电除尘器、电袋复合(袋式)、湿式电除尘器故障及处理方法

1、附录A（资料性附录）电除尘器故障及处理方法序号故障现象主要原因处理方法1控制柜内空气 开关跳闸或合 闸后再跳闸1电除尘器内有异物造成二极短路。2放电极断裂或内部零件脱落导致短路。3料位指示失灵，灰斗中灰位升高造成放电极 对地短路。4放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电 ，甚至 击穿。5绝缘子加热元件失灵或保温不良，绝缘支柱表面结露绝缘性能下降而引起闪络。6低电压跳闸或过流、过电压保护误动作。1清除异物。2剪掉断线，取出脱落物。3检修料位计，排除积灰。4清除积灰，擦拭绝缘子。5更换加热元件，修复保温。6检查保护系统。2运行电压低，电 流很小，或电压 升高就产生严 重闪络而跳闸1绝缘瓷瓶性能下降，在低

2、电压下闪络严重。2振打机构失灵，极板、极线严重积灰，造成击穿电压下降。3放电极振打瓷轴聚四氟乙烯护板处密封不 严，保温不好，造成积灰结露而产生沿面放电。4放电极与收尘极间距局部变小，极板变形或者有异物。1调整锅炉燃烧工况，脱硝氨逃逸增加或 者低省泄露造成电场积灰堵塞。2修复振打失灵部件。3清除积灰或者杂物。4调整极距。3运行电压较低， 二次电流过大1高压部分绝缘不良。2.放电极与收尘极间距局部变小。3电场内有异物。4放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低造成绝缘 性能下降。5电缆或终端盒绝缘损坏，泄漏电流。6产生反电晕。1用摇表测绝缘电阻，改善绝缘情况或更 换损坏的绝缘部件。2调整极距。3清除异物。4检

3、查电加热器和漏风情况，清除积灰。5改善电缆与终端盒的绝缘。6调整高压供电方式和振打周期；烟气调 质；调整煤质。4二次电压接近 零，二次电流表 指示接近极限 值1放电极断线造成短路。2电场内有异物。3高压电缆或电缆终端盒对地短路。4绝缘瓷瓶损坏，对地短路。1剪掉放电极断线。2清除异物。3修复或更换损坏的电缆和终端盒。4修复或更换瓷瓶。5二次电流表指针周期性摆动1放电极框架振动。2放电极线折断，残余段在框架上晃动。1消除框架振动。2剪掉残余线段。6二次电流表指针不规则摆动1放电极变形。2粉尘粘附于极板或极线上，造成极间距变 小，产生电火花。1消除变形。2清理积灰。序号故障现象主要原因处理方法7二次

4、电压正常， 二次电流很小1脱硫氨逃逸超标，粉尘粘性增加，电场积灰。2烟气换热器泄露，粉尘粘性增加，电场积灰。3极板或极线积灰太多，电晕线肥大，产生电 晕封闭，放电不良。4放电极或收尘极振打装置未启动或部分失灵。1调整脱硝运行方式。2检修烟气换热器泄露故障。3清除积灰，检查振打系统，修复故障部 位。4启动或修复振打装置。8振打电机运行 正常，振打轴 不转1保险片断裂。2链条断裂。3电瓷转轴扭断。更换损坏部件。9运行电压突然 大幅度下降1放电极断线，但尚未短路。2收尘极板排定位销断裂，板排移位。3放电极振打瓷轴室处的聚四氟乙烯护板积 灰、结露。4放电极小框架移位。1剪除断线。2将收尘极板排重新定位

