锅炉管道工技术操作规程

1、锅炉管道工技术操作规程一、适用范围本操作规程适用于承压的以水位介质的固定式锅炉本体内部管道及供热范围所属压力管道中、小修操作。二、上岗条件1、 、身体健康，无妨碍本职工作的病症。2、 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。3、 需从事焊接、切割作业的人员，必须经省（市）级安全监察部门培训，理论、实践考试均合格后，持特种作业证上岗。若从事压力容器及管道焊接作业的人员，还需取得省（市）级压力容器焊接资格证后方可持证上岗。4、 应加强专业学习，提高认识与操作水平，认真执行国家行业标准，严格遵守各项规章制度和操作规程。三、安全规定1、 、 需进行管道焊接（切割）或机加工作业时，必须严格执行“焊接（

2、切割）作业安全技术规定”及“电、气焊接（切割）操作规程”， 并根据施工周围环境及条件，采取相应的安全防护措施。2、 锅炉及采暖管路系统各部件的维修与安装，均应在常温、常压下进行。3、 锅炉管道施工应办理工作票，并采取相应的隔离与安全防护措施。四、操作准备1、 、 锅炉管道施工前，施工人员应熟悉施工程序、图纸，认真了解工作内容及技术要求。2、 熟悉工作环境，对工作场所附近的建筑、道路、电网、管道等做详细了解，并根据工作内容制定相应的安全措施。必要时应申请停电，搭设临时保护网架、隔离围栏，进行机械通风、空气检测等。3、 根据工作内容，确定施工方法，准备齐全相应的施工工具及机具，并进行认真的检查，保

3、证其使用的可靠性。4、 根据工作内容，准备所需的管材及零部件，其数量、规格、质量等均应达到和符合施工要求及质量规定，并具备有关的技术证件。5、 检查与管道施工有关的土建工程是否合格和满足安装要求。6、 完成对管道及零部件阀门的清洗、脱脂以及内部防腐试压、研磨及调整等相关工序。五、正常操作1、 、 管材的切割应根据管子的规程、材质，选择相应的切割方式和工具。在采用氧气、乙炔切割时，必须将切割表面的热影响区除去，并清除切割残留的毛刺、熔渣、氧化铁等。用砂轮切割时，禁止戴手套。2、 弯管的制作应根据图纸要求及管子的材质、规格选定相应的弯管方式及工具、夹具。采用冷弯方式时应用专用夹具将管子夹正、夹牢，

4、弯管半径应符合有关规定。采用热弯方式时，升温应缓慢，加热要均匀，保证管子热透并防止过烧或渗碳。管子热弯后，应在50 以上静止空气中缓慢冷却，不能浇水冷却。弯管质量应符合如下要求：（ 1 ）无裂纹、过浇、分层等缺陷。（ 2） 中、低压管道壁厚减薄率不超过15% ，且不小于设计壁厚。（ 3） 中、低压管道椭圆率不大于8%，高压管不大于5% 。3、 管材的调直应根据施工需要和管材的状况来选择冷调或热调方式。采用冷调方式时，不得用铁锤直接敲击管子，应垫以衬木，以免管子出现坑洼；采用热调方式时，加热温度在 600 800 之间，应注意缓慢均匀加热。为防止管材继续变形，应采取加内胎、加砂和用废机油加速受热

5、面冷却的方式。4、 管材的连接应根据具体情况来采取焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。管子连接时，应将管子对口垫平，使两管中心线在同一直线上或符合图纸要求。不得使用撬棍等强行对口或用局部加热、加偏垫片、加多层垫等方式来消除接口端子空隙、偏差、错口等不同心的问题。5、 管材的焊接。（ 1 ） 检查管子接口处的坡口应符合要求，要消除毛刺、铁渣和不平面，管道内、 外壁距接口10 15mm 的范围内要清除油垢和铁锈。（ 2） 直管焊接时，应将中心线自然对直在同一线上；弯管焊接时，应使其符合图纸要求，不得使用外力强行对接。内壁应平、齐，错口不得超过管件厚度的10% 、且不大于4mm 。6、 管材的法兰连接，

