沥青路面施工作业指导书

1、河北路桥集团有限公司恩来恩黔高速公路路面四标沥青面层施工作业指导书恩来恩黔高速公路路面工程第四标段河北路桥集团项目经理部二0四年三月-16 -目录第一章前言2第二章施工准备32.1组织准备32.2资源配备3第三章沥青路面53.1路面沥青材料53.2路面用集料63.3设计级配93.4沥青混合料配合比设计113.5沥青混合料的拌和生产 123.6沥青混合料的运输 183.7沥青混合料的摊铺193.8沥青混合料的碾压213.9接缝和修边233.10交通管制和防污染控制 24第四章桥面沥青混凝土铺装25第五章隧道沥青混凝土铺装27第六章沥青面层质量管理与检查验收29第一章前言1.1为贯彻落实指挥部标准

2、化施工要求与湖北省省交通运输厅湖北省道速公路建设标准化指南第五分册施工工艺管理(路面工程)文件相关要求，提高路面面层的施工管理与技 术水平，明确路面面层施工工序，掌握施工要点，提升路面四标工程实体内外在质量，消除 质量通病，确保河北路桥集团有限公司恩黔高速路面四标路面面层施工质量，项目部制定本 施工作业指导书，指导现场施工。1.2编制依据(1) 公路工程质量检验评定标准(JT GF80/1-2004);(2) 公路路基路面现场测试规程(JTG E60-2008);(3) 公路沥青路面设计规范(JTG D50-2006)；(4) 公路沥青路面设计规范释义手册；(5) 公路沥青路面施工技术规范(J

3、TG F40-2004);(6) 公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTG E20-2011);(7) 公路工程集料试验规程(JTGE42 -2005);(8) 湖北省道速公路建设标准化指南第五分册施工工艺管理(路面工程)；(9) 湖北省高速公路建设标准化指南第三分册工地试验室建设及管理；(10) 湖北省高速公路建设标准化指南第十一分册档案管理。(11) 指挥部下发施工图纸和项目招标文件专用本及相关文件要求。1.3路面沥青混凝土层应在不低于5C气温下施工。1.4沥青混凝土施工时应采取有效的措施防止施工中断，防止离析，尽量缩短各结构层 的施工间隔时间，做到连续施工，使各结构层连接成为整体。1.5

4、长大纵坡、特长隧道以及桥面沥青混凝土铺装层的施工，项目部必须编制上报专项 施工方案，针对施工组织、技术保障、安全预案等做详细说明，专项施工方案通过监理审批 方能予以实施。1.7沥青混凝土面层施工时应加强环保意识，防止废水、废料、废气污染环境，做到文 明施工。1.8本指导书是对相关规范、规程以及指挥部相关文件的精细理解，认真执行，未涉及 的内容按相关规范执行第二章施工准备2.1组织准备2.1.1项目部进场后应根据本标段的实际情况， 编制周密的实施性施工组织设计和专项施 工方案报监理和业主批准。2.1.2沥青混凝土面层施工是多工种、机械化、野外流水作业，必须建立一个严密的施工 管理体系和效率高、反

5、应快的生产指挥机构，指挥机构内应设专职质量安全人员，以保证施 工成品质量合格。2.1.3沥青混凝土面层施工前必须对下承层进行全方位的检查，包括平整度、裂缝、局部 缺陷等。对平整度不合格的部位进行抛丸或打磨处理；对轻度裂缝进行灌缝和加铺玻纤格栅 处理，对重度裂缝进行返工处理；对局部缺陷进行返工处理。2.1.4对下承层是水泥混凝土（桥面、隧道路面、搭板砼表面等）的要提前进行抛丸或铣 刨处理，以确保与沥青混凝土面连接成整体。2.1.5重点检查所有桥面系的排水系统，对桥面积水的部位进行专门处理，确保沥青混凝 土铺装层铺筑前桥面排水畅通。2.2资源配备2.2.1人员配备：项目部应根据工程规模、工期和技术

6、难度等配备相应的管理、技术、测量、施工、试验、 环保、安全、质检人员，以及有山区高速公路施工经验的设备操作人员和劳务协作队伍。2.2.2施工机械设备配备本项目部应根据施工任务，合同工期，质量要求，综合生产能力配置主要机械设备及辅 助器具，施工设备配备应不低于下表的要求 。施工设备基本配置序号机械名称单位数量备注1沥青混合料拌合设备台1> 320t/h的生产能力，4000型及以上2进料斗（最少）个/台5各带电子动态计量器3混合料保温仓个/台1储料能力200t以上4散装矿粉储存罐个1100t/个5沥青罐个2沥青储存能力大于500t6摊铺机台2同型号，摊铺宽度不小于9m7轮胎压路机台2不小于2

