面板，拉线安装，检查要细。5. 选材要好，安装拉线。1 6. 认真选材1(-水泥砂浆地面1. 地面起砂2. 空鼓裂纹3. 地面不平4. 倒泛水学:、一1. 水泥过期标号不够，搅拌不均

12、 匀，水灰比掌握不够，压光不 适时。2. 基层清理不净，没洒水湿润， 涂水泥 浆与铺灰间隔时间太 长。3. 铺灰后边角、管根刮杠不到 头。4. 坡度没有找准1. 水泥应符合质量要求，严格控制水 灰比。压光在终凝前完成交活2. 基层清理干净，湿润，铺灰、压实 应掌握好时间，垫层、面层厚度。3. 施工操作时应认真操作。4. 面层施工前检查泛水坡度，面层施 工冲筋找好泛水。地砖地面1. 缝络不直不匀2. 面层空鼓3. 细部处理不细1. 没有选砖，拨缝没有拉通线2. 基层没清理干净，水泥浆结合 层没有按要求刷3. 细部处理没有按工艺要求认 真铺贴1. 认真选砖，拨缝拉线2. 基层清理要干净，铺砖前要刷

13、一层 素水泥浆，随刷随贴地砖。3. 细部套割要认真，按要求做。厨 卫 间 防 水1.空鼓2渗漏1. 基层含水率高，找平层干燥， 就进行防水层施工，粘贴不密 实。2. 特殊部位处理不认真，基层不 好，卷材附加层粘贴不规范。1. 基层干燥，操作中应严格按工艺要 求操作，保证粘贴牢固。2. 细部应认真处理，卷材附加层粘贴 要规范，认真，做到无渗漏。屋面 工 程1.防水层空鼓2渗漏1. 基层含水率咼，防水层施工， 粘贴不密实。2. 接缝粘结不牢固，防水层破损1. 基层干燥，操作中应严格按工艺要 求操作，保证粘贴牢固。2. 做好细部粘结工序，加强防水层成 品保护，防治防水层破损。涂 料 工 程1.脱皮、

14、粗糙2透底1. 基层含水量太咼，打磨不平 整。2. 基层表面太光或清洗不干净。I11A”(.g "|/ 筝：_J*t X1. 基层烘干、打磨平整。2. 基层刷洗干净。1 1、油漆 J 1. 油漆流坠2. 油灰棱角不 规矩，八字不 见角，表面不 光滑。"匚一1. 油漆中加稀释剂过多，涂刷太 厚，施工环境温度过低12. 油灰不软，太硬或有杂质3. 操作技术不佳，油灰刀插放位 置不符合要求1. 选用优良的材料和适合的稀释剂， 涂刷前物体表面清除干净，温度适 当，厚度不能太厚。2. 选择适当的施工环境，适宜的油漆 粘度，每次涂刷不能太厚，工具及 操作方法得当。3. 根据施工环境温度

15、不同，选择适当 油灰。4. 油灰刀从一个角插入油灰中，贴紧 槽口边用力均匀向一方向刮成，可 反复修整。管道墙面粉刷后， 明管成了半明 半暗或离墙太 远，不美观1. 管道安装时，离墙定位尺寸未考 虑抹灰层厚度和管外皮离墙净距。2. 立管垂直度超过允许差。1. 管道安装时，离墙距离要加抹灰层 厚度和管外皮离墙净距2. 立管垂直允许偏差控制在每1m偏 差小于 3mm; 5m 以上偏差大于 15mm。支支架切割不美1.支架孔眼开孔不规范。1.支架孔眼用机械开孔。吊 架 安 装观，管道与支 架接触不紧 密，受力不均， 管卡卡不牢管 子。2.支架安装时未拉线检查。3管卡与管外径不匹配。2. 支架安装时做拉

16、线检查，使管道与 支架间接触紧密。3. 使用与管外径相匹配的管卡。管 道 坡 度不能及时排放管道中空气或泄水安装坡度不符合设计或规范要求严格按照施工工艺进行施工，使之 符合设计及规范要求。I L阀 门 安 装安装位置不恰 当，操作不方 便；填料函漏 水；阀杆操作 不灵活。1对图纸没准确把握。2阀杆变形或压盖太紧防碍正 常操作。1. 应按操作要求合理确定安装位置。1 . -2. 填料函太松时应适当拧紧压盖螺H 1 1 I I 1 母。*3. 使用合格的阀杆。1电 气 配 管暗配电线管堵 塞，造成穿线 困难。1配制前未清扫管路2管子弯曲半径太小1 、1 .1. 配制前对每一系统管路进行清扫， 对有堵塞，不通者一律杜绝使用。2. 管子弯曲半径管外径的6倍。管内 穿 线1. 导线线芯受 损。2. 削剥线头时 线芯受损。J 11管口毛刺未清理。2穿线时管口未加护口。3没有用剥线钳。1. 在配管过程中