奥斯特施工组织设计方案

1、第一章 编制说明1- 1 、编制依据1、中华人民共和国行业标准建筑工程施工及验收规范 （现行）；2、惠州市奥斯特电子有限公司厂房、高级员工宿舍、宿舍楼工程施工设 计图纸；3、惠州市奥斯特电子有限公司厂房、高级员工宿舍、宿舍楼工程施工合 同；4、广东省现行的施工规范和现场管理等有关规定；5、IS09002国际标准编制的本公司的管理文件及有关规定。1- 2、编制目的本施工组织设计是针对“惠州市奥斯特电子有限公司厂房、高级员工宿 舍、宿舍楼”（以下简称本工程）以及其施工合同，在施工组织、施工管理、 劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等方面作 周全的设计规划，使本工程在施工的全

2、过程中，各个环节始终处于受控状态， 达到高质量、高标准、高水平，使业主满意，工程管理更加合理而有效。1-3 、施工内容1、± 0.00 以下土建工程2、±0.00 以上土建工程：包括结构工程、砌体工程、抹灰工程、脚手架 工程、门窗工程、屋面工程、外墙面砖、防火门窗等。第二章 质量方针与实施目标2- 1 、质量方针以质量为本 科学管理精心施工 创名牌工程2- 2 、实施目标发挥企业的技术优势，积极配合，科学地组织各工种的交叉作业，精心施工，严格执行合同，确保实现如下目标：1、质量目标确保工程合格。2、工期目标总工期： 1 年。3、安全施工目标杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控

3、制在 2%o以下。4、文明施工目标符合JGJ59-2011建筑施工安全检查标准、广东省建设工程文明施工若干规定及惠州市建设工程施工安全文明管理有关规定。2-3 、 服务目标信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主及当地主管部门对 本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理等的监督。第三章 工程概述3- 1 、工程概况 奥斯特厂房、高级员工宿舍、宿舍楼工程位于惠州市仲恺区潼侨镇潼侨 工业园内，由惠州市奥斯特电子有限公司兴建；广东远顺建筑设计有限公司 设计；广东省惠州地质工程勘探院勘探；监理深圳市中深建设监理有限公司， 惠州潼湖侨场建筑工程公司承建。建筑结构形式为框架结构，设计使用年限 为 5

4、0 年，抗震设防烈度为 6 度，建筑耐火等级为二级，抗震等级为四级。其 中厂房建筑总面积9275 m2,占地面积1800 m2,楼地上5层，总高度为23.8m, 一层层高6m，二至四层层高4.5m,五层层高4m高级员工宿舍建筑总面积 458 m，占地面积144 m，楼地上3层，总高度为11.9m,项目总建筑面积共 计14915 m, 层层高4m,二至三层层高3.6m;宿舍楼建筑总面积5182 m, 占地面积1025 m,楼地上5层，总高度为18.15m, 一层层高4.5m，二至五 层层高 3.3m;3- 2、结构设计概况 本工程主体都为框架结构,按六度地震烈度,厂房和宿舍楼采用预应力 管桩，持

5、力层为强风化砂岩，单桩竖向承载力特征值为：1200KN/m，持力层土的管桩桩端阻力特征值为 qpa=4000kpa;高级员工宿舍采用柱下独立基础， 持力层为粉质粘土，地基承载力特征值为：100KN/m ;厂房和宿舍楼预应力管桩砼强度为C80,基础承台为C30,垫层为C15,承台与地梁标高为-0.5m, 一层柱砼强度为C30,二层柱以上砼强度为 C25,地梁砼强度为C30,二至以 上梁板为C25,采钢筋级别用I、H、 III级钢。高级员工宿舍独立基础承台 为C30,垫层为C15, 层至屋顶柱砼强度为 C30,地梁砼强度为C30,二至 以上梁板为C25,采钢筋级别用I、H、 III级钢。1、钢筋采

6、用 I 级 HPB300(6-10), fy=270N/mm, II 级 HRB335(10-12),fy=300N/mm,皿级 HRB400( 14-25) ,fy=360N/mm22、柱、梁、板砼强度等级：柱梁板厂房一层二层以上二层至屋顶C30C25C25宿舍楼一层二层以上C30C25高级员工宿舍一层至屋顶C30基础混凝土强度等级:部位或构件预应力管桩承台地梁基础垫层厂房C80C30C30C15宿舍楼C80C30C30C15高级员工宿舍C30C30C153-3、结构特点2、建筑物高，主体垂直度观察和沉降观察要求精度高第四章 施工准备工作4- 1 、技术准备技术工作直接关系到工程质量的好坏，

7、在施工前，一定要抓好技术方面 的工作。技术准备主要有：1、组织现场施工人员熟悉施工图纸及有关技术措施，技术人员要将工程 概况、施工方案、技术措施及注意事项等向施工人员作详细的技术交底，严 格按设计施工图、规范和施工方案施工。2、认真审阅施工图纸，会同设计院、建设单位及监理等单位进行图纸会 审，做好图纸会审记录，作为施工依据。3、培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种应坚持先培 训后上岗的原则。4、加强原材料检验，及时提供原材料试验报告和混凝土配合比，做到先 检合格后才使用。4- 2 、施工机械设备、建筑材料的准备1、运输机械的配备现场拟设三台物料提升机、井架作为垂直运输，配一台混凝

