xx油库全面检验方案

1、xx石化工业设备检测工程公司xx油庫储罐全面检验方案编 制： 审 核： 批 准： 某石化设备检测工程公司压力容器检验所20xx年7月7日1xx石化工业设备检测工程公司储罐全面检验方案为了执行国家的安全生产条例、消除不安全隐患,保障安全生产。受（甲方）委托，某石化设备检测工程公司（乙方）拟对甲方正在使用的储罐进行检验。为保证检验、检测工作的顺利完成，特制定以下检验方案；希望贵公司配合。本方案内容包括：工程概况、检验依据、检验人员、检验准备、检验内容及方法、检验过程的质量控制、检验报告等内容。一、设备主要技术参数储罐名称储罐制造单位/储罐类型/制造规范HGJ210-83圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收

2、规范设计单位/出厂日期/储罐图号/安装单位/设计日期/验收日期/设计规范SYJ1016-82立式圆筒形钢制焊接油罐设计技术规范投入运行日期/设计温度/公称壁厚/腐蚀裕度/主体材质/罐顶型式/紧急切断阀型式/高/实际操作条件操作压力/ 内径/操作温度/公称容积5000m3工作介质/资料审查见上表，此次检验为首次开罐全面检验。二、检验依据：1、 API653储罐的检验、修理、改造和重建2、 SY/T5921-2000立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程3、 SYJ1016-82立式圆筒形钢制焊接油罐设计技术规定4、 JB/T4730-2005承压设备无损检测5、 GB150-98钢制压力容器6JB/T4

3、7351997钢制焊接常压容器7、 GB11344接触式超声波脉冲回波法测厚8、 SHS01012-2004常压立式圆筒形钢制储罐维护检修规程9、 GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范三、检验前的准备工作1. 检验前储罐内部介质应排除干净。用盲板隔断所有液体或气体来源，设置明显的隔断标志，进行置换、清洗。对储罐内的氧含量、可燃气体含量进行取样分析，确保合格后方可进入罐内作业（进罐作业人员应持（甲方）出具的进罐作业票、动火票等作业票）。2. 本次检验应对部分焊缝进行NDT抽查（抽查的部位和比例见四4条）。表面探伤和超声波探伤打磨要求：打磨宽度为内外表面焊缝两侧各110mm，接管

4、角焊缝及工卡具部位附近的表面附着物应清理干净；内外焊缝及两侧表面用软砂轮打磨露出金属光泽，以能够进行磁粉、超声探伤为准。3. 需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，应彻底清扫干净。4. 检验、检测人员进现场上岗前，必须接受装置安全教育学习。5. 对检验、检测用的仪器、设备、仪表、量具等，必须进行测试和校验，合格后方可投入使用。6. 委检单位（甲方）应提供检测设备仪器用的电源。四、检验内容：1、 原始资料审查 检验员在检验前，一般应审查下列内容和资料并记录：（1）设计单位资格，设计图样，强度计算书等；（2）制造单位资格，产品合格证、质量证明书、竣工图样，检验报告等；（3）

5、安装单位资格，验收记录，以及有关规范规定的竣工资料和验收文件等；（4）历次的检验报告、记录和有关资料(修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批准文件，施工记录，检验报告，竣工图等)。应特别注意记录被检储罐的原安全状况，对可能影响使用寿命的缺陷应重点检验；（5）还应了解运行记录，以及有关运行参数、介质成分、载荷变化情况，以及运行中出现的异常情况等资料；2、内外观检验（1）用目视及510倍放大镜对储罐本体焊缝和罐壁与罐底间的角焊缝，底层壁板的纵、横焊缝及所有接管口、焊接接头等部位有无裂纹、变形、腐蚀、泄漏现象等；（2）检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。 凹陷鼓包允许值测

6、量间距（mm）允许偏差值（mm）150020300035400040壁板厚度大于8.0mm时允许折褶高度为80mm。凹陷鼓包和折褶如超过允许值应进行修复。（3）检查罐体外部和罐顶防腐层有无脱落、起皮等缺陷. （4） 检查储罐、平台、栏杆、的腐蚀程度，检查储罐照明设施的完好程度。（5） 储罐基础容许倾斜值应不大于0.008（容许倾斜值是指基础倾斜方向两端点的沉降差与其间距的比值），如超过容许倾斜值应采取处理措施。（6） 对储罐的防雷和静电接地设施进行检查，并测量静电接地电阻，其值应不大于10.（7） 储罐罐壁坑深度超过标准规定值时，应进行修补或更换。储罐罐壁坑蚀深度允许值 钢板厚度（mm）坑蚀深

7、度（mm）82.893.2103.5（8） 检查储罐地脚螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜、开裂等情况； 3、测厚检验（1）根据中国石油化工总公司文件制定的常压立式圆筒形钢制储罐和湿式气柜的使用维护检修规程的要求用超声波测厚仪对储罐壁板、底板和顶板进行壁厚测定，以一块板为一个检测区域，每个检测区一般不少于5个测定点，沿扶梯每层测厚3点，对于局部腐蚀严重部位，应测定其腐蚀处的深度。测定后标图记录。对有腐蚀严重的罐板需增加测厚部位（测厚的数量与使用单位协商拟定）。另外对罐底板剩余壁厚小于规定值时应进行修复或更换。罐底板最小剩余壁厚底板原厚度（mm）底板允许最小壁厚（mm）42.543.0（2） 如遇

