套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程

1、套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程中国工程建设标准化协会标准套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程主编单位：中国工程建设标准化协会电气工程委员会配电网分委员会批准单位：中国工程建设标准化协会施行日期：2001年1月1日2000北京目次总则管材及附件管路敷设管路连接管路接地工程交接验收本规程用词说明附录A：管材规格表附录B:直管接头规格表附录C:紧定螺钉规格表附录D:螺纹街头、爪型螺母规格表附：条文说明1总则1.0.1为保证套接紧定式钢导管电线路敷设工程的施工质量，促进技术进步和安全运行， 规定本规程。1.0.2本规程适用与电压1KV及以下无特殊规定的室内干燥场所，采用螺钉紧定连接钢导 管组

2、成电线保护管路敷设工程的施工及验收。1.0.3套接紧定式钢管管路敷设工程应按已批准的设计文件进行。1.0.4套接紧定式钢管管路敷设中涉及相关的建筑工程质量，应符合国家现行建筑工程施 工及验收有关标准的规定。1.0.5套接紧定式钢管管路敷设中安全技术措施，应符合国家现行有关标准及产品技术文 件的要求。1.0.6套接紧定式钢管管路敷设工程施工完毕后，应将施工中造成的建筑物、构筑物等处 槽、控、洞、沟等修补完整。1.0.7套接紧定式钢管管路，不宜直接敷设于设备或建筑物、构筑物的基础内。当必须穿 过时，应另设保护管或采取其他措施。1.0.8套接紧定式钢管管路，经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设补偿装

3、置。1.0.9固定套接紧定式钢管管路的预埋件，应与建筑工程同步进行。1.0.10套接紧定式钢管管路敷设和管内配线的施工及验收，除应符合本规定，商应符合国 家现行的有关标准的规定。2管材及附件2.0.1套接紧定式钢管管路的材料、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金 属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件 使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出场合格证和检验报告。2.0.2套接紧定式钢管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查， 且应符合下列规定：1型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；2、金属内、

4、外壁镀锌层均匀、完好、无脱落、锈蚀等现象；3、管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂 纹、变形等缺陷；4、管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；5连接套管的长度不小于管径的23.5倍；6连接套管中心凹形槽弧度均匀、位置垂直、正确、凹槽深度与钢管管壁厚度一致；7、紧定螺母符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好、顶针坚固、旋转紧定脱 落的“脖颈”尺寸准确；8、紧定螺钉专用工具应配套。耐用、便于操作。3管路敷设3.0.1套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线：1管路长度每超过30米，无弯曲；2管路长度每超过2

5、0米，有一个弯曲；3管路长度每超过15米，有两个弯曲；4管路长度每超过8米，有三个弯曲。3.0.2套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材应均匀，焊缝处于外测，不应有折皱、 凹陷、裂纹、死弯等缺陷。且断口平整、光滑。管材弯曲程度不应大于管径的10%。3.0.3套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30米，应增设固定导线的拉线盒。3.0.4套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外经的4倍。3.0.5套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于 下列规定

6、：1圆钢：直径6mm；2 扁钢：30mm x 3mm;3 角钢：25mm x 25mm x 3mm.3.0.6套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5?，全长偏差不应大于管内径的1/2.3.0.7套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间 距符合表3.0.7的规定：表3.0.7固定点间的最大距离敷设方式钢导管种类钢导管直径（mm）1620253240固定点间的最大距离（m）吊架、支架或沿墙 敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1.01.52.03.0.8套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器器具或盒（箱）边

7、缘的距离宜为150300厘米。3.0.9套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。3.0.10套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外经的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管经的10倍。3.0.11套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应 小于15厘米。3.0.12套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：1敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000厘米；2敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不一大于管外经5厘米，固定点间距不大

8、于1000厘米。连接点外侧端200厘米处，增设固定点；3府设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不大于1000厘米。3.0.13套接紧定式钢导管管路进入落地式箱 （柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜） 基础面宜为5080厘米。3.0.14套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处应顺直，且应采用专用接头固定。3.0.15套接紧定式钢导管管路与其他管路间最小距离，应符合表3.0.15的规定：表3.0.15与其它管路间最小距离管路名称管路敷设方式最小间距蒸气管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉50