7、5t8振动压路机台3双钢轮，双驱动，自重不小于10t9小型压路机台1用于构造物结合部碾压10稀浆封层车台1下封层用11冋步碎石沥青洒布车台1桥面防水层可能用到12乳化沥青生产设备台套2改性和普通13洒水车台2/14大型装载机台4按需15自卸运输车若干台台按需要保证混合料运输单车15t16移动发电机组台按需/223工地试验室主要试验仪器配备（沥青面层）沥青面层主要试验仪器序号用途名称单位数量1自动沥青针入度仪台12自动沥青软化点测定仪台13低温沥青延伸度测定仪台14原材料检测自动沥青粘度仪台15细集料棱角性测定仪台16调温电炉台17沥青薄膜烘箱台18沥青混合料稳定度测定仪台19全自动沥青混合料搅

8、拌机台110沥青混合料马歇尔击实仪台111自动车辙试验仪台112车辙试验成型机台113沥青及沥青混合料试验沥青含量测试仪（燃烧炉）台114最大理论密度仪台115标准恒温水浴台116电热鼓风恒温干燥箱台按需17马歇尔击实试模个按需18劈裂夹具台119低温试验箱台120高低温数显水浴台121摆式摩擦系数测定仪台122现场检测弯沉仪套123路面渗水仪套124构造深度测定仪套1第三章沥青路面3.1路面沥青材料3.1.1沥青材料技术指标表7.1.170号A级道路沥青技术指标技术指标设计指标要求试验方法针入度(25C ,100g,5s) 0.1mm60 70T 0604-2001针入度指数PI-1.5 1

9、.0T 0604-2001软化点(T & R)(C )> 46T 0606-201160 C动力粘度Pa.s 不小于180T 0620-200010C延度(5cm/min )cm> 20T0605-201115C延度 (5cm/min )cm> 100蜡含量（蒸馏法）< 2.0T 0615-2011闪点c> 260T 0611-2011溶解度（三氯乙烯）%< 99.5T0607-2011密度(15C /15 C)实测T 0603-2011TFOT 后残留物质量变化不大于%± 0.8T 0609-2011残留针入度比（25C） 不小于61T

10、0604-2001残留延度（10C）不小于6T 0605-2011表7.1.2 SBS（1-D）型改性沥青技术指标|技术指标指标要求试验方法针入度(25 C ,100g,5s)0.1mm40 60T 0604-2001针入度指数PI不小于0T 0604-20015C延度 (5cm/min )cm> 20T0605-2011软化点(T & R)(C )> 75T 0606-2011运动粘度135 CPa.s< 3T 0620-2000闪点c> 230T 0611-2011容解度（三氯乙烯）%> 99T0607-2011弹性恢复25 C%> 75T066

11、2-2000贮存稳定性离析，48h软化点差%< 2.5T0661-2011密度(15C /15C)实测T 0603-2011TFOT后残留物质量变化不大于%± 1.0T 0609-2011残留针入度比（25 C） %> 65T 0604-2001残留延度（5C）cm> 15T 0605-20113.1.2沥青质量的检查与管理到达工地的每车沥青必须具备条件后方能泵入沥青储罐：一是出厂检测报告；二是司机 代表沥青供应商取样，一份供检测，一份由司机和施工单位签字后封存留样；三是主要性能 三大指标检测合格后方能卸车。检测不合格的沥青必须要求沥青供应商及时拖走，如对检测 结果

12、存在分歧，可以将封存的留样沥青送双方共同认可的质检部门进行复检仲裁。项目部工 地建立沥青检测和使用的台帐，主要包括到货时间、检测结果、使用日期、使用桩号和层次 等。3.1.3沥青的储存项目部沥青混合料拌和厂必须将不同来源、不同标号的沥青分开存放，不得混杂。沥 青使用期间，沥青在储罐中贮存的温度不宜低于110C，且不得高于170C。在冬季停止施工期间，沥青可在低温状态下存放。项目部试验室在施工过程中应定期取样检验产品质量，发现改性沥青离析等质量不符要求的改性沥青时不得使用。3.2路面用集料3.2.1粗集料的粒径规格应满足规范中表 4.8.3和4.8.5要求。选择冷集料一定要注意关键筛孔的通过率，