8、母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声波探伤仪查明夹层分布情况，以及与母材表面的倾斜度。（3） 当平均减薄量大于设计壁厚的10%时，应加倍增加检测点。（4）壁厚测定后，按照有关规定，计算板材的腐蚀速率和最长检验周期。（5）储罐所测之处涂层要清除、一般情况下表面采用钢制锉刀挫平光滑，若周围有油气采用铜铲、铜刷处理，表面达到平整光滑方可进行测厚，否则会造成超声波的衰减产生失真回波，从而导致测量结果的部准确。（6）为确保测量的准确度，测厚前必须对测厚仪进行校准（在标准试块下）。4、焊缝检测（1） 表面探伤 对罐底板与壁板内、外侧角焊缝进行表面探伤（MT、PT）100探伤检查，内壁对接焊缝上下部进探伤

9、抽查（抽查比例按实际检验情况或使用单位要求来定）。磁粉一般采用黑磁粉磁悬液，当罐内光线较暗具备荧光检验条件时，应采用荧光磁粉。（2）超声波探伤对罐下部二圈壁板纵焊缝应进行超声波探伤检查，依JB/T4730标准，检查的纵焊缝不小于焊缝部长的10%，但丁字焊缝应100%检查。（3）射线探伤（超声波检测有怀疑部位必要时）对壁板焊缝进行射线探伤抽查，抽查重点在丁字焊缝和宏观检验时发现的焊缝表面缺陷部位。（4）NDT执行标准JB/T4730-2005。五、检验质保体系人员（组织机构）Xxxxxxxxxxxxx六、开罐检查计划进度 由技术项目负责人、现场负责人与各项目负责人根据具体时 间、具体情况拟订（另

10、附）。七、对贮罐作出本次检验安全性综合评定结论 根据各项检验、检测结果进行综合分析评定，确定其以后使用工况和下次检验日期。八、提交以下报告（交工技术资料）1 检验结论报告2 原始资料审查报告3 内外部表面检查报告4 测厚报告5 磁粉检测报告6 渗透检测报告7 超声波检测报告8. 射线检测报告(必要时)9. 检验综合（分析）评定报告 10.储罐排版图 xx石化工业设备检测工程公司储罐在用全面检验安全措施及注意事项编 制： 审 核： 批 准： xx石化工业设备检测工程公司压力容器检验所20xx年7月7日贮罐全面检验安全措施及注意事项一、车间配合工作1、切断所有与储罐连同的设备和管道,并加盲板.2、

11、对储罐内进行吹扫,置换清除内部污物,不得有有毒或易燃物残留.3、需要时搭设脚手架,应安全牢固，并经验收合格。4、及时拆覆盖储罐表面的附着物.5、及时开出施工用各种票证.二、进入施工现场必须遵守如下规定：1、凡进入装置工作的人员，应无患有与相应工作的禁忌症。进装置作业人员，必需戴好安全帽，高空作业人员，必须系好安全带，并按规定穿戴劳动保护用品。 2、必须遵守使用单位有关安全规定和本单位的各项安全规章制度。3、不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋；必须穿皮制安全鞋。4、不准上下抛接工具和材料。5、设置专职安全员,负责施工安全,杜绝一切违章行为.6、现场施工遵守厂方的票证管理制度,必要时并配有灭火器具.7、登高

12、作业应系好安全带.三、储罐内外观检验必须遵守事项1 . 内外观检验必须由取得在用压力容器检验员资格证的人员检验；检验时要认真负责、数据准确，检验中发现问题应及时反馈给使用单位。2.所有检验人员不要进入与工作无关的区域.3. 检测设备220V电源插头要有防爆保护装置.4. 检验用的电器、设备、其它带电用品金属外壳，都必须有可靠的接地线，采用电动工具时，必须加装防漏电保护开关，其性能必须灵敏可靠，下班后负责切断电源开关。5. 施工作业人员应遵守设备所在地域的安全防火规定，并按规定办理有关许可证后方可施工。6. 对检验、检测、辅助人员，统一进行安全教育，熟悉有关安全业务知识，增强自我保护意识。7.

13、检验、检测人员应遵守厂规、厂纪、服从安全指导和各职能部门的安全监督检查。9工作危害分析（JHA）记录表工作/任务： 储罐全面检验 区域/工艺过程： 罐区 分析人员： xxxx 等 日期： 2007年10月23日 序号 工作步骤危害和潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险性（R）建议改正/控制措施1工单受理1.领会错误.施工错误在用储罐全面检验操作规程可能性小非常严重中等风险2.确认工单填写手续是否完善、合理及合乎规定违规作业，承担相关职责集团公司、总厂的HSE方针、制度及相关文件规定可能比较严重中等风险先由调度审阅，在由班组审阅2现场交底交底错误误工、返工操作规程可能性小轻度可容忍漏交底/可能非常严重中等风险/3办理现场作业票安全措施不全面安全防护不足，造成烫伤，高空掉下。集团公司、总厂的HSE方针、制度及相关文件规定可能性小非常严重非常严重4辅助工种安