模板施工各部位关键工序控制

1、模板施工各部位关键工序控制一.原材质量控制1.木材不得低于二等材，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。进场木方压刨完成后不小于35*85mm。配合方钢使用木方随方钢尺 寸。2.进场木方进行压刨处理（建议供货厂家压刨处理完进场），做到处 理后的木方尺寸精确统一。3 .木板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度4 .多层板质量的判别方法_耳星状木林密实，身些韧性好，腹板断面层土黄 一节用丛色牖度不如麻/ 雅性能氤原料一防槌能姐批雕率幻雕减氤扬木纤维驰峰、撅棚澈重,原柳 粘楙便S1/3祐模板断面呈白色, 覆航表觥洁度如雕灌抵-励翻雕船谶嬴林性强糠性虬峙稳定性高及不 受触限峭.胶水一一

2、改性树脂胶全环三聚敏股尿素甲盛用I肪欣鹿易发隔，低置易底绢 艰幡贮鬲产品质量以及使用寿自有戈的第怠每鼬中小就接应跳跚平抵Mfflsm麻麟助减5 .多层板质量标准墙、柱、梁模板除特殊要求外采用不小于14mm 厚覆膜板（实际厚度）；楼板模板实际厚度不小于12mm 厚多层覆膜板。进场检验：沸水煮 24小时不变形、不起皮、不开胶，然后暴晒4小时表面覆膜不起皮。6.木模板施工辅助材料和工具1）就续和用预固模板蒯1工短建以碗；高强度也 蜥2）定位蒯用于木工支模时定位墙边缆模板限位的措瓶一 般采用1014的钢解鼾醐5卜1弧高度如特触注黄糊口堵头板也应嫂趟筋,麻剪力鹘部的方正匾3）支牒钢管疑甄工加吐钢售WE靛

3、榻小于吸 4）鹿辘采用商瓶襟土顶懒.佣艇与肝锄B丸周5）方钢次龙骨3件601叫璧鼠主龙骨80招加b量厚6虚如默.二.顶板模板支设关键工序控制1 .支模架采用盘扣架或碗扣架+可调u托顶形式，支模架立杆间距控制在1200mm 之内，立杆距离墙边不大于300mm ,立杆高度应选择比楼层净空高度低250-400mm 左右；标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过500mm ,可调U型顶托螺纹部分不得超过200mm ,直径不得小于36mm 。立柱底部离地高 200mm 处，设置纵横双向扫地杆。每根钢管底部采用长度不小于250mm木方垫木。支模槊体系（JGJ13D20巾建筑施工扣件 式钢髀手架安全技术

4、豌 691 条要求 a $0 51TL JGJ162-2008建筑施工模板 安全技械范6.L9条要求爆 ff#蝴管顶部不好 200mm 3:郑营郡王奖、模 蚊架安全选用技术规酸 DB11T5S3-20087 3.5 0件 式膜被架顶部支毓与支 奘废横柑惟离不应大于 400mm；碗扣式模板支架顶 三支澧点与支架顶层横杆的 他离不反大于500mm）2豆丁缸d200mm （板厚150mm 以内,2 .楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出 150mm 内）。木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在 悬挑长度控制在 250mm 以内。主龙骨采用 80*80mm 方钢或100*100mm方木安装，未

5、端悬挑长度不宜超过250mm ,且距墙面距离控制在150mm内为宜。提倡楼板支模型钢与方木配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减 少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。3 .顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3mm混凝土墙体上贴海绵 条，以防止漏浆，该封边木方不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避 免模板加固不到位胀模、漏浆，确保顶板与墙体阴角处观感效果。4 .在平板模板支模前应先绘制标准层平板配模图，把不同尺寸的平板进行 编号，冉对每块平板进行放样（配置单块的配模板详图），集中配模。ffi©00QQ0(D0代网N 41M此

6、州mm1 Cl« 0_，1_T J，'，EV;'11ujMii阳4】螂喇3'_ SU.1L 4.; 1IBS*j itM领1强下:3北3tM>)U I-% i42aHIMI!1V.L525t业牌1iMI5M4 ItWIDO捌jj党（哪1龄霜* 小界mm，第1,lens'llnit算QIHISxi*心下版展5 .顶板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差（有条件时采用激光超平仪进行测量），还应用铝合金尺进行板面平整度检测。模板安装完成后底模上表面标高±3mm ,平整度允许偏差不得大于2mm 。对楼板模板进行检查和验收时，对楼板偏差的返修