13、每种结构的的沥青混合料均有三个关键筛孔，02.36mm颗粒、2.364.75mm颗粒、最大粒径颗粒。 2.36mm颗粒用3或4mn筛孔控 制，4.75mm颗粒用5或6或7mm筛孔控制，最大粒径颗粒关键筛孔不能按经验选取，应该由 试验确定，保证最大公称粒径的通过率在70100%沥青路面集料颗粒规格控制见表 3.2.1集料规格及筛孔控制。3.2.1冷集料规格及控制筛孔混合料 类型序号规格 名称公称粒径控制筛孔具体要求求AC-254号料0 3mm3 或 4mm适用各类沥青混合料适用3号料3 5mm5 或 6mm2号料5-10mm10 或 11mm2号料10 20mm2122mm1号料20 31.5m

14、m28 或 29 或 30mm保证26.5mm通过量70100%AC-201号料10 20mm21 或 22 或 23mm保证19mni!过量70100%AC-132号料5 10mm9.5 或 10mm1号料9.5 16mm14 或 15 或 16mm保证13.2mm通过量90100%3.2.2粗集料。沥青混合料用粗集料质量应满足公路沥青路面施工技术规范(JTGF40-2004)中表 4.8.2的技术要求。面层集料应无风化、不含泥土或杂质、石料表面粗糙、洁净、形状方正,扁平、针片状颗粒较少，面层碎石技术要求见表322-1。表3.2.2-1粗集料技术指标要求指标单位上面层中、下面层集料压碎值不大

15、于%2628洛杉矶磨耗值不大于%2830表观密度不小于t/m 22.62.5吸水率不大于%2.03.0坚固性不大于%1212细长扁平颗粒含量不大于其中粒径大于9.5mm不大于其中粒径小于 9.5mm不大于%1518%1215%1820水洗法v 0.075mm颗粒含量不大于%11软石含量不大于%35集料与沥青的粘附性、磨光值的技术要求见表322-2。表332-2集料与沥青的黏附性、磨光值技术要求（潮湿区）年降雨量（mn）> 1000粗集料磨光值PSV不小于42粗集料与沥青的黏附性不小于53.2.3 细集料沥青混合料用细集料质量应满足公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）中表49

16、2表4.9.4的技术要求。机制砂和石屑符合细集料的要求，细集料应具有一定的棱角性， 洁净、干燥、无风化、无杂质、不含泥土、其质量应满足表3.2.3-1沥青面层细集料要求和323-2沥青面层用机制砂或石屑规格。表3.3.3-1沥青面层用细集料质量要求项目单位指标检测方法表观密度（视密度）不小于"m32.5T 0328坚固性（0.3mm部分）不小于%12T 0340含泥量（v 0.075mm含量）不大于%12.5T 0333亚甲蓝值 不大于g/kg25T 0346砂当量不小于%60T 0334棱角性（流动时间）不小于s30T 0345表3.3.3-2沥青面层用机制砂或石屑规格规格公称粒径

17、（mm水洗法通过下列各筛孔的质量百分率（%9.54.752.361.180.60.30.150.075S150510090 10060 9040 7520 55740220010S160310080 10050 8025 608450250153.2.4填料。填料应满足规范中表4.11.1相应要求。见表3.3.4沥青面层用矿粉质量要求。表3.3.4沥青面层用矿粉质量要求项目单位指标试验方法视密度不小于t/m 32.5T 0352含水率不大于%1T 0103（烘干法）粒度范围v 0.6mm%100T 0361v 0.15mm%90 100v 0.075mm%75 100外观无团粒结块亲水系数v

18、1T 0353塑性指数V 4T 0354加热安定性实测T 0355325其他材料表325-1聚酯纤维技术要求及表325-2木质素纤维技术指标。表3.2.5-1聚酯纤维质量技术要求项目单位技术指标试验方法纤维类型一束状单丝纤维直径m10 25GB/T 10685纤维长度mm6 ± 1.5GB/T 14336抗拉强度MPa> 500GB/T 3916断裂伸长率%> 15GB/T 3916耐热性（210C , 2h）一体积无变化，咼温不变形JT/T 534-2004表3.2.5-2木质素纤维技术指标序号项目技术指标1长度，mmv 6.02师分 析（%冲气筛分析0.150mm筛通