8、土泵。场内 材料运输用小斗车或铲车，场外材料及建筑垃圾运输主要封闭东风和平板卡 车。2、砼施工机械的设备根据惠州市有关规定及本工程的情况， 本工程采用商品砼， 现场配备一台 砼泵、八台插入式振动棒、三台平板振动器。3、其它主要施工机械： 施工机械安排详见施工机械设备表 。4、建筑材料的准备及时联系建筑材料的供货商，并对其作合格分供方的评审工作，以保证材料质量、数量和及时供应。第五章施工部署根据工程设计文件的内容和建设单位工期质量要求，通过实地调查考察 工程施工环境和施工条件，分析工程的特点，结合拟配备的施工机械设备， 综合分析，制定出切实可行、科学的施工组织，合理安排人力物力，组织施 工作业。

9、5- 1、施工顺序计划安排施工准备（二通一平、临时设施搭设等）测量放线（定位、定标高）基础基坑开挖土方回填地梁承台工程）柱（墙）的扎铁、支模、浇砼 J外排栅搭设插入楼面的支模、扎铁、浇砼水电预埋件插入 ;砌砖工程门窗框安装插入内装饰 屋面工程插入外墙装饰外墙完成后拆外排栅收尾工程竣工5- 2 、施工进度的控制为了实现建设单位提出的施工工期目标，我公司将调配精兵强将，派出 一流施工队伍，配备充足的机械设备，争取比建设单位要求竣工日期的提前 完成工程任务，为建设单位的使用创造有利条件。施工进度的安排分为两个层次。 第一层次：控制性进度计划（详见施工总进度计划表） 为了更方便直观地掌握主要项目的施工

10、工期，总体上把握关键项目的进 度，就必须制定出控制性的进度计划，列明关键部分工程必须保证的开工日 期和竣工日期。控制关键项目的开工和竣工，就能总体上控制工程施工的总 进度。第二层次：月度施工进度计划 在控制性进度计划的基础上，结合施工实际情况，我们将在每个月编制 出月施工进度计划，具体协调由于管理、技术、劳动力、天气、材料等各种 原因导致的各种施工困难，进一步调整施工进度计划，使施工计划更符合实 际，这样才能发挥施工计划的指导功能。第六章 施工技术方案6- 1 、施工测量控制本工程需根据建设单位所给点进行引测。施工测量包括现场座标与水准 点的交接轴线控制及高程测量等。在本工程施工测量放线之前，

11、 除了检查 好自己所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作：1、了解设计意图，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2、制定主轴线、标高、沉降、垂直观测方案。3、绘制测量控制简图，制作测量记录表格。4、取得工程± 0.00 标高基准点和规划红线坐标图。一、主轴线控制 结合本工程特点，平面轴线投测采用内控法和外控法结合，其中以内控 为主，外控为辅，内控以塔楼部分建立内控体系，外控以平面网格控制。本工程主轴线为控制线。 并形成垂直引线其准点， 外控采用大线锤和经纬 仪相结合方法将轴线向上引测，内控采用激光铅垂仪和大线锤相结合测量， 控制线测量出来后必须与监理单位共同复核。在建立方格

12、网的过程中，点位 布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布置设在建筑物周围、次要通 道上或空隙处。考虑方格点的标桩能长期保存，方格点不要落在开挖的基础 上、埋设管线的范围内或太靠近建筑物处。一般选择在建筑物附近空隙区， 以便长期保存。二、高程的控制：在施工场地四周建立水准网 （可用轴线控制点） ，水准网的绝对高程应 从附近的高级水准基准点引测引用的水准点应经过检查，并经业主和监理 单位复核作为推算高程的依据。为了保证水准点能得到可靠的起算依据，并保证检查水准点的稳定性， 在场地适当地点建立水准基点组，点数不少于三个。每隔一定时间，或发现 有变动的可能时，将原水准基点与水准基点组进行联测，以查

13、明水准点高程 是否变动。工程± 0.00 以上高程控制主要用钢尺进行测量传递，即逐层往上进行测 点，定出此点后，再以此点为准，抄平定出楼层设计标高数据。标高点一般 定在建筑物物柱上，从± 0.00 层向上传递，为避免发生误差，应重复测量一 次，两次误差应小于± 5mm。三、沉降观测和垂直观测 为了掌握建筑物在施工过程中沉降情况及其垂直方向的变化，主体施工 时每层要进行沉降观测一次，沉降观测主体施工完毕后应每月测量一次。沉降观测必须形成高程测量闭合线路，观测点的埋设位置由设计单位统 一布置，测量时与高程控制水准点连成闭合线路，详细计算和分析结果，并 完成记录，如发现

14、有异常，应及时向有关部门反映。垂直观测在整个建筑的外观及受力情况较为重要。施工中可结合轴线测 量投点一次进行，以便检查观测。一旦发现轴线偏差 3mm 以上，并与视准线 相交叉，则应考虑垂直偏差所致。观测时，要以准确的底层轴线为准线，观 测其最大偏差值，并做好记录，以便分析情况，如发现导常情况，及时报告 有关部门。6- 2、基础工程6.2.1 土方开挖本工程土方开挖主要为独立基础、地下消防水池基坑及地梁的土方开挖， 采用挖土机开挖，土方开挖采取整个基坑开挖，开挖前，对司机进行详细的 技术交底，挖土时由施工员在现场指挥挖土，必须严格按要求进行土方开挖， 严禁超挖土方，开挖时，不得与规定的尺寸超宽超

