西坪2号隧道防水施工方案

1、新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHTJ-16标 西坪2号隧道防排水板施工方案新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHTJ-16标段西坪2号隧道防排水板施工方案编制单位：编制人： 审核人： 批准人： 编制日期： 目 录1.编制依据及范围11.1编制依据11.2编制范围12.工程概况12.1西坪2号隧道工程简介13.施工顺序及进度安排33.1施工顺序34.施工准备34.1技术准备34.2施工现场准备34.3主要资源配置35.防水板施工工艺45.1防水板施工工艺46.确保工程质量的措施116.1质量组织机构与人员配置116.2质量保证措施11 6.3质量管理制度127.确保工程安全的措施147.1安全组织

2、机构与人员配置147.2安全保证措施158.确保文明施工措施161西坪2号隧道防排水施工方案1.编制依据及范围1.1编制依据1.1.1国家法律、法规和铁路行业主管部门规章制度。1.1.2蒙西至华中地区铁路煤运通道三门峡至荆门段西坪2号隧道施工图。1.1.3当地的水文、气象及本项目的地质资料。1.1.4业主对本合同段工程的质量和工期要求。1.1.5西坪2号隧道实施性施工组织设计。1.1.6西坪2号隧道现场调查资料。1.1.7铁路隧道工程施工技术指南（TZ 204-2008）1.1.8铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003）1.1.9铁路隧道防水板铺设工艺技术规定（建技201013

3、号）1.1.10铁路隧道二次衬砌预防拱顶空洞实施意见（工管桥隧函2015199号）1.2编制范围西坪2号隧道，里程：DK823+975-DK824+164。2.工程概况2.1西坪2号隧道工程简介2.2.1基本情况 西坪2号隧道位于河南省南阳市西峡县西坪镇境内，隧道区域以丘陵为主，四周环山，地形起伏较大，山体混圆状，隧道采用单洞双线隧道形式，起迄里程为DK823+975-DK824+164，全长189m。隧道埋深一般为2-40m，纵坡设置单面下坡，坡度和坡长为：-4.5。表2.2-1 西坪2号隧道防排水主要工程数量表项目单位数量防排水防水板=1.5mm4326.18土工布350g/4326.18

4、背贴式橡胶止水带300mm×6mm×30mmm818.06中埋式橡胶止水带400mm×10mmm617.562.2.2防排水设计原则 防水等级满足（地下工程防水技术规范）（GB50108-2008）规定的一级防水标准，衬砌表面无湿责。隧道的防排水设计采用“防、排、堵、截结合、因地制宜、综合治理”的原则。全隧道洞内设双侧水沟与2放坡。拱墙背后设置厚度为1.5mm的防水板,幅宽2-4m，防水板后铺设无纺布缓冲层（大于350g/）。洞身环向施工缝设中埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带两道防水措施，变形缝设中埋式橡胶止水带、背贴式橡胶止水带以及填缝料复合防水措施。仰拱设置中

5、埋式、背贴式橡胶止水带。在隧道两侧边墙防水板下端墙脚处设置纵向107/96打孔波纹管，每8m一段，纵向盲沟两端均直接与隧道侧沟连通，便于排水管路的维护。隧道防水应充分利用砼衬砌结构自防水能力，砼衬砌抗渗等级不得低于P8。防水板、盲沟及止水带等材料的性能指标应满足有关规范的要求。3.施工顺序及进度安排3.1施工顺序 施工准备基面处理纵向盲管安装防水卷材铺设拱顶纵向排气、注浆管安装施工缝处理进入下道工序4.施工准备4.1技术准备4.1.1图纸审核已经结束，审核结果已上报，设计院图纸答疑及回复已经完成。隧道防排水技术交底已经编制并下发到相关作业班组。 4.1.2试验准备：原材料的试验工作已经完成，试

6、验结果符合设计要求。4.2施工现场准备4.2.1隧道防水板施工前，项目部组织人员对隧道初支断面进行复测，并经监理工程师验收合格。 4.2.2洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。4.2.3洞内准备：铺架台车行走就位，首先对基面进行处理，后进行防水材料铺挂作业。4.2.4劳动组织准备：隧道施工管理、操作人员已进场，项目部已做好施工人员入场后的质量、安全、文明施工等思想教育工作。4.3主要资源配置施工机械设备、人员配置要满足各工作面的施工需求。在配置上按照均衡、高效的原则合理安排，以确保施工顺利进行。详细的施工机械、人员配备见施下表。所有机械设备