6、必须保证管子中心线与法兰盘端面垂直，焊缝不能高出法兰盘端面。两管的法兰盘端面必须相互平行，两管中心线应在同一直线上。插入垫片时，应注意使垫片内孔径略大于管子内径。穿好螺丝后应按对角十字交叉顺序成对拧紧螺栓，并注意循序渐进，使法兰及垫片各 处受力均匀。7、 管材的螺纹连接，在套丝时要由两人分左右同时操作，保证丝扣与管子中心，端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉丝，松紧适度。连接时，在外螺纹处理好麻丝铅油，应先用手拧，后用管钳或其他工具上紧，丝扣长度应为上紧后余 2 3 扣。8、 室外供热管道的安装应符合以下要求：9、 1 ） 热水或蒸汽管，应敷设在载热介质前进方向的左侧。10、 2）热水和加压凝水管

7、道，应在管段的最低点装设排水管，最高点装设放气管，排气管上应安装闸阀，放气管上应安装截止阀。11、 3）管道安装不得超过允许偏差范围。12、 4）干管与支管连接时，管道接口焊缝距支架的净距离不小于150mm 。两接口焊缝间距离，当Dg 150mm 时，不应小于管子外径，且不小于100mm; 当 Dg 150mm 时 ,不应小于150mm 。接口焊缝距弯曲起点不得小于管外径，且不小于100mm 。焊口缝间隙大于规定值时，不得用铁丝或钢筋填缝，也不得以加热管子的办法来减小焊缝间隙，以免焊接增大管子应力。支管应作成“Z ”形管段与干和连接。13、 5）架空管道安装，低支架管道保温外壳底部距地面的净高

8、不得小于0.3m ，一般以0.5 1.0m 为宜;中支架净高为 2.5 4.0m; 高支架净高不应低于4.5m 。跨越铁路时与轨顶净距不应小于6.0m 。支架上相邻保温层外表面间的操作净距不应小于150mm 。架空管道与建、构筑物和电线之的最小距离不得超过行业标准规定（架空热力管道与、构筑物和电线之间的水平交叉垂直最小净距）。14、 6）地沟内管道安装时，敷设的尺寸应满足相关规定要求。 作业前， 地沟必须进行良好的通风，通风口在30m 之内至少要开设两个；自然通风时间不得少于1h 以上，机械强制时间不得少于30min 。施工人员进入地沟必须佩戴安全帽及其他防护用品。热力管沟外壁或无沟热力管道表

9、面与建、构筑物及其他各种地下管线间的最小净距也必须符合相关规定。7）无沟敷设管道时，管道的保温材料应具有导热率小、吸水率低、电阻率高的特性，还要有一定的机械强度。为防水防腐，保温结构应连续无缝，形成整体。为减少管道的弯曲应力，管子下面应有100mm 厚的砂垫层。在管子铺设完毕后，再铺 70mm 厚的粗砂枕层，然后用粉状回填土（即细土）填至管顶以上100mm 处，以改善管子周边的受力状况，再往上可用沟土回填。直埋管道与沟壁之间的最小净距离应 150mm ，管道与管道之间的最小净距离应200mm 。8） 8）根据不同的管材、管径、 安装长度以及介质温度来选择和安装管道补偿器，从而保证管子伸缩满足变

10、化要求，整个补偿器最好用一根管子煨制而成。严禁在补偿器顶部的突出臂上焊接，焊接点必须置于伸壁的中点处。当管径小于200mm 时，焊缝与长臂轴线垂直；管径大于或等于200mm时，焊缝长臂轴线成45。 角。煨制补偿器时，弯曲半径R 为管子公称直径的4 倍。当管径小于150mm 时，应用冷弯法弯制，管道工作压力若不高，也可采用褶皱弯头。方形补偿器四个弯头必须都是90。 并应处在同一平面内，平面歪扭偏差不得大于3mm/m ，外伸长度偏差不得大于±10mm ，两条臂应一样长，突出臂长度偏差应小于20mm 。安装方形裣器时，应在固定支架及固定支架间的管道安装完毕后进行，并必须做外伸臂预拉伸试验，

11、合格后唱高调可安装。水平安装时，与管道垂直外伸应水平，平行管道的突出臂的坡度和坡向应与管道相同。垂直安装时，最高点应设排气装置，最低点应设放水装置。热媒为蒸气时，在最低点设疏水、放水装置。套管补偿器用法兰连接只适用压力小于1.3MPa 、公称直径小于300mm 的管道，与管道焊接时可用于公称压力小于 1.6MPa 的管道上。套管补偿器的导管应装在介质流入侧，补偿器中心线与管道同心同轴，不得偏斜。填料各环必须相互错开，并剪成45。 斜面相接，填料厚度不得小于导管与套管之间的间隙。9） 室内供热管的安装应符合以下要求：（ 1 ）材料、设备按设计要求检验合格，配套土建工程符合设计安装要求。（ 2）