9、注：1对蒸气管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减少至200厘米;2当不能满足上述最小间距时，应米取隔热措施。4管路连接4.0.1套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、 折断螺帽。严禁熔焊连接。4.0.2套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。 管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：1只管连接时，两管口分别插入直管接头间，紧贴凹槽两端，用紧盯螺钉定位后，进行 旋紧至螺帽脱落；2弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋 紧至螺帽脱落。4.0.3套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于

10、可视部位。4.0.4套接紧定式钢导管管路，当管径为为32厘米及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不 应少于2个。4.0.5套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁， 连接处的缝隙应有封堵措施。4.0.6套接紧定式钢导管管路与盒（箱）的连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔 应吻合。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐，间距均匀。不同管径的管材，同时插入 盒（箱）时，应采取技术措施。4.0.7套接紧定式钢导管管路辐射完毕后，管路固定，连接处符合规定，易进异物的端头 应圭寸堵。5管路接地5.0.1套接紧定式钢

11、导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符 合本规程第四章管路连接规定时，连接处可不设置跨接地线。管路外壳应有可靠接地；5.0.2套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接；5.0.3套接紧定式钢导管管路，不应作为电气设备接地线。6工程交接验收6.0.1套接紧定式钢导管管路敷设工程交接验收时，应对下列项目进行检查：1、管材及其金属附件型号、规格；2、各种规定距离；3、各种支撑件及固定点；4、允许偏差值；5、管路中连接点位置和连接状况；6、施工中造成的孔、洞、沟、槽损坏的修补情况。6.0.2套接紧定式钢导管管路敷设工程交接验收时，应提交下列技术文件合资料：1、产品合格证、材料单；

12、2、竣工图；3、变更设计的证明文件；4、各种测试记录；5、安装记录（含隐蔽工程记录、预检工程记录）。本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格、非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。4）表示有选择，在一定条件下，可以这样做的，采用“可”。2条文中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为“应符合,的规定” 或“应按, 执行”。附录A:套接紧定式钢（J

13、DG ）导管管材规格表 表A.0.1套接紧定式钢（JDG）导管管材规格表规格1620253240外径D1620253240外径允许偏差0 0.30 0.30 0.30 0.40 0.4壁厚S1.601.601.601.601.60壁厚允许偏差± 0.15± 0.15± 0.15± 0.15± 0.15长度L40004000400040004000长度允许偏差± 5.00± 5.00± 5.00± 5.00± 5.00L附录B:套接紧定式钢（JDG）导管管接规格表B.0.1 JDG直接接头规格表单

14、位：mm规格1620253240内径d1620253240内径允许偏差+0.300+0.300+0.300+0.400+0.400外径D19.20:23.2028.2035.2043.20壁厚S1.601.601.601.601.60总长L55:55557590凹槽内径P12.816.8021.8028.8036.80凹槽内径允许偏差+0.400+0.400+0.400+0.800+0.800螺纹孔直径M55555螺纹孔长度33333两个螺纹孔中心距 L141:41416170两个螺纹孔中心距允许偏差00000-0.30-0.30-0.30-0.30-0.30附录C:紧定螺钉规格表表C.0.1

15、紧定螺钉规格表单位：mm_规格名称一一1620253240长度I型13.5013.5013.5013.5013.50II型13.013.013.013.013.0直径M55555脖颈直径2.002.002.002.002.00螺纹长度I型4.004.004.004.004.00II型5.005.005.005.005.00尖装长度（1型）1.501.501.501.501.50六角螺帽宽度88888六角螺帽55555I 135| 頂山 |I型I口型图匚U.1紧定螺钉图第5页共9页套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程 附录D:螺纹街头、爪型螺母规格表j规格

16、 名称1620253240内径d1620253240内径允许偏差+0.300+0.30 0+0.300+0.30 0+0.300壁厚S1.601.601.601.601.60壁厚允许偏差± 0.10± 0.10± 0.10± 0.10± 0.10外径D19.223.2028.2035.2043.20总长L4040405060缩口外螺纹长度L11010101010缩口外螺纹直径 M1620323240爪型螺母和六角螺母厚度（标准件）3.003.003.004.004.00爪型螺母爪子高度1.001.001.001.001.00螺纹中心至大直径端面

