易格固装贴皮作业指导书

1、分发：口总裁总经理副总经理技术部口 PM廓制TB制二部品保部口人资部财务部口其它名 称 易格固装贴皮作业指导书制作日期制作部门发行日期保管部门技术部制作贞他文件编号制作审核批准版本/版次变更日期项目变更内容制作批准A/0初版发行贴皮作业指导书文件编号：YG-RD-WI-001第1页/共5页版本/版次A/01 .裁皮、缝皮作业指导书P22 .热压作业指导书 P33 .手工贴皮作业指导书 P44 .封边作业指导书P5东莞市利普家具有限公司裁皮、缝皮作业指导书文件编号：YG-RD-WI-001第2页/共5页版本/版次A/0工程略图:1 .作业方法：1.1 组长/主管检查订单产品、客户名称，生产批号、

2、数量、图纸、料单及原材料无错误，安排工票任务。1.2 准备工作：按生产单核对图纸流程卡颜色、数量，核算用量打领料单去仓库领料。1.3 选皮：了解产品外观结构，单款产品整体颜色一致 A级木皮：面板、门板、抽面，选用同色木皮B级木皮：侧板 层板，C级木皮：产品反面不重要部位特殊客户根据客人封样木皮标准 要求选皮作业。1.4 木皮定长度：先测量木皮长度按当班压皮规格预算，优先较长板件裁切，再进行尺寸较小板件搭配利用。1.5 裁切先将机台清理干净将选好木皮靠紧档位，底层垫 1-2层C级木皮，双手同时启动按钮切长，第一刀 ：将木皮 放平，调整伸缩档位调至木皮边齐红外线2MMi,双手启动按钮清边，第二刀：

3、红橡、白橡木皮根据木皮纹理及用皮规格进行裁边定尺寸，尺寸超宽的先打封边条利用，白边胡桃根据木皮白边大小切至2-4CM内，再根据用料规格进行裁边定尺寸，缝皮后的尺寸，长度不能超出板件1-2CM,宽度不能超出板件 1CM裁好第一扎木皮自检合格后填写首检表 交组长确认后批量生产，裁好后每扎木皮用粉笔标识型号、尺寸、数量。1.6 缝皮：机手按已裁好木皮标识进行作业，每扎木皮从上至下依次拼缝，拼缝第一件自检：尺寸、纹理方向、拼缝平直紧密、无裂损、重叠在一起现象，对光照木皮拼缝间隙不能超过0.1mm,颜色要求一致，交组长确认合格后批量作业.缝合后的木皮做好部件、数量标识，完工后操作人在产品流程卡签字交热压

4、。1.7 拼缝木皮S线开缝部件用美纹胶粘贴，缝好木皮平行放置，上面用木板加压，防变形开裂。1.8 当班次作业完成按设备三级保养要求清理干净机器。2 .检验基准：裁皮切口光滑、平直、拼花图案纹理对称，缝皮拼接成S字型，拼缝线均匀、无重皮，对光照间隙不能超过 2个丝3 .检验方法及频率：首检、自检、抽检、巡检、全检4 .作业注意事项：持证上岗、产品整体颜色一致5.主要工具：裁皮机、缝皮机6 .相关表单：工票单、产品标识卡、产品流程卡、作业卡、首检记录表、产品交接单、返工单领料单、申购单热压作业指导书文件编号：YG-RD-WI-001第3页/共5页版本/版次A/0工程略图：1 .作业方法：1.1 组

5、长检查上工序交接产品，生产批号、数量、资料及质量，安排工票任务。1.2 主机手先将热压机打开升温，正常温度96 -106度，同时清理钢板上的胶垢。1.3 按当班工作量调配胶水（尿素胶1、白乳胶0.3、面料0.2、固化剂适量）。1.4 作业物品前置.木皮、板件、数量清点分类，配套编号部件按结构纹理方向作好符号标识。1.5 涂胶调整过胶机，胶水每平方用量不超0.2KG,板面胶水均匀，胶水厚度用手压检测，板面胶水积边线约0.8-1mm,过胶每分速度 10-14米。1.6 热压涂胶板件覆盖木皮放入热压层，每层完成时间小于1分钟，热压时间1.5-2分钟，压力100-150PA,温度96-106度，每层板

6、件放置长度与压床钢板一致上下层分布均匀。1.7 首件检查：第一次热压板件对光检查无透胶亮点，无热压木皮爆裂，确认合格后填写首检卡，经组长确认后批量生产。1.8 热仃机板件，浅胡桃木皮板件分散放置，散热5-10分钟再打边处理，清边已压木皮部件，检查板面质量、开裂掉皮部件放置补木皮、木丝处理合格。1.9 长度超热压机规格产品，热压时作特殊处理，调整压机时间分两次完成，压床边部作好防护。2.0热压完工板件，堆放整齐，标识清楚，填写流秣卡，交接单转下工序。2.1当班次作业完成按设备三级保养要求清理干净机器。2.检验基准：无重皮、间隙不能超过2个丝，热压胶合牢固度，对光检查无透胶、掉皮、裂缝3.检验方法