5、，焊牢定位装 置。3检查电加热器及绝缘子室的漏风情况，排除故障。4调整并固定移位的框架。10灰斗下灰不畅1有异物将出灰口堵塞。2灰的温度过低而结露形成块状物。3脱硫氨逃逸超标或者低省泄露，粉尘粘性增加堵灰。1.取出异物；2检查灰斗加热、气化系统，保证正常运 行。3调整脱硝或者低省运行。11烟尘连续监测 仪无信号1监测仪供电不正常，仪器未工作。2输出信号衰减大。3监测仪故障。1监测仪正常供电。2检查输出阻抗是否匹配，调整其阻抗值 信号放大器。3请厂家检查修理。12烟尘连续监测 仪信号始终最 大1监测仪探头被严重污染。2清扫系统损坏或漏风。3仪器测试光路严重偏离。4含尘烟气浓度过大。1清除探头污染

6、。2检查清扫系统并及时维修。3检查测试光路，按仪器说明书调整。4检查除尘器是否发生故障并及时处理。13上位机控制系 统检测信号有 误1有关信号采集和传输有误。2信号源输出有误。3高、低压柜向上位机输出有误。4上位机对检测信号数据处理有误。1检查上位机的采集板、接口和有关信号 传输电缆，及时修理、调试和更换。2检查并处理有关信号源（如：电压、电 流、温度、料位、浓度、开关等信号）。3检查调整高、低压柜向上位机输出信号 值。4依据实际值重新计算设定。附录B（资料性附录）电袋复合（袋式）除尘器故障及处理方法电袋复合除尘器电场区常见故障与处理方法参见附录A中内容。电袋复合（袋式）除尘器滤袋区常见故障与

7、处理方法如附表 B所示。附表B滤袋区故障及处理方法序号故障现象主要原因处理方法1设备运行阻力 过高1脱硝或者低省运行不正常，造成滤袋表面 粉尘粘结，堵塞滤袋。2过滤风速过高，风机的出力过大。3本体结构设计不合理。4连接压力变送器的管子堵塞或连接管脱 落。5清灰周期过长。6清灰强度不够。7清灰系统故障。8压力变送器故障。9压力检测系统误差。1调整脱硝或者低省运行方式。采取有效加 热、保温措施、加强清灰、保证壳体密封等 措施，或同时更换滤袋。2调整引风机的出力到合理工况，或者增加 过滤面积。3调整流场设计，设置有效均流装置。4检查压力变送器进出连接管，疏通或更换 管路。5调整清灰程序、缩短清灰周期

8、。6选择强力清灰方式，调整清灰压力和喷吹 时间。7检修清灰系统。8修复或更换压力变送器及进出连接管，疏 通或更换管路。9检查、校验压力检测系统。2设备运行阻力 过低1负荷低，处理烟气量小，过滤风速低，风 机的出力小。2连接压力变送器的管子堵塞或连接管脱 落。3清灰周期过短、清灰过于频繁。4滤袋严重破损或滤袋脱落。5压力变送器故障。6压力检测系统误差。1适当延长清灰周期。2检修压力变送器及进出连接管，疏通或更 换管理。3调整清灰程序。4.检修更换破损滤袋，重新装好脱落滤袋。5修复或更换压力变送器。6检查、校验压力检测系统。3出口粉尘浓度 高1滤袋破损或脱落。2滤袋口与花板安装未完全贴合。3花板与

9、壳体间有漏焊或花板破裂。4在线监测仪表故障。1检查并重新更换滤袋。2重新装好滤袋。3停机检修花板漏点并补焊。4检查、校验在线监测仪表。序号故障现象主要原因处理方法4滤袋破损1烟气成分酸碱等腐蚀滤袋。2花板安装不平，滤袋之间碰撞磨损。3气流冲刷磨损滤袋。4破损滤袋未及时处理，加剧邻近滤袋破损。5滤袋口被脉冲清灰磨损。6滤袋笼骨质量不好造成滤袋破损。7滤袋质量问题。1改善燃烧煤质或工况。2检查调整花板平整度与滤袋安装间距。3调整流场分布装置。4更换破损滤袋或者堵漏。5滤袋口设置保护措施，或调整清灰压力。6提高笼骨质量，采用有机硅喷涂，除去毛 刺。7更换滤袋。5清灰系统故障1脉冲阀启闭迟缓，甚至处于