12、管道与管道之间，管道与墙、梁、柱之间须保证最小净距。（ 3） 安装过程中，如是多种管道交叉，应根据管道规格、性质和用途及管道安装避让原则，确定避让方式。（ 4） 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分等距；管道上下并行时，曲率半径应相等。（ 5） 水平管道纵、横弯曲，立管垂直度，成排管段安装应符合允许偏差范围。（ 6） 在同一房间内安装的同类型供热设备及管道阀件，除有特殊要求外，均应安装在同一高度上。（ 7） 管道穿过内墙或楼板时，应设置套管。一般房间采用镀锌铁皮套管，如管道穿越厨房和卫生间的楼板，应采用钢套管。安装在内墙壁内的套管两端应与墙壁饰

13、面取平；安装在楼板内的套管，其底端与楼板齐平，顶端要高出20mm ，在卫生间内应高出30mm 。 套管内径比管子要大10mm 左右，其间隙内应用石棉绳或沥青油填塞。管道接口，在任何情况下都不得置于墙或楼板内。（ 8） 供热管道应使用钢管。管径32mm ，宜采用螺纹连接；管径32mm ，宜采用焊接。（ 9） 管道安装应坡度，如设计无要求，应依照下列规定执行；1 热水管道及汽水同向流动的蒸汽和凝水管道，坡度一般为 0.003 ，但不得小于0.002 。2 汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005 。（ 10） 立管管卡的安装，当层不高不超过4.0m 时，每层安装一个；层高大于4.0m 时，每

14、层不得少于两个。管卡安装高度，一个时距地面1.5 1.8m, 两个以上可匀称安装.（ 11） ） 当立管与支管垂直相交时，立管应做抱弯绕过支管。（ 12） ） 散热器支管应在立管和散热安装完毕后进行。散热器支管全长小于或等于500mm 时， 坡降值为5mm ； 大于500mm 时， 坡降值为10mm 。 支管长度度超过1.5m 时， 应在其中间装设管卡或托钩。所有散热器支管上，都应安装可拆的零件，如活节、长丝等。当支管上装设阀门时，应装在可拆卸零件和立管之间。（ 13） ） 散热器的安装必须符合位置正确、稳固、 严密不漏、端正美观、可拆卸等要求。10 、锅炉本体管道的安装。（ 1 ）锅筒、集箱

15、的安装必须在锅炉钢架安装完毕后进行。安装时，要确保表面和管接头焊接处无裂纹、撞伤和分层等缺陷。锅筒、集箱两端水平和铅垂中心线的标记位置要准确。胀接管孔的直径和偏差符合规范规定的要求。管孔表面不应有凹坑和纵向沟纹，环筒或螺旋形沟纹的深度不应大于 1mm ，沟纹至管孔边缘的距离不应小于1mm 。（ 2）对流管、水冷壁管的安装应符合以下要求：1 管子的外表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有沟纹麻点等其他缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度小于公称壁厚的90% 。2 管子的直径和椭圆度，应能满足胀接和焊接的要求。3 直管的弯曲度每米不应超过1mm ，全长不应超过3mm ，长度偏差不应超过

16、±3mm 。4 管的外形偏差应符合规定要求：i 弯曲管的不平度应符合规定要求。ii 防止管端发生裂纹，在胀管前要对对流管两端的胀接管端进行退火，管端的退火长度为150 200mm ， 加热温度为 600 650 。管端周围加热要均匀，退火时间为1015min 。iii退火后管端须打磨干净，磨光的长度应比管孔的厚度加长 50mm 。打磨后的短端呈现金属光泽。5 安装上、下锅筒的对流管时，应先在锅筒两端和中间安装基础管。对于长的锅筒在每排上安装3 5 根基础管，其中在锅筒的两侧各装一根，其余的基础管在中部要装成扇形，组成垂直于锅筒纵向中心线的管排；用胀管器接固定，管距误差应不大于3mm

17、。6 为了保证胀管质量，管子的胀接，操作中需要注意以下事项：i 胀管前，需进行试胀工作，以确定合适的胀管率和控制胀管程度的方法。ii装管后必须随即进行胀管。iii胀管工作宜在环境温度 0以上进行。iv翻边胀管时，为避免邻近的胀口松弛，应采用反阶式的胀管顺序。v胀管过程中应严防油、水和灰尘等渗入胀接面间。vi胀管器放入管内时，应保持胀杆正对管孔中心。操作时应始终保持正确的相对位置，胀杆转动应平稳而均匀，不能忽快忽慢，或对胀杆施加冲击力。vii 胀口内壁应平滑，无凹陷、擦伤、重皮和起皮等现象。viii对于水压试验时漏水而需补胀的接口，应使用翻边胀管器补胀。同一胀口的补胀次数，不宜多于2 次。ix胀