19、过率70 ± 10普通网筛分 析0.850mm筛通过率85 ± 100.425mm筛通过率65 ± 100.106mm筛通过率30 ± 103灰分含量%18± 5,无挥发物4pH值7.5 ± 105吸油率，%不小于纤维自身质量的5倍6吸水率， （以重量计）v 5.07耐热性，210C, 2h颜色，体积基本无变化，热损失不大于6% |3.2.6拌和场的石料质量控制混合料拌和场地必须硬化，统一规划，不同材料必须严格分开存放，不得混杂，保持 进出场道路畅通。同一个工程采用不同来源的材料时，应先调整料源、振动筛筛网尺寸，确 保集料品种、规格相

20、同，保证集料配制外观一致，严格控制材料的变异性。粗集料存放必须分层堆放，每层高不超过 1米，汽车紧密卸料，然后用推土机推平。 禁止汽车自料堆顶部往下卸料，以减少集料离析；粗、细集料必须分开存放并有防雨棚。到达工地的每车石料必须目测含泥量、杂岩含量（白色的石英岩等酸性石料、黄色的 水锈岩和风化岩等劣质岩石、碳黑色的煤矸石等）、粉尘含量、材料规格合格才能卸入料仓。 每天必须检测进厂石料的含泥量和砂当量，如果不合格，一律清场。每1万吨石料或每周进行一次全套的材质试验， 或者当材料发生变异时进行全套的材 质试验。327矿粉的质量控制矿粉宜采用单独粉磨加工工艺。进场的矿粉必须经过目测合格后才能泵入矿粉仓

21、。目测三项指标，一是颜色，正常的 颜色应该是灰白色，如果颜色为黄色，则含泥量过高，不合格；如果颜色为黑色，则煤矸石 含量高，不合格。二是将少许矿粉放入水中搅拌后观测，如果搅拌后表面漂浮一层黑色物， 则矿粉含有较多的煤矸石，不合格。三是用手磨细度，矿粉细度与水泥相当，比水泥稍粗， 没有明显的颗粒感。施工单位每天取样一次试验检测矿粉的颗粒细度和塑性指数指标。不允许使用袋装矿粉和回收粉尘。3.3设计级配3.3.1 AC-13C 设计级配范围*上限下限中值筛孔尺寸筛孔上限下限中值1610010010013.210090959.58060704.75533041.52.364020301.1830152

22、2.50.6231016.50.318712.50.151258.50.0758463.3.2 AC-20C 设计及配范围100908070上限 下限_中值率分百过通50403010055 3 616552i 1500 0 01249160筛孔尺寸mm)筛孔上限下限中值26.51001001001910090951690748213.28262729.57050604.754632392.363622291.182816220.62210160.3166110.1512480.0757353.3.3 AC-25C 设计及配范围100908070率60分百50过通403020100师孔尺寸+上限

23、中值5 .I51 O5r*>o .O下限63 257 46191筛孔上限下限中值31.5100P 100100 :26.5100909519P 907080 :16(821 607113.2P 73P 5162 9.5651 4052.54.754824362.363214231.182410170.618712.50.3146100.1510470.0757353.3.4粗型密级配关键筛孔通过率见表7.5.4表7.5.4面层混合料关键筛孔通过率混合料类型公称最大粒径(mm)用以分类的关键筛孔(mm)关键筛孔通过率()AC-25C26.54.75V 40AC-20C194.75V 45A

24、C-13C13.22.36V 403.4沥青混合料配合比设计沥青混合料的配合比设计严格按公路沥青路面施工技术规范(JTGF40- 2004)的三阶段设计方法执行。3.4.1目标配合比设计阶段。采用马歇尔试验配合比设计方法，用工程实际使用的材料， 优选矿料级配、确定最佳沥青用量，符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求，以此 作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。3.4.2生产配合比设计阶段。在冷料仓标定正确的前提下，同时选择适宜的振动筛筛孔 尺寸，将冷集料按额定产量输入沥青搅拌站，从热料仓取样测试各热料仓的材料级配，确定 各热料仓的配合比。取目标配合比设计的最佳

25、沥青用量OAC OA± 0.3 %等3个沥青用量进行马歇尔试验，通过室内试验确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定的最佳沥青用量与 目标配合比设计的结果的差值不宜大于土 0.2 %。3.4.3生产配合比验证阶段。拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样 进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。3.4.4设计级配优化标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm 2.36mm 4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3mm0.6mm处出现“驼峰”。对确定的标准配合比，应再次进行车辙试验和

