QSB质量体系基础介绍

1、QSBQuality Systems Basics质量体系基础（QSB包含旨在改进产品质量的10大策略。质量体系基础的成功实施可以 提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会。2000年创立的质量体系基础是GM支持与开发的培训计划。原来在 Powertrain开发的这9项矢键质量策略在企业内 得到了发扬光大，目前可能已成为北美受控发货（ CS2任务的退出策略。这10项矢键策略是1.0快速响应标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程 通过例会加强交流和加强纪律用可视化的方法展现重要问题必须找出过去24小时发生的重大质量事故，包括:夕卜部问题：客户矢注的问题（PRRs,客户抱怨，客户电话等）

2、分供方矢注的问题内部问题：验证岗位发现的问题 过程分层审核*中发现的问题停线问题其他的内部质量问题（码头审核，产品遏制行动等）20不合格产品的控制建立一个方法确保不符合规范的产品应：u采用一致的标识（标签）明确标识出来U防止不合格品误用或误安装（遏制）建立一个统一的采用目视方法进行标识的程序必须通过遏制来防止不合格产品被误用或误安装。领导层必须建立，组织并维护一个体系来控制不合格产品。所有可疑产品和不合格产品必须被隔离°3.0验证岗位验证岗位就是检查过程是否提供你所要的产品验证岗位也对频发的，低严重度不合格品提醒注意。验证岗位最终减少缺陷零件数量，改善厂内一次合格率(FTQFirst

3、 time quality)，直通率 (Direct Run)，从而在为顾客提供更好产品的同时也降低了成本。提供一个系统的方法减少过程变差。改善一次合格率(FTQ和提高过程能力：迅速识别特殊原因变差。以数据做决定。系统地减少普通原因变差。警示操作员过程有变化。存在以下状况的任何过程或作业点：高风险PRR (顾客抱怨)高 RPN低过程能力(Ppk, Cpk, FTQ)任何Cpk或Ppk低于1.33的工序必须100%检验。4.0标准化操作定义：标准化是我们在自己的组织中建立术语、原则、方法和程序标准的动态的程序目的：标准化的目的是为了达到稳定以完成可以用来发展和改进的基础Stan dardizat

4、i on Eleme nts 标准化原理 Ma nageme nt by Takt Time 时间管理Workplace Orga ni zatio n工作现场管理Sta ndardized Work标准化作业Visual Management目视化管理5.0标注操作员培训确保所有的操作员都经过足够，相同的培训确保不合格的操作员上岗前必须接受培训 减少挑选，重工，遏制的情况发生使相矢人员了解操作员的状态u建立必要的文件和跟踪方法u确定操作员培训负责人。U保证操作员培训通过“操作员培训跟踪表”跟踪 。U在每一操作工位张贴操作员培训跟踪表，通过 分层审核验证。u通告后序工位新员工操作可能产生的潜在

5、失效。u培训近三个月内未进行过该岗位操作的后备人员6.0风险（RPN降低Proactive主动式RPN降低流程：降低潜在质量失效风险Reactive被动式对已发生的质量失效建立防错装置7.0防错验证防错装置（不制造）防止加工或装配不合格产品的设备错误检测设备（不传递或不接受）防止传递不合格产品的设备（如100%£线检测设备）防错装置不是校准一个量具（如：调零位），而是将一个已知的好/坏零件分别通过防错装置，以确认防错功能是否有效。8.0分层审核定义：分层审核是一种标准化的审核，在组织的所有层面上定期，经常实施。审核员通过观察工 位证据，检查与标准和程序的符合情况，并对不合格项跟踪。目

6、的：保持对生产操作的严格控制，以确保好的经营结果。完整的审核过程必须包括有效的沟通 和对不合格项的跟踪。9.0异物管制确保各种过每个生产场地都必须建立异物控制程序以规定所需的检验方法和频次，程和设备符合其特有的功能减少异物的措施由减少异物、组协调进行脏污缺陷分析消除，准备，识别数据收集和汇报SPC,柏拉图等。生产?维护，清洁控制喷漆车间环境耗材，个人衣物，修补材料改进活动改进过程，改进设备定期向管理层汇报进展，并帮助实施。10.0供应链管理供应链管理的目的是提供一个管理整个供应链中各级供应商的标准化的程序。供应链管理：强调供应商质量管理体系要求确定必须遵循的程序在各级供应商中说明GM对供应商的要求明确展示重要信息的方法采用统一的方法回复问题在整个供应链中推行QSB程序强调供应商变更管理系统供应链管理适用于整个供应链，包括所有各级，分供应商