7、处理要求相关木工操作人员在板底同步 进行调整。6 .模板间缝隙不得大于 1mm，局部可采用清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝。采用电刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米。在混凝土浇筑前， 木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理 干净。7 .室内楼面降板模板 1 ）采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂。转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置。2）浇筑碎，严格控制楼面标高，控制拆模时间，拆模后采用钉木条等措施保护阳角。8 .顶板侧帮模板： 采用15mm 厚多层板与50*100mm 木方加工，根据顶板外线条集中加工，并编号供每层加工成型外帮对应位

8、置周转使用三.梁模板支设关键工序控制1.梁腹板高度小于 450 的梁采用 U型方木箍进行加固，间距不得大于600，腹板高度大于450的梁中应加设穿对拉螺杆（每增加300再增加一道对拉丝杆，梁底增加立杆支撑），防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁模板的底标高。2.剪力墙边的竖向背楞木方向梁的一侧外露15mm ,使木方同时支撑剪力墙侧模及梁侧模。M交接处做法1）梁墙交接处.梁底模在墙堵头板 上方，与堵头板内表面平齐，梁底 丈左或旌堵头不超过mo,防止梁 端头出现下坠现象2）粟用增板夹堵头板的支慎方式.梁恻横 墙侧校5 TZ -3.

9、边梁模板钻螺杆洞，梁内放水泥衬条控制梁截面尺寸，穿入螺杆，垫片 部位钉好铁钉固定螺杆，梁外帮对拉螺栓建议采用变为三接式丝杆，可以 节约钢材。边梁外儡模板博丁施工四.剪力墙模板支设关键工序控制1 .剪力墙施工控制线有门洞口边线、墙体边线、墙体大角折线、及上述边线的50控制线。墙体边线弹线切割，墙体边 200范围内压光找平。便于 保证墙体模板支设的位置的准确性。结将墙体边境民 5口控制馥-2 .墙身墙体对拉螺栓下口距地不大于200mm,上口距顶板小于250mm,水平间距不得大于 500mm,转角部位对拉螺栓距阴角不宜大 于 150mm3 .墙体端头用双钢管卡牢，遇L、T型墙体采用水平拉杆和对拉丝杆

10、通长设 置，端头截面也同时采用拉杆固定。墙体阳角处采用对拉螺栓加固1,。号对出i杆适用于祀札算力城堵灰板加固12,号时技蛆而用于益悦药力，一殁长度在I 果以内.培儿赧即同II号对拉杆盘用于较长剪力,傩长度在3 米以上，埔头板加国：4%号对拉杆增用于UM凌且不利于加值周定, 堵头板加固.豆丁施工1）号剪力堵对拉螺杆加固方式，住较 力埼两便L采用对拉姆杆进行对拉 加固.2）号剪力墙对拉螺杆加固方式，在毅 短剪力墙 侧和中间，采用对拉睇杆进 行而拉加固。4 .剪力墙堵头板支模 1 ）剪力墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模板的 定位钢筋。2）堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装，如模板有损耗 时采用

11、双面胶防止漏浆。3）堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。4 ）墙面离堵头板100mm 处，安装对拉螺杆。/ "山"形归/对段斓杆墙面樵板定位筋s8丁道培兴板定位场堵头板处支模构造示意苴r施_L5.模板板底标高及墙体垂直度管理人员检查验收控制6 .所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的钢管顶承和钢丝绳拉索，防止在浇 混凝土过程中产生墙体位移。7 .合理的设置模板接缝位置，在模板外侧接缝处设置木方连接两侧模板， 模板应在现场整体拼装后安装（拼置小板放在墙体的中间部位），模板应竖向拼缝。模板间拼缝间隙不大于1mm ,拼缝处两块模板间的高低差不大于2mm 。8 .墙体

12、下口采用大头木屑将墙体上口与顶板面板顶紧，富余的空间采用多层板塞密，多层板的厚度为50mm ,外口与顶层木方齐平。醺樵肝醛板雌9 .模板、小钢模板安装上层墙 （柱）模时把模板和竖楞（方木）向已浇混凝土墙（柱）伸下200mm以上，再压下横向龙骨,利用已浇灌混凝土原有螺杆或预埋螺杆箍紧模板竖楞。最下一道螺栓和顶板外侧帮螺栓一致。（1）预埋定型化部件（N）示意图剪力墙外侧接缝处模板支设T 丁唐工五.框架柱模板支设关键工序控制1 .柱子模板安装前须弹设离边500的控制线，用来复核柱子模板的定位的准确性。对于柱子四周200宽在顶板混凝土收面时找平压光。2 .安装就位预拼成的各片柱模：现将相邻的两片就位，