15、深，发生超挖者，须报请 监理各甲方，提出处理方案，经批准后方可继续施工。所有开挖基坑（ 槽）的底面必须修平，清除松散落土，控制标高，并夯实，使之达到密实度要求。 当基底操平处理后，报请甲方、设计、勘察及监理验收，经其检查认可后才 可以浇捣砼垫层。6.2.2 土方回填填方前，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和验收，并作好记录，回填土质应符合规范要求。进行人工分层铺填和挖土机铺填。采用蛙式打夯机 夯实，并控制含水率，虚铺厚度每层控制在 250mm之内，每回填一层，打夯 34遍，机械夯不到的地方采用人工夯实，每层厚度不得超过 200mm夯实后 应进行密实度试验。6.2.3 承台施工 承台施工：清理完

16、毕基坑后，留设排水沟，验收土质后捣垫层。保证基坑底无积水，无积水后方进行垫层砼浇筑。承台垫层为100厚C15素砼，垫层施工完毕进行下一步承台模板、钢筋绑扎及柱脚筋安装，验收后捣砼。6.2.4 基础梁施工 、基础梁施工：采用胶合板制作基础梁模，并准确控制好梁面标高， 地梁垫层均用 50 厚 1:2 水泥砂浆，基底均需夯实。 、侧土方回填：对于梁侧需回填的土方，其土方回填在梁模拆除后进 行，土方回填夯实至梁面标高。2、模板工程剪力墙、 柱模板全部采用复合板和方木条支架， 为保证剪力墙的几何尺寸 和垂直度， 每 1.03 1.0 米加带止水钢板 （或螺纹）的 1 0钢筋螺栓加固（电 梯剪力墙柱筋不用

17、加止水钢板） 。3、防水工程地下消防水池壁模完成拆除并彻底干燥后， 即进行防水层施工， 施工前应 保证防水底层的干净，并计划好施工顺序，防水层干透后批 20mn厚砂浆保护 层，防水施工严格按有关规范或规定进行。4、钢筋工程（1 ）钢筋应有产品合格证，使用前必须先试验，合格后才使用，严格按9设计图下料、配筋。(2)钢筋现场安装，绑扎时注意钢筋保护层，特别地下消防水池连续墙 和电梯剪力墙的保护层。(3)地下消防水池连续剪力墙应在离底板地面高约30cm平面处，地下夹层梁底低30cm平面处，夹层面高30cm平面处等焊接30cm宽的垂直钢板止水 带，并按实际浇筑进度设置，止水钢板连接处应折叠，折叠长度至

18、少应15cm。( 4)柱钢筋应固定好，以防偏位或移动，板筋加设钢筋支架凳，上下板 筋不得压在一起。5、砼工程( 1 )由于场地及城市管理要求，本工程主要使用商品砼，由砼公司提供 符合图纸要求砼。( 2)地下消防水池底板计划一次连续浇筑完成，不留水平施工缝；浇筑地下消防水池外边连续墙时，先浇筑地下连续墙高约20cm (即止水钢板一半高)，浇筑连续墙前应清洗凿毛并用水泥沙浆处理交接口(施工缝) 。( 3)砼的取样必须实事求是，并在监理公司的监督下根据规范取样和送 检，砼浇筑完成后，应注意砼的养护。( 4)浇筑完地下消防水池连续剪力墙并完成防水施工后，经甲方、设计、质监等有关部门验收合格后，即回填边

19、沟，宜用砂回填。6-3 、高支模工程三、高支模(撑)方案：3.1 支撑体系采用多功能门式脚手架，具体做法如下：3.1.1支撑架的基础铺设脚手架配件的垫块 A 500底座。3.1.2 支撑架从混凝土面开始支撑， 支架立杆可调底座及垫座支撑在 1203.1.3立杆采用一个单元(主、次梁)的杆件为2个MF1219(423 1219 3 1930)、和一个 BF914 (423 1 2193 914)的门式顶架(视情况而选用) 和固定底座，底座支撑在混凝土上。板下单元为一组2个MF1219(423 1219 3 1930)和一个 BF914 (423 12193 914)、上下各两个可调顶托和可调底

20、座。3.1.4 由于支撑的高度比较高，为了保证整体一刚度平衡及稳定性，要 求上下设 3 道水平拉杆，水平拉杆采用 48 钢管并用扣件使之与门式顶架连 结。3.1.5 由于主、次梁的荷重不同，在结构的传力也不相同，因此在考虑 受力支撑单元的排列紧密也不相同： 次梁下单元杆选用 423 12193 1930 型号、 423 12193 914型号， 门架间距900mm,双排交叉布置。梁下采用803 80枋木搁栅，间距300mm。 可调顶托上的枕木采用并排二条 803 80枋木; 主梁下的单元杆选用 423 12193 1930 型号、 423 12193 914 型 号，门架间距 900mm ,

21、双排交叉布置。梁下采用 803 80 枋木搁栅，间距 300mm。可调顶托上的枕木采用并排二条 803 80枋木。 楼板下的单元杆选用 423 12193 1930 型号、 423 12193 914 型 号，门架间距 900mm, 双排交叉布置。楼板下采用 803 80 枋木搁栅，间距 90mm。可调顶托上的枕木采用并排二条 803 80枋木。3.1.6 可调底座、可调顶座可依据不同高度需要选用。3.2 支撑架的不利荷载单元验算： 多功能门式架用于支撑，根据荷载要求，组合单元一致而间距不同的支 撑形式，一榀门架稳定性承载力设计值为 40.16KN (参考脚手架出厂数据)， 支撑方案采用门式架