26、水稳定性检验。确定的各项指标应进行动稳定 度、浸水马歇尔、冻融劈裂、低温弯曲试验等。为确保高温抗车辙能力，同时兼顾低温抗裂性能的需要，配合比设计时宜适当减少公称 最大粒径附近的粗集料用量，减少 0.6m m以下部分细粉的用量，使中等粒径集料较多，形成“ S'型级配曲线，并取中等或偏高水平的设计空隙率。3.4.5确定各层的工程设计级配范围时应考虑不同层位的功能需要，经组合设计的沥青路面应能满足耐久、稳定、密水、抗滑等要求。3.4.6确定施工级配允许波动范围。根据标准配合比确定各筛孔的允许波动范围，制订 施工用的级配控制范围，用以检查沥青混合料的生产质量。根据施工设备的控制水平，确定的工程

27、设计级配范围应比规范级配范围窄，其中4.75mmm 和2.36mm通过率的上下限差值宜小于12 %347沥青面层的技术标准应符合表 347-1和347-2规定。试验室用小型拌和机按 照表347-2型马歇尔试件。表3.4.7-1沥青面层配合比设计技术指标项目单位上面层(AC-13C)中面层(AC-20C)卜面层(AC-25C)试验方法击实次数次双面各75T0702-2011试件尺寸Mm0 101.6mmX 63.5T0702-2011空隙率VV%354636T0705-2011稳定度MSKN> 8TO7O9-2011流质FL0.1mm20 4015 4015 40TO7O9-2011沥青饱

28、和度VFA%65 7555 7055 70T0705-2011矿料间隙率VMA%> 13.5> 12> 14T0705-2011浸水马歇尔残留稳定度%> 85> 80> 85TO7O9-2011冻融劈裂残留强度比%> 80> 75> 80T0716-2011动稳定度（不小于）次/mm300030001000T0719-2011低温弯曲破坏应变3£2500T0715-2011估计最佳油石比%5.14.24.05.14.24.05个试验油石比5.1 ± 0.54.2 ± 0.54.0 ± 0.55.1 &

29、#177; 1.04.2 ± 1.04.0 ± 1.0表347-2热拌沥青混合料试件的制作温度C）施工工序改性沥青70号沥青矿料加热温度（填料不加热）比沥青温度高10 3010 30沥青加热温度162175155165沥青混合料拌制温度155175145165试模预热温度100100试件击实成型温度1551601401453.5沥青混合料的拌和生产3.5.1间歇式拌和机： 冷料仓的数量不少于5个，各仓应配备振动辅助下料装置； 拌和机冷料仓皮带输送电动机的速度应无极可调。 具有自动打印功能自动记录仪器，便于过程控制及动态质量分析，并有检测拌和温 度的装置。拌和机应具备根据含水

30、量变化调整矿料上料比例、上料速度的装置。 不同级配必须配置不同的筛孔组合。筛孔布置里一定要注意 2.36mm 4.75mm和公称最大粒径这些关键筛孔的选择， 2.36mm粒径可选3mm或 4mm的筛孔，4.75mm粒径可选5mm或 6mm的筛孔。最大的筛孔应该满足两个要求，一是保证混合料里最大粒径筛孔的通过率在100%二是河北路桥集团有限公司保证大骨料仓里公称最大粒径筛孔的通过率达到80沖上，应反复调试。相同级配的混合料， 不同石料来源，筛孔是不一样的，更换工地，也不能套用以前的“经验”，建议拌和机热料仓筛孔按3.5.1表布置。3.5.1搅拌机筛孔布置原则项目控制粒径筛孔尺寸具体要求2.36关

31、键筛孔2.36mm3 或 4mm4.75关键筛孔4.75mm5 或 6mmAC-13关键筛孔16mm15 或 16mm保证13.2mm通过量 80%AC-20关键筛孔26.5mm24 或 25 或 26mm保证19mni!过量80%AC-25关键筛孔31.5mm28 或 29 或 30mm保证26.5mm通过量 80% 沥青储存罐的数量和容积应符合沥青品种和用量的要求，并配置搅拌装置，加热炉 的功率能满足沥青加热温度的要求。拌和机必须有二级除尘设备，经除尘后能达到环保要求。拌和锅密封良好，不得有细 粉析漏；3.5.2沥青混合料拌和设备安装后应及时进行电子称计量标定，热料仓计量精度应用标准砝码校

