液氨罐校验的技术措施

1、生产管理部脱硫发2019 1 号关于液氨储罐整体置换、检验的技术措施为保证液氨储罐整体置换、检验工作安全稳定的完成，杜绝因液氨储罐工作对机组、环境、人身安全的影响，特制定液氨储罐整体置换、检验的技术措施。措施如下：一、目的坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以“人身安全”为原则，以保证环保指标合格为中心，坚持预防与应急相结合，重在液氨储罐校验过程中运行、技术措施的落实与执行。加强液氨区巡检及安全监护，及时发现、处理、消除整体工作中的隐患及异常事件，做到统一指挥，明确职责，严格执行液氨区安全管理制度，坚决避免液氨储罐异常事件及环保指标超标的事故发生。二、液氨储罐整体工作的原因1 、为配合

2、液氨储罐的全面检验，确保液氨储罐长周期安全稳定运行，是本次液氨储罐的整体置换、清洗工作的主要原因。2、鉴于近年多次出现的脱硫、脱硝供氨管道堵塞事件，分析液氨储罐内部积累大量杂质，为保障脱硫、脱硝供氨系统的稳定运行，切实保障环保指标的达标排放，是本次计划检修工作的重要原因。三、液氨储罐交付的技术措施1 、液氨储罐安全运行液位为0.6m-2.5m， 为保障液氨储罐的正常交付，当运行储罐液位至0.6m 时，继续向脱硫、脱硝系统供氨。2、低于安全液位后，脱硫塔、烟囱SQ控制范围由原先（10-20） mg/Nm3更改为小于10mg/Nm3。3、低于安全液位后，液氨区运行巡检改为每小时1 次， 巡检人员密

3、切关注液氨储罐液位、压力，巡检完成后，液氨储罐液位、压力必须汇报脱硫控制室，由控制室统一记录、协调。4、低于安全液位后，控制室安排专人密切关注脱硫系统供氨压力、脱硫塔的供氨流量，以上数据每小时记录1 次。5、当出现供氨压力持续降低，供氨流量波动较大，或烟囱 SQ缓慢上升时，立即安排一名熟练的值班员快速赶往液氨区，关闭待检罐出口管道一 一次阀、 二次阀， 停止液氨加压泵，然后全开备用罐液氨储罐出口管道一 一次阀、二次阀，液氨注满液氨加压泵后，启动液氨加压泵。6、同时，分别安排专人至两台脱硫塔，全开加氨调节阀前、后手动阀，加氨调节阀旁路阀，调整供氨通道，快速降低烟囱环保数据。7、待环保数据合格后，

4、关闭供氨管道一至 #2 槽供氨阀，打开待检罐出口管道二一次阀、二次阀，打开供氨管道二供氨总阀，打开供氨管道二 加压泵区一次阀、 二次阀， 打开供氨管道二脱硫区 一次阀、 二次阀，打开供氨管道二至 #2 槽一次阀、二次阀，操作以上阀门前确认为供氨管道二 去脱硝一次阀、二次阀关闭，去#1 塔一次阀、二次阀关闭。8、继续用液氨充足的液氨储罐给#1 塔供氨，残余少量氨的待检罐向#2 塔供氨，运行过程中，仍密切关注#2 塔供氨流量、压力及待检罐压力、液位。9、当#2 塔供氨不稳时，通知检修负责人、工艺负责人，准备开备用储罐气相出口一次阀、二次阀，待检储罐气相一次阀、二次阀，准备联通两罐气相管路，利用备用