22、间距900 mm (次梁下)和900mm (主梁下)两种方案。 现进行计算如下：3.2.1 杆杆自重：A、 门式架：(22.43 2.5) /100 = 0.56KNB、 可调支座：23 (4.5+1)/100 = 0.11KNC、斜杆:合计：63 4.4/100 = 0.264KN艺 N1 = 0.934KN322施工荷载（主梁1计算单元1.219 &9）用于截面小于4003 800mm的梁A、 梁：1.2 0.9 0.4 *5 老5 = 16.2 KNB、 模板：0.5 *219 0.9 = 0.55KNC、板：1.2 25>0.1 *219 0.9 =3.29KND、 振动

23、混凝土时荷载：4 X1.4=5.6KNE、 倾倒混凝土时荷载：2 X1.4=2.8KN合计：艺 N2 = 28.44KN3.2.3 施工荷载（次梁计算单元 1.219 0.9）用于截面小于 3503 1000mm 的梁A 、梁：1.2 0.9 0.3 1.0 25 =8.1KNB、模板：0.5 1.219 0.9= 0.55KNC、板：1.2 25 0.1 1.219 0.9 =3.3KND、振动混凝土时何载：4 1.4=5.6KNE、倾倒混凝土时何载：2 1.4=2.8KN合计：艺N3 =20.35KN3.2.4 结构承载力计算3.2.4.1 荷载组合：（主梁）N=1.23 艺 N1 3 H

24、+ 艺 N2=1.2 3 0.9343 5.0+28.44=34.04KN v 40.16KN，满足构件要求。（次梁）N=1.2 3 艺 N1 3 H+ 艺 N3=1.2 3 0.9343 5+20.35=25.95KN v 40.16KN，满足构件要求。3.2.4.2 垫座计算：分摊到脚座为： F= （主梁） N /2=15KN可分摊面积（主梁） ： S=1.219 0.9=1.1 平方米。则压强 P二F/S=13.64KNm满足地面设计的使用荷载。3.3侧模扳计算：3.3.1侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣混凝土时产生的荷 载及新浇混凝土对模阪侧面的压力，并乘以分项系数1.2。模板

25、的最大侧压力F,取下二式中的较小值：F = 0.22 y to B1B22 V1/2F=24H丫 一一混凝土的重力密度（KN/m3）V 混疑土的浇筑速度（m/h）to新浇混凝土的初凝时间（h）to = 200/ （T+15） （T 为砼的温度° C）H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（ m）Bi外加剂影响修正系数，取1 （不掺外加剂时）B2混疑土坍落度影响修正系数。取 1.15（坍落度在11 15cm时）F= 0.223 243 200/ （35 + 15） 3 13 1.153“ 3=42.07KN/m2F=243 1.5 =36KN/m2振捣混凝土时产生的侧压力4KN/m

26、2泵送水平荷载2KN/m2总则压力 q1 =1. 23 14.4+1.23 4+1.23 2=24.48KN/m2立档间距为300mm,所以侧模为跨度0.3m的多跨等跨连续板。线荷载 q 二 0.53 0. 9 5=0.53 0. 93 24.48 =11.016KN/m3.3.2 验算抗弯强度按四跨连续梁查表得：M max = - 0.121qL= - 0.1213 11.0163 0.32 = - 0.12KN2 m Mmax / Wh = 0.123 106 / (500/6)3 182 =4.44N/mm2 < 1.3fm=1.33 50 = 65N/m m2 (满足要求)3.3

27、.3 验算抗剪强度：Vmax = 0.62qL = 0.623 11.0163 0.3 = 2.049KN T max = 3V/2bh = (33 2049) / (25003 1 8)=0.3415N/mm2 < 1.3fv = 1.33 1.2 = 1.56N/mm2 (满足)3.3.4 验算挠度：q = 0.53( 14.4 + 4 + 2) = 10.2KN/mWA =(0.9673 qL4) / 100EI=(0.9673 10.23 3004)( 1003 45003 183/12)= 0.731mmW = 300/400 = 0.75 > 0.731mm (满足要求

28、)3.4 梁上搁栅的计算 ：门架支顶上两条搁栅枋木为803 80mm,它上部荷载有枋木自重，梁模板、 钢筋、砼荷重，分项系数 1.2。枋木自重：1.23 103 0.083 0.083 1.53 2 +(43 0.083 0.083 1.5)/0.85= 123 0.0192 + 0.0384 = 0.6912K/m梁模板荷载： 1.23 0.054+23 0.53 0.0183 10 = 0.2808KN/m 泵送垂直荷载： l.43 0.253 4 = 1.4K/m钢筋混凝土荷载 = 4.5KN/ml.23 0.253 0.5 - 1.23 0.1 3 25 = 7.35KN/m施工荷载(

29、 3KN/m 2)1.4 3 1.23 3 = 5.04KN/mq1 = 0.6912 + 0.2808 + 1.4 + 7.35 + 5.04 = 14.762KN/mq / = 0.93 14.762 = 13.286KN/m3.4.1 验算枋木抗弯承载力每条枋木的承受载：q /二q/2 = 6.643KN/mMmax = (1/8) q/L2 = (1/8) 3 6.6433 0.852 = 0.6KN2 mMmaxWn = 0.63 106/ (80/63 802) = 7.03N/mm2Kf = 1.33 14 = 18.2N/mm2 > Mmax / Wn (满足要求)3.4