32、验，并进行定期检验。检验的项目包括：计量系统，感量不小于最大量程的 0.5%，集料传感器的最小读数不大于 1 kg,沥青 传感器的最小读数不大于0.5 kg。应进行静态和运作状态的加载、卸载的全量程检测，全量 程的显示误差不应超过标称量度的 1% 温度计，在加热至100C、150C、200E的油浴中分别与标准温度计比较，记录显示 温度的时间和实际温度的差，与标准温度之差不得超过土5C；各种计量仪表、机械、设备在施工过程中发现有可疑情况应随时检定。3.5.3冷料仓应该认真按以下方法进行标定，标定结果应符合冷料级配要求：排出料斗和皮带机上的所有材料后按材料品种规划分别向各料斗装料； 分别启动各个冷

33、料仓电动机，让集料全部流到料仓皮带边缘；启动皮带运输机把流到料仓下面皮带机上的集料清除干净；分别对各个冷料仓进行标定，启动单-r-2D IW 2003t»U0 1»10900 LO90 1100LIK1 L4XI 1SD0转連 b 'ain'jl»5i 勉.Ta甸创殖.llsloMw®.血知 -2- .1 I I IL IL n IL I I IL -J n-0J.HE/詁t 送知3|>|)仓，以不同转速按3分钟时间接料称量，绘制 转速（r/min ）与流量（t/min）的关系曲线（如 图），这条曲线应该接近直线，否则，计时或 者称

34、量有误。-17河北路桥集团有限公司-35 -接料称料方法：不经过干燥筒法：用一块铁板，置于冷料仓皮带运输机出料口，用装载机收集输出来的集料并称量。这样 比较麻烦，但对细集料计量准确。经过干燥筒法：不启动引风机，将冷料仓输出的集料直接通过干燥筒、提升机、振动筛、热料仓，在计 量秤里计量，再由搅拌锅放出。这祥，一个冷 料仓一次计量结束。注意在称量前，一定要等 待输出过程没有剩余时（计量秤数值保持稳定 时）。注意，标定时的集料一定应该是干燥的。按拌和机额定产量和设计配合比要 求，计算每种集料的输入量，在转速（r/min ） 与流量（t/min）的关系曲线里计算出每个冷料 仓输出皮带的转速； 按各个仓

35、的计算转速，同时启动各个料仓，在冷料仓斜皮带上取出一段（如图）复 合好的集料（大概30至40厘米）将混合料现场筛分，如果符合级配曲线（如图），标定结束, 如果结果不在曲线范围，应该重新调整输入计算机后再来一次。3.5.4项目部应在拌和厂（站）现场配备有进行各阶段沥青混合料配合比设计、原材料 及沥青混合料质量检验能力的工地试验室。工地试验室必须通过省厅质监局的能力核验。3.5.5热拌沥青混合料施工温度应符合表3.5.5-1和3.5.5-2表3.5.5-1普通沥青混合料的施工温度C）施工工序70号A级沥青施工温度沥青加热温度155165矿料加热温度矿料加热温度比沥青温度高1030沥青混合料出料温度

36、145165混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度高于195运输到现场温度不低于145混合料摊铺温度正常施工135低温施工150开始碾压的混合料内部温度不低于正常施工130低温施工145碾压终了的表面温度钢轮压路机70轮胎压路机80振动压路机70开放交通不高于50表3.5.5-2 SBS 改性沥青混合料正常施工温度工序SBS改性沥青成品改性沥青温度175集料加热温度190220混合料最高温度（废弃温度）195混合料贮存温度拌和出料后降低不超过 10摊铺温度不低于160初压开始温度 不低于150碾压终了的温度不低于90开放交通时的路表温度503.5.6拌和生产一般注意事项

37、沥青混合料必须在沥青拌和厂采用间歇式拌和机拌制，计算机控制，逐盘采集打印。 各个传感器测定的材料用量、混合料拌和量、拌和温度等参数，作为原始数据，当天收集并 保管。集料烘干筒的倾角和火焰大小应根据集料湿度、气候情况、要求的沥青混合料出厂 温度进行调节。每天开始拌和的几盘集料应适当加大火焰，提高集料加热温度。经烘干集料 的残余含水量不得大于1%当集料吸水率过大时，应采用降低生产量等措施。 沥青材料应采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合 料出厂温度符合施工要求，沥青混合料的出厂温度应在取样平台上从运料车顶部或从运料车 下部侧板上的测温孔插入深度 150伽以上检测。当混合料