7、必须证件齐全并经监理验收合格后方可进场。表4.3-1 西坪2号隧道防水施工机械设备配置表序号名称规格型号现状数量 (台/套)1装载机ZLC50良好12挂防水板台架自制良好13柴油发电机500KW良好14超声波焊接机良好25爬焊机中拓-25良好16二衬养护作业台架良好120防水层作业台架良好1表4.3-2 西坪2号隧道进场人员一览表序号工种人数备注1管理人员11负责施工管理、技术指导、质量控制、安全教育2测量2测量放样3电工1施工用电4钢筋工12钢筋安装5二衬班15铺设防水板、模板安装、浇筑混凝土6普工4零星工作合计455.防水板施工工艺 5.1防水板施工工艺5.1.1初支面基面处理防水层基面准

8、备铺设前，应先处理较明显的股状渗水，并对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，采用细石混凝土抹平覆盖，基层平整度1/10。部分漏水采用埋设排水管直接排水。钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（图5.1-1）。图5.1-1有凸出的管道时，用砂浆抹平（图5.1-2）。图5.1-2锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（图5.1-3）。图5.1-3初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（图5.1-4）。图5.1-45.1.2土工布铺设采用简易作业台车将单幅土工布固定到预订位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将土工布固定在喷射混

9、凝土基面上。专用热熔衬垫及射钉采用梅花型布置，拱部间距0.5-0.8m，边墙间距0.8-1.0m。土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂，过松影响防水板铺设，褶皱堆积形成人为蓄水点。搭接缝部位可采用点粘法进行粘接，土工布幅间搭接宽度5cm。图5.1-5防水板加土工布铺设平面展示图5.1.3防水板铺设采用简易作业台车将防水板固定在预定位置，从拱部向两侧边墙悬挂进行，下部防水板必须压上部防水板，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，使之能与土工布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面。防止过紧或过松，防水板受挤压破损或形成人为

10、蓄水点。防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1-2m的距离。阳角和阴角处防水板的铺设应平展闭合、平顺焊接。防水板间自动热熔焊接。焊接前应试焊，掌握了合适的焊接温度和速度后进行焊接。焊接前先除尽防水板表面的灰尘。防水板搭接宽度须不小于15cm，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留部位进行有效的保护。图5.1-6土工布和防水板固定点铺设示意图图5.1-7防水板焊接示意图焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15分钟以上,

11、压力下降在10%之内，说明焊缝合格。否则，须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全不漏气为止。 防水板破损处修理。如发现防水板有破损，必须及时采用圆角补丁修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。 铺设防水板时，宜采用沿环向铺设的方法并排铺设两幅防水板，保证防水效果，又能预留搭接余量。 塑料防水板宜先拱后墙环向铺设，下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧度应适度并留有余量，实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:8，确保混凝土浇筑后防水板表面与初期支护面密贴。 防

12、水板的固定可采用热合器，使防水板融化后与塑料垫圈粘结牢固。在凹凸较大及拱顶的基面上，不仅需要加密固定点，而且必须确保加固点间的富余量，加固后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象，能确保防水层与混凝土表面完全密贴。防水板沿隧道方向一次铺设长度应比衬砌台车一次灌注长度大1m左右，防水板间搭接缝应和二次模筑衬砌环向接缝等薄弱环节错开1m以上。 防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影响二衬灌筑混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检测，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有

13、三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm，补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。 三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”形接头，并采用焊胶打补丁的方式进行加强。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台。对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。 5.1.4纵向排水管施工纵向排水管在初期支护施作完成之后，土工布铺设之后安装，结合施工缝布置，纵向排水虑管应由连接弯头和PVC管引入侧沟中，纵向排水管采用直径107/96双壁打孔波纹管。详见侧沟与环向排水连接细部放大示意图。施工时注意排水管的流水坡度，浇筑二衬砼时注意防止堵塞出水口，保证排水畅通，形成完整的排水系统。纵