30、.2 抗剪强度验算：Vmax = 1/21 q/ = l/23 0.853 6.643 = 2.833KNt max = 3V/2bh = (33 2832) / (23 803 80)=0.664N/mm2 < 1.3fv = 1.33 1.4 =1.82N/mm2 (满足要求)3.4.3 挠度验算：fmax = 5qL4/384EI=(53 6.6433 8504) /(3843 90003 1/123 803 803) = 1.47mmW 1/400 = 850/400 = 2.13mm > 1.47mm (满足要求)3.5拉结件计算3.5.1强度要求计算(T =Nt (Nc

31、) /Anw0.85fNt=1.2 (NGK1 + N GK2) H+0.8 53 1.4 (艺 Mk+2M/b )2=1.23( 1+3)3 3+0.853 1.43( 29.59+23 13 1.133 32/10/0.9 ) =14.4+0.85 3 1.43( 29.59+2.26 )=52.3KN(t=52.3 3 1000/42 2/43 3.14=38N/mm 2< 0.853 235=200N/mm 2满足强度要求。3.5.2稳定性要求计算(T = Nc/? A < 0.85f2 2 2 t =52.3 3 1000/42 2/43 3.143 0.298=127N

32、/ m < 0.85 3 235=200 N/ m 满足稳定性要求3.6 要求3.6.1 支撑方案的垫座承载力取值，要求在设计图纸的使用荷载取值的 基础上，适当考虑施工荷载，区别施工阶段和使用阶段的荷载情况。3.6.2 在支撑架好后，施工的过程中，在混凝土的浇捣过程中，应随时 观察支撑架的变形和沉降情况，并对支撑随时作出调整。3.6.3 在混凝土的龄期强度达到 100%，方可拆除支撑。3.6.4 考虑到层高为 6.0米、最大梁跨度为 9.0米、梁截面为 2503 900mm 梁的稳定和支撑强度要求，在各大梁三分之一处另设加四条 48钢管支撑并 按要求拉结。365拉结杆用48钢管和其扣件纵

33、横拉结，竖向方向设三道，横向纵 横交错拉结。并设剪刀撑拉结。详见附图。四、施工方法及安全保证措施4.1 搭架前要根据各转换梁边线将门型架立杆边线弹在底板砼上面，从 柱子边5 10cm开始安放门型架，排列整齐、顺直，间距要均匀。4.2 上下节门型架连接要牢固稳靠，各节门型架接头及顶托处均纵横双 向通长扣紧一根48钢管作大横杆，使其计算高度仅为一节架高。门型架的 斜拉杆及各门型架之间剪刀撑要及时安设好。梁、板支模架要用钢管扣结成 一个整体受力体系，且与已浇的砼柱、外墙等顶紧、箍紧。4.3 将标高测在稳定好的门型架立杆上， 计算好后再将顶托高度调节好； 对于跨度大于4m的梁，中间起拱3%。，即15

34、25mm。经砼浇完后实测，跨 中底模压沉 5 20mm。4.4 要严格按程序施工。搭设完梁支模架再搭设板支模架；确保板模板 承受的荷载不支承到梁模板上去；检查好支模架后再铺木枋、底模等。浇砼 前再次全面检查，对未按施工方案施工之处要逐一进行整改，加固处理，确 保万无一失。五、高支模搭设与拆除要求5.1 施工准备5.1.1 脚手架搭设前，按规范和搭设施工组织设计要求向搭设和使用人 员做技术和安全作业要求的交底。5.1.2 对门架、配件、加固件按规范要求进行检查、验收，严禁使用不 合格的门架、配件。5.1.3 对脚手架的搭设场地进行清理、不整，并做好排水。5.2 基础5.2.1 搭设脚手架的场地必

35、须平整坚实，并作好排水，回填土地面必须 分层回填，逐层夯实。5.2.2 当脚手架搭设在结构的楼面、挑台上时，在立杆底座下铺设垫板 或砼垫块。5.2.3 基础上先弹出门架立杆位置线，垫板、底座安放位置准确。5.3 搭设5.3.1 门式顶架及配件按下列规定进行搭设：5.3.1.1 交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒和锁臂的设置符合配件构造 要求。5.3.1.2 不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。5.3.1.3 门架安装自一端向另一端延伸， 并逐层改变搭设方向， 不得相对 进行。搭完一步架后，按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。5.3.1.4 交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设

36、置。5.3.1.5 连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。5.3.1.6 水平架或脚手架在同一步内连续设置，脚手板满铺。5.3.1.7 底层钢梯的底部加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上， 钢梯的 两侧均设置扶手，每段梯可跨越两步或三步门架再行转折。5.3.1.8 拦板（杆）、挡脚板应设置在脚手架操作层外侧、门架立杆的内 侧。5.3.2 加固杆、剪刀撑等加固件的搭设符合下列规定：5.3.2.1 加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。5.3.2.2 水平加固杆应设于门架立杆内侧， 剪刀撑应设于门架立杆外侧并 连牢。5.3.3 连墙件的搭设除符合有关规范规定外，还要符合下列规定：5.3.3.1