38、出厂温度高于 195C并影响沥青与 集料的粘结力时，混合料不得出厂使用，并作弃料处理。 沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆结合料为度，并 经试拌确定。 不得使用拌合楼回收的粉尘。 所有的计量装置都必须不定期的进行校验。3.5.7减少沥青混合料变异性的措施随时校正好临界风速。检查拌和机细集料仓（02.36mm）里0.075mm筛孔通过率， 如果通过率大于10%说明引风机风量过小，要调整风量，保证 0.075mm通过率在10%以内: 如果引风机带走了 0.15mm的颗粒，说明引风机风量过大，也要调整。 为减小混合料的变异性，每天必须对现场材料认真筛分，校正冷料级配，根据冷料

39、 仓标定结果，计算当天各个冷料仓的供料速度，以此速度作为拌和机冷料仓操作指令。 为减小混合料的变异性，每天必须对各个热料仓认真筛分，校正热料仓料级配，即 各个料仓的配合比例，并以指令方式通知拌和机执行操作。决不允许一个拌和机工作指令指挥一个工程的现象，不论操作指令是否变化，必须 每天两道配合比指令（冷料、热料）制度，确保集料级配准确无误筛分热料仓时，如果发现混仓严重，应考虑筛网破损的可能，通知操作手检查筛网并更换3.5.8沥青路面拌和过程中检查内容与要求检验结果应在生产配合比目标值的容许偏差范围内，目标值的容许偏差见表3.5.8-1 ，热拌沥青混合料的检测频度和质量要求见表3.5.8-2，公路

40、热拌沥青混合料施工过程中质量控制标准见表3.5.8-3。表3.5.8-1生产配合比目标值的允许偏差范围项目检测频度与规定值的容 许偏差方法4.75m m及以上筛孔通过率每台拌和机12次/日± 4%拌和厂取样，用 抽提后的矿料筛分2.36m m筛孔的集料通过率± 3%0.075mm通过率± 2%油石比± 0.3%拌合场取样，抽提法或燃烧法检测； 打印拌和机工作数据。马歇尔试 验稳定度符合本指导意 见规定拌合场取样流值密度沥青饱和度空隙率浸水马歇尔必要时拌合场现场取样成型试验表3.5.8-2热拌沥青混合料的检测频度和质量要求项目检查频度及单点评价方法质量要求

41、或允许偏差试验方法混合料外观随时观察集料粗细、均匀 性、离析、油石比、色 泽、冒烟有无花白料、 油团等各种现象目测拌合温度沥青、集料的加热温度逐盘检测评定符合本细则规定传感器自动检测，显示并打印混合料岀厂温度逐车检测评定符合本细则规定传感器自动检测、显示并打印，岀厂时按T 0981人工检测逐盘测量记录，每天取平均值评定符合规定传感器自动检测，显示并打印矿料 级配（筛 孔）0.075mm逐盘在线检测± 2% (2%计算机采集数据计算< 2.36mm±5%(4%< 4.75mm±6%(5%0.075mm逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定± 1%规

42、范附录G,总量检验< 2.36mm± 2%> 4.75mm± 2%0.075mm每台拌和机每天12次以2个试样平均值评定± 2% (2%T 0725抽提筛分与标准级配比较差< 2.36±5%(3%> 4.75mm± 6% (4 %沥青用量（油石比）逐盘在线监测± 0.3%计算机采集数据逐盘检查，每天汇总一次取 平均值评定± 0.1%规范附录F总量检验每台拌和机每天12次， 以2个试样的平均值评定± 0.3%燃烧炉法马歇尔试验：空隙率、稳定度、流值每台拌和机每天12次， 以46个平均值评定符合

43、规定T 0702-2011T0709-2011规范附录B、C浸水马歇尔试验必要时（试件数同马歇尔试验）符合规定T 0702-2011T0709-2011车辙试验必要时（3个试件平均值评定）符合规定T0719-2011表3.5.8-3公路热拌沥青混合料施工过程中质量控制标准项目检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法外观随时表面平整密实，不得有明显轮 迹、裂缝、推挤、油盯、油包 等病害，且无明显离析目测接缝随时紧密平整，顺直、五跳车目测逐条缝检测评定3mmT 0931-2008施工温度摊铺温度逐车检查评定符合本细则规定T 0981-2008碾压温度随时符合本细则规定插入式温度计实测厚

