政污水管道工程高压旋喷桩施工方案创新

1、第一章、工程概况一、工程概况本项目本标段起点三里河桥，终点文化路口，顶管全长 2340 米，其中矩形 工作井6座（5X 8.5m）,圆形工作井2座（内径8.5m）,矩形接收井7座 （5x7m）,圆形接收井1座（内径8m）。根据现场实际施工情况以及地质勘察报告，初步确定本次需采取高压旋喷桩支护的工程范围为： WD5、WD6矩形工作井（5X 8.5m）; WD7、 WD8 圆形工作井（内径 8.5m）； WJ4、 WJ5、 WJ11 矩形接收井（ 5x7m）； WJ8 圆形接收井（内径 8m）。依据地质勘察报告、 施工图纸以及现场实际施工情况, 初步确定沿线 所有工作井、接收井均采取井点降水处理,

2、 每座沉井周边暂定四个降水井, 当井点降水井不能满足施工要求时,结合现场实际适当增加降水井数量。二、地质情况地形地貌：拟建设管道沿线为现状路面，现状地面高程一般在119122m左右，系白河之二级阶地，地形简单，地势平坦。地下水： 本标段地下水位十分丰富, 地下水与白河水系相互贯通, 地 下水位随白河水位的调控周期性变化快,地勘报告地下水位埋深5.56.5m，水位标高114115m,对工程的不利影响较大。污水管道设计管内底标高约为 110.04m111.86m。管底土层主要为含卵砾粗砂、淤泥质粉土。施工部位地下水较深，土壤含砂量大，透水性 良好，非顶管所需最佳土壤环境，需采取必要的施工措施，确保

3、工程顺利 进行三、主要工程数量1、高压旋喷桩工程数量表序 号桩号结构形式注浆面积(m2桩径 (mm数量 (根)桩长(m长度 (m备注1WD5矩形(5X 8.5m)54.4850034216.275564.342WD6矩形(5X 8.6m)54.4850034216.325581.443WD7圆形(=8.5m)49.3950030915.654835.854WD8圆形(=8.5m)49.3950030915.794879.115WJ4矩形 (5X 7m50.8850031816.345196.126WJ5矩形 (5X 7m50.8850031813.144178.527WJ8圆形（=8n）47.

4、5050029715.874713.398WJ11矩形(4X 5m70.0850041914.536088.07合 计41036.84注：高压旋喷桩（二管法）直径为500mm桩间搭接100mm桩中心间距400mm排 距350mm注浆深度为沉井刃脚底以下4m采取梅花形布孔。2、井点降水工程数量井点降水孔内径为400mm平均深度约25m每座沉井4个，共计60 个1500m降水台班：9394台班。第三章、施工组织布置一、人员配置及任务划分1、人员配置结构图、资源配置1、高压旋喷桩、井点降水主要人员配置表序号职务人数职责范围1队长1负责项目部全面工作2副队长2质量安全、进度、现场文明3技术负责人1质量

5、、施工技术、内业技术、进度4质量员1质量、现场文明5安全员1安全、现场文明6材料员1材料、周转机具7测量员1施工测量8试验员1材料及试件取样、送检11土方工长1负责土方施工、安全质里、进度12注浆工长2负责咼压旋喷桩注浆施工、安全质量、进度13井点降水工长1负责井点降水施工、安全质量、进度2、主要机械设备一览表序号机械设备各名称规格型号数量进场时间备注1长臂挖机WY2601台2011年6月2装载机LG50C1台2011年6月3高压旋喷桩注浆泵XPB-902台2011年9月4水泥浆搅拌机自制2台2011年9月5交流电焊机BX6-4003台2011年6月6皮带传动式空压机2台2011年9月7履带式

6、旋喷钻机Y G(L)-20X1台2011年9月8滑动式旋喷钻机Y G-20X1台2011年9月9生活车1辆2011年5月10自卸汽车8T2台2011年6月11钢管48 mmX 3.8 mm200m2011年6月13吊车25T1台2011年6月14全站仪瑞得 RTS-8201台2011年6月15水准仪科力达DSZ21台2011年6月16潜水泵12台2011年6月17其它辅助机具若干三、施工平面布置图施工平面布置图仓库、生活区水泥浆搅拌池水泥堆场（棚井点降水孔弃土区高压旋喷桩施工平面布置图第四章、高压旋喷桩施工工艺、技术方案1、施工方案本项目沉井的洞口应进行防水处理， 设置挡水圈和封门板， 井壁