7、及频率：首检、自检、抽检、巡检、目视检查4.作业注意事项：持证上岗4.1预热时操作员不离岗4.2升降过程中禁止将手伸入压床内4.3 按规定.温度.压力作业4.4每层放置板件均匀4.5每次下机胶水亮点目视检查5.主要，具：热压机、过胶机、拌胶机、电子称6.相关表单：，票单、产品流程卡、首检卡、标识卡、设备保养卡、产品交接单、申购单。领料单、联络单、图纸东莞市利普家具有限公司手工贴皮作业指导书文件编号：YG-RD-WI-001第4页/共5页版本/版次 |A/0|工程略图：1 .作业方法：1.1 组长检查上工序交接产品，生产批号、数量、资料及质量，安排工票任务。1.2 白坯前置处理，按贴皮工艺要求进

8、行，单板无锯印，异型件、加厚板、钉孔、凹点、拼接缝、锣刀痕、弧形波浪、补胶水、补灰、打磨平整圆滑，SE066茶几贴木皮件用 80#布、手工打磨成网纹状砂印。1.3 作业人员按工票任务进行物料准备，基胶水 3366,烫斗温度180C± 10C,刀片、根据不同产品使用砂纸120-180#、清水、碎布、铜刷、毛刷、滚筒、 射灯备用。1.4 选皮：组长按当班贴皮产品进行选皮，预算实际用量进行切长泡皮，木皮规格按板件规格加长20mm加宽8mm,厚度+0.3mm,纹理细直，颜色与板面木皮相对，特殊订单木皮厚度按工艺要求，圆形部件边皮错位利用，胡桃木皮泡水 根据班组计划用量提前3H泡好，泡水木皮当

9、天用完防止木皮色差，（例NA06胡桃产品面板侧板抽面使用同厚度同色木皮作业，防止色差.）1.5 涂胶已处理白坯部件，先清扫干净木灰用毛刷先点涂胶水，后用滚筒分布均匀，每平方用胶量约270克，胶水厚度0.2mm,目视检查 胶水外溢部位用湿布擦干净，涂胶件单板10件以下，加厚板 5件以下，超大件单件作业。1.6 贴皮，木皮表面无明水，有波浪起皱木皮先压烫一次，按资料标识方向粘贴木皮，两边均匀，用布球轻压一次， 再用烫斗来回烫压 3-4次至表面平整牢固。1.7 修边用木块包180#砂纸压磨四周边木皮，用刀片清割修边，用砂纸打磨R角，再进行一次烫压。1.8 胶水清理，贴皮完工部件用太阳灯照射检查木皮有

10、无透胶、原橡、咖橡、胡桃产品，木纹内有透胶部件，用湿布 擦湿木皮，用铜刷顺木纹清理胶水，再用烫斗压一次，检查合格填写首检记录卡，交组长签字确认。1.9 批量作业，编号对木纹产品先分类清点数量，确认左右木纹方向，再进行贴皮作业，特殊结构产品木工热压开料 不能完整编号：如 G109斗柜活动面板手工贴皮后按原编号顺序补打编号。1.10 查货，所有木皮面进行检查，有掉皮、暗伤部件进行修复处理，检查合格部件放置用纸皮垫护，对号部件配套 放置，转序前核对数量，填写交接单，流程卡、生产资料、转下工序。1.11 当班次作业完成按设备三级保养要求清理干净机器。2 .检验基准：木皮颜色、纹理方向、无起泡、无缺皮、

11、无开裂、无透胶3 .检验方法及频率：首检、自检、抽检、巡检、全检4 .作业注意事项：持证上岗烫斗温度滚胶水的厚度 分清木皮正反方向涂胶部件不允许一次多件5 .主要工具：太阳灯、滚筒、刀架、刀片、砂纸、烫斗6 .相关表单：产品部件标识卡、产品流程卡、首检记录表、产品交接单、工票单、申购单、领料单 维修单东莞市利普家具有限公司封边作业指导书文件编号：YG-RD-WI-001第5页/共5页版本/版次A/0工程略图:1 .作业方法：1.1 组长检查上工序交接产品，生产批号、数量、资料及质量，安排工票任务。1.2 检查封边机功能部件运转状态，气压指示、胶水容量是否符合开机要求，标准温度180C, +1-

12、10C1.3 开机前清理当班作业部件，按厚度、颜色分类放置并配备封边条，A线在板材厚度加4mm B线加3mm长度A线木皮以来料实际长度裁切使用，B线整卷使用，颜色 A线咖橡/胡桃外露边部件与同批次木皮一致，B线与色板一致，“书柜、厅柜、斗柜、侧立面外露封边条作业前进行挑选使用”。1.4 试机作业，启动封边机放置标准板件，检查运转速度上下压轴高度，胶水温度修边质量，R角标准符合封边质量标准，填写首件合格记录卡，经组长签字确认后批量生产。1.5 复检，接料人员每件板必须目视检查，不良品报主机手调机改善，主机手每加工20-30PS,进行复检。1.6 封边完成件堆放前，接料人员清理板面胶渣、木灰、接大小规格顺序摆放，配套编号部件，按编号顺序放置，将首检卡标识板件放于同批次顶端，组长填写交接单经QC签字，整理流程卡，生产资料转下工序放置区。1.7 当班次作业