44、度每一层次随时，厚度50mm以下，厚度 50mmi以上设计的5%设计的8%施工时插入法量测虚铺厚度及压实厚度每一层次一个台班区段的平均值厚度50m以下-3mm施工规范附录G 总量检查厚度 50mmi以上-5mm总厚度每2000卅，单点评定设计值的-5%T 0912-2008上面层每2000卅，单点评定设计值的-10%压实度以2000m检查一组逐个试件评定并计算平均值实验室标准密度的97% 最大理论密度的 93% 试验段密度的99%T 0924 T0922施工规范附录E平整度（最大间隙）上面层随时接缝处单杆评定3mmT 0931-2008下面层随时接缝处单杆评定5mm平整度（标准差）上面层连续测

45、定1.2mmT 0932-2008下面层连续测定1.5mm基层连续测定2.4mm宽度有侧石检测每个断面± 20mmT 0911-2008无侧石检测每个断面不小于设计宽度纵断面高程检测每个断面± 10mmT 0911-2008横坡度检测每个断面± 0.3mm沥青层层面上的渗水系数每1km不少于5点， 每点3处平均值300ml/minT 0971-20083.5.9对沥青混合料的质量实施过程控制和总量检验，打印拌和机工作记录的数据。3.5.10拌和SMA沥青混合料时，用机械自动添加纤维，添加时间应该与骨料进入搅拌 锅同步，因为添加了纤维，通常要增加干拌时间使其搅拌均匀

46、，干拌时间增加多少应根据试 验确定。3.6沥青混合料的运输3.6.1根据运距、拌和产量配备数量足够的自卸汽车，要求运力必须大于拌和机产量。 采用较大吨位的运料车运输，运料车车厢的侧面和底面必须采用金属板制造，每次使用前后 都必须清扫干净。装料前车厢侧板和底板应涂一层防粘结剂。防粘结剂可使用掺加表面活性 剂的水溶液（混合物），涂刷应均匀，但不得有余残液积留在车箱底部。3.6.2热拌沥青混合料对运料车装料要求从拌和机向运料车上装料时出料口至车箱底板的距离不得超过2m装料过程中应前后挪动汽车位置，平衡装料，避免粗细集料离析。3.6.3运料车运输过程的要求无论运距远近，无论气温高低，装完料后必须覆盖保

47、温毡布，用以保温、防雨、防污染、 防止混合料温度离析。冬季运输时采用具有加厚的保温毡布。3.6.4作业区运料车行进、停靠、卸料的要求沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，整个施工过程中摊铺机前 方均应有运料车等候，等候的运料车不宜少于5辆。运料车进入施工现场时，应采取相关措施，保障运料车轮胎洁净，不得沾有泥土等赃物, 避免污染基层或沥青下承层。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030 cm处停靠,不得撞击摊铺机。卸料过程中 运料车应挂空档，并一定不能刹车，靠摊铺机推动前进，应有专人指挥运料车的停车、卸料。运料车在透层、粘层、下封层上行驶时，应避免急刹车、急转弯掉头等使下承层造

48、成损伤的操作行为。运料车卸料必须倒净，如发现有余料，应及时清除，防止硬结。365作业面交验要求沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查混合料温度及拌和质量。不符合施 工温度要求，或已经结成团块、或花白、或颜色枯竭灰暗、或已遭雨淋湿的混合料应作弃料 处理，严禁使用。3.7沥青混合料的摊铺3.7.1摊铺时对施工机械、工具的要求 每个作业面要求至少2台同型号的摊铺机，其中一台摊铺宽度可调。每台摊铺机应配 备两台接触式或非接触式平衡梁。熨平板应具有振幅、频率可调功能，熨平板可根据路面横 坡和路拱调整，熨平板连接部分的调整应确保摊铺的混合料不致出现明显的痕迹。 每一工作面采用两台摊铺机成梯队作业联合摊铺，两幅搭接位置宜避开车道的轮迹带，相邻两幅之间应有36 cm左右的搭接宽度，上下两层的搭接位置宜错开20 cm以上。相邻两台摊铺机应保持较短的间距，通常不超过10n20m,使两台摊铺机铺筑的混合料温度接近，不影响热接缝的碾压效果。摊铺机的受料斗在开工前应涂刷薄层防粘用的油水混合物，但不得过量。摊铺机必须在开始摊铺前提前 3060min对熨平板预热，加热温度视混合料类型而 定，通常宜加热至1