木工集中加工区标准化

1、木工集中加工区标准化一、目的为了提高产品品质，提升施工效率，提升现场文明施工管理水平，对现场二次加 工的材料在集中加工区加工完成，成品运输至各楼号的木工堆放区。为了顺利开展此 项生产管理式，特制定本指引。二、适用围适于集中加工的材料及机械需求情况：材料名称使用部位加工车间名 称使用机械加工成品木模板、木主体结构木工加工区圆盘锯按照排版图根据标准 尺寸加工，按照标准 尺寸堆放统一配送三、实施条件1、加工场地搭设完成；2、加工图纸（逐户排版）经过设计确认;3、加工材料确认并封样。四、加工区场地布置1、木工加工区搭建原则选择施工现场空地，采用管、工字钢搭建。木工加工区的搭建主要考虑三大面：1.1 实

2、用性：区域规划充分考虑材料进出便，生产环节操作流转灵活，木工加工区的原料区一加工区一木工成品堆放区，三个区域顺序相连，便加工操作，同时也避免反复 搬运造成材料破损或弄混乱等;1.2 舒适性：加工区可以按照工厂化管理式，现场文明整洁，工作环境舒适；学习展示 功能齐全。在加工区配备专职清洁工，负责整个加工区的场地和废料打扫清理工作。1.3 安全环保性：加工区临时电分路排布，临电材料采用合格指定产品；加工房间设灭 火器；加工废弃材料分类收集。2、木工原料区木工原料堆放原则是：整齐、合理堆放，既保证使用上的便，又保证现场的整洁,既保证使用上的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”；木材堆放在

3、木工 棚，分规格堆放整齐，离木工棚10m不得有明火，并设置灭火器。3、木工集中加工区3.1 加工棚搭建要求1、工具式木工棚搭设尺寸根据现场实际情况选用 6000 W000mm。2、搭设在塔吊回转半径围和建筑物边的加工棚必须设置双层硬质防护。3、上部防护棚加两道硬隔离，刷蓝色油漆。4、防护棚地面需硬化，选用硅地面。5、为防止倾覆，上部构件安装必须在基础强度达到80%M以上可安装6、立柱与地面连接式与工具式钢筋加工棚相同。7、所有铁制构件均刷防锈漆，立柱刷蓝色油漆。8、防护棚顶部应挂安全警示标识和安全宣传标语的横幅，横幅宽度宜为9、工具式钢筋加工棚需在醒目位置挂操作规程图牌。3.2 加工棚搭建标准

4、化做法；1、立柱基础浇筑立柱基础采用 1000*1000*800 C15素混凝土。2、基础顶面预埋300*300*8铁板，414预埋钢筋与铁板焊接。3、桁架主梁采用14#工字钢。4、纵、横向均为5#角铁框架，与工字钢用铁板加螺栓连接。5、立柱为150X150mm管。6、立柱与桁架各焊接一片 200*200*8mm耳板，以M12螺栓连接。7、顶铺0.5mm厚压型钢板。8、楝条为40X40mm钢。9、上层楝条上设置20X20mm网钢板网。10、下层楝条上铺设脚手板。11、下层楝条下挂0.5mm厚压型钢板或塑料扣板吊顶。12、斜撑为12#梢钢。13、具体工程量按现场实际进度为准。3.3防护棚搭设工艺

5、放置纵向扫地杆一逐根树立立柱，随即与扫地杆扣紧一放置横向扫地杆并与立杆或 扫地杆扣紧一第一步纵向水平杆一第一步横向水平杆一连接件一第二步纵向水平杆f 第二步横向水平杆一加设临时斜撑杆-第三、四步纵向水平杆和横向水平杆一接立杆 一架设剪刀撑。4、木工成品堆放区木制成品应按批次、规格、类型进行分类堆放，摆放平整 ；离木工棚10m不得有明火，并设置灭火器；做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。五、木工集中加工作业流程深化图纸审查学习材料翻样，完成下料单， 每户材料确认单加工：按下料单分批制作加工根据每户用量，成品材料分装成品按类型堆放按施工计划派发材料， 分户运输现场按线铺装六、作业管理1、木工集中

6、加工、配送、铺贴衔接与流程1.1 集中切割加工根据排版图及 型加工木板尺寸数量表进行相同型号尺寸加工数量统计,编制总加工尺寸数量汇总表；木工加工区根据总加工尺寸数量汇总表分规格集中加工，并根据排版图中的 编号在加工好木板背面进行标注，并按品牌、铺贴房间、相同规格有序排放。 1.2开领料单铺贴班组根据现场施工进度及排版图进行确认领取成品，确认容有铺贴房号、图纸型号、铺贴房间。1.3 配料堆放配送班组按照领料单领取，并认真核对铺贴房间、位置、尺寸规格和数量等，明 确材料品牌、送货房号、铺贴位置等，堆放到木工成品堆放区等候送货。1.4 送货由各班组自行领取木工成品并运送至相应楼层。2、运输器具垂直运