17、的距离77777螺纹孔直径M155555图D.0 1接头、爪型螺母團中国工程建设标准化协会标准套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程CECS 120:2000条文说明1总则1.0.1由钢导管、连接套管及其金属附件采用螺钉紧定连接技术组成的电线管路，是敷设 电压1KV及以下绝缘电线专用保护管路的一种形式。管材采用优质Q235冷轧钢带，经高频焊管机组自动焊缝，壁厚为1.6厘米，内、外壁均镀锌的管材。该类产品及螺钉紧定连接技 术组合后形成的电线管路，经中国电工产品认证委员会广州电器附件检测站检测，性能指标 均达到国家标准规定，该产品及其施工技术是针对厚壁钢导管材在电线管路敷设中存在施工 复杂状况而研

18、制的。北京英光华电技术有限公司在研制、 生产该类产品中，已形成JDG系列, 本规程在编写中以LDG系列的形式认证书、检测报告、相关试验等内容和数值为基础。在80年代，我国曾采用进口管材、附件及类似的施工工艺组成的电线管路。本产品所采 用的施工技术是吸收国外同类施工技术后的改进型。近年来，一些地区（北京、河北、天津、青岛、河南）在室内干燥场所得布线工程中已相 继采用，由于管材、附件及连接技术能满足规定，且工艺操作简便，价格合理收到使用单位 认可。为便于套接紧定钢导管电线管路敷设工程的施工和验收有章可循，在参考国家现行有关标 准和产品形式检验结论的基础上，总结了一些使用单位经验和意见，制定了本规程

19、。1.0.2明确了本规程了适用范围，对有特殊要求的场所，还应执行相应标准的规定。调研中了解到，目前该产品及其施工工艺，多数在民用建筑工程中使用，本规程规定的室 内干燥场所是指在正常情况下不处于阴潮或潮湿状态的场所，干燥场所有可能暂时处于阴潮 状态。1.0.3施工单位按设计进行施工，这是工程建设的基本要求，条文中“,按已批准的设计文 件进行”，是指由经行业主管部门认可，并有资格证的设计单位，施工过程中，由于施工现场情 况的变化，对原设计需要调整是不可避免的.为保证工程设计连续性、完整性，要变更原设计 应经设计单位确认，并有设计变更通知，以满足工程建设质量。1.0.6电线管路在敷设过程中，对建筑物

20、、构造物不可避免的要出现留孔、剔沟、凿洞等 现象。管路敷设完毕应对表面所损坏的地段进行修补后方可交工，以确保建筑安装工程整体 质量。1.0.7为避免钢导管电线管路受损影响安全，或基础发生变化对管路和连接点带来不利因 素，本条文规定了管路和连接电不宜直接敷设在设备或建筑物、构筑物的基础内。1.0.8为避免穿过建筑物、构筑物的沉降缝和伸缩缝的电线管路受到不均匀沉降或伸缩变 形的影响，造成电线管路受剪切和扭拉，需有补偿装置。1.0.9为加强施工管理，避免不同工种之间的交叉作业，往返施工，或损伤建筑物施工面 的质量，应做到相关工种之间相配合、协调、文明施工、减少浪费。1.0.10本规程是专门针对套接紧

21、定式钢导管电线管路敷设相关的其他规定，故规定除执行 本规程外，还应符合国家现行有关标准的规定。2管材及附件2.0.1规定了套接紧定式钢导管电线管路管材，连接套管及其附件采用的原材料是同一金 属材料，以使组合后形成的管路，除满足机械强度外，尚能满足电气连接要求。采用的原材 料及制作后形成的管材，附件，均应符合电气安装用导管特殊要求GB/T14823.1-93的规定。螺钉应采用不低于 Q235的钢材。产品出厂前按规定进行测试，出厂时应有合格证和检 测报告，以便使用部门检验，保证管材及附件的质量。2.0.2安装前对器材进行检查的规定，是为了有问题及早发现，为顺利施工提供条件，本 条所提出的具体内容和