13、就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，再安装另外两片模板。柱子龙骨采用5#槽钢或30*60*2.75 方管加固，梁柱节点两侧采用通长龙骨加固；阳角处龙骨用采用和槽钢或方管同规格方木加固，防止模板拼缝处漏浆。水平加固箍 间距不得大于400 ,最底下一道离地不得大于200 ,最上面一道离梁底不得大于200，采用10#槽钢或40*100*3方管加固，对拉螺杆采用 14螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动造成 柱子胀模。柠厚心的抽嶙杆加同3 .将柱内清理干净，密封清扫口，办理柱模预检。4.柱宽大于600mm 时设置小14 400mm的穿心对拉螺杆，减少柱身模板胀模变形。小48通 长钢

14、管，加固在槽钢外侧横一总廿4WH加日，卜启藩拉，'L招相祖邸庆弟她*人士3Mz»中厄勒111 +人枇IeiW :1 - - >ii - 心”+'.!?' ,11-< Jj L" i .-FJ” 一 ：双"此：华日中3 Mf“-型向¥1 I LT H高S*K*1.I ：4.1k nun I - -： " c-,A-班-i ，；？！+二.比2：1.小舸H：局*“it扑i*s 0代例如.m冏柞,也塔升,5 .梁柱节点1 )梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式；2) 柱模板上口标高应在加固前，通过上层钢筋抄

15、测的水平点进行标高控制£5*横箱.此处鞘倒者。本方放置iinffll.*保阳脩妣植根餐打时不 支陶幡阚*曲,此刚li不宜人1 |30«|：*此嘴工I内网出兜时，此地比什班啦良犬.T .址图，.®侑梁口BIM的本嶂*聚噬，网眼根固定把水肋匕 不之竹4做慨折III I. t1透成根板U加#姒砧成漏炭-M力弱转次数】：碘用油旭链彘木耕，阳地耕轮不允许里用蝌tr在赖横处连镂，鼾 埃对足国讪虫用出忖六.后浇带模板支设关键工序控制.田浪，便于祈自i1.顶板后浇带支模时，要根据后浇带的宽度，设计成独立的体系。并保证与后浇带模板相连的模板便于拆装，拆除顶板模板时，后浇带处模板及支

16、 撑保留不拆除保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏2.顶板钢筋绑扎前在顶板模板上沿施工缝钉竹模板条或小木条，宽度为3-5cm ,厚度等于顶板主筋保护层厚度1.5cm ,然后再铺下铁。后浇带施工缝处理：1 ）上下层钢筋间用竹胶板上下按钢筋直径及间距锯出凹槽锯齿状模板，钢筋置于凹槽内，放置好后加以固定定位布条浆现象第6木模板箧痕1便于拆琪;顶板后浇带现场单独设置及拆除后实体效果顶板后浇带单Hi支设构员三二卷工我锯齿状模板控制后整带处拥筋保护层1.标准层楼梯采用木模板楼梯踏步定型化支模构造做法2.木模板楼梯定型化现珞支模定型化棒梯支模样板木模板楼梯踏距定型化支模构造做法：采用纲管按支

17、模角度坐胤，与纵向主龙骨十字扣件连接 L4O>G角铁,上下各一，用于加固踢板木犊子楔紧，便于拆装纵向加固钢管与休息平者支模拜耳连，防止浇筑设时踢板变形（§）横向加固期管支撑在上杆或两端剪力墙上，防止踢板在人员螺踏下标高误差楼梯梯井首尾起步要考虑装修预留层厚度，保证装修成活面一个面西国：二而.“沪".造壬找工过军口 T序：持柞卷姑为国施T，横梯弄给招宽度小于5口mm我无预留.付息平台让土.下踏生在同一宜面，起步与末步高度一致.装饰阶段踏步采用水酒煤都刷或决材贴面.口常见问题.a粉刷竟工后博梯弁不叁直或上下错住：b刍里步蹈除立面错开或遂行大量的芽曲工作：c时建囹道仃标高喷

18、整.条用汨寸硅找，造成效少物工打料受人工沮直口改进方法：根据面层施工材料不同，对结构搂播井宽度、苜砂翼步立面、言尾步二百老加甫仍自/ 高差预先迸行调螯.一始八.空调板、飘窗板、阳台栏板模板支设关键工序控制1 .空调板模板在剪力墙中预埋支模螺杆眼，采用定型化支模架体施工空调板支 模系统2 .飘窗板间采用扣件式脚手架斜撑体系支设飘窗底板，解决通常整体通高 支撑荷载向下传递造成飘窗板整体下沉问题。3 .阳台栏板模板 阳台挡板截面尺寸较小，模板上口标高必须保持平齐，保证阳台栏板上口的高度比混凝土成活顶标高平齐或高30mm 以内九.洞口模板支设关键工序控制1 .楼板预留洞必须设有固止盖板，木盒应比板面低