5、罐气相压力，置换运行罐内残余液氨。10、若#2 塔供氨压力不稳时，检修工作已停止，应立即安排专人至#2槽， 关闭供氨管道二至 #2 槽一次阀、二次阀， 打开供氨管道一至 #2 槽供氨阀；首先恢复两台塔的正常供氨，待检修工作开始时，再关闭供氨管道一 至 #2 槽供氨阀，打开供氨管道二至 #2 槽一次阀、二次阀。11、开关气相管管路阀门前，应确认卸氨泵管路手动排氨一次阀、二次阀、气相管路至罐车一次阀、二次阀全部关闭。12、开关气相管路，应在施工单位、工艺负责人、安全员监护下进行，缓慢开启，防止备用罐压力波动较大和过渡气化导致的管道结霜情况。13、当待检罐的液位至0m或#2塔SQ指标无法控制，关闭待

6、检罐及运行罐的气相管道一次阀、二次阀。14、开始关闭待检罐阀门：液氨储罐出口管道一一次阀、 二次阀， 液氨储罐出口管道二一次阀、二次阀，液氨出口管道三一次阀、二次阀，就地液位计上部一次阀、二次阀，就地液位计下部一次阀、二次阀，远传液位计上部一次阀、二次阀，远传液位计下部一次阀、二次阀，待检罐气相出口一次阀、二次阀，待检罐液相进口一次阀、二次阀，待检罐东侧安全阀前手动阀，待检罐西侧安全阀前手动阀，待检罐就地压力表一次阀、二次阀，待检罐远传压力表根部阀，待检罐备用一次阀、二次阀。15、以上阀门确认关闭后，经工艺负责人、检修负责人、安全员、施工负责人签字确认后，交付检修。16、恢复烟囱SO2 正常控

7、制。注意事项：1 、排空交付的过程中，所有储罐、供氨管道的切换均为先关运行设备，再开备用设备，防止液氨互串，与操作票、运行规程相反。2、该措施的重点是防止环保指标超标，降低到安全液位之后，采用双液氨储罐双塔供氨形式，供氨管道也是独立的，阀门切换必须准确迅速，双罐供氨过程中，待检罐对应#2 塔会出现供氨不稳情况，可用 #1 塔大量加氨，确保烟囱指标正常。大量加氨后，会有较大氨逃逸，烟气拖尾现象明显。3、阀门状态确认，需执行阀门检查清单TLYA-01,由操作人员、工艺负责人、检修负责人、安全员、施工单位分别签字验收。4、无论如何操作，运行人员必须保证待检罐处于正压状态（0.1Mpa） ， 因为负压

8、状态下，储罐内极易吸入氧气（氨爆炸极限15.7-27.4% ）或水。危险点分析：1 、液位低于安全液位后，继续供氨，将会出现供氨压力低，供氨流量不稳，环保指标（SQ、NOx波动）较难控制，甚至出现环保指标超标的情况。2、两罐气相管道阀门开启，气压平衡时，备用罐与待检罐压力会出现较大波动，液氨气化吸热会有设备结霜现象，设备会有异常声音。3、待检罐操作过程中，若出现负压情况，罐内将会吸入氧气，存在爆炸风险；罐内吸入水分，残余氨气将会迅速溶于水，形成高负压状态，瞬间吸憋氨罐。四、液氨储罐施工过程中的技术措施1 施工前的检查准备工作1 、 检查进入氨区的人员必须穿全棉工作服，不得穿带铁钉的鞋，进氨区前

9、必须将打火机、手机等火种临时存放在氨区北大门处火种存放箱内，并用手触摸氨区蒸发间门前的释放静电器以消除人体静电。2、检查确认施工单位是否设置警戒线，警戒线拉设位置为 A灰库南侧东西道路，设置安全隔离区，防止无关人员进入工作现场。3、 检查液氨区消防通道无障碍物，液氨区三个大门全部开启，确保消防通道安全畅通。4、 检查确认施工单位工作票，确认票面所规定措施和要求（含操作监护、作业监护和风险预控等）是否执行，并对进入人员进行登记，根据登记名单和操作票名单进行人员清点。5、检查施工单位工、器具，是否为防爆工具，检查施工单位个人防护用品正压式呼吸器、氨防化服、防化手套、氨检测仪等，是否齐全、完好。6、