14、向排水管上方设置C15无砂砼，并采用土工布和防水板进行反包。纵向注浆管设于拱顶模筑衬砌外缘、防水板内侧，纵向注浆管孔径直径24，采用聚乙烯开孔花管。在防水板敷设完成后，采用胶黏于防水板内侧，结合施工缝布置，注浆管11m一段，两侧分别于拱顶设直径24镀锌钢管注浆口连接。镀锌钢管注浆口应突出衬砌内缘2cm，以便连接。回填注浆材料采用1:1水泥浆液。回填注浆注浆压力：0.05-0.2MPa。 5.1.5施工缝、变形缝防水拱墙环向施工缝采用背贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带。拱、墙环向施工缝防水构造示意见图5.1-8。背贴式止水带采用预制模板顶住固定，中埋式橡胶止水带采用自制钢模板夹住固定。拱墙环向施

15、工缝中埋式止水带固定效果见图5.1-9。仰拱环向施工缝采用背贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带。仰拱端头模板采用定制的大模板，施工过程中先用下部模板将底部背贴式止水带压住固定，将中埋式止水带摊铺在模板表面，再安装上部模板，采用钢筋固定牢靠。仰拱环向施工缝中埋式止水带固定效果见图5.1-10。环向在交叉处必须密贴焊接。止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，采用热硫化焊接，搭接长度不得小于10cm。止水带热硫化焊接效果见图5.1-11。· 图5.1-9 拱墙环向施工缝中埋式止水带固定效果图图5.1-8 拱、墙环向施工缝防水构造示意图 图5.1-10 仰拱环向施工缝中埋式止水带固定效果图图

16、5.1-11止水带热硫化焊接效果图 拱墙环向变形缝处设置中埋式橡胶止水带+背贴式橡胶止水带，止水带固定与施工缝止水带固定一致，拱墙变形缝处衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，以外2cm范围内设置U型镀锌钢板接水盒，其余空隙采用聚乙烯泡沫塑料板填缝密实。6.确保工程质量的措施6.1质量组织机构与人员配置6.1.1成立工程质量管理领导小组，由项目经理担任组长，项目质量总监、项目总工程师任副组长，组员由项目各职能部室负责人及施工队长组成。6.1.2工程质量管理领导小组办公室设在项目部质量管理部。6.2质量保证措施6.2.1原材料质量控制措施原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之

17、间对各种原材料认真做好交接记录。原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，将不得进场。及时建立“原材料管理台账”,且填写正确、真实、齐全。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识,以免误用。对骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。6.3质量管理制度6.3.1建立内部质量“三检”制度建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式。定期检查于每月进行一次。质量检查由主要领导组织

18、有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法做出检查评定结果。各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。认真执行合同条款，加强与建设、监理、设计单位的密切配合，积极配合建设、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和建设单位代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠

19、的措施进行返工或返修。坚持贯彻预防为主的质量方针，针对质量通病，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量，杜绝质量通病。6.3.2实行报检升级制度为强化一检合格率，现场工序报验采用报验升级制度。第一次报验由工区质检员向驻地专监报验；第一次报验不通过，由工区负责人或技术负责人组织质检人员及班组人员进行问题分析，整改后由工区负责人或技术负责人向专业监理组长报验；第二次报验不通过，由经理部项目经理或总工程师组织工区主要质量管理人员召开分析会，制定整改措施，整改后由经理部项目经理或总工程师向总监代表(监理分站站长)报验；第三次报验不通过，现场暂停施工，集团公司由安质

20、部牵头成立调查小组，对问题进行调查并提出整改措施，对相关责任人进行处罚，问题整改彻底后，由集团公司调查小组组长向监理总监进行报验，报验通过后方能恢复正常施工。6.3.3坚持图纸审核、技术交底制度接到设计图纸后，由项目经理部总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，编制周密的实施性施工组织设计并报建设、监理单位审批。在实施性施工组织设计批准后，工程技术部负责向作业队就施工技术、质量标准、施工安全进行书面交底，提出质量安全重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，各作业队主管工程师负责向班组进行书面交底