7、外围做高压旋喷桩， 以防止土体流失，保持土体和附近建筑物的稳定。 根据施工技术要求，采用高压旋喷是以大于 20Mpa 的高压水泥浆通 过喷嘴喷出， 水泥浆射流四周以压缩空气加以保护， 随着喷管的旋转 与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将 水泥浆与砂或粘土掺搅形成桩体， 压缩气也起到升扬置换作用， 使切 割的部分土体从孔口冒出， 水泥浆与砂或粘土混合物固结后， 形成所 需要加固体。2、旋喷桩原理高压旋喷桩是利用水泥浆搅拌系统、 高压注浆泵、 钻机等设备将 水泥浆变成旋转的高速射流， 利用射流的强大动能将土体破碎、 搅拌， 使水泥浆均匀地与原位土体混合在一起， 硬凝后形成的

8、圆柱状水泥土 固结体。 其主要应用于既有建筑物的加固补强、 软土地基的加固处理 等。旋喷桩可以根据工程实际情况设计为单桩承载、 多桩承载和复合 地基几种形式。3、施工工艺参数 施工工艺流程如下： 测放桩位T引孔钻机就位T钻进成孔T清孔T移钻T插入高喷 管T高喷作业T观察高喷参数T回灌T搬迁。旋喷桩施工前，必须进行试桩，以确定预定的浆液配比、喷射压 力、喷浆量等技术参数，根据实际情况对参数进行调整。试桩数量不 少于 3 根（不在同一地点），3 根试桩位置暂定位于 WD6 、WD8 和 WJ11 沉井工作面内。控制旋喷桩的主要技术参数主要 :气压、气量、浆比重、浆量、 提升速度、旋转速度、旋喷直径

9、和加浆比重。控制范围如下：气压（MPa）: 0.50.7;气量（l/min ）: 15003000;浆比重（ kg/l ）：1.0;浆量（ l/min）：6070;提升速度（ cm/min）：1215;旋转速度（ r/min）：516;喷嘴直径（ mm） : 1.8;加浆比重（ g/cm3）：1.2。、施工工艺1、施工准备1）场地平整施工前组织项目管理人员熟习施工图纸， 了解现场实际情况， 所 有管理人员必须做到对图纸和现场了如指掌。 在脑海中形成现场施工 模式场景图， 然后由施工负责人和测量人员对施工现场进行放样， 确 定结构物所在平面位置，几何尺寸。合理安排机械、设备、原材了堆 放场地，确

10、定围挡范围， 并对场地的障碍物进行清理， 做到三通一平， 并绘制施工总平面图。2）人员、设备、材料进场 场地清理完毕后，组织人员、机械设备、原材料进场。 按资源配置表组织施工人员进驻施工现场， 进场前所以人员必须 在项目部的组织下进行安全教育学习， 并进行考试， 考试合格后方可 进驻施工现场。 特殊作业人员必须做好管理台账， 对所持特种作业证 件进行审核。机械设备进场前， 应组织专业人员对机械设备进行全面检修， 确 保所有进场设备安全高效运行。材料进场：材料进场时，应按要求报检于监理，签收时按相关规 定现场进行材料外观、性能检查，是否有损伤，能否满足材料本身功 能要求。 特殊材料按相关规定抽样

11、送检。 签收时必须检查材料的三证 是否齐全，材料签收必须有监理现场签字确认。3）桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点， 埋石标记， 经过复测 验线合格后， 用钢尺和测线实地布设桩位， 并用竹签钉紧， 一桩一签， 保证桩孔中心移位偏差小于 50mm。4）修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉 淀池中， 沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。 沉淀的泥土 则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近， 便于作业， 主要由灰浆拌制 设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2、钻机就位 钻机就位后，对桩机