10、 进入氨区前检查液氨区消防栓、灰库区消防栓正常可用，消防水带连接完好，随时备用；检查液氨区降温水系统、消防喷淋系统正常可用；检查液氨区灭火器正行可用；检查脱硫专业自备四套正压式呼吸器就位，压力正常，完好可用；检查自备防化服、防化手套、防化胶鞋、防毒面具、氨检测仪等个人防护用品全部就位，完好可用。7、施工前确认事故吸收槽应充满水。8、施工前依据阀门、盲板检查卡、氨区系统图重新确认状态，确保状态安全。9、进入氨区前，监测作业区内氨气浓度低于30ppm。10、进入氨区前，施工负责人组织现场工作会议，参加人：当班班长、工艺负责人、检修负责人、安全员、施工方项目经理，由施工负责人公布今天施工计划、安全风

11、险、预防措施、应急预案，共同确认以上安全措施执行情况。2 放空、置换的技术措施1 、待检罐交付后，施工工作由施工单位负责，由工艺负责人、检修负责人、安全员、施工单位安全员负责安全监护。2、放空前，需确认排空管路连接紧固良好，无泄漏。3、放空前，首先将液氨区地坑泵、事故吸收罐置换两遍，氨区地坑保持液位大于2.0m,用氨检测仪检测周围氨浓度v 30ppm,方可开始放空。4、放空过程中，密切关注地坑结霜情况，利用氨检测仪巡回检测周围氨浓度，当氨浓度30Ppm时，置换溶液。5、置换前，首先确认氮气管路连接紧固良好，无泄漏。6、置换停止的依据为排气口氨浓度小于10%，检测结果填入TLYA-02表单，检测

12、数据需当班值班人员、工艺负责人、检修负责人、安全员、施工负责人签字确认。3 储罐隔离的技术措施1 、置换完成后，将由施工单位断开相应管道阀门，隔离液氨储罐，隔离过程中运行做好安全监护，并准备好消防水掩护，确认消防水系统及消防栓可正常开启。2、施工人员必须配备合格的防护装备及压力充足的正压式呼吸器，工器具必须为铜制防爆工具。3、盲板加装完成后，按照TLYA-03阀门盲板封堵清单检查， 需当班值 班人员、工艺负责人、检修负责人、安全员、施工负责人签字确认。4 清洗通风的技术措施1 、 拆除液氨储罐顶部人孔门时，运行做好安全监护，提前确认消防水系统及消防栓可正常开启，并准备好消防水掩护。2、提前通知

13、化水，开启消防水泵，确认就地消防压力达0.8Mpa,开始注水时，协助施工单位将两条消防管线伸入液氨储罐内部，全开消防栓 阀门，开始注水。3、静置完成，开始排水作业，打开待检罐底部排空阀（排空管路提前准备好，排空管路深入液氨区地坑），开启地坑泵向#2 塔打液。4、若排空缓慢，可向氨区事故水池排液，临时储存，然后接潜水泵向 地坑打液。5、排水工作完成后，配合施工单位对待检罐上、中、下检验，必须确认检测仪、深入杆、捆扎绳均为防爆物品。6、排水完成后，需对罐内进行有毒气体及氧量检测，氨浓度v0ppm氧量19.5%,数据填入TLYA-04检验清单，需当班值班人员、工艺负责人、 检修负责人、安全员、施工负

14、责人签字确认。7、通风完成后，再次确认罐内进行有毒气体及氧量检测，氨浓度V 0ppm氧量19.5%,数据填入TLYA-05检验清单，需当班值班人员、工艺 负责人、检修负责人、安全员、施工负责人签字确认。5 焊缝清理的技术措施1 、焊缝清理，采用气动磨光机，需工艺水掩护清理，防止火花飞溅。2、焊缝清理过程中，专人携木板掩护其它设备，防止火花飞溅。3、焊缝清理过程中，消防水带准备就位，做好消防掩护工作。6 安装、试压、投运的技术措施1、盲板拆除，管线连接完成后，应按照盲板、阀门检查卡 TYYA-06检查，确认管线连接完好，气相出口、液相进口、液氨储罐出口一、三管道暂不拆除盲板。2、管线连接完成后，