37、连墙件的搭设必须随脚手架搭设同步进行， 严禁滞后设置或搭设 完毕后补做。5.3.3.2 当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步时， 采用确保脚手架稳 定的临时拉结措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。5.3.3.3 连墙件要垂直于墙面， 不得向上倾斜， 连墙件埋入墙身的部分必 须锚固可靠。5.3.3.4 连墙件连于上、下两榀门架的接头附近。5.3.4 加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时要符合下列规定：5.3.4.1 扣件规格与所连钢管外径相匹配。5.342扣件螺栓拧紧扭力矩为50 60N . m,并不得小于40N . m。5.3.4.3 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不小于100mm。5.3.5

38、 脚手架沿建筑物周围连续、同步搭设升高,在建筑物周围形成封 闭结构；如不能封闭时,在脚手架两端按规范增设连墙件。5.4 拆除5.4.1 脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时, 方可拆除。5.4.2 拆除脚手架前要清除脚手架上的材料、工具杂物。5.4.3 拆除脚手架时要设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。5.4.4 脚手架的拆除要在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及 下列安全作业要求进行：5.4.4.1 脚手架的拆除从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；5.4.4.2 同一层的构配件和加固件按先上后下、 先外后里的顺序进行， 最 后拆除连墙件；5.4.4.3 在拆除过程中

39、， 脚手架的自由悬臂高度不得超过两步， 当必须超 过两步时，加设临时拉结；5.4.4.4 连墙件、通长水平杆和剪刀撑等， 必须在脚手架拆卸到相关的门 架时方可拆除；5.4.4.5 工人必须站在临时设置的脚手板上进行折卸作业， 并按规定使用 安全防护用品；5.4.4.6 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒放 在袋内，锁臂先传递至地面并放室内堆存；5.4.4.7 拆卸连接部件时， 先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启 位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击；5.4.4.8 拆下的门架、钢管与配件，须成捆用机械吊运工由井架传 送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。6-4、钢筋工程钢筋

40、是砼结构中的主要受力原材料，对砼的内部质量起决定性的作用，因此钢筋工程是整个结构施工项目中很重要的一环，施工中必须严格要求，钢筋进场须有材质合格证，分类堆放并进行标识，经取样送检合格后方可使用。钢筋开料专人提前完成，经审核后方可下料制作，同时在钢筋制作和绑 扎过程中，工长及技术负责人需经常检查，发现问题及时通知整改，保证该 项分部工程一次验收合格。钢筋工程在施工过程中需注意做好以下几点：1、柱（墙）筋在绑扎过程中要边绑边调整其垂直度和间距，以免偏差太 大无法支模， 同时在浇灌砼之前需将其上口按轴线位置用水平筋 （或箍筋 ）将其 焊牢固，以免钢筋偏位。2、梁板筋的保护层厚度要符合设计要求，梁板下

41、砼垫块要放足够。为保 证垫块不被钢筋压碎，垫块可用豆石砼制作。3、梁、板钢筋均采用现场驳接的方法成型，搭接长度要满足设计和规范 要求。4、梁柱核心区由于梁柱钢筋均从此处经过，就给施工梁主核心区的箍筋 带来困难，施工时一定要注意钢筋的绑扎顺序，框架梁底模支好后，即绑扎 梁筋。梁柱节点区箍筋按设计间距用竖向10钢筋焊接成型与框架梁钢筋同 时放入柱模内。5、主次梁及板钢筋的相互位置是主梁钢筋在下，次梁钢筋居中，板的面 筋在上。6、钢筋搭接：底筋受力筋在支座处搭接，上排架立钢筋在跨中三分之一 跨度范围内搭接，同一截面处搭接头不超过 50%。7、板面负筋用10钢筋做成小马凳支撑，每平方米设一个。6-5、

42、混凝土工程21砼工程是整个建筑最关键的一道工序，就其特殊性，要求我们技术人员、管理人员和工人都必须，一丝不苟地做好此项工作，选用信誉较好的商品砼 生产企业，收集有关拌制资料。并要经常检测坍落度，确保砼质量。一、施工中应注意以下几点：1、柱的施工，必须在柱上口处搭设下料台，由斗车把砼运送到作业面， 再由人工用铁铲铲入模内，要做到分层下料，分层振捣，防止漏振或过振， 影响砼工程质量。2、梁板砼要连续顺着次梁方向浇灌，并在首层砼初凝前将后层砼浇灌完 毕，吃饭和换班要尽量缩短时间，间歇时间超过规定时间要留置施工缝，施 工缝要按施工规范规定的位置留置。砼施工时遇大雨要及时覆盖，留好接头 待大雨过后，浇一

43、薄层高标号砂浆或素水泥浆做接缝处理。3、砼的养护采取自然养护： 在自然条件下， 砼表面干硬后及时浇水养护， 保持砼处于湿润状态。养护时间不少于 14 天。4、要按规范规定留置试块，试块养护条件与结构砼相同，并及时送检。二、施工缝施工1、该工程楼盖砼拟采用商品砼施工，合理布置砼浇筑线路，浇筑顺着次 梁方向施工，施工正常时不留施工缝，但在施工中如需要留施工缝应留在梁 跨度的中间三分之一范围内。2、砼浇筑前先清理表面垃圾、水泥薄膜、松动砂浆和软弱砼层，同时加 以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。3、在浇筑前，先铺上10mm厚的水泥砂浆，砼应避免直接靠近缝边下料, 特别加强对施