12、进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证 钻杆应与桩位一致， 偏差应在 10mm 以内，钻孔垂直度误差小于 1.5%； 造孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并 用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3、引孔钻进钻机施工前， 应首先在地面进行试喷， 在钻孔机械试运转正常后 , 开始引孔钻进。 钻孔过程中要详细记录好钻杆节数， 保证钻孔深度的 准确。4、拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后， 拔出岩芯管， 并换上喷射注浆管插入预定深 度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不 得超过 1 Mpa ，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料

13、布 包裹，以防泥土进入管内。5、旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后， 接通泥浆泵，然后由下向上旋喷， 同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再 逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉 到设计深度时，在原位置旋转 10 秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋 喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障， 应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩 底端质量，在桩底部 1.0m 范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在 旋喷提升过程中，可根据不同的土层，及时调整钻杆旋喷参数。6、钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷， 提升钻头出孔

14、口， 清洗注 浆泵及输送管道，然后将钻机移位。7、沉井施工。第六章、井点降水施工工艺、施工流程：放线定位T冲孔T放支管T填砂、砾滤料T安装总管T调试抽水T正式抽水T测量观测井中地下水位变化。二、施工工艺井点水位设置在工作井、 接收井四周及管线两侧， 井点管距沉井壁不小于3.5m，间距2m4m之间。井点管埋设、成孔用冲式成孔， 边冲边旋转，摇晃，并保持冲水管垂直，调整水压和沉管速度，保证 冲孔直径为600mm,冲孔水压从0.2mp开始逐步提升井点降水管， 采用 D400mm 无砂水泥碎石管，渗透性强，成孔深比工作井、接收 井刃脚底深8m10m,确保沉井施工时无水。井点管安装好后四周 空隙处用砂和

15、砾石填充以便渗透。 井点管埋设完毕后接通总管, 用吸 水胶管将井点管与干管连接, 并用铁丝绑牢。一组井点管部件完毕后, 与抽水设备连通,接通电源,即可进行试抽水。检查有无淤泥情况, 出水是否正常,如有异常情况,检查后方可使用。井点使用时,保持 连续不断抽水。一般抽水 3-5d 以后,水位降落,漏斗基本趋于稳定, 满足设计降深,符合沉井底干燥的施工要求,完全达到预期效果。井点降水时, 应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测, 发现 沉陷或水平位移过大时,及时采取防护技术措施,停止降水。第七章、质量保证体系及措施、质量保证体系（1）质量管理机构作业队队长机修队队长（2）坚持技术先行，在拿到施工图之

16、后，所有的施工管理人员 都应该尽快熟悉图纸，并提出问题进行图纸会审工作，及时编制施工 组织设计各种施工方案和技术交底以指导施工。（3）加强原材料和构配件的质量控制（4）做好施工准备的质量控制工作。（5）施工过程控制管理。、质量控制措施1、旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求主要包含钻孔垂直允许偏差、钻孔位置允许偏差、深度允许偏差、直径允许偏差中心允许偏差、水泥浆液初凝时间水泥土强度和水灰比。具体技术标准及检查方法如下：高压旋喷桩施工允许偏差值项序检杳项目单位允许偏差数量检查方法主 控 项 目1水泥及外掺剂符合岀厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度

17、或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法般 项 目1钻孔深度mmmrK 50用钢尺量:2钻孔垂直度%< 1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±200用钢尺量4注浆压力MPa查看压力表5桩体mm> 200用钢尺量6桩体直径mm< 50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差mm< 0.2D （ d 为桩径 mr）桩顶下500mm处用钢尺量2、施工检查内容1）施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面： 原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的 质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果； 浆液配合比是否合适工程

18、实际土质条件； 机械设备是否正常，在施工前应对地质钻机、高压泥浆泵、 水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流 器畅通无阻； 检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷， 试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。 施工前还应对地下障碍情况作一普查，以保证钻进及喷射达到设计要求2）施工中检查 施工中重点检查内容有： 钻杆的垂直度及钻头定位； 水泥浆液配合比及材料称量； 钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等； 喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量； 孔位处的冒浆状况； 喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度； 施工记录是否完备，施工记录

19、应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。3）施工后检查 施工后主要对加固土体进行检查，包括： 固结土体的整体性及均匀性； 固结土体的有效直径； 固结土体的强度； 固结土体的抗渗性； 固结土体的溶蚀和耐久性能。4）注意事项1. 在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用 1, 5, 9，间隔跳打的 方法进行施工，围内部采用不跳桩按次序施工。2. 钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于 0.5O3. 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。 设备的压力和排量必 须满足设计要求， 管路系统的密封圈必须良好， 各通道和喷嘴内不得 有杂物。4. 喷射注浆作业后，由