7、输：根据现场勘测，由于施工前期湿作业如墙面粉刷、现浇地坪、铺贴墙Word资料砖等材料用量比较大，上下也较频繁，为提高施工效率及便，决定前期采用室外人货 电梯。平面运输：平面运输由施工底层至各楼层，该段瓷砖涂料等采用特制抗震小推车，砂浆等流体材料采用劳动车等，按户型料表数量运输到指定的位置，避免二次搬运造成损坏。七、 木工集中加工管理原则1 、 按批加工原则：为提高加工效率，同种规格的材料集中加工；但同时需要兼顾操作面按套施工的需要。可以根据批量大小，将楼栋划分为若干批次（如五层一批），同批相同规格批量制作加工。2 、按需供货原则：根据施工进度情况派送材料。楼栋长根据施工进度，以及对施工界面验收

8、情况，下达次日作业面送货计划，以便材料日供日清，控制材料及现场文明管理；同时便于项目部对工作界面移交质量的控制。八、注意事项：1 、进场要求文明施工，必须格执行项目部各项规章制度及处罚制度。要求班组长对工人传达项目部下发的施工技术交底、安全生产技术交底工作。做好班组“安排讲评、班中检查、班后检查”。做好三检查三验收制度，并做好与下一道工序的交接检、明确责任。工序中的临时用电提前向项目部申请，由项目部安排电工接电，禁私拉乱接。2、进入施工现场，包括生活区的要注意个人卫生，宿舍每天打扫，保持宿舍整洁卫生。根据工程施工量，合理调配人员，不能有误工现象，闲杂人员不得入住工地。3、认真阅读图纸，节约材料

9、，合理使用。按图纸尺寸调配好模版并编号再进行安装，加固。不允现场配制，要求木工组长不能参与干活，要求对工人进行现场安排、指导、监督。安装模版完成后及时打扫干净，待验收合格后才能进行下一道工序施工。4、各工种要求相互配合施工，不能相互拆台，捣乱，破坏等行为。不得打架斗殴、否则后果自负，项目部还要重罚5000 元以上。5、木工班组长要求熟悉图纸、设计变更、技术交底等容，不能盲目施工，野蛮施工。遇见不懂的问题及时向技术人员请教，按规要求施工、垂直、平整、截面尺寸不大于5mm ,平整度不大于2mm ,垂直度不大于5mm ,更不能有上下层、左右面、错台等现象。否则后果自负，罚款处理。6、模版配制完成后要

10、求刷脱模剂，模版边角要求贴密封带，板缝要求贴胺带，眼要求用塑料剁头垛上，不得出现模版不漏浆等现象，影响观感。7、木工加工区做到每天打扫干净，盘踞一定要有保护罩，木工棚不得吸烟。8、柱、墙模板根部仔细检查，模板是否实，并且要求留有清扫口、以便于杂物的清理工作，打灰时必须安排人员看模，施工现场做到工完场清，养成每天下班前及时清理，给自己留下舒服的工作环境。9、模板安装做到阴阳角正，线条顺直，标高统一标准。梁板跨度大于4m 必须要求提供 2-3%。所有的木必须立着安装，支撑的拉结杆3.6m 以必须有三道，扫地杆距地300mm,支撑的间距不大于1.2m ,柱箍不大于600mm并且要牢固，定位筋放置牢固

11、，不得移位，倾斜，才能保证截面尺寸。10 、 所有模板拆除工作必须听项目部人员同意，才能拆除，拆除时要注意成品保护（对预埋电管，预埋件等）模板拆除工作要求认真，拆除干净，不得留有边角小模板，吊模没有拆除干净，所有模板钢管等材料必须从卸料平台下料，否则罚款2000 元以上。11、对跑模，胀模的砼面进行凿铲。平整达到规要求，当时由于暴模，所洒落的砼要求及时入模重新使用，如果不做、所造成的材料浪费由其班组负责（处罚同等材料款的双倍）对木，大板，钢管等材料不得随意的切割，切锯，如果发现处罚4m 木一根200 元，大板自3500 元处罚。12 、对模板安装完成后验收标准，模板顶部标高（包括垫层模板，承台

12、，吊模，框架梁，楼梯吊模等）要求用水准仪进行验收，不得大于3mm 处侧模要求拉通线检查，顺直不大于2mm。13 、以上条款必须无条件执行，否则造成的经济损失自负。木工安全操作规程一、模板支撑应不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪力撑拉牢。二、支模应格检查，发现重变形、螺栓松动等应及时修复。三、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。四、支设4 米以上的立柱模板，四必须顶牢，可搭设工作台，系安全带，不足4 米的，可使用马凳操作。五、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。六、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。七、锯木机操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。八、操作要戴防