18、管应符合下列要求：a、管胀伸出量以6 12mm 为宜；b、管口翻边斜度为12。 15。 ，翻边根部开始倾斜处应贴紧管孔壁面；c、胀完后的胀口不应有过胀、偏挤（单边）现象，翻边部分不应有裂纹；d、胀口内壁由胀大部分过渡到未胀部分应均匀而平滑，不得有切口和沟槽；e、胀口在水压试验时不应有渗漏现象。7 管子焊接。管子的对接焊缝应在管子的直线部分，焊缝到弯曲起点的距离不应小于50mm 。同一根管子上的两焊缝间距离不应小于300mm （割换管子时补换管子的长度不应小于 150mm ） 。 长度大于2m 的管子， 焊缝不应多于1 个；大于 2m 、 不大于 4m 的管子， 焊缝不应多于2 个； 大于 4m

19、 、不大于 6m 的管子，焊缝不应多于3 个；其余以此类推。8 当管子的一端为焊接、另一端为胀接时，应先焊后胀，以免胀口受焊接应力的影响。11 、阀门的安装。（ 1 ）高压及关键部位的生要阀门在安装前应解体检查，保证阀腔清洁且开、关灵活，并应装好填料，使之严密不漏，然后按工作压力进行1.5 倍水压试验。（ 2） 阀门在关闭状态下进行安装，按照介质的流向确定其安装方向，并对阀门的操作机构和传动装置进行调整，做到动作灵活、指示准确。（ 3） 阀门；应安装在便于观察、方便操作的部位。（ 4） 安全阀在安装时，应先校对其行程和工作压力，检查其严密性。安装后检查其垂直度，不得有倾斜。安全阀的调试应有专人

20、监护负责，调试结束后做明显标志。12 、管路发生冻结时，禁止用明火直接加热，仅允许用温热水或蒸汽来加热解冻。六、收尾工作1 、 管路安装、检修工作结束后，需进行系统试验与验收。系统中不能参与试验的系统或部件需加以隔离，对隔离处应设有明显标志。试验结束后，应在合适的地点安全排放试验介质。锅炉管道水压试验的要求：（ 1） ）热力管道试压一般采用水压试验。系统工作压力大于 70kPa 的蒸汽管道，试验压力为工作压力的2 倍， 超过70kPa 的蒸汽供暖管道或热水供暖系统，试验压力为系统顶点压力加100kPa 。高温热水供暖系统，工作压力小于430kPa，试验压力为工作压力的2 倍；工作压力为430

21、700kPa，试验压力为工作压力的1.3 倍外加 300 kPa 。（ 2） 试压时， 将系统中所有阀门打开，将通向大气的管道封堵，在最高点及死弯处设放气阀，在最低点设排水装置。 准备工作完毕后方可进水，待空气逐渐排完后关闭阀门。全面检查，无渗漏方可加压，加压至1/4 试验压后，要进行 全面检查，无故障可继续升压，直至试验压力。加压至规定值后观察10min ， 如压力不降，管子管件及接口等处不渗漏，可将压力降至工作压力，严密性试验，进行外观检查，并用1.5kg 的小锤轻击焊缝，如仍无渗漏，压力无变化，即可认为合格。（ 3） 水压试验在冬季进行时，要采取必要的防冻措施。（ 4） 锅炉的水压试验应在环境温度高于 5时进行，进水温度应保持在20 30左右。锅炉水压试验时，其试验压力应符合下表的规定：名称锅筒工作压力/MPa试验压力/ MPa锅炉本体及过热器< 0.81.5p 且不小于0.20.8 1.6p 0.4> 1.61.25p可分式省煤器1.25p 0.5锅炉水压试验需达到如下要求:1 升压至试验压力后保持20min 不降压 .2 焊缝、法兰、阀门、人孔、手孔等处无渗漏现象。3 胀口处在降到额定出水压力后不滴水珠。2、 管道系统的吹扫清洁。管道系统在安装完成后，可在强度试验前进行内部吹洗，以便将管道内部的焊渣及杂物