20、于浆液析水作用， 一般均有不同程度收缩， 使固结体顶部出现凹穴， 所以应及时用水灰比为 0.6 的水泥浆进行补 灌，并要预防其它钻孔排出的泥土或杂物进入。5. 为了加人固结体尺寸， 或对深层硬上， 为了避免固结体尺寸减 小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也 可以采用复喷工艺：第一次喷射 （ 初喷）时，不注水泥浆液，初喷完毕 后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下 而上进行第一次喷射 （ 复喷）。6. 在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况， 喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。 采用单管或一重管喷射注 浆时，冒浆量小于注浆量 20

21、%为正常现象，超过 20%或完全不冒浆时， 应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒 浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少 注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。7. 对冒浆应妥善处理， 及时清除沉淀的泥渣。 在砂层中用单管或 二重管注浆旋喷时， 可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。 但在粘 土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水，故不宜利用冒浆回 灌8. 在软弱地层旋喷时， 固结体强度低。 可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。9. 在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时， 如用清水或普通泥浆 作冲洗液，会加剧沉

22、降，此时宜用空气洗孔。10. 在砂层尤其是干砂层中旋喷时， 喷头的外径不宜大于注浆管， 否则易夹钻。11. 在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应 及时向上级汇报。三、质量通病的分析与防治根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况， 为保证旋喷桩 施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处 理方法。1、固结体强度不均匀、缩颈1产生原因喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。 喷浆设备出现故障中断施工。拔管速度、 旋转速度及注浆量适配不当， 造成桩身直径大小不 均匀，浆液有多有少。喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。穿过较硬的粘性土，产生颈缩。2预防措施

23、及处理方法根据设计要求和地质条件 , 选用不同的喷浆方法和机具。喷浆前 , 先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷 射，保证连续进行 . 配浆时必须用筛过滤。根据固结体的形状及桩身匀质性， 调整喷嘴的旋转速度、 提升 速度、喷射压力和喷浆量。对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射 （不提 升）或复喷的扩大桩径办法。控制浆液的水灰比及稠度。严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效 果。2、压力上不去1产生原因 安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。泵阀损坏，油管破裂漏油。安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏塞油泵调压过低。2预防措施及处理方法

24、 应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验， 以达到所要求的压力为止。3、压力骤然上升1产生原因喷嘴堵塞。高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。泵体或出浆管路有堵塞。2预防措施及处理方法应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋 喷。4、钻孔沉管困难偏斜、冒浆1产生原因遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。 注浆量与实际需要量相差较多。地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范 围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。2预防措施及处理方法放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清

25、除或移动桩钻孔点。喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以利用侧口式喷头， 减小出浆口孔径并提高喷射能力， 使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。控制水泥浆液配合比。针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂， 缩短固结 时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量， 填满空隙后再继续旋喷。针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、 适当缩小喷嘴孔 径、加快提升和旋转速度。5、固结体顶部下凹1产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后， 由于浆液的析水特性， 会产生一定 的收缩作用， 因而造成在固结体顶部出现凹穴。 其深度随土质浆液的 析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而

26、异。2预防措施及处理方法旋喷长度比设计长0.31.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结 体顶部凿去部分， 在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注 入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.51.0m范围内再钻 进0.51.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。第八章、安全保证体系及措施.安全保证体系1、安全管理机构成立以项目经理和项目副经理、 总工程师、 安全环保部负责人和 各部室负责人员组成的经理部安全管理委员会， 领导和组织实施本项 目安全管理，确保安全目标实现。二、安全保证措施1、挖土方土方开挖过程中， 确保边坡稳定， 设一名专职人员在作业前作业 中进行全方面监护， 并做好记录、 机械