44、工缝砼捣实工作。1、本工程基础、主体楼盖砼拟采用商品砼施、现场配备砼输送泵。2、据施工计划，提前向商品砼供应商品联系，详细说明砼具体要求。由 于本工程工期紧，砼搀早强型外加剂，需要砼供应商配合，保证砼配料和搅 拌质量，争取提前拆模，保证工期。3、每批商品砼都应向供应方索取有关保质保量和详细的商品砼的有关技 术参数。4、商品砼浇筑前应先疏通道路， 砼泵及接管就位 , 准备好塌落度检测工作。5、每车砼必须现场签收发料单，如发现单位名称、配料、强度等级不符，到料时超过发车时间2h，或坍落度超过商定的上限值时，应拒收。6、施工现场随机取样测定砼坍落度，并抽样做试块，试块应进行标准养 护，同时应留取多种

45、试块， 养护条件与主体结构相同 , 测试强度决定拆模时间。7、泵送砼过程中，宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。8、砼泵送时要定时检查活塞的冲程，不得超过允许的最大冲程，正常泵 送时，采用大行程运转。9、随时观测泵坍落度，防止坍落度损失造成泵送困难和堵管现象。10、夏季高温季节泵送砼时， 输送管用湿麻袋包裹 , 覆盖,并经常洒水降温。11、在泵送过程中，受料斗中应充满砼，以防止吸入空气。12、砼泵使用完毕后及时清洗，清洗时从进料口塞入海绵球，然后泵水将 输送管的砼推出，清洗用水不得排入浇筑砼内。6-7 、砌筑工程本工程墙体为非承重的围护和填充结构。砌筑时应做到以下几点：1、砼柱子与空心砌块连结处

46、，预埋的 28600mm的拉结钢筋不得漏 用，空心砌块与砼接缝的竖缝砂浆一定要饱满。2、砌到顶部时与梁或板接触的最后一个砌块时，一定要逐块敲紧砌实， 灰浆必须饱满。3、砂浆的拌制一定要以试验室的配合比为准,集中搅拌 ,集中供应。搅拌时要做到认真搅拌 ,确保砂浆的和易性和良好的稠度 ,以保证砌砖质量。4、砌空心砖的 水平缝、竖缝、平整度、垂直度、砂浆 的饱满度，留槎 等必须按照规范要求施工。5、墙体按设计和规范要求设拉结构造柱和墙体钢筋砼圈梁。6-8、门窗工程一、施工时应注意几点：1、装前核对洞口尺寸，检查产品配件是否齐全；2、预先弹出导轨垂线和有关中心线；3、检查预埋件或膨胀螺丝的稳定性；4、

47、与装饰工程相互影响部分协商解决。二、本工程窗采用的是塑钢窗。窗框的下料应按图纸要求严格执行，窗框 宜在抹灰前立好，用楔木固定三边检查方正不扭曲后，再用射钉将窗框固定。 再次检查方正后进行塞缝。然后安装窗扇及小配件。最后进行打胶清理。三、门窗安装须注意以下做法：1、塑钢窗框安入墙内前必须先用粘胶纸包裹，以防塑钢表面污渍。2、塑钢窗下框必须加工泄水结构，内窗台必须高于外窗台20mm。3、防火门由厂家订做，安装时与预埋件连接紧牢，门扇安装平直。1、施工前检查基层的平整度和标高，高出部分进行处理，对落地灰、杂物、油污等清刷干净。2、抹底灰前，基层要冲洗干净，并保持湿润。3、在墙、柱上定出 +50cm

48、的标高线，作控制平整度基线。4、 沿墙纵向拉线做灰饼、灰饼干硬后作地面冲筋，冲筋间距1.5m，有 排水要求地面，应按排水方向找泛水坡度。5、在结构基层刷一道纯水泥，作结合层。6、 按设计配比拌和砂浆，沿冲筋方向装灰抹平拍实，用2m尺刮平，并 用 2m 靠尺检查找平层表面平整度，并随手抹面。7、水泥砂浆面层必须浇水养护，并采取有效的保护措施。6-10、装饰工程一、底层抹灰。1 、清理基层、并浇水湿润。2、沿墙高立冲筋，冲筋间距为 1.5m。3、 按设计配比拌制水泥砂浆，分层抹平、压实，用2m 刮尺刮平，阴阳 角线拉通线和吊垂线校核，保证阴阳线平直。4、外墙底层灰必须掺防水材料，配置防水砂浆施工，

49、梁底与墙结合处，挂 50cm 宽铁丝网施工，防止出现裂缝渗水。5、所有外边水平线必须抹成鹰嘴状，外露面层按找水要求抹成找坡面。二、墙面饰面砖工艺流程：处理基体t抹底灰t刷结合层t排砖、分格、弹线t粘贴面砖t勾缝t 清理表面。251、在底层灰上刷一道水泥浆作结合层， 外墙水泥浆掺防水材料、 纵横刷匀2、按饰面砖规格和接缝宽度进行排砖，非整砖宽度不少于砖宽1/2。3、在墙面上按砖规格弹线分格，非整砖面设在阴角或不显眼处。4、饰面砖粘贴前对砖进行验收、 挑选，浸水充分湿润， 晾干后方可粘贴。5、面砖自上而下粘贴，粘结层厚度均匀满铺。6、对窗台、檐口、装饰线、雨蓬、走廊和落水口等墙面凹凸部位，应采用