19、 5mm，确保碎板面收面平整以及与洞口安全防护结合一次到位。2 .墙体门窗洞口模板：采用钢木结合（面板、龙骨采用木板和竹胶板制作, 角部采用角钢，洞口加固可采用木方或钢管顶撑）加工成型。角部节点详图见详图7赛博力lfl匣最E芍购XMJMih密*睡%经KI2-m中TiurniSihtfl15mrn：J tW®-'?豆丁施工-*工二十.模板安装要求及质量标准1 .模板安装要求1 ）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。当上下层连续施工时，上层梁板正在浇筑混凝土时，一般下两层梁板的模板和支撑不得拆除

20、。2）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。3）模板与混凝土的接触面 应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。7）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。2 .模板安装质量标准 1 ）保证及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。2）接缝处严密，不得

21、漏浆。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。3）现浇结构模板安装的偏差应符合右表规定：顼次项目允iT偏着鱼10皿检查方法国家规前标/结物长城朴标/1钝线位移出墙、桀53尺2底管上表面标忘±5士 3水准仪或 孜线尺笆3寸基黜±10土5尺t在.埼槃±4、-5±54后高手区奥层高不大于BnmE舞弊双第 吊括，尺君大于E55相郃刻柝表面石底下22尺量6赛面平整度g克尺、室尺7阳阳角方正2方尺、塞尺项直续尺£预埋铁件中心密心精32粒原、尺量9赤拶管、找 椎中心线位移 一检外露长度3+ 13- -02一Q拉线，尺量10预留孔洞中心线位移M05技指，尺重尺寸*IQ.

22、 (>+5、01L门面洞口 中心践位移3拉蜻，尺量宽*高15片角线612椅筋中心舔移65-.j惠胪工处一长唐+IQ、O十一.模板拆除要求1.墙、柱模板拆除1 ）在混凝土强度能保证其棱角与表面不因为拆模而受损坏后，方可拆除。在常温条件下墙体、柱、梁碎强度达到碎不缺棱掉角时方可拆除侧向模板。冬季施工得根据同条件受冻临界强度试块（4N/mm2 ）拆模，确保拆模后的混凝土不受冻害。2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，（木模板）先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板，先 松下穿墙螺栓竖向背愣、水平背愣，而后再拆木模板。如果模板与混凝土 墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍橇动模板下口，不得在墙上口撬模板，保

23、证拆模时不晃动墙体。先拆除柱模板拉杆或支撑，再卸掉柱箍，然后再用撬杠轻轻的撬动模板，使模板与混凝土脱离。将模板用吊笼吊至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷脱模剂。2.顶板、梁模板拆除 1 ）底板及其支架拆除时的碎强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下表规定：构件类型枸件将度达到设计的砂立方惭压强度标准值的百分率（%?板<2>50>2, <8>75>8>100黑，执壳<8>75>8>10»悬臂构件>100小且J缸3.顶板、梁模板拆除 2）顶板拆除时，先拆除梁侧帮模板，在混凝土强度能保证其棱角与表面不因为拆

24、模而受损坏后，方可拆除。之后拆除楼板模 板，楼板模板拆除顺序与支模顺序相反，后支的先拆，先支的后拆，等该 段模板全部拆模后，集中运出，分类堆放，修整，二次周转。所有模板拆 除均以同条件养护试块的抗压强度为准，达到强度后，由技术负责人填写 拆模通知单，由生产工长组织执行。模板拆除前必须对工人进行安全交底， 拆除区域必须设警戒线且设专人看护。技术标准化手册：顶托下调、主次龙骨、面板、严禁大面积拆除。4.楼板后浇带处模板拆除 后浇带处模板为独立支模体系，顶板模板拆除模时后浇带部分不拆除。待后浇带混凝土浇 筑完毕并达到强度后，再将后浇带模板拆除。后浇带卡施工缝的模板待两侧顶板碎浇筑完强度达到1.2Mpa ,应速拆除施工缝的材料，拆除时严禁破坏碎棱角。十二.安全文明施工1.安全生产1 ）施工前，对参施人员做好安全交底，严禁违章操作和野蛮 施工。2）加工模板时，使用的电锯、电刨应有安全防护装置，且灵活有效。圆锯的锯盘及传动部位，必须安装防护罩，并应设置保险档，分料器。3）模板在吊装时，信号工与吊装工人应密切配合，严禁超载。4）模板装拆时，上下有人接应，随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛弃踩撞，若 中途停歇，必须把活动件固定牢靠。5）装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过 4m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必