21、，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。6.3.4建立测量复核制度加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。项目经理部设测量组，负责全线的控制测量布网与施工阶段复测工作。对勘察设计单位移交的测量成果进行复测，并与相邻标段闭合。复测结果在允许范围内时，采用勘察设计单位测量成果；超出允许范围时，要及时向监理单位、建设单位报告，由建设单位组织勘察设计单位复核调整并签认。施工过程中，随时对控制桩进行检查，正常情况下，每半年对控制网至少复测一次，检查其可靠性。对于建设过程中工程测量误差，由施工、监理单位提出处置意见，勘察设计单位据此提出处置方案并对最终成果进行确认。项目经

22、理部以精密导线网控制全标段的工程，对隧道进行控制测量，确保建筑物定位准确，中线水平准确无误。现场工程测量坚持闭合复核和换手复核制，测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工。按照铁路隧道监控量测技术规程进行隧道监控量测。6.3.5建立教育、培训、持证上岗制度组织参加本管段施工的全体工作人员学习蒙华公司项目管理规定、施工规范、验标，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。所有作业人员进行岗前培训和考核，执行培训上岗率100%的制度，未经培训考核的人员不得进入施工现场；特殊工种的人员进行上岗前培训，执

23、行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。6.3.6质量事故报告制度建立质量事故报告制度，工程在建设过程或竣工后，由于施工原因造成工程质量事故的，立即用电话或传真上报建设单位及主管监理工程师，如涉及设计问题的，须通知设计代表，共同参加分析处理，不得隐瞒不报，不得拖延处理，否则应追究单位领导责任。工程质量重大事故，3d内向建设单位提出书面报告。6.3.7建立质量奖罚制度建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优法劣，单位工程、分项分部工程完工后由安全质量部组织对工程质量进行等级评定，根据工程质量等

24、级进行奖罚。6.3.8建立质量回访制度工程交付后采取人员走访、电话、传真、电子邮件等方式进行质量回访，回访中建设单位的意见及时反馈并整改，确保用户满意。7.确保工程安全的措施7.1安全组织机构与人员配置7.1.1成立工程安全管理领导小组，以项目经理为组长，项目安全总监、项目总工程师为副组长，组员由项目各职能部室负责人及施工队长组成。项目部设专职安全工程师，负责本段项目的安全监察、保障和管理工作，施工队设专职安全员，工班设兼职安全员。7.1.2工程安全管理领导小组办公室设在项目部安全环保部。7.2安全保证措施7.2.1所有作业人员必须经过岗前教育及培训，考试合格后发培训合格证方可作业；特种作业人

25、员必须持国家相关部门颁发的操作证方可上岗。7.2.2高出作业严格按照高出作业要求进行。7.2.3临时用电严格按照临时用电管理规定进行。7.2.4各种机械操作严格按照操作规程进行。7.2.5项目部每月组织一次安全大检查，安全领导小组参加，工区每旬组织一次安全例行检查，安全工程师参加，工区安检员每天进行施工安全检查。安全管理部负责建立安全工作台帐，大、小检查均详细记录，提出保持或改进措施、整改期限，并负责落实。发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。7.2.6建立严格的安全生产责任制。明确规定各职能部门，各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和

26、权限。使安全工作形成一个“人人讲安全、事事为安全，时时想安全，处处要安全”的氛围，并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。7.2.7建立安全生产责任制度、安全培训制度、安全教育制度、安全包保责任制度、施工申报审批制度、技术交底制度、持证上岗制度、安全检查制度、火工品领用、发放和使用制度、安全事故申报制度等。7.2.8进洞须知作业人员进洞前必需正确佩戴好安全帽，穿戴好防护服、防护鞋等防护用品。外来人员须经相关领导同意或在领导的陪同下方可进入隧道。进洞人员必须严格执行；进洞挂牌、出洞挂牌制度。进洞人员必须经过安全知识培训方能进入隧道，临时进入隧道人员，由工区安全负责人经过安全知识讲解后，方可进洞。进洞人员未经许可，严禁拍照、摄相。作业人员工前4小时内严禁饮酒，饮酒未恢复到正常状态严禁进洞作业。作业人员在作业中严禁打闹开玩笑，违反按规章制度处罚。作业人员在洞内注意来往车辆，禁止随意