50、防水和排水构造。7、接缝宽度要一致，勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。8、面砖粘贴后应及时将表面清理干净。6-11 、屋面工程本工程屋面设计为 pvc 防水屋面，施工分为以下主要几个工序：1、清理找平：完成屋面结构层砼施工， 并养护一定时间后，先清理基层， 浇水湿润，采用水泥砂浆找平按设计要求找坡，保证排水顺畅。2、防水层：采用冷底与油一度，然后铺二毡三油，要注意毡的搭接。3、保护层：保护层采用1:2水泥砂浆保护层，保护层按63 6m缝宽10mm柔性防水材料填缝，保护层设层厚控制点，保证表面平整。4、隔热层：屋面铺广场砖，内铺树脂珍珠岩。6-12、伸缩缝施工施工时详细理解其构造做法， 注

51、意伸缩缝在平面的美观及地下消防水池的 防水处理。1 、结构施工时测量要准确，保证伸缩缝的宽度。2、在模板安装时，靠伸缩缝模板支撑比较困难，梁柱模要增加拉结，保证刚度，防止模板变形3、天面采取构造盖缝，缝隙要用防水材料密封 , 防止雨水由于风吹进室内。4、平面采用8mmi冈板封口，周边用弹性防水材料灌填，在楼面施工时， 准确测量标高，安装钢板要与本层楼地面平。5、伸缩缝处理细致、认真，开工前确定方案，争取一次成活。6-13、脚手架工程一、搭设1、采用483 3.5钢管搭设，搭设顺序为：投置纵向扫地杆-立杆-横向扫地杆-第一步纵向水平杆-第一步纵向 水平杆-连墙杆-第二步纵向水平杆-第三步横向水平

52、杆。2、立杆纵距1000m,横距800mm,立杆距外墙边300mm,立杆搭设的 偏差应不大于架高的1/200且不大于50mm。所有立杆下无铺设10003 2003 50厚垫板，并做好排水设施。相邻立柱的对接扣件不得在同一跨 500mm内, 且不应该在同步跨内,各接头中心距主节点的距离不应大于 1/3。3、大横杆的的搭设大横杆的步距1.8m,上下横杆搭接的位置应错开布置在不同的立杆纵距 内,同一排大横杆的水平偏差不大于总长度的 1/300且不大于 100mm。4、剪力撑的搭设（1）剪力撑在脚手架外侧立面整个长度和整个高度上连续设置,斜杆与 地面夹角为45o至60o之间。（2）剪力撑的斜杆除两端用

53、旋转扣件以脚手架的立杆或大横杆扣紧外, 在其中部位增加 2-4 个扣结点。（3）每剪力撑跨越立柱的根数为 5-6根,每道剪刀撑宽度不应小于 4跨5、连墙体的设置（1）采用刚性连墙杆，即钢管以扣件组成连接件。（2）连墙杆拉结要求垂直每层外墙面，水平距离每隔5m 设一个（3）连墙杆均匀布置，采用梅花形排列。（4）连墙杆采用以楼层内柱相联或以预埋件焊接的方式相结合。6、脚手架的拆除（1）全面检查脚手架的扣件连接墙墙杆支撑体系是否符合安全要求。（2）拆除顺序应由上而下进行，严禁上下同时作业。（3）所有连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除 后拆脚手架。（4）根据现场实际情况另行补充，完

54、善施工组织设计中拆除措施，并逐 级进行技术交底。二、脚手架搭设的技术要求1、脚手架对基础的要求良好的脚手架底座和基础（或地基）对脚手架的完全极为重要，在搭设 脚手架时，必须加设底座、垫木（板）或基础并做好对地基的处理。（1）脚手架地基应平整夯实；（2）脚手架的钢立杆不能直接立于土地面上，应加设底座和垫板（或垫 木）。垫板（木）厚度不小于 50mm。（3）脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基；脚手架旁有 开挖的沟槽，应控制外立杆距沟槽边的距离；（4）遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上加设底梁（一般可用道木或 型钢梁）；2、脚手架的搭设作业应遵守以下规定：（1）搭设场地应平整、夯实并设置

55、排水措施。（2）立于土地面之上的立杆底部应加设宽度 200mm,厚度50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于 0.15m2。（3）在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行检查,禁止使用规格 和质量不合格的杆配件。（ 4）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定位杆位置。（ 5）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；一字形脚手 架应从一端开始向另一端延伸搭设。（ 6）应按定位依次竖向立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后 装设第一步的纵向和横向平杆,校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继 续向上搭设。（ 7）在设置第一排连墙件前,一字形脚手架应设

56、置必要数量的抛撑,以 确保架体稳定和架上作业人员的安全。边长 20m的周边脚手架，亦应设置 适量抛撑。（8）剪力撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设 置。（9）脚手架高于顶层连墙点之上的自由高度不得大于 6m。当作业层高 出其下连墙体 2 步或 4m 以上,且其上尚无连墙件时, 应采取适当的临时撑拉 措施。（ 10）脚手架其它铺板应铺平铺稳,必要时应予绑扎固定。（ 11）脚手架采用对接平铺时,要对接处与其下两侧支承横杆的距离应 控制在 100mm200mm 之间；采用挂扣式定型脚手板时,其两端挂扣必须可 靠接触支承横杆,并与其扣紧。（12）脚手架采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于500mm,且在搭接 段的中部位应设有支承横杆。 铺板严禁出现端头超出支承横杆 250mm 以上未作固定的探头板。（13）采用以下板材铺设架面时，其下支承杆的间距不得大于：竹笆板为400mm,七夹板为500mm