工艺部门工作规划

1、工艺部门工作规划 工艺部门工作规划 随着公司经营范围和生产规模迅速扩大。公司的管理模式正在向规模化、 规范化、专业化的方向发展。在这样的形势下，针对技术部门工艺体系的建立、 工时定额的管理和工艺技术完善改进方面做一初步的工作设想。 一、指导思想和工作目标 （一） 指导思想 围绕我公司工艺体系不完善，无专门的部门对工艺技术标准、工艺技术文 件、材料消耗定额、工时定额制定、编制和管理方面展开工作。 （二） 工作目标 1 1、 长远目标 建立健全工艺技术标准和工艺管理体系，完善工艺技术工作的内容。做 好工时定额的管理工作。使公司内部有完整的工艺运行体系 2 2、 明年工作目标 1 1、 完成冲压件工

2、时定额标准的验证和使用、通过定额标准和实际测算, 全部从新修订工时定额，基本控制在一个较合理的范围内。 2 2、 编制材料消耗定额卡。 3 3、 制定必要的工艺技术标准，完善工艺技术的内容，制定符合公司实 际的工艺技术管理的制度。 3 3、今年工作目标 今年的目标主要完成以下三个方面的内容，为明年的工作做好基础数据 储备。 1 1、整理、测算工时定额，找出明显不合理的产品定额，经过现场测试 重新修订。同时有计划的对各机床、各工序以及各工种进行工序作业 时间测试，完成冲压件工时定额标准初稿、模具钳工工时定额的修订 和焊装件工时定额标准的验证和使用。 2 2 、收集、整理、汇总产品下料尺寸和进场原

3、材料的规格及使用情况， 为明年新增加材料消耗定额卡的工艺项目做准备。 3 3 汇总车间现有生产中工艺存在的问题，考虑下一步整改措施。制定统 一的工艺卡和作业指导书格式标准，明确所要填写的内容和规范。研 究夹具制造工艺方案，初步确定夹具制造工艺方法和制造工艺过程。 二、工作规划 （一）、今年的工作规划 为了实现今年的工作目标，须按以下工作规划的内容和步骤完成，为明 年的工作做好数据储备。 1 1、 近期工艺部门由车间工艺员、模具工艺技术员、焊装技术员组成开 展工作，待工作一段时间后根据实际情况再考虑人员需求问题。除 模具工艺技术员、焊装技术员、车间工艺员现有职责和工作内容保 持不变外，对车间工艺

4、员重点管理，扩大工作范围，增加工作内容, 明确工作任务，充分发挥其职能、职责效果。 2 2、 用一周到两周的时间，了解各车间的生产现状、工时定额核定和工 艺技术文件使用情况，确定下一步的工作重点。 3 3、 今年冲压件工时定额这部分工作是重点。先从了解、整理、熟悉和 新产品开始入手。通过调查与车间主任沟通，并了解工人的收入情 况，找出明显不合理的产品定额，经过现场测试重新修订。以积少 成多的方法逐渐控制在一个范围内。同时要特别关注临时定额的核 定和加强审核。 4 4、 有计划的对各机床、各工序以及各工种进行工序作业时间测试，在 年底完成冲压件工时定额标准初稿。 5 5、 模具钳工工时定额标准是

5、前几年制定的， 经过几年使用须考虑重新 修订，计划修订时间考虑在 7 7、8 8 月份。 6 6、 焊装件工时定额标准制定从去年 1010 月份开始，现已成稿，正在验 证中，预计 6 6 月份以后新产品投入生产时可以试使用。现在焊装件 定还存在很多问题，以后逐渐要进行修正。 7 7、 以各车间产品档案为依据、车间工艺员为主，向冲压厂长、车间主 任、工段长以及其它有关人员调查、了解，对现有冲压件生产工艺 存在的问题进行排查，列出明细，组织有关人员分析、讨论，提出 整改意见，并协助冲压技术部先对重点项目的工艺进行更改和完善, 逐渐向老产品过度，使之操作和工艺相一致。 & & 制定统

6、一的工艺卡和作业指导书格式标准，明确所要填写的内容和 规范。现在生产中使用的工艺卡格式有好几种，从新产品开始，逐 渐置换老产品工艺卡 9 9、 我公司夹具制造刚起步，在加工过程中工艺方法有很多问题，再加 工人夹具制作经验少，因此在夹具投入生产时，制定夹具制造工艺 方案，把通用的工艺方法和制造工艺过程确定下来，作为夹具制造 的参考依据和工艺规范。经常到生产现场了解情况和指导，及时解 决生产中出现的技术问题。 1010、收集、整理、汇总产品实际下料尺寸、材料牌号和进场原材料的规 格，这项工作主要由车间工艺员完成。为明年增加材料消耗定额卡 编制工作做准备。 （二）、明年的工作设想 明年的工作主要是在

7、今年工作的基础上继续完善，工作有依据、有标准、 有规范，管理有制度。 1.1. 完成冲压件工时定额标准的验证和使用、通过定额标准和实际测算， 把全部工时定额从新修订，使之基本控制在一个较合理的范围内。 2.2. 制定材料消耗定额卡标准格式，编制产品材料消耗定额卡。通过实际 产品下料尺寸的数据收集和了解实际裁剪方法，经过整理填写在材料 消耗定额卡中，使原材料的使用有技术依据、有要求。 3.3. 完善工艺文件的内容，如现在的小件冲压工艺卡。无工序尺寸和公差 标注，在操作和检验时就没有明确的判断依据来判定工序件合格与否, 从而导致每批件状态不一致，易出现批量不合格品。 4.4. 补充制定生产工艺技术标准，如外覆盖件生产操作规范以及工序周转 的