10、常闭状态，导 致清灰失效。2脉冲阀与喷吹管间漏气过大或喷吹管脱 落。3清灰程序失常。4压缩空气达不到要求。1疏通排气孔，膜片与垫片螺栓紧固，更换 膜片或弹簧；检查连接控制信号。2重新装好喷吹管，检查气密性。3检查调试清灰程序。4检查、处理空压机及供气系统。附录C（资料性附录）湿式电除尘器故障及处理方法序号故障现象主要原因处理方法1电场短路，电 场闪络、过流 和拉弧同时 存在。1放电极断线，电场内部闪络频繁。2电场内部其他杂物搭接。3阴阳极极距变化，阴极框架晃动。4高压绝缘件绝缘性能不良，引起电场火 花闪络。5清洗系统泄露，电场闪络。6电气系统故障。1检查修复放电极。2.清除电场内异物。3检查调

11、整极距和阴极固定。4检查绝缘子、固定器热风加热系统。5检查清洗系统。6检查电气系统。2电场开路，一 次、二次电压 迅速上升，但 一、二次电流 没有指示。1高压隔离开关未合到位置。2高压回路串接的阻尼电阻烧断。3阴极积灰严重，加强冲洗，清除积灰。4接地电阻过高，高压回路不良。5高压回路电流表测量回路断路。6高压输出与电场接触不良。1检查修复隔离开关。2修复高压回路阻尼电阻。3检查清洗系统。4检查接地电阻。5检查高压回路电流表。6检查高压输出电场接触。3二次电压低、 二次电流大， 或者二次电 流闪络1阴阳极极距变化，阴极框架晃动。2电场内部其他杂物搭接。3高压绝缘部件结露爬电或污闪爬。4 一次电缆

12、耐压降低或击穿.5阻尼电阻破裂打火。1检查阴阳极极距和框架。2电场内部杂物清理。3检查绝缘部件热风加热系统。4检查更换一次电缆。5检修更换阻尼电阻。4二次电压高、 二次电流过 低，或者无二 次电流1阴阳极积灰过多，电晕闭塞。2入口烟尘、雾滴浓度过高。3清洗系统故障，清洗系统故障。1清除阴阳极积灰。2对脱硫除雾器进行检查。3检查清洗系统水量、压力效果，检修 清洗系统管路、阀门和喷嘴等。5二次电压表 无指示，其它 电表指示正 常1变压器上电压取样电阻短路。2电压反馈线对地短路。3电压表坏，更换二次电压表；4变压器内高压取样电阻隔断，变压器吊 芯，更换电阻。1检查更换变压器上电压取样电阻。2检修电压

13、反馈线对地短路。3检查更换二次电压表。4更换变压器内高压取样电阻。6整流变压器运行中跳闸1放电极断线，与接地侧部件没有完全接 触，闪络频繁。2整流变压器装置元器件故障。3电场内部闪络频繁，电源保护跳闸。4绝缘子、固定器绝缘性能不良，引起电 场火花闪络。5高压电缆绝缘问题。1检查修复放电极。2检查修复整流变。3清除电场内异物。4检查调整阴阳极极距。5检查绝缘子热风加热系统。6检查电缆及接地电阻。序号故障现象主要原因处理方法7控制回路及 主回路故障1安全联锁未到位闭合。2合闸线圈及回路断线。3辅助开关接触不良。1.检查人孔门及高压隔离开关柜门是 否关闭到位。2更换线圈，检查接线。3检修开关。8高压绝缘瓷 瓶结露1绝缘箱漏风。2热风吹扫风压低。3热风温度偏低。4瓷瓶表面积灰。1检查绝缘箱。2增加热风风量。3提高热风温度。4瓷瓶表面清理。9收尘极损坏1电场闪络烧毁。2机械损伤。1控制电场闪络，降低运行参数。2停炉人工修补。