15、打开就地压力表一次阀、二次阀，远传压力表根部阀，就地液位计上部一次阀、二次阀，就地液位计下部一次阀、二次阀，远传液位计上部一次阀、二次阀，远传液位计下部一次阀、二次阀，西侧安全阀前手动阀，东侧安全阀前手动阀。3、压气车与待检罐出口管道二一次阀连接完成后，开始气压试验。4、以上操作执行 TLYA-07操作卡。5、 按照气压试验步骤，升压至 试验压力的10%(0.16Mpa)、 50%( 0.8Mpa) 、试验压力均应检查泄漏情况，气压试验完成后，确认签字，试验数据填入TLYA-08确认单。6、 置换完成时，以放空口氧量浓度为最终依据，直至氧量低于3%即为合格，检测结果填入TYYA-09确认单，需

16、当班值班人员、工艺负责人、检修负责人、安全员、施工负责人签字确认。7、拆除待检罐液相进口、气相出口、液氨储罐出口一、三管道盲板，连接管道阀门，按照盲板检查卡TYYA-10检查确认。8、检查全部系统管路，确认系统连接完好，无其它异常情况。9、全部检修工、器具撤离，工作票办理试运，无关人员撤出液氨区，准备卸氨。10、卸氨工作，由运行人员负责，施工单位监护。11、卸氨完成后，切换至检验罐试运8h。12、无异常后，单罐检验完成。注意事项：7、 、放空、 置换过程中，需时刻观察待检罐压力，保证液氨罐处于正压状态（ 0.1Mpa）2、操作过程中，阀门开关务必缓慢，以确保安全为第一要任，所有阀门开关、状态变

17、化均要在系统图及值班记录中标示。3、放空、置换过程中，所有人必须站咋上风口处。4、液氨储罐隔离过程中，杜绝交叉作业。5、盲板安装过程中必须加装绝缘橡胶垫或涂抹黄油，以免生产生静电。6、每次检测，由施工单位组织，现场运行监护、工艺负责人、检修负责人、安全员、施工单位负责人均应签字确认，由双方留底。危险点：1 、液氨储罐隔离过程中，若有一次阀门内漏，将会导致氨泄漏。2、 放空过程中，若阀门开关较快，会导致大量氨泄漏。3、 盲板安装过程中，可能会有产生静电，与未挥发完全的氨气接触，存在爆燃风险。4、设备泄压时，罐内的易燃有毒气体扩散造成人员中毒，甚至气流冲击伤人，中毒、窒息。5、储罐内的易燃气体泄漏

18、遇火源引起燃烧爆炸。6、物体打击：施工过程中工具用具造成人身伤害以及物体高处坠落造成物体打击。7、高处坠落：高空作业时，人员存在高处坠落风险。五、 单液氨罐运行的技术措施1、整个液氨储罐施工期间，液氨区均为单罐运行，无备用液氨储罐。2、单罐运行期间，将会在厂内备用一辆液氨罐车，液氨储存量为24t。3、单罐运行期间，要求运行加强运行监护，时刻关注运行罐的液位、压力、温度，每小时记录以上数据。4、单罐运行期间，运行罐全部缺陷提报一类缺陷，检修处理缺陷时，必须快速配合处理，切实保障设备正常运行。5、单罐运行期间，运行液位要求0.9-2.5m ，当氨罐液位低于1.5m 时汇报工艺负责人，协调卸氨时间，卸氨时间尽量安排在15:00-19:00 之间，卸氨时间确定后通知施工负责人，提前做好撤离准备。6、当液位至1.2m 时，汇报工艺负责人、值长，要求备