27、挖土和人工清边修脚时起重臂 回转半径内严禁站人，按合理的顺序挖土，边挖边清，但不准机械和 人同时在一个地点作业。 如夜间施工时要有足够的照明设施， 挖掘机 及车辆必须设专人指挥， 照明有漏电保护装置， 电线要挂起不准拖地 并保证两名以上电工配合作业施工。作业前要严格检查坑内外， 坑边有无危险因素， 对施工作业人员做好针对性的安全技术交底。2、临边防护a、挖出的土要随挖随时运走，不得在坑边存放。b、边坡上部不准堆放弃土和材料设备等，堆放重物距土坡安全 距离3m不得小于4m,临边材料不得小于2m。c、 距离坡上线1.5M外用钢管插入地下做立杆搭设 0.6m，1.2m 咼两道水平栏杆d、夜间挂红警示

28、灯。（在防护栏上部）e、栏杆刷一米长黑白相间颜色警示。f、将坑边上散土和活动碎石清理干净。3、基坑监护设一名专职监护人员，进行全天监测，并做好沉降记录，如发现 有松动、变形、裂缝现象，立刻撤离现场作业人员，并及时报告上级 有关部门，采取防范措施，确保安全生产。基坑工作监测項目选择表序号监测项目基坑工程等級M二级.12坑顶沉降3孔隙水压力O4土体鳖働变母O5土体剧育变形O&U?支撑軸力Og坑底隆起OO9地下水栓O10锚杆拉力UIL五拄沉胖O12周边建筑轴沉障和倾料13周边道路及地下管线沉降注：口 >了脸测项yo沖选测项目4、操作安全技术措施a、现场施工人员必须进行技术交底，并持证作

29、业，挂牌负责,定机人操作b、所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。c、夜间设配备足够照明，主要通道不留盲点。d、加强基坑检查，发现问题及时能报各施工方，并会同围护单 位做好应急处理。e、施工机械不准撞击护坡桩，腰梁和支撑杆，机械挖土与人工 清槽要采用轮换工作面作业，确保配合施工的安全。f、挖土、卸土场的出入口设安全岗，配备专人指挥。g、距基槽边线5m范围内不准机械行驶和停放、不准堆放其他 物品，以防边坡坍塌。三、重大危险源应急预案1、深基坑应急措施方案（1）本工程地处 ，一旦发生基坑发生事故其直接损失和社会影 响将远大于一般的土建工程， 因此我们在施工中采用风险管理的科学 方法，全

30、过程、全方位地分析、监督、控制、处置各种风险因素，确 保工程安全。为此，我们特编制本工程的围护结构施工、基坑开挖施 工的应急内容如下：a、坑底出现流砂；b、坑底承压水突涌；c、基坑纵向边坡失稳滑坡；d、坑底隆起；e、基坑围护结构位移过大；f 、围护结构缺陷 ,导致基坑开挖阶段渗漏水甚至涌土、喷砂；（2）应急处置a、坑底出现流砂；（1）停止开挖基坑。（2）回填土方压住流砂。（3）分析原因，制定进一步对策。 采取坑内降水补救措施，降低地下水位，阻止流砂的发生。将板桩紧贴围护结构打入坑底。增大围护结构入土深度，减 小动水压力，阻止流砂发生。b、坑底承压水突涌；（1）停止开挖基坑，加强基坑内排水。（2

31、）采取坑内降承压水补救措施，降低承压水压力，阻止突涌 发生。（3）采用快凝压力注浆或灌注快凝砼堵住涌口。c、基坑内纵向边坡失稳滑坡（ 1）如边坡坡度太陡，修复边坡时应放缓边坡。（ 2）加强基坑周边地面明排水，采取有效措施阻止地面水侵入 基坑。（3）采取边坡内、外降水的补救措施。（4）修复塌方或滑坡的边坡前，先在坡脚外做临时支护，再按安全坡度放坡修复边坡，并做好护坡工作d、坑底隆起（1）加设基坑外沉降监测点。（2）坑内加载或坑内沿周边插入板桩防止外土向坑内挤压，坑 底土体降水处理。（3）坑内按实际情况作坑底地基土加固，然后挖至标高。e、基坑围护结构位移过大（1）立即停止开挖，在薄弱部位紧贴土面设置临时支撑，控制 围护结构继续位移。（2）根据监测报告和位移情况，找出围护结构位移原因，制定 具体对策。等到坑内井点预降水达到降水深度，坑内外地基加固土体达到 令期或设计强度时再开挖基坑。2严格执行分段