22、规定，是根据常规做法的经验总结。2.0.3规定采用的专用工具是紧定螺钉时必须用的工具，主要为满足连接紧定强度质量。 其他工具不应使用，因为达不到紧定力度，螺帽即会折断。3管路敷设3.0.1为便于绝缘电线在管内穿线的顺利和运行中维修，防止绝缘电线在施工中受损坏， 故规定本条内容。3.0.2为便于绝缘电线在管路弯曲处穿线方便和畅顺，且不损伤绝缘电线的绝缘层，故提 出本条规定。3.0.3为便于管路垂直敷设时，钢导管和管内绝缘电线的自重使电线管路承受较大的应力。 为防止钢导管和管内绝缘电线受损伤，在一定的高度处加装拉线盒，以有利于安全运行。这 是工程建设中经验的总结。3.0.4电线管材弯曲半径的大小，

23、对管内穿入绝缘电线有直接影响。弯曲半径小，不利于 绝缘电线穿入管内，给施工带来困难，且增大了拉力宜损伤绝缘电线。本条关于弯曲半径的 规定，是根据绝缘电线穿入管内的施工经验而定。3.0.5本条的规定，是指在设计无要求的情况下，按本规定执行，条文中的最小值，是根 据钢导管管材产品的现状和多年来施工的经验提出的，以满足明管敷设順直、牢固等质量要 求。3.0.6为保证钢导管管路敷设后外观质量和建筑物协调。故提出本条规定。所提数值是多 年施工质量控制经验总结的数据。3.0.7对于明敷设的钢导管管路，为使其不发生位移，管路管端和弯曲部分的两侧应设固 定点，在管路中间设中间固定支持点也是必要的。固定点间距过

24、大时，管路或连接点受力增 大，易造成管路下垂或摆动，导致套管脱落，影响敷设质量。固定点间距太小，则不经济。 本条提出的数据是根据施工经验的总结。3.0.8管路明敷时，管断和弯头两侧需设固定点，以避免穿线时管路位移。管端、电气器 具和接线盒边缘的固定点，不能用器具设备和盒（箱）来固定，以避免维修、更换器具时造 成管路位移或器具设备受到附加应力。对边缘距离的规定是经验总结，同时也便于施工。3.0.9管路暗敷时，应沿最近路线进行，并减少弯曲，以求电线管路短，即便于穿线，又 节约材料，降低工程造价。3.0.10管路暗敷时，管的弯曲半径数值是经验数据。弯曲半径越小，穿绝缘电线时电线所 受拉力越大，电线的

25、绝缘层易被管壁磨损，不利安全运行，故本条对弯曲半径提出要求。3.0.11为使钢导管管路敷设后不影响建筑的模灰面，或因管路在墙内影响整个工程质量， 本条提出了管路敷设后的保护层厚度值。3.0.12本条规定了固定电的间距，以使管路敷设后的连接处减少因管材自重引起的力，避 免管路摆动或下垂。这是参照相关电线管路的敷设要求，并总结一些施工经验提出的。3.0.13本条的规定主要为了避免积水或杂物进入管内，影响安全运行。多根管路排列整齐，便于确认管路去向，且外表美观。3.0.14管路进入盒（箱）时应避免斜向插入，影响连接质量，施工中遇此情况时，各地采 取的措施不一，煨灯叉弯是措施之一，目的是使管路插入盒（

26、箱）内时连接牢固，且管路順 直。3.0.15本条的规定是根据现行国家规范低压配电设计规范GB50054-95和电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96的有关规定。4管路连接4.0.1套接紧定钢导管电线管路的连接方式是用螺钉紧定，他改变了以往螺纹套丝和焊接 的连接方式。螺钉紧盯采用专用工具是为了满足连接点处机械、电气的连接强度，用其他工 具进行紧定时扭转力矩未达到连接要求，螺帽便折断，影响质量，熔焊连接易损坏钢导管。4.0.2本条的规定是为了保证连接的质量。如管材插入套接管头内不到位（凹槽处），连接处难形成紧密状态，影响连接质量，这是施工时应注意的。4.0.3对紧定螺钉的方位提出